1、? ? ? ?當混凝土拌合物的塌落度大于220mm時，用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm和條件下，用其算術平均數（一組數據中所有數據之和再除以數據的個數）作為塌落度擴展值；最大最小差大于50mm時試驗結果無?如果發(fā)現粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應予以記錄。土拌合物稠度測定），精確到5mm。塌落度的測試用一個上口 100mm、下口 200mm、高300mm喇叭狀的塌落度桶， 灌入混凝土分三次填裝，每次填裝后用搗棒搗25次，搗實后，抹平。然后拔起桶，混凝土因自重產生塌落現象，用桶高 300mm減去塌落后混凝土最高點的

2、高度，稱為坍落度。如果差值為10mm ,則塌落度為10mm （適用于骨料粒徑不大于40mm、塌落度不小于10mm的混凝町）I ；彩暗臆wzribo,corri/u/1213031332坍落度（mm鋼筋拉伸、彎曲試驗1、知識點：熱軋帶肋鋼筋：HRB335、400、500熱軋光圓鋼筋：HPB235、300鋼筋必試項目：拉伸試驗下屈服點、抗拉強度、伸長率、最大力總伸長率（牌號帶E的鋼筋）卜彎曲試驗、重量偏差組批規(guī)則及取樣規(guī)定：（1）每批由同一牌號、同一爐罐、同一規(guī)格的鋼筋組成，每批重量通常不大于60t。（2）每一驗收批，在任選的兩根鋼筋上切取試件（拉伸2個、彎曲2個）。（3）超過60t的部分，每增加

3、40t（或不足40t的余數），增加一個拉伸試驗試件和一個彎曲試驗試件。（4）測量鋼筋重量偏差時，試樣應從不同鋼筋上截取，數量不少于5個。原始標距：室溫下施力前的試樣標距。屈服強度：當金屬材料呈現屈服現象時，在試驗期間達到塑性變形發(fā)生而力不增加的應力點。上屈服強度：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應力。下屈服強度：在屈服期間，不計初始瞬時效應時的最小應力。原始標距L0=0sk,s0為試樣橫截面積，原始標距不應小于15mm,當k為5.65時不能符合最小標距的要求時可取較高的值（優(yōu)先取11.3）或采用非比例試樣，非比例試樣其原始標距與原始橫截面積無關。對于比例試樣，記值之差小于10%L0,可將原始標

4、距的計算值修約至最接近5mm的倍數。原始標距的標記應準確到土1%。比例試樣：A11.3表示原始標距為系數采用11.3的斷后伸長率非比例試樣：A80mm表示原始標距為80mm的斷后伸長率原始標距一般取5d,應用小標記、細畫線或細墨線標記，但不得用引起過早斷裂的缺口做標記。測最大力總伸長率（帶E）時，原始標距固定10mm一個點。試驗溫度一般為10C35C的室溫范圍內，對溫度要求嚴格的試驗溫度應為23±5C。拉伸試驗加荷速率：660MPa/sX截面面積，剛開始小，緩慢增加。彎曲試驗角度為180。測量鋼筋重量偏差時，試樣應從不同根鋼筋上截取，數量不少于5支，每支試樣長度不小于500mmo長度

5、應逐支測量，應精確到1mmo測量試樣總重量時，應精確到不大于總重量的1%。2、試驗過程為了保證數據準確，機器應提前打開預熱，試驗機量程：20%80%，試驗前儀器儀表應歸零。游標卡尺測量直徑，至少兩頭、中間三個點，不能卡帶肋的地方。夾住中間開始用直尺、錘刀打原始標距5d,中間往兩邊量。先夾上面710cm,給油夾下面，再給油拉，直至拉斷，數據自動上傳。將斷裂的鋼筋接在一起量，按公式計算。如斷在標距點上，原始標距除以2再打標距點后量?；炷量箟涸囼?、知識點取樣與試樣留置規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100

6、盤時，取樣不得少于一次；（3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝士每200m3取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定，不宜少于10組，且不應少于3組?；炷猎嚇拥牟扇〖疤涠仍囼瀾诘截浐?0min內完成，試件的制作應在40min內完成?；炷猎嚇討谛读狭康?/4至3/4之間采取，取樣量應滿足強度檢驗所需用量的1.5倍，且宜不少于20L。普通混凝土必試項目：（1）稠度試驗（坍落度試驗）；（2）抗壓強度試驗。坍落度試驗：把試樣用小鏟分三層均勻地裝入坍落度筒內，使

7、搗實后每層高度為筒高的1/3左右，每層用搗棒插搗25次。強度試驗：3個試件為一組，標準尺寸為150mm的立方體；試件應在拌制后盡快成型，一般不宜超過15min;混凝土拌合物應分二層裝入試模內，每層厚度大致相等?；炷猎嚰损B(yǎng)溫度：20±2C,濕度95%以上。砂漿試件標養(yǎng)溫度：20±2C,濕度90%以上。壓力試驗機的測量精度為±1%;試件破壞荷載應大于壓力機全量程的20%且小于80%,機器單位為KN;強度等級C60時試件周圍應設防崩裂網罩。在實驗過程中應連續(xù)均勻地加荷，vC30時0.30.5MPa/s（100mm時35kN,150mm時6.75kN11.25kN）,

8、>C30且vC60時0.50.8MPa/s,>C60時0.81MPa/s?？箟簭姸扔嬎阋?guī)則：15%,尺寸換算系數。抗?jié)B混凝土：每500m3留置一組，且每項工程不少于兩組，冬施摻防凍劑混凝土檢驗抗?jié)B性能應增加留置與工程同條件養(yǎng)護28d,再標養(yǎng)28d后進行抗?jié)B試驗的試件；必試項目：稠度、抗壓強度、抗?jié)B性能；抗?jié)B性能試驗應采用頂面直徑175mm、底面直徑185mm>高度150mm的圓臺或直徑高度均為150mm的圓柱體試件，抗?jié)B試件以6個為一組；試驗從水壓為0.1MPa開始，以后每隔8h增加水壓0.1MPa,并且要隨時注意觀察試件斷面的滲水情況，當6個試件中有3個試件端面呈有滲水現象

9、時，即可停止試驗，記下當時的水壓；抗?jié)B等級以每組6個試件中4個試件未出現滲水時的最大水壓力計算，其公式為：110?HP,H為6個試件中3個滲水時的水壓力（MPa）。雙摻混凝土：摻合料、外加劑。試塊面的誤差2、試驗過程一組三塊試件從標養(yǎng)室取出后應及時試驗，將試件表面與壓力機上下承壓板面擦干凈。觀察試塊，直尺量三個面三個邊，誤差不超過土1%。雙手將試件安放在承壓板中心，一面朝自己（正），機器歸零，開動試驗機，當上壓板與試件接近時，調整球座，使接觸平衡。試驗過程中連續(xù)均勻加荷，當試件接近破壞而開始急劇變形時，應停止調整試驗機油門，直至破壞。水泥標準稠度用水量試驗水泥必試項目：膠砂強度、安定性、凝結時

10、間。標準稠度用水量測定分為標準法和代用法，標準法采用調整用水量法（130多ml,不超過142ml）,代用法有調整用水量法和不變用水量法（142.5ml）。硅酸鹽水泥強度：42.562.5R,普通硅酸鹽水泥強度：42.552.5R,其他水泥：32.552.5R硅酸鹽水泥代號：P2I、P2II,普通硅酸鹽水泥：P2O,礦渣硅酸鹽水泥：P2S2A、P2S2B,火山灰質硅酸鹽水泥：P2P,粉煤灰硅酸鹽水泥：P2F,復合硅酸鹽水泥：P2C取樣方法數量規(guī)定：散裝水泥：500t一批，隨機從不少于3個車罐取等量水泥，混合攪拌均勻后從中取不少于12kg;袋裝水泥：200t一批，隨機從不少于20袋中各取等量水泥，

11、混合均勻后取不少于12kgo膠砂強度試驗溫度為20±2C,相對濕度大于50%以上，養(yǎng)護箱及養(yǎng)護水溫度為20±1C,相對濕度大于90%以上，養(yǎng)護期間試件之間間隔或試件上表面水深不得小于5mm,溫濕度記錄每天不少于2次。試驗前15min從水中取出，擦去試體表面附著物，并用濕布覆蓋至試驗結束。先做抗折強度試驗，后做抗壓強度試驗。抗折試驗加荷速度為50±10N/s,抗壓試驗加荷速度為2400±200N/s。評定：六個有一個超出平均值±10%,剔除后再比，還有超出作廢。用水量試驗前必須做到以下幾點：（1）維卡儀的金屬棒能自由滑動；（2）指針調零；（3）攪拌機運行正常。水泥凈漿的拌制：攪拌鍋和攪拌葉先用濕布濕潤，先將拌合水倒入攪拌鍋內，然后在570s內將500g水泥加入水中；拌合時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速120s,停15s,同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速120s停機。整個試驗應在攪拌后1.5min內完成，以試桿沉入凈漿并距底板6±