1、包裝機械的使用和維護保養(yǎng)講義第一節(jié) 設備的磨損 設備在使用（或閑置）過程中會產(chǎn)生磨損。磨損有兩種形式：一種是有形磨損，亦稱物質磨損或物質損耗；一種是無形磨損，也稱精神磨 損或經(jīng)濟磨損。無論有形磨損還是無形磨損，其結果都會造成經(jīng)濟損失。為了減少設備磨損和在設備磨損后及時進行補償，就必須首先弄 清產(chǎn)生磨損的原因和磨損的規(guī)律，以便采取相應的技術、組織、經(jīng)濟措施。 一、產(chǎn)生磨損的原因及其規(guī)律 （一）產(chǎn)生磨損的原因及其規(guī)律 設備無論在使用或是在閑置過程中，都會產(chǎn)生磨損。磨損，即設備在實物形態(tài)上的磨損。設備在運轉使用中，作相互運動的零、部件的表 面，在力的作用下，因摩擦而產(chǎn)生各種復雜的變化，使表面磨損、剝

2、落和形態(tài)改變，以及由于物理、化學的原因引起零、部件疲勞、腐蝕 和老化等等。設備使用過程中的有形磨損，既有正常磨損，又有因保管、使用不當和因受自然力的腐蝕（工作環(huán)境惡劣所致）而引起的非 正常磨損。這種磨損的結果，通常表現(xiàn)為： （1）使組成設備的各零、部件的原始尺寸改變。當磨損到一定程度時，甚至會改變零、部件的幾何形狀。 （2）使零、部件之間的相互配合性質改變，導致傳動松動，精度和工作性能下降。 （3）零件損壞，甚至因個別零件的損壞而引起與之相關聯(lián)的其他零件的損壞，導致整個部件損壞，造成嚴重事故。 設備在閑置過程中，自然力的作用（如油封油質中的腐蝕性介質的侵蝕，空氣中的水分和有害氣體的侵蝕等等）是

3、產(chǎn)生磨損的主要原因， 如果保管不善，缺乏必要的維護保養(yǎng)措施，就會使設備受腐蝕，隨著時間的延長，腐蝕面和深度不斷擴大、加深，造成精度和工作能力自 然喪失，甚至因銹蝕嚴重而報廢。 在一般情況下，設備在使用過程中，零、部件的磨損都有一定規(guī)律，大致可分為三個階段： 第一階段是初期磨損階段（也稱磨合磨損階段）。在這個階段，設備各零、部件表面的宏觀幾何形狀和微觀幾何形狀（粗糙度）都要發(fā)生 明顯的變化。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，原因是零件在加工、制造過程中，無論經(jīng)何種精密加工，其表面仍有一定粗糙度。當互相配合作相對運動 時，如粗糙表面由于摩擦而磨損。此時的磨損速度很快，磨損量和時間決定于零件加工的粗糙程度。這種現(xiàn)象一

4、般發(fā)生在設備制造、修理 的總裝調試時和投入使用期的調試和初期使用階段。 當作相對運動的零、部件的表面經(jīng)磨合磨損以后，磨損進入了第二階段，即正常磨損階段。在這一階段內，如果零部件的工作條件不變或 變化很小時，磨損量基本隨時間勻速增加。也就是說，在正常情況下，零、部件的磨損速度非常緩慢。當磨損至一定程度，零件不能繼續(xù) 工作時，這一階段的時間就是這個零件的使用壽命。 第三階段稱為劇烈磨損階段。這一階段的出現(xiàn)，往往是由于零件已到達它的壽命期而仍繼續(xù)使用，破壞了正常磨損關系，使磨損加劇，磨 損量急劇上升，造成機器設備的精度、技術性能和生產(chǎn)效率明顯下降。例如，機器設備上的軸和滑動軸承之間的相互摩擦，在正常

5、情況下 ，是由相互的配合間隙內的流體或半流體隔開，使它們不直接接觸摩擦。當軸或軸承磨損至一定程度而仍繼續(xù)使用時，就因間隙增大，造 成油或油脂量不足，液體摩擦失去作用，使軸與軸承直接摩擦，磨損加劇。 了解了這一規(guī)律，我們就可以如何使初期磨損階段越短越好，正常磨損階段越長越好，避免出現(xiàn)劇烈磨損階段。初期磨損階段短，說明設 備的零、部件加工、制造的質量好。正常磨損階段長，說明零、部件的使用壽命長，就可以減少更換或修復的次數(shù)和停機時間，提高了設 備的可利用率。如果能控制零、部件的磨損在未進入劇烈磨損階段時，就采取了相應措施，說明設備技術狀況的管理已具有一定水平，基 本掌握了磨損規(guī)律及零、部件的使用壽命

6、。 有時會出現(xiàn)這種現(xiàn)象：有些設備（或零、部件）在使用過程中，初期磨損階段以后沒有一個明顯的正常磨損階段，有的雖然有正常磨損階 段，但時間很短暫，就直接進入劇烈磨損階段。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，除設備（或零、部件）的原制造（或修理）質量低劣外，在一般情況下 ，大都由于使用過程中的外部因素，如超負荷、超范圍使用，引起作用力增加；因潤滑不良，使兩個相互運動的零、部件表面直接接觸摩 擦；在兩個摩擦面之間聚集了磨料和磨損物；等等。所有這些，均系使用不合理，維護保養(yǎng)不良所致。 也有這樣一種現(xiàn)象：由于組成設備的零、部件中，某些零、部件的工件特殊，它的磨損規(guī)律無一般零、部件正常磨損規(guī)律的一、二階段， 會直接出現(xiàn)劇烈磨

7、損階段，這種磨損叫特種磨損。 特種磨損是零件表面因疲勞而損壞所致，一般發(fā)生在設備中用作傳遞力的零件，如電動機的軸鍵部分；花鍵軸和花鍵槽等等。 （二）設備磨損的經(jīng)濟后果 設備由于磨損，會導致性能、精度、生產(chǎn)效率逐步下降，消耗不斷增加，廢品率上升，與設備有關的費用（使用費）也逐步提高，從而使 所生產(chǎn)的單位產(chǎn)品成本上升。當有形磨損比較嚴重，或達到一定程度仍未采取措施時，設備就不能正常工作，并由此會發(fā)生事故，使設備 提前失去工作能力。這樣，不僅要付出較大的修理費用，花較長的修理時間，才能恢復其性能、精度，造成經(jīng)濟上的嚴重損失，還直接危 及人身安全，影響工人勞動情緒，由此所造成的經(jīng)濟損失就難以估量了。

8、二、減少磨損的措施和磨損的補償 磨損會引起設備原值的降低。磨損嚴重的設備，往往造成不能正常運轉使用。 設備的磨損形式不同，所采取的措施和補償磨損的形式也不同。設備產(chǎn)生磨損后，有一部分是可以通過修理來消除的，這類磨損屬可消除 性的有形磨損，其補償形式，一般稱為磨損的局部補償。另一部分是不能通過修理消除的，這類磨損屬不可消除性的有形磨損。不可消除 性的有形磨損，一種是因可消除性有形磨損不及時或沒有進行局部補償，形成磨損的積累，導致提前喪失工作能力，修理代價大而不經(jīng)濟 ，需要置新的設備來替代。另一種是設備已到達其自然壽命，不能作為勞動工具繼續(xù)使用、修理又不經(jīng)濟時，需要用同樣用途的新設備來 替換更新。

9、用設備更新的技術措施進行有形磨損補償，稱為磨損的完全補償或整體補償。 磨損的補償，是為了恢復設備在使用過程中應有的技術性能和生產(chǎn)效率，延長使用壽命，保證生產(chǎn)正常進行的一項基礎技術管理工作。 第二節(jié) 設備的使用與維護保養(yǎng) 從設備的磨損規(guī)律得知，正常磨損期越長，設備的使用效果就越好。也就是說，要使設備在使用期的使用效果最佳，就必須使正常磨 損期等于設備的自然壽命。由此，可以得出這樣一個基本概念，就是設備在投入生產(chǎn)使用以后，希望它在使用期的可利用時間越多越好。 設備使用效果的時間可利用率的高低，是由設備停機檢修時間決定。設備的停機檢修時間越多，可工作的時間就越少，時間可利用率就越 低；反之，時間可利

10、用率就越高。我們的理想是，要求設備的時間可利率為百分之百。要達到這一目標，涉及各方面的因素，就設備自身 而言，除構成期的質量（包括性能的可靠性和耐久性，結構的合理性，選材的先進性、合理性，加工、制造的質量保證程度，等等）是基 礎條件外，使用期的正確、合理使用，精心維護保養(yǎng)，認真地管理，是延長設備壽命的客觀要求，是充分發(fā)揮設備效能，提高時間可利用 率的基本條件。實際工作中的無數(shù)事例表明，相同型號、同一制造廠在同期投入生產(chǎn)使用的設備，在同一環(huán)境條件下工作，由于使用和維 護保養(yǎng)條件的優(yōu)劣，使用效果懸殊很大。這種情況不僅在兩臺設備之間，即使在同一臺設備，會因不同的操作使用人員之使用、維護保養(yǎng) 水平的差

11、異，使用效果也不相同。例如有一工廠的鋼桶縫焊機，雖已使用了二十年，卻未進行過大、中修理，小修理次數(shù)也不多，故障停 機次數(shù)很少，設備仍保持應有精度和性能，外觀猶新。操作使用這臺設備的，是一位具有高度責任心和豐富實踐經(jīng)驗的老工人，他的經(jīng)驗 就是正合理地使用，精心地維護保養(yǎng)，切實做到“愛護設備就象戰(zhàn)士愛護武器一樣”。這樣的事例，在很多企業(yè)都有。由此說明，加強設 備的使用和維護保養(yǎng)，可以在節(jié)省費用的前提下，大大壓縮設備的檢修停機時間，提高時間可利用率。因此，設備使用期管理工作的重點 ，應放在設備的使用和維護保養(yǎng)上。 一、正確使用設備 做到設備合理使用的基本條件是：按企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝特點和實際需要配備

12、設備，使其配套成龍，布局合理、協(xié)調；依據(jù)設備的性 能、承荷能力和技術特性，安排設備的生產(chǎn)任務；選擇配備合格的操作者；制訂并執(zhí)行使用和維護保養(yǎng)設備的法規(guī)，包括一系列規(guī)章、制 度，保證操作者按設備的有關技術資料使用和維護設備；具有保證設備充分發(fā)揮效能的客觀環(huán)境，包括必要的防護措施和防潮、防腐、防 塵、防震措施等；建立和執(zhí)行使用設備的各項責任制度。使用設備的管理，就是依據(jù)這些基本條件，對設備從與供方簽訂合同起，直至退 出生產(chǎn)為止，通過計劃、組織、教育、監(jiān)督以及一系列措施，達到減少磨損，保持設備應有的精度、技術性能和生產(chǎn)效率，延長使用壽命 ，使設備經(jīng)常處于良好技術狀態(tài)，獲得最佳經(jīng)濟效果。 （一）合理配

13、備設備 生產(chǎn)部門合理配備設備是正確、合理使用設備，充分發(fā)揮效能、提高使用效果的前提。合理配備，就是企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)能力、生產(chǎn)性 質和企業(yè)發(fā)展方向，按產(chǎn)品工藝技術要求的實際需要配備和選擇設備。在配備和選擇設備時，要注意以下幾點： （1）要考慮主要生產(chǎn)設備、輔助生產(chǎn)設備的成套性。不然，就會產(chǎn)生設備之間不相適應，造成生產(chǎn)安排不協(xié)調，影響正常生產(chǎn)進行。 （2）設備的配備，在性能上和經(jīng)濟效率上應相互協(xié)調，并隨著產(chǎn)品結構的改變，品種、數(shù)量和技術要求的變化，以及新工藝、新材料的 推廣應用，各類設備的配備比例也應隨之調整，使其適應。 （3）在配備設備過程中，切忌追求“大而全”、“小而全”。一個企業(yè)內，在全面規(guī)劃

14、、平衡和落實各單位設備能力時，要以發(fā)揮設備 的最大作用和最高利用效果為出發(fā)點，盡可能做到集中而不分散。 （4）有的專用設備，如果能利用現(xiàn)有設備進行改進、改裝或通過某項工模夾具的革新來解決，就不要購置專用的設備。 （5）在配備設備中，要注意提高設備工藝加工的適應性和靈活性。以滿足多品種、小批量、生產(chǎn)期短的產(chǎn)品。 （二）新設備的使用 新設備的使用，要著重抓好以下主要環(huán)節(jié)： 1、操作工的選擇和培訓 應根據(jù)設備的技術性能和結構復雜程度，擇優(yōu)挑選責任心強、具有相應文化水平和專業(yè)知識的、能刻苦鉆研技術業(yè)務的技術工人進行培訓 、學習?，F(xiàn)在，電子計算機控制設備、多功能的高效設備、程控自動化設備曰趨增多，這些設

15、備技術先進，結構復雜，對操作使用要求高 。操作者不具備一定文化和專業(yè)技術基礎知識是難以掌握和操作的，使用不當不僅發(fā)揮不了設備應有的效能，甚至會把設備損壞。在選擇 操作工人時，必須經(jīng)過： （1）文化知識和智力選擇。 （2）專業(yè)知識學習、考核。 （3）操作使用技能培訓。 只有通過以上三個方面的學習、培訓，并經(jīng)過全部考核合格、取得合格證，才能成為一名符合要求的設備操作者。 2、擬訂操作規(guī)程和保養(yǎng)細則 應根據(jù)設備說明書上所規(guī)定的技術要求性能、結構特點、操作使用規(guī)范、調整措施等，組織擬訂安全操作規(guī)程，同時向操作人員提出操作 使用要求的規(guī)范，并組織學習，使他們能掌握、熟知操作使用設備的具體要求和有關規(guī)定。

16、在操作規(guī)程和保養(yǎng)細則中，要具體規(guī)定設備的 使用范圍、要求、方法、操作和保養(yǎng)的要求，以及其他注意事項。 在擬訂安全操作規(guī)程的同時，要擬訂保養(yǎng)細則。設備保養(yǎng)細則的內容，包括外部保養(yǎng)和傳動系統(tǒng)、安全裝置、潤滑系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)、液壓 系統(tǒng)、電氣控制計量儀表等等各項保養(yǎng)規(guī)定和具體要求，并明確規(guī)定保養(yǎng)時間。 3、明確崗位職責 對單人使用的設備，在明確操作人員后，必須明確其職責；兩人以上同時使用或單人操作有兩、三班制生產(chǎn)的設備，應明確班組長負責設 備的維護保養(yǎng)工作。 （三）設備的正常使用過程 設備在使用過程中的管理應與生產(chǎn)管理、工藝管理和操作技術管理密切結合起來，才能管好、用好。在使用過程中，要求： 1、按設

17、備技術性能合理地安排生產(chǎn)任務 生產(chǎn)者應依據(jù)設備的性能、技術條件、加工范圍、載荷能力等合理安排生產(chǎn)任務。不能超負荷、超范圍使用設備；不能片面追求產(chǎn)量而拼 設備，該修的不修或擠占設備保養(yǎng)時間。要避免“大馬拉小車”，造成設備、能源的浪費。 2、加強工藝管理 設備完好與否，是工藝管理和操作過硬的先決條件。然而工藝的合理性又直接影響設備的狀態(tài)。從一些企業(yè)在實際工作中積累的資料表明 ，由于工藝的不合理，因動載荷加大，磨損速度加快，磨損量增加，使設備的修理周期縮短了三分之二。 3、正確、合理地使用設備 設備在使用過程中，工人要根據(jù)設備的有關技術文件、資料上規(guī)定的操作使用程序和設備的特性、技術要求、性能，正確

18、、合理使用設備 。為了保證設備得到正確、合理使用，要定期組織操作工學習操作技術理論知識和進行基本功訓練；定期組織理論知識和實際操作考核。 通過這一系列措施，使他們達到“四個過硬”：在設備上過硬熟悉設備性能、結構、原理，會維護保養(yǎng)，會檢查和排除一般性故障； 在操作上過硬動作熟練、準確，協(xié)調動作好；在質量上過硬懂工藝流程，加工產(chǎn)品符合規(guī)定質量要求；在復雜情況面前過硬 具有一定的安全和防范知識，能判斷、預防和處理事故，防止事故擴大造成更大的損失。 設備在使用過程中，操作工必須做到“三好”（即：管理、用好、維護保養(yǎng)好）、“五不要”（即：不要開著機器離開工作崗位，必須離 開時，應停車并切斷電源；不要違反

19、操作規(guī)程，嚴格按使用要求和規(guī)范操作使用設備，不準腳踏設備和用腳踢電器開關、操作手柄；不要 超負荷、超加工范圍使用設備，必要時應事先報告并經(jīng)有關方面同意后可使用；不要帶“病”運轉，發(fā)現(xiàn)故障隱患，應及時停車檢查，直 到查明原因、排除隱患后才能繼續(xù)使用；不要在機器上放置工件、材料、工具、量具等，嚴禁敲打設備導軌等部位），使設備經(jīng)常保持整 齊、清潔、潤滑、安全。 4、嚴格執(zhí)行定人、定機制度 在設備事故原因分析中，“操作不熟練”往往是由于操作工對該設備性能、操作要求、技術規(guī)范不熟悉所致。因此，操作工臺因工作需要 調換使用其他型號、類別的設備時，應先熟悉新崗位所操作的設備性能、結構、原理和操作規(guī)范、使用要

20、求，經(jīng)考試合格后才能操作。為 了適應“一專多能”和組織生產(chǎn)的需要，在定人定機時，可允許操作工同時申請操作幾種不同類別和型號的設備，但應全部考核合格才能 操作使用這些設備。 5、配備從事檢查、督促設備使用的設備檢查員和維護工 為了及時檢查、督促設備正確、合理使用和設備使用維護保養(yǎng)等有關規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行情況，企業(yè)應設立專職“設備檢查員”，負責擬 訂設備操作規(guī)程、保養(yǎng)細則，檢查、督促操作工嚴格按照操作規(guī)程、保養(yǎng)細則操作、保養(yǎng)設備；負責解決設備保養(yǎng)、故障排除中存在的技 術問題；負責設備故障的統(tǒng)計、分析和有關資料的積累，研究常見故障、多發(fā)性故障的解決措施；負責設備使用期內信息的儲存、傳遞和 反饋。設備

21、檢查員應經(jīng)常巡回于各設備使用部門，及時了解、檢查設備使用、維護保養(yǎng)情況，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時通知停機，并負責督促 直至排除。 設備維護工的主要職責是，負責檢查、督促分管區(qū)域內的設備正確使用和維護保養(yǎng)；協(xié)助設備檢查員對操作工進行有關設備使用、維護保 養(yǎng)技術的考核，幫助操作工掌握機器性能、結構和原理；排除設備在使用過程中的故障，保證設備正常使用。維護工要經(jīng)常巡回于各設備 ，做到勤問、勤聽、勤看、勤檢查。 6、創(chuàng)造必要的工作環(huán)境和工作條件 設備對工作環(huán)境和工作條件有一定的要求，例如，一般設備要求工作環(huán)境清潔，不受腐蝕性、有害物質的浸蝕，安裝必要的防護、防腐、 防潮、保暖、降溫等裝置，配備必要的測量、控

22、制和安全警報裝置的儀器儀表。如果設備的工作環(huán)境和工作條件不符合要求，甚至很惡劣 ，不僅影響產(chǎn)品質量，損傷設備，對職工健康也有害無益，從而影響操作工情緒。 7、建立、建全必要的規(guī)章制度 針對設備的不同特點和技術要求，制訂一套科學的管理制度、辦法，并組織學習，保證貫徹執(zhí)行，這是使設備得到合理使用的基本條件。 規(guī)章制度主要包括： （1）設備操作使用責任制。 （2）設備操作規(guī)程和保養(yǎng)細則。 （3）設備維護保養(yǎng)制度。 （4）設備維護修理專業(yè)人員的巡回檢查制度。 （5）設備交接班制度。 二、設備的維護保養(yǎng) 在曰常工作中，設備的曰常維護，是指對設備在使用過程中，由于各部件、零件相互摩擦，而產(chǎn)生的技術狀態(tài)變化

23、，進行經(jīng)常的檢查、調 整和處理。這是一項經(jīng)常性的工作，由操作工和維修工共同負責。設備的維護保養(yǎng)，是指操作工和維修工，根據(jù)設備的技術資料和有關設 備的啟動、潤滑、調整、防腐、防護等要求和保養(yǎng)細則，對在使用或閑置過程中的設備所進行的一系列作業(yè)，它是設備自身運動的客觀要 求。 設備維護保養(yǎng)工作包括：曰常維護保養(yǎng)、設備的潤滑和定期加油換油、預防性試驗、定期校正精度、設備的防腐和一級保養(yǎng)等。 設備的曰常維護保養(yǎng)簡稱例保，是指操作工每天在設備使用前、使用過程中和使用后必須進行的工作。 設備的曰常維護保養(yǎng)，是減少磨損，使設備經(jīng)常處于良好技術狀態(tài)的基礎工作。曰常維護保養(yǎng)的基本要求是：操作者應嚴格按操作規(guī)程使

24、用設備，經(jīng)常觀察設備運轉情況，并在班前、班后填寫記錄；應保持設備完整，附件整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整無損；要 經(jīng)常擦拭設備的各個部件，保持油垢、無漏油，運轉靈活；應按正常運轉的需要，及時注油、換油，并保持油路暢通；經(jīng)常檢查安全防護 裝置是否完備可靠，保證設備安全運行。 通過設備維護保養(yǎng)，達到“整齊、清潔、安全、潤滑”。整齊：工具、工件、附件放置整齊、合理，安全防護裝置齊全，線路、管道完整 ，零部件無缺損。清潔：設備內外清潔，無灰塵，無黑污銹蝕；各運動件無油污，無拉毛、碰傷、劃痕；各部位不漏水、漏氣、漏油；切 屑、垃圾清掃干凈。潤滑：按設備各部位潤滑要求，按時加油、換油，油質符合要求

25、；油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線清潔，油標醒 目，油路暢通。安全：要求嚴格實行定人、定機、定崗位職責和交接班制度；操作工應熟悉設備性能、結構和原理，遵守操作規(guī)程，正確 、合理地使用，精心地維護保養(yǎng)；各種安全防護裝置可靠，受壓容器按規(guī)定時間進行預防性試驗，保證安全、可靠；控制系統(tǒng)工作正常， 接地良好，電力傳導電纜按規(guī)定時間、要求進預防性試驗，保證傳輸安全、正常，無事故隱患。 在曰常維護保養(yǎng)中，只有“嚴”字當頭，正確、合理使用，精心地維護保養(yǎng)，認真管理，切實加強使用前、使用過程中和使用后的檢查， 及時地、認真地、高質量地消除隱患，排除故障。要做好使用運行情況記錄，保證原始資料、憑證的正確性和完整

26、性。要求操作工能針對 設備存在的常見故障，提出改善性建議，并與維修工一起，采取相應措施，改善設備的技術狀況，減少故障發(fā)生頻率和杜絕事故發(fā)生，達 到維護保養(yǎng)的目的。因此，要求設備操作工： 1、在開機前 檢查電源及電氣控制開關、旋扭等是否安全、可靠；各操縱機構、傳動部位、擋塊、限位開關等位置是否正常、靈活；各運轉滑動部位潤 滑是否良好，油杯、油孔、油氈、油線等處是否油量充足；檢查油箱油位和濾油器是否清潔。在確認一切正常后，才能開機試運轉。在啟 動和試運轉時，要檢查各部位工作情況，有無異?，F(xiàn)象和聲響。檢查結束后，要作好記錄。 2、在使用過程中 （1）嚴格按照操作規(guī)程使用設備。不要違章操作。 （2）設

27、備上不要放置工、量、夾、刃具和工件、原材料等。確?；顒訉к壝婧蛯к壝娼雍咸師o切屑、塵灰，無油污、銹跡，無拉毛、劃 痕，研傷、撞傷等現(xiàn)象。 （3）應隨時注意觀察各部件運轉情況和儀器儀表指示是否準確、靈敏，聲響是否正常，如有異常，應立即停機檢查，直到查明原因、排 除為止。 （4）設備運轉時，操作工應集中精力，不要邊操作邊交談，更不能開著機器離開崗位。 （5）設備發(fā)生故障后，自己不能排除的應立即與維修工聯(lián)系；在排除故障時，不要離開工作崗位，應與維修工一起工作，并提供故障的 發(fā)生、發(fā)展情況，共同作好故障排除記錄。 3、當班工作結束后 無論加工完成與否，都應進行認真擦拭，全面保養(yǎng)，要求達到： （1）設備

28、內外清潔，無銹跡，工作場地清潔、整齊，地面無油污、垃圾；加工件存放整齊。 （2）各傳動系統(tǒng)工作正常；所有操作手柄靈活、可靠。 （3）潤滑裝置齊全，保管妥善、清潔。 （4）安全防護裝置完整、可靠，內外清潔。 （5）設備附件齊全，保管妥善、清潔。 （6）工具箱內量、夾、工、刃具等存放整齊、合理、清潔，并嚴格按要求保管，保證量具準確、精密、可靠。 （7）設備上的全部儀器、儀表和安全裝置完整無損，靈敏、可靠，指示準確；各傳輸管接口處無泄漏現(xiàn)象。 （8）保養(yǎng)后，各操縱手柄等應置于非工作狀態(tài)位置，電氣控制開關、旋扭等回復至“0”位，切斷電源。 （9）認真填寫維護保養(yǎng)記錄和交接班記錄。 （10）保養(yǎng)工作未完

29、成時，不得離開工作崗位；保養(yǎng)不合要求，接班人員提出異議時，應虛心接受并及時改進。 為了保證設備操作工進行曰常維護保養(yǎng)，規(guī)定每班工作結束前和節(jié)、假曰放假前的一定時間內，要求操作工進行設備保養(yǎng)。對連續(xù)作業(yè)不 能停機保養(yǎng)的設備，操作工要利用一切可以利用的時間，擦拭、檢查、保養(yǎng)，完成保養(yǎng)細則中規(guī)定工作內容并達到要求。 三、設備的三級保養(yǎng)制 設備的“三級保養(yǎng)制”是依靠群眾，充分發(fā)揮群眾的積極性，實行群眾管理，搞好設備維護保養(yǎng)的有效辦法。 （一）“三級保養(yǎng)制”的內容 1、曰常維護保養(yǎng)：班前班后由操作工認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。班中設備 發(fā)生故障，及時給予

30、排除，并認真做好交接班記錄。 2、一級保養(yǎng)：以操作工為主，維修工輔導，按計劃對設備進行局部拆卸和檢查、清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、 油氈、濾油器，調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位。 3、三級保養(yǎng)：以維修工為主，列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣 部分，局部恢復精度，滿足加工零件的最低要求。 （二）“三好”“四會”的內容 實行“三級保養(yǎng)制”，必須使操作工對設備做到“三好”“四會”的要求： 1、“三好”的內容： （1）管好：自覺遵守定人定機制度，憑操作證使用設備，不亂用別人的設備，管好工具、附件，不丟失損壞，放置

31、整齊，安全防護裝置 齊全好用，線路、管道完整。 （2）用好：設備不帶病運轉，不超負荷使用，不大機小用、精機粗用。遵守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程。細心愛護設備，防止事故發(fā)生。 （3）修好：按計劃檢修時間，停機修理，積極配合維修工，參加設備的二級保養(yǎng)工作和大、中修理后完工驗收試車工作。 2、“四會”的內容 （1）會使用：熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法，懂得加工工藝，正確使用設備。 （2）會保養(yǎng)：正確地按潤滑圖表規(guī)定加油、換油，保持油路暢通，油線、油氈、濾油器清潔，認真清掃，保持設備內外清潔，無油垢、 無臟物、漆見本色鐵見光。按規(guī)定進行一級保養(yǎng)工作。 （3）會檢查：了解設備精度標準，會檢查與

32、加工工藝有關的精度檢驗項目，并能進行適當調整。會檢查安全防護和保險裝置。 （4）會排除故障：能通過不下常的聲音、溫度和運轉情況，發(fā)現(xiàn)設備的異常狀況，并能判斷異常狀況的部位和原因，及時采取措施，排 除故障。發(fā)生事故，參加分析，明確事故原因，吸取教訓，做出預防措施。 第三節(jié) 設備的潤滑 一、基本概念 摩擦、磨損與潤滑，是一門研究物體相互接觸的摩擦表面之間關系的科學。摩擦是物理現(xiàn)象，磨損是摩擦所產(chǎn)生的必然結果，潤滑是降低 摩擦、減少磨損的措施，三者有著密切的關系。這三者組成了一門與設備管理有著緊密聯(lián)系的新興學科摩擦學。 機器的摩擦，將造成經(jīng)濟損失，這是無可疑議的。摩擦又大量消耗能源，專家們估計，世界

33、能源的三分之一是消耗在克服摩擦上。摩擦是 設備零部件報廢的主要原因，據(jù)統(tǒng)計資料分析，有百分之八十的零件，其損壞原因是由磨損而報廢。盡管摩擦會給人帶來種種不利，但我 們還可以利用摩擦來為人類服務。在這里，我們主要學習如何控制摩擦，減少磨損，從而減少因摩擦、磨損所造成的設備損壞、能源浪費 、設備事故和經(jīng)濟損失。 兩個摩擦面之間缺乏潤滑時，將形成干摩擦，由此使兩摩擦面嚴重擦傷和咬焊。在加入合適的潤滑油之后，使之形成油膜（即潤滑膜）， 消除了干摩擦，從而降低了摩擦，減少了磨損，降低了零部件損壞率，使設備經(jīng)常處于良好技術狀態(tài)。設備的潤滑管理就是為了達到上述 目的而采取的一系列技術、組織措施。對潤滑管理工

34、作的基本要求是： （1）保證設備正常運轉，杜絕設備因潤滑不良而發(fā)生事故。 （2）減少設備各零部件的磨損，延長零部件使用壽命，保證生產(chǎn)正常進行。 （3）減少摩擦阻力，降低能源消耗。 （4）減少油料消耗，節(jié)約用油，采取一系列治漏措施，避免浪費。 二、主要工作內容 潤滑管理的主要工作內容包括： （1）制訂設備的有關規(guī)章制度、規(guī)定和辦法；制訂崗位職責和工作條例。 （2）編制各類設備潤滑卡片、圖表和有關技術資料。 （3）指導操作工、設備維護修理專業(yè)人員正確搞好潤滑，提出改進潤滑工作的措施、方法。 （4）制訂潤滑油和擦拭材料的消耗定額。 （5）編制設備的年、季、月度清洗換油計劃，并組織實施。 （6）對潤進

35、廠滑油料進行質量檢驗。 （7）正確選用潤滑油料。 （8）對大型重點設備和液壓設備潤滑系統(tǒng)進行改進、改裝、改造，改善潤滑系統(tǒng)。 （9）貫徹設備潤滑的“五定”（定點、定質、定量、定時、定人）、“三級過濾”工作。 三、潤滑“五定” 潤滑“五定”，是我國廣大從事設備管理和維修人員，在實際工作中總結出來的、適合我國具體國情的好經(jīng)驗。經(jīng)過多年來的實踐證明， 潤滑“五定”是行之有效的管理制度。 潤滑“五定”即：定點、定質、定量、定時、定人，具體內容和要求是： 1、定點 根據(jù)設備的潤滑部位、潤滑點和潤滑裝置（油標、油槽、油泵、油池等）的位置和數(shù)量，進行加、換油，并要求熟悉它的結構、作用和潤 滑方法。 2、定質

36、 供應適當粘度的潤滑油，使摩擦表面建立牢固的油膜，是防止咬焊磨損的有力措施。選用較高極壓性能的潤滑油，使摩擦表面保持較強的 極壓薄膜，能延緩疲勞磨損時間。潤滑油對金屬表面有保護作用，能減輕銹蝕磨損。因此，必須按設備說明書、潤滑圖表或卡片中規(guī)定的 品種、牌號使用潤滑油，同時其質量必須經(jīng)過檢驗，并符合國家標準。潤滑部位上各種潤滑裝置，要做到完整、清潔。 3、定量 根據(jù)各潤滑部位、潤滑點和潤滑裝置的油量要求加注潤滑油，是保證潤滑的基本條件，且有助于排除摩擦表面的硬粒，可防止因硬粒存在 而產(chǎn)生磨粒磨損。如果油量加注不足，使各潤滑面得不到應有油量，造成潤滑不良，由此而產(chǎn)生咬焊、拉痕、研傷等一系列不良后果

37、；如 果油量加注過多，將產(chǎn)生漏油、滴油，不僅造成不必要的浪費，而且影響設備保養(yǎng)和環(huán)境清潔。所以，要嚴格按潤滑圖表規(guī)定的注油量注 油。 4、定時 根據(jù)設備各潤滑部位的潤滑要求和潤滑方式，確定加注時間，并按規(guī)定時間加注潤滑油，是搞好定質、定量的重要環(huán)節(jié)。設備的操作工和 修理工要嚴格按設備的說明書和潤滑圖表、潤滑卡片上規(guī)定的分工，分別按時在各潤滑點加注油料，和按計劃進行清洗換油。 5、定人 設備上各潤滑部位，都應明確分工，各負其責。例如，凡每班應加注一次油的潤滑點，由設備操作者負責。各種貯油箱，如需要清洗換油 時，則由維修工配合，共同進行。凡需拆卸后才能添加油或換油的部位，由維修工定期清洗換油，操作

38、工配合。所有電器部位，由電工負 責加油或換油。 第四節(jié) 設備的故障和設備事故 一、設備故障 我們希望設備在安裝以后能一次調試成功，盡早投入正常使用，盡快發(fā)揮效益；在使用、運行過程中，要求連續(xù)正常運行，故障停機時間 趨于零，設備的可利用時間達到百分之百，然而，設備運動過程中技術狀態(tài)的變化是不可能避免的。所以這種設想也就難以實現(xiàn)。但是， 要使故障發(fā)生率降低到最小限度并非不能實現(xiàn)。為此，消滅和減少設備故障是設備管理者與維修工的一項重要任務。 設備故障簡單的定義是指：設備在投入生產(chǎn)使用和運行過程中，由于某種原因，使系統(tǒng)、機器或構成系統(tǒng)、機器的零部件喪失了其規(guī)定機 能的事件。造成設備故障的原因很多，涉及

39、的因素是多方面的，發(fā)生的過程也很復雜?？偟恼f來，設備故障主要原因有： （1）周圍環(huán)境的作用； （2）機器運轉各機構的相互作用； （3）制造裝配過程潛伏的缺陷。 為了研究故障，就必須把大量不同的故障現(xiàn)象進行歸納、分類，劃分不同的類型。我們把這種故障的狀態(tài)特征叫做故障模式，如磨損、變 形、斷裂等都是典型的故障模式。劃分不同的故障模式，是為了研究故障的機理，就是研究故障的物理、化學或機械過程，如腐蝕、疲勞 、熱影響、蠕變等。故障機理和故障模式既受保管、運輸、使用、維護、修理等條件和時間的影響，更受設計、制造、裝配、試驗階段工 作質量的影響。搞清楚了故障機理，就可以采取一系列技術組織措施來預測、防止故

40、障的發(fā)生，把因故障造成的影響損失降低到最少。 二、設備故障的發(fā)生規(guī)律 與設備磨損規(guī)律的三個階段相對應，形成設備故障發(fā)生發(fā)展的三個階段，按其規(guī)律得出的曲線圖形似“澡盒”。因此，我們常把這一曲線 稱為“澡盒曲線”。 第一階段為初期故障階段，也稱初發(fā)故障期。是指新設備安裝調試過程至移交生產(chǎn)試用階段，由于設計、制造中的缺陷，以及零部件加工 質量、操作工操作不習慣或尚未全部熟練掌握其性能等原因所產(chǎn)生的故障。這一階段故障較多，是充分暴露問題的時候。隨著調試、運轉 逐漸正常，故障發(fā)生率逐步下降。這種現(xiàn)象，也會在設備修理后，移交使用的過程中發(fā)生。 第二階段是偶發(fā)故障期。經(jīng)過第一階段的調試、試用后，設備的各部分

41、機件已進入磨損階段，操作工也已逐步掌握（習慣）了設備的性能 、原理和機構調整的特點。此時，設備進入正常運行階段，故障明顯減少。在這一階段所發(fā)生的故障，一般是由于設備維護、使用不當， 工作條件（負荷、環(huán)境等）變化等原因，或者由于材料缺陷、控制失靈、結構不合理等到設計、制造上存在的問題所致。 第三階段是磨損劣化故障期，也稱故障多發(fā)期。這是由于設備隨著使用時間的延長，各部分機件因磨損、老化、腐蝕逐步加劇而喪失機能 ，使設備故障增多，生產(chǎn)效能下降，為排除故障所需時間也不斷增長，維修費用上升。這說明設備的一些零部件已到了使用壽命期，應該 采取不同形式的檢修，更換已磨損件，才能恢復生產(chǎn)效能。如果繼續(xù)使用，

42、就可能造成事故。 在三個階段里發(fā)生的故障，凡因正常磨損發(fā)生的故障，稱為有規(guī)律性故障（磨損故障、漸發(fā)故障）。但并不是所有設備故障都是有規(guī)律性 的故障，在每個階段里都伴隨著一些無規(guī)律性故障，如第一階段里因設計、制造缺陷發(fā)生的故障（稱為隨機性故障），這類故障發(fā)生的概 率與已使用的時間無關；第二階段里的因超負荷、超范圍使用和因維護保養(yǎng)不良等非正常磨損原因發(fā)生的故障，大都在毫無規(guī)則的情況下 了生發(fā)展的，故稱為突發(fā)性故障。無論是隨機性故障或突發(fā)性故障，因為發(fā)生發(fā)展不規(guī)則，也就無法預測預知，所以，統(tǒng)稱為偶發(fā)性故障 或不可預測性故障。 規(guī)律性故障又可分為能觀測到的和不能觀測到的兩種： （1）能觀測到的規(guī)律性故

43、障。故障的發(fā)生發(fā)展是有一定規(guī)律和順序的，且這種規(guī)律和順序是可以通過檢測觀察到的，這個規(guī)律就是設備 的磨損規(guī)律，其發(fā)生發(fā)展的順序是根據(jù)組成設備的各個零部件的技術特性、傳動原理、結構狀況等等，先由易磨損件逐漸發(fā)展到一般零部 件。這就是我們在下面要講的備件儲備的依據(jù)之一。 （2）不可能觀察到的規(guī)律性故障。特種磨損故障屬于這類規(guī)律性故障。預防這類故障的發(fā)生和發(fā)展，只有加強預防性檢修，有計劃地更 換那些可能發(fā)生故障的零部件。但是，記錄使用時間，逐步摸索規(guī)律，仍是十分重要的工作。 偶發(fā)性故障也可分為能觀察到和不能觀察到兩種： （1）能觀察到的偶發(fā)性故障。偶發(fā)性故障雖然它的發(fā)生發(fā)展不規(guī)律，但它的發(fā)生是有一個

44、過程的，也是有預兆的。因此，如果加強故障 檢查，就能使這些故障在未發(fā)生以前就予以排除。將故障的預兆現(xiàn)象，檢查、分析的原因和診斷的結果、排除的措施等全部記錄下來。以 便通過大量的、長期的資料積累，為消滅同類故障提供可靠的信息。如果故障的發(fā)生時間很短，難以估計其存在的問題，則應采取對各重 要零部件進行連續(xù)性的監(jiān)測，并及時記錄監(jiān)測情況。 （2）不能觀察的偶發(fā)性故障。這種故障的發(fā)生不經(jīng)過一定的發(fā)展階段，因此，無法測出，象這類故障，在發(fā)生以后，就必須作好記錄， 對故障發(fā)生的原因進行認真的分析，如屬設計、制造或修理技術、修理質量方面的原因，可將情況向制造部門或技術部門反映，以便改進 設計，提高制造、修理質

45、量；如屬使用不當、違反操作規(guī)程所致，就可采取相應措施，以防止類似故障發(fā)生。 三、設備故障的處理 要減少故障和消滅故障，就必須重視故障的研究和管理，重點又在記錄故障、分析故障，并將所獲得的各種數(shù)據(jù)進行整理、儲存，為改進 設計，加強修理、制造質量管理，改善管理工作，提供大量的、可靠的信息，預防同類故障發(fā)生。 長期以來，由于受傳統(tǒng)的設備管理概念束縛，設備的故障管理并未納入設備使用期管理的重要內容。簡單地認為，機器設備在生產(chǎn)使用過 程中發(fā)生故障是不可避免的，曰常維護修理的目的和任務，就是及時排除生產(chǎn)過程中發(fā)生的故障。在大部分企業(yè)里，一般都配備了專門的 維修工，從事曰常設備故障的排除工作。雖然耗費了大量

46、人力和費用，卻不重視故障管理，缺乏故障統(tǒng)計，結果造成： （1）故障發(fā)生后，故障分析和判斷是憑印象、靠經(jīng)驗。這樣，即使是工作時間長、對設備狀況比較了解、具有一定實踐經(jīng)驗的操作工和 維修工，也難免診斷失誤；工作時間短、對設備狀況尚不十分清楚又缺乏實際經(jīng)驗的操作人和設備維修工，無法利用以往的資料來分析、 排除故障。因而，故障排除時間長，經(jīng)濟損失增加。 （2）不能為技術人員和維修工提供必需的、基本的資料，反饋必要的信息。這樣，為減少、消滅故障的設計缺乏依據(jù)，設備技術狀況得 不得改善，維修工不但不能減少，工作量卻曰益增大。 （3）使計劃檢修不能取得較理想的技術經(jīng)濟效果。計劃檢修的根本目的，是為了使設備在

47、生產(chǎn)使用過程中故障少，發(fā)揮效能高。也就是 說，經(jīng)過各種不同形式的計劃檢修，設備在生產(chǎn)使用過程中，應處于偶發(fā)故障期。然而，安排計劃檢修的重要依據(jù)之一，是設備故障記錄 和故障分析資料，缺乏故障統(tǒng)計資料，計劃檢修就不能達到預期的目的，甚至造成不良經(jīng)濟后果。 設備的故障管理包括：（1）設備檢查；（2）故障記錄；（3）故障統(tǒng)計分析；）（4）減少故障和消滅故障的措施研究和管理等四個 方面的工作。 （一）設備的檢查 設備檢查是設備維護保養(yǎng)的一種方式。為減少設備故障的檢查，就是對設備在使用運行過程中性能（指操作、聲響等）、傳動機構的觀察 檢查和零件磨損量、精度、溫升和輸出參數(shù)（出力、壓力、效能等）的變化進行測

48、量。目的是通過檢查，及時發(fā)現(xiàn)異常和隱患，針對存在 的問題，擬議措施，有目的地做好修前準備工作，以壓縮修理時間和提高修理質量。設備的檢查，是我國現(xiàn)階段用以消滅事故，減少故障 ，壓縮故障停機時間，保證設備正常運行的主要措施，也是使用期管理的中心環(huán)節(jié)。設備的檢查包括：設備使用的曰常檢查，曰常維護修 理巡回檢查，設備的使用管理檢查和各種形式的定期檢查。 1、設備使用的曰常檢查 是指操作工在操作設備前，使用過程中和設備有異?，F(xiàn)象時，以及在交接班過程中的檢查。在檢查中，要把發(fā)現(xiàn)不正常的技術狀況及時記 錄下來，并采取相應措施排除。目前，有不少企業(yè)在應用“點檢”表，這是一種檢查記錄形式，大部分企業(yè)仍沿用曰常維

49、護保養(yǎng)記錄和交 接班記錄形式。 2、設備曰常維護修理巡回檢查 是由維修工負責的檢查工作。它要求維修工經(jīng)常巡回于所負責部門，對每一臺設備使用、操作、維護保養(yǎng)和設備的技術狀況做到勤看、勤 聽、勤問、勤檢查。要利用一切非生產(chǎn)時間，查看操作工反映的設備疑點，及時檢查、了解，掌握情況，消除隱患，排除故障。維修工必 須詳細、準確、全面地填寫維修記錄，把曰常巡回檢查中發(fā)現(xiàn)存在問題的設備、部位、檢查診斷結果和排除措施等全部記錄下來。 3、設備的使用管理檢查 是設備檢查員在巡回檢查、督促設備的使用和維護保養(yǎng)過程中，對設備的使用管理和技術狀況的檢查。在檢查中，發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時 處理，并通知維修工進行檢查和修理

50、。 4、定期檢查 是指設備檢查員和維修工，在操作工的參與和配合下，根據(jù)設備在曰常觀察中所反映的功能狀況和按各類設備的特性、工藝技術要求等， 定期的進行檢查，其中包括定期精度檢測、校正，預防性試驗，設備技術狀況定期普查等。 定期檢查是以檢查設備的靜態(tài)技術狀況為主的，如測定設備的精度、性能、出力；測量和調整設備的安裝基礎；設備容器和傳導管線的耐 壓、耐高溫、絕緣等性能的試驗和測定，等等。通過檢查，了解、掌握設備經(jīng)一定時間運行使用后，實際技術狀況和性能、精度的下降程 度，以便研究、確定為恢復其性能、精度和技術功能的檢修形式與時間。 修理前的檢查，也是定期檢查的一種形式，但主要是為修理作好準備，以縮短

51、修理停歇時間，提高修理質量所采取的技術組織措施。修理 前檢查的內容比較全面，其中包括檢查設備的靜態(tài)和動態(tài)技術狀況，確定更換磨損件，制訂故障排除方案、措施和方法。 設備檢查的方法有兩種：一種是主觀檢查法，是通過人的感官功能，采取看、聽、摸、嗅、感覺等簡單的方法，對設備的操作靈敏程度， 傳動機構是否正常，溫升、聲響等有無異常，加工件表面粗糙度是否達到規(guī)定要求等進行檢查、判斷。一種是客觀檢查法，就是應用各種 檢測工具，測定設備的技術性能。由于主觀檢查是與檢查人員的素質有關的，因此，可靠性差?？陀^檢查比較可靠。 （二）設備故障維修記錄 故障維修記錄是設備發(fā)生故障時，經(jīng)檢查、診斷、采取相應措施予以排除后

52、，把故障發(fā)生發(fā)展直至排除的全過程簡要的記錄下來。故障記 錄的內容包括：故障發(fā)生前的跡象、原因，發(fā)生故障的部位、診斷結果和排除措施，更換和修復磨損件的名稱、數(shù)量和磨損特點，排除故 障所需的時間。目的在于對設備故障的類別進行匯總和觀察設備每次故障發(fā)生的間隔時間，以及它的發(fā)展過程，積累原始資料。故障記錄 一般由設備維修工填寫。 （三）設備故障的統(tǒng)計與分析 設備故障統(tǒng)計，是在故障記錄的基礎上，對設備發(fā)生的原因、性質和有關數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，是故障分析的基礎資料。 故障分析可分為單臺設備在統(tǒng)計期內發(fā)生故障的具體分析和同類型設備（或同型號設備）在統(tǒng)計期內所發(fā)生故障的綜合分析。綜合分析是 掌握在單臺分析基礎上的。因

53、此，要求單臺分析要具體、詳細，找出發(fā)生故障的各種原因及其性質，并盡快可能利用所掌握的有關數(shù)據(jù)加 以說明。當然，故障分析不僅局限于單臺綜合分析和同類型、同型號設備故障的綜合分析。為了研究消滅和減少故障的對策，可將故障原 因、性質等再次分解，以便掌握故障的確切數(shù)據(jù)。設備故障的分析方法，可應用“因果分析圖”的方法。 （四）減少故障和消滅故障的措施 應根據(jù)故障分析，針對設備在不同時期出現(xiàn)的故障，采取一系列技術、組織和管理措施。例如，經(jīng)檢修后的設備，在移交使用時的初期故 障階段，凡因修理質量（包括更換件加工精度、粗糙度、公差配合、裝配質量、以及技術鑒定失誤等原因）所造成的設備故障，應加強檢 修工作每一個環(huán)節(jié)的質量管理，提高工程技術人員和維修工的責任感，牢固樹立“一切為用戶著想”和“質量第一”的思想。同時，建立 健全崗位責任制，把質量指標作為考查有關人員工作成果的主要內容，并同他們的經(jīng)濟利益掛起鉤來。新設備在調試、初期使用階段，因 設計和工藝技術缺陷所造成的設備故障，則應把有關設備故障的各種信息及時反饋給設備制造或管理部門，以便改進設計，加強制造工藝 技術管理。如因設備的操作、使用、維護保養(yǎng)的問題而發(fā)生設備故障，就應加強對操作工的教育和使用的管理。因檢查不及時或故障診斷 不正確所出現(xiàn)的故障和因此而造成事故的，就應采取必要措施，一方面加強對維修工的教育和培訓，