1、 海南煉油化工有限公司原油罐區(qū)及廠外原油管道 試運方案 (試行)編制： 日期:審核： 日期: 批準： 日期: 二五年十二月十五日原油罐區(qū)試運方案1 概況原油罐區(qū)的總?cè)萘繛?0萬m3，其中6座10萬m3儲罐，2座5萬m3儲罐。主要設備見下表序號設備位號設備名稱儲存介質(zhì)數(shù)量規(guī)格材料備注1T-3510135104T-3520135202浮儲罐原油610萬m3SPV490 16MnRQ235-A2T-3520335204浮儲罐原油25萬m316MnR Q235-A3RJM-3510135104RJM-3520135204旋轉(zhuǎn)噴射混合器 RJM-3A原油8.DN150 Q=1700 m3/h0Cr18N

2、i12Mo2Ti4P-3501 3502倒罐泵原油3Q=650 m3/h，H=70m5P-3501 3502調(diào)合泵原油3Q=250 m3/h，H=40m2 開工前的檢查驗收及準備工作：2.1 所有工藝管線、設備及有關電器、儀表等安裝完畢并經(jīng)試壓、氣密、安裝調(diào)試合格；嚴格按有關規(guī)范組織進行“三查四定”；竣工資料齊全，并經(jīng)設備主管部門、安全消防部門批準的方可投用；2.2 所有設備、管線編號完畢，并標明管內(nèi)介質(zhì)及流向；檢查實際安裝工藝管線與設計圖紙是否一致；2.3 檢查工藝管線、閥門、法蘭螺栓是否把緊，墊片是否符合要求；防腐保溫是否完畢；2.4 檢查機械設備是否具備開工條件，做好有關設備的單機試運工

3、作并做好試運記錄；2.5 檢查閥門(電動閥)是否靈活好用；管線支架、管架是否安裝牢固；單向閥、截止閥的安裝方向是否正確；2.6 檢查收、付油罐的盲板是否按生產(chǎn)需要及時拆除，并有專人負責進行核實登記；2.7 檢查油罐是否具備收油條件，油罐附件、檢測儀表等是否齊全好用（脫水器暫不投用) ； 2.8 檢查油罐基礎是否有沉降現(xiàn)象；2.9 檢查儲罐、設備、管線防靜電、防雷設施是否測試完畢并確保完好；2.10 檢查工藝管線流程、閥門開關是否正確，過濾器是否清洗完好；2.11 檢查所有計量器具（壓力表、溫度計、流量計、液位計等）是否經(jīng)檢驗合格且在有效期內(nèi)；2.12 檢查DCS組態(tài)調(diào)校，儀表、計算機的檢測、控

4、制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)調(diào)校是否完畢；2.13 檢查給排水、消防、通訊等公用工程輔助系統(tǒng)具備投用條件；2.14 檢查所有安全閥是否安裝就位，定壓值、閥門開關是否正確；2.15 檢查繼續(xù)施工的管線、設備與生產(chǎn)相連接的管線、設備，應采取加盲板措施，予以隔離；2.16 檢查罐區(qū)含油污水、雨水排放系統(tǒng)是否暢通；2.17 做好開工用油罐的加溫、脫水、分析工作，保證具備送油條件；2.18 檢查消防器材、氣防設備、瓦斯報警器、通訊設施是否就位并處于完好備用狀態(tài)； 2.19 各項規(guī)章制度、開工方案，操作規(guī)程、操作記錄、交接班日記編撰完畢，巡檢路線、巡檢牌準備到位2.20 檢查開工所需的工具是否準備到位并放在規(guī)定地點

5、。2.21 檢查操作人員崗位培訓情況，是否掌握本系統(tǒng)的各項安全操作規(guī)程和工藝流程經(jīng)考試合格才能上崗。3 油罐、管線沖洗3.1 沖洗原則： 由于原油罐區(qū)管線管徑大，設計又無風線，故只考慮用水沖洗； 油罐、管線沖洗必須保證除去雜質(zhì)（物），以免堵塞管線、閥門及污染油品； 沖洗時應力爭機械雜質(zhì)不進泵、閥門等設備； 裝置與罐區(qū)之間的管線由罐區(qū)向裝置水沖洗； 蒸汽、水管線分別使用自身介質(zhì)吹掃； 沖洗時要求按照沖洗工藝流程逐條沖洗，防止死角，沖洗至水清為止； 沖洗、吹掃完畢的管線應及時將水放盡，關閉閥門，備用。 沖洗管線必須有專人負責并做好記錄（附管線沖洗記錄表）；3.2 油罐沖洗： 打開（油罐）容器的排污

6、孔、浮頂人孔、人孔； 將（油罐）容器清掃干凈(不進行水沖洗)； 清掃時注意罐與工藝管線之間的死角；防止雜物堵塞管道； 清洗后的油罐應經(jīng)質(zhì)量主管部門檢查合格方可封罐；4 機泵試運： 聯(lián)系調(diào)度，說明用水用途及水量； 試運機泵必須裝好過濾器； 試運時間不少于4小時/臺； 試運中通過改變泵出口閥門開度來驗證機泵性能是否達到機泵銘牌參數(shù)； 試泵用水應循環(huán)使用，待罐區(qū)內(nèi)機泵試運，管線沖洗完畢后，最后沖洗去碼頭或其他管線，以免浪費； 試運中檢查機泵密封系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否正常； 做好開泵前的各項準備工作（按離心泵操作規(guī)程）； 調(diào)整泵進、出口管線閥門及罐區(qū)管線閥門，對罐區(qū)管線逐一沖洗； 依次對其他機泵

7、進行試運（按上述步驟）。 認真做好試泵的各種參數(shù)記錄。5 泵及管線沖洗步驟及流程5.1 油罐收水流程及水量 收水油罐：T-35204； 收水流程：生產(chǎn)給水線(泵房處)P-3503/P-3504(入口線)450-P-3520109 (調(diào)合泵入口線) T-35204； 收水量：18000噸(3.5米)，滿足四臺泵試運及工藝管線沖洗要求。5.2 機泵試運及管線沖洗： 機泵試運：機泵編號機泵名稱泵流量m3/h泵揚程mP-35301原油倒罐循環(huán)泵0165070P-35302原油倒罐循環(huán)泵0265070P-35303原油調(diào)和泵0125040P-35304原油調(diào)和泵0225040 管線沖洗：起點終點管線名稱

8、起點編號系統(tǒng)編號終點編號品種碼頭原油罐區(qū)阿曼原油進廠線800-P-3520106原油1原油罐區(qū)文昌原油進廠線800-P-3520111原油2原油罐區(qū)常減壓原油去常減壓線700-P-3520108700-P-50035001700-P-150101原油原油罐區(qū)原油去倒罐、循環(huán)泵入口線700-P-3520107原油原油罐區(qū)原油倒罐進罐線500-P-3520110原油原油罐區(qū)原油調(diào)合泵入口線450-P-3520109原油原油罐區(qū)原油調(diào)合泵出口線300-P-3530112原油原油罐區(qū)中壓蒸汽線150-MS-3510101蒸汽5.3 管線沖洗² 拆開原油西罐區(qū)西端各油品管線法蘭蓋，分別打開T-

9、35204罐去個管線閥門對各管線沖洗至水清為止，合格后上好法蘭蓋，恢復流程；² 拆開原油東罐區(qū)東端各油品管線法蘭蓋，分別打開T-35204罐去個管線閥門對各管線沖洗至水清為止，合格后上好法蘭蓋，恢復流程；² 打開原油1、2連通電動閥，對1原油線沖洗；² 注意對倒罐進罐線先沖洗，盡可能沖洗徹底、保證少留機械雜質(zhì)。5.4 泵試運： 原油調(diào)合泵入口線、原油調(diào)和線沖洗，原油調(diào)和泵P-3504、3503試運、流量計調(diào)試：² 改通罐T-35203進、出調(diào)合泵的循環(huán)流程：罐T-35203調(diào)合泵入口線泵P-3504調(diào)合泵出口線（走付線）原油自壓去常減壓線（常減界區(qū)閥門必

10、須關閉)返回罐T-35203。² 開啟調(diào)合泵P-3504(按開泵操作法)，泵達到運行正常。² 開啟調(diào)合泵P-3503(按開泵操作法)，泵達到運行正常。² 沖洗原油去常減壓線(罐區(qū)部分，常減界區(qū)閥門必須關閉)。² 調(diào)試去常減壓線流量計及調(diào)節(jié)閥。² 機泵總體運行不小于4小時，經(jīng)各專業(yè)驗收合格后停泵，關閉流程閥門。 原油去倒罐、循環(huán)泵入口線、原油倒罐進罐線沖洗，原油倒罐循環(huán)泵P-3501、P-3502試運：² 改通罐T-35203進、出倒罐泵的循環(huán)流程：罐T-35203倒罐泵入口線泵P-3501倒罐泵出口線返回罐T-35203。²

11、 開啟倒罐泵P-3501(按開泵操作法)，泵達到運行正常。² 開啟倒罐泵P-3502(按開泵操作法)，泵達到運行正常。² P-3501和P-3502并聯(lián)試運沖洗、試運旋轉(zhuǎn)噴射混和器。² 機泵總體運行不小于4小時，經(jīng)各專業(yè)驗收合格。 高凝原油進廠線、低凝原油進廠線沖洗：² 倒罐、循環(huán)泵單機試運完后，兩泵同時運行。改通文昌油和阿曼油兩線之間的碼頭處跨閥及罐T-35203的文昌油進罐線閥，并打開倒罐、循環(huán)泵出口線至阿曼油罐區(qū)線跨閥，關閉罐T-35203的倒罐進罐線閥，進行文昌油、阿曼油兩線和罐T-35203之間的循環(huán)。² 運行1小時后，停下其中一臺泵

12、，最后沖洗去碼頭排空。先聯(lián)系原油碼頭,由碼頭拆開輸油臂前總管法蘭盲板作為沖洗放空點，水清后打開去輸油臂的閥門對海排空。 油罐加熱盤管及蒸汽線的沖洗：² 拆掉201-204#罐加熱盤管冷凝水回收處的疏水器和過濾器。² 系統(tǒng)蒸汽線給汽罐區(qū)蒸汽線201-204#罐加熱盤管進線至出口排空無雜質(zhì)止。² 各罐加熱盤管沖洗完后，關閉各罐相應閥門，吹掃蒸汽線至管線兩端排空無雜質(zhì)止（蒸汽線中間有隔斷閥控制）。 原油去常減壓裝置線沖洗：² T-35203給水700-P-150101700-P-50035001常減壓原油進料泵入口放空見清水止。² 原機泵試運完后，關

13、閉相關工藝管線閥門，將四臺泵的過濾器拆下清洗干凈后裝上備用。² 常減壓裝置給風700-P-150101-700-P-50035001原油去常減壓線端點排盡該管線內(nèi)存水。5.5 管線吹掃² 原油罐區(qū)因沒有風、N2管線，管線試運結束后，選擇低點進行排水，沒有排盡的管線存水存放在管線內(nèi)，等罐區(qū)收油后進行循環(huán)，將管線內(nèi)的存水循環(huán)進罐，然后脫水。² 循環(huán)按水沖洗流程及步驟進行。5.6 油罐沖洗² 打開進水的油罐人孔，用水槍沖洗油罐，排出存水，清除雜質(zhì)；² 經(jīng)專業(yè)技術人員驗收合格后封好人孔，關閉所有閥門，恢復有關附件及流程達到備用條件。5.7 盲板一覽表由于原油罐區(qū)油品單一，不存在混油，造成質(zhì)量問題；工藝管線沖洗完后無須盲板隔離。蒸汽及生產(chǎn)水線在泵區(qū)與原油管線碰頭是采用雙閥加排空隔離，所以不用加盲板。5.8 注意事項² 調(diào)和泵試運時，在罐根閥不動的情況下，打開102#罐的自壓去常減壓線閥及倒罐進泵線