1、模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目學(xué)院（系）專業(yè)學(xué)號(hào)學(xué)生姓名指導(dǎo)老師倒裝復(fù)合模模具設(shè)計(jì)機(jī)械與能源工程學(xué)院機(jī)電一體化1251934王浩林建平完成日期2016年1月8_H目錄引言3一分析零件工藝性41 .沖裁件造型42 .沖裁件工藝分析43 .沖壓工藝方案的確定42 .毛坯排樣方案設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算51 .排樣方法的確定52 .布置方式的確定53 .沖裁力及壓力中心計(jì)算61 .沖裁力的計(jì)算62 .其他沖壓力計(jì)算64 .選擇壓力設(shè)備65 .模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)71.送料方式72,卸料和出件方式73 .凹模板外形尺寸的計(jì)算84 .其他模板尺寸的確定85 .模架的選擇96 .主要零件設(shè)計(jì)101 .凸、凹模零件設(shè)計(jì)102 .

2、卸料和頂件裝置設(shè)計(jì)127 .其他零件設(shè)計(jì)141 .模柄的設(shè)計(jì)142 .螺釘?shù)倪x擇143 .圓柱銷的選擇14A.校核模具高度14九.課程總結(jié)15參考文獻(xiàn)16附錄171 .下模座172 .下模墊板183 .凸凹模固定板194 .卸料板205 .凹模板216 .空心墊板227 .凸模固定板238 .上模墊板249 .上模座2510 .凸凹模2611 .推塊2712 .沖孔凸模2813 .總裝圖28引言隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步、社會(huì)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，模具成型技術(shù)及模具設(shè)計(jì)與制造已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段。近十幾年來(lái)，中國(guó)模具工業(yè)發(fā)展十分迅速，特別是高新技術(shù)企業(yè)的快速發(fā)展加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，技術(shù)進(jìn)

3、步己成為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。雖然我國(guó)的模具工業(yè)和技術(shù)得到了快速發(fā)展，但與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家相比仍存在較大差距，未來(lái)的中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展空間是巨大的。冷沖壓式利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或陽(yáng)形變形，從而獲得所需要零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方法。因?yàn)樗ǔＪ窃谑覝夭愤M(jìn)行加工，所以稱為冷沖壓。沖模是將材料加工成所需沖件的一種工藝裝備。沖模在冷沖壓中至關(guān)重要，一般來(lái)說(shuō)，不具備符合要求的沖模，冷沖壓就無(wú)法進(jìn)行；先進(jìn)的沖壓工藝也必須依靠相應(yīng)的沖模來(lái)實(shí)現(xiàn)。由于冷沖壓所用原材料多是表面質(zhì)量好的板料或帶料，沖件的尺、公差由沖模來(lái)保證，所以產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、互換性好。在工業(yè)生

4、產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門都越來(lái)越多地采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件，如機(jī)械制造、車輛生產(chǎn)、航天航空、電子、電氣、輕工、儀表及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)大，不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已被質(zhì)量輕，剛度好的沖壓件所代替?？梢哉f(shuō)，如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率、提高質(zhì)量、降低成本，進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實(shí)現(xiàn)的本文從一實(shí)例出發(fā)，詳細(xì)介紹倒裝復(fù)合模的設(shè)計(jì)步驟。一、分析零件工藝性1 .沖裁件造型R75川1-10,510.1519±0.153R1R72X07XEZ材料；08F厚度:0.5mm

5、2 .沖裁件工藝分析（1）該零件用材為08F鋼塑性好，適用于沖壓生產(chǎn)。（2）該零件的生產(chǎn)批量為大批量，因此在制定生產(chǎn)方案時(shí)，應(yīng)充分考慮如何提高生產(chǎn)率。（3）該零件形狀規(guī)則,但不對(duì)稱。（4）該零件的精度等級(jí)為IT11級(jí)，因此，模具的制造精度等級(jí)IT7級(jí)。綜上，該零件具有良好的沖裁工藝性。3 .沖壓工藝方案的確定。該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以采用以下三種工藝方案：（1）單工序模：先落料，再?zèng)_孔，分布沖壓。模具制造容易，且價(jià)格低，但生產(chǎn)效率低,不符合大批量生產(chǎn)要求（2）級(jí)進(jìn)模：沖孔一落料連續(xù)沖壓。由于該零件的精度要求為mi級(jí)，為滿足精度要求,有必要增加兩個(gè)導(dǎo)正銷，這樣又使得模具結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜

6、。（3）復(fù)合模：落料一沖孔同時(shí)沖壓。這樣既可以提高生產(chǎn)率，又可以借模具精度來(lái)保證零件精度。綜上，最后采用復(fù)合模進(jìn)行生產(chǎn)。又由于該零件最小型厚大于凸凹模要求的最小型厚值(C2(15-2)t)零件符合采用復(fù)合模進(jìn)行生產(chǎn)的要求，最終確定沖壓工藝方案為采用復(fù)合模進(jìn)行生產(chǎn)。二、毛坯排樣方案設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算1 ,排樣方案的確定排樣方法大致可以分為：(1)有廢料排樣(2)少?gòu)U料排樣(3)無(wú)廢料排樣考慮到零件形狀的特殊性，無(wú)法采用無(wú)廢料排樣。由于采用手工送料，無(wú)法精確控制步距，出于保證沖裁件精度與模具壽命，確定排樣方法為有廢料排樣。由于料厚為05mm，查F冊(cè)確定搭邊值為1mm。2 .布置方式的確定用cad

7、進(jìn)行排樣設(shè)計(jì)，得如卜.方案為最佳方案：37接卜來(lái)進(jìn)行材料利用率的計(jì)算。(1) 沖裁件的實(shí)際面積A=842llmmo無(wú)法避免的結(jié)構(gòu)廢料Aa=27803mm(2) 條料寬度B=60mm,步距S=886mm(3)材料利用率=A/BS=84211/(37*49)=4645%三、沖裁力及壓力中心計(jì)算1 .沖裁力的計(jì)算(1)查相關(guān)手冊(cè)得：08F鋼材的=39kg/7mm2：(2)材料厚度t=05mm；(3)落料周邊長(zhǎng)度=152.548mm沖孔周邊長(zhǎng)度匕=94.2mm總沖裁力F=(Li+LN%=4811.586kgf2 .其他沖壓力的計(jì)算板厚為05mm的鋼板，推件力系數(shù)卸料力系數(shù)K*=0.04；推件力系數(shù)用=

8、0.055FhJ=KxF=192.46kgfF更=ktF=26464kgf/旗=F+F和+F浙=5268.68kgf=53kN3 ,壓力中心的計(jì)算用inventor進(jìn)行受力分析，得到壓力中心如圖所示、選擇壓力設(shè)備查手冊(cè)知，安全系數(shù)為13。由于PN1.3F=68.9kN,所以所選壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)大于68.9kN.考慮到開式可傾壓力機(jī)機(jī)身為可傾式結(jié)構(gòu)，傾斜時(shí)便于沖壓件或廢料從模具上滑下，可免去取件的步驟，有利于提高生產(chǎn)效率。并且開式的結(jié)構(gòu)便于工人進(jìn)行手動(dòng)送料等操作，故選擇可傾壓力機(jī)。由手冊(cè)查得J23-16開式可傾壓力機(jī)的公稱壓力16MN,滿足使用要求。故選擇3-16開式可傾壓力計(jì)機(jī)，主要參數(shù)如卜

9、.：公稱壓力160KN：滑塊行程55mm:立柱距離220mm滑塊行程次數(shù)120次/min：最大封閉高度220mm封閉高度調(diào)節(jié)量45mm:滑塊中心線至床身距離160mm工作臺(tái)尺寸：前后300mm:左右450m模柄孔尺寸：直徑40mlm深度60mm五、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1 送料方式由于零件形狀簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，而進(jìn)行自動(dòng)送料的成本較高，不符合生產(chǎn)實(shí)際的要求,故選定送料方式為手工送料。Q)導(dǎo)料方式的選擇導(dǎo)料方式主要分為導(dǎo)料板與導(dǎo)料銷，考慮到采用倒裝復(fù)合模進(jìn)行沖裁，并且要進(jìn)行彈性卸料，所以導(dǎo)料板不符合要求。導(dǎo)料銷分為固定式和彈頂式，由于導(dǎo)料銷的布置位置離凹模力口位置較遠(yuǎn)，所以選擇導(dǎo)料方式為固定式導(dǎo)料銷，并

10、在凹模上開設(shè)避讓孔。(2)擋料方式的選擇擋料方式主要有固定擋料銷、活動(dòng)擋料銷、回帶式擋料銷、側(cè)力，考慮到采用倒裝復(fù)合模進(jìn)行沖裁，側(cè)刃定距的方式不符合要求。由于導(dǎo)料方式采用導(dǎo)料銷，為了使于加工，擋料方式選擇固定擋料銷。2 .卸料和出件方式(1)卸料方式選擇卸料裝置主要可以分為(1)固定卸料裝置(2)彈壓卸料裝置其中固定卸料裝置的卸料力大，卸料可靠，適用于沖裁板料較厚Q0.5mm),平面度要求不高的場(chǎng)合；彈壓卸料裝置的卸料力小，但它既起卸料作用，又起壓料作用，所得沖裁零件質(zhì)量較好，平面度較高，適用于板料較薄的場(chǎng)合(t<1.5mm)«綜合考慮沖裁零件的要求，沖裁件尺寸較小，卸料力較小

11、，彈壓卸料裝置完全能夠滿足卸料力的要求，并且由于選擇倒裝復(fù)合模進(jìn)行生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，導(dǎo)致沖裁件的平立度受影響，故應(yīng)選擇彈壓卸料裝置，彌補(bǔ)其平直度。確定卸料裝置為彈壓卸料裝置。(2)出件方式選擇成型后沖孔廢料卡在凸凹模的內(nèi)孔中，成型件卡在凹模中。由于采用倒裝復(fù)合模，卡在凸凹模內(nèi)孔中的沖孔廢料由卜次沖裁時(shí)的凸模推出，不用布置推件裝置。而對(duì)于卡在凹模內(nèi)的成型件，必須布置推出裝置進(jìn)行推出。為了保證成型件的平整與推件可靠，建議采用彈性推出與剛性推出相結(jié)合的方法，一方面在推板上布置彈簧，沖裁時(shí)起到壓料作用，保證從沖裁件的平整，并且在成型后及時(shí)將沖裁件推出，避免用打桿推出時(shí)沖裁件從高處掠落在凹模上，

12、影響沖裁件質(zhì)量與模具壽命，另一方面為防止有時(shí)彈簧未能有效推出，沖裁件卡在凹模內(nèi)，也要在推板上布置打桿，以確保推件的可靠。3 ,凹模板外形尺寸的計(jì)算(1)由排樣可知，垂直送料方向的凹模力壁間最大距離s=455mm由手冊(cè)可得，材料厚度t=05mm,s=45.5min時(shí)，凹模厚度系數(shù)k=03凹模厚度H=ks=0.3x45.5mm=13.65mm所得凹模厚度較小，考慮到凹模強(qiáng)度9壓力機(jī)的最小封閉高度，取凹模厚度H=21mm(2)垂直于送料方向的凹模寬度B=s+0.3H=(45.54-3.5X2l)nun=119mm(3)由手冊(cè)得，材料寬度為60mm，厚度為05mm時(shí)，凹模孔壁至邊緣的距離S2=30mm

13、送料方向凹模長(zhǎng)度L=Si+2s2=(60+2x30)mm=120mm初定凹模外形尺寸為HXBXL=21XI19X120mm4 .其他模板尺寸的確定由于采用復(fù)合模進(jìn)行生產(chǎn)，主要工作部分模板大致包括：凸模固定板、限位板、凹模版、卸料板、凸凹模固定板。根據(jù)凹模板的厚度大致確定凸模固定板厚度為16mm,限位板厚度為16mm,卸料板厚度為14mm,凸凹模固定板厚度為16mme5 ,模架的選擇根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)柱模模架主要分為中間導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架、對(duì)角導(dǎo)柱模架、四導(dǎo)柱模架，考慮到更合模對(duì)剛性與工作平穩(wěn)度有較高要求，故后側(cè)導(dǎo)柱模架不符合要求；四導(dǎo)柱模架精度遠(yuǎn)大于所要求的精度，并且成本較高，故也不符合要求

14、。中間導(dǎo)柱模架與對(duì)角導(dǎo)柱模架都符合生產(chǎn)的要求，從中選擇中間導(dǎo)柱模架。根據(jù)中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典表22.4-5中GB/T2851-2008規(guī)定的中間導(dǎo)柱模架規(guī)格。由凹橫外形尺寸為HXBXL=21X119X120mm,壓力機(jī)最大封閉高度220mm,封閉高度調(diào)節(jié)量45mlm選定凹模周界為125X125mm,參考閉合高度150190mm的中間導(dǎo)柱模架。查得:上模座規(guī)格125X125X35(GB/T2855.1-2008)下模座規(guī)格125X125X45(GB/T2855.2-2008)導(dǎo)柱規(guī)格22X180；25X180(GBT28611-2008)導(dǎo)套規(guī)格22X80X33,25X80X33(GB/T28613

15、-2008)由此，所有模板的規(guī)格尺寸與材料選用如F：模板規(guī)格(LXBXH)材料上模座125x125x30HT200上模墊板125x125x845推桿固定板125x125x5Q235凸模固定板125x125x16Q235限位板125x125x1645凹模125x125x14Crl2卸料板125x125x1445凸凹模固定板125x125x14Q235墊板125x125x8Q235下模座125x125x45HT200推板D8045六、主要零件設(shè)計(jì)L凸、凹模零件設(shè)計(jì)刃口尺寸計(jì)算A.刃口加工方式選擇根據(jù)凸、凹模加工方式的不同，力口尺寸的計(jì)算方法主要分為：分開加工法和配做法。考慮到分開加工法主要針對(duì)圓形

16、或簡(jiǎn)單規(guī)則形狀的沖裁件，并且模具的制造公差小，模具制造困難，成本高，而配做法工藝簡(jiǎn)單，制造容易，模具的間隙由配制保證,可適當(dāng)放大基準(zhǔn)件的制造公差，目前應(yīng)用較為廣泛。故確定加工方法為配做法。B.刃口尺寸計(jì)算落料以凹模尺寸為基準(zhǔn)，沖孔以凸模尺寸為基準(zhǔn)。因模具為復(fù)合模，要同時(shí)進(jìn)行沖孔與落料。因此要分別進(jìn)行落料凹模與沖孔凸模的尺寸計(jì)算。由手冊(cè)可得，厚度為05mm的08F鋼材的初始雙面間隙取值范圍為Zmin=004mmz=0.05mrn(D落料凹模與凸凹模外輪廓計(jì)算工件尺寸圖凹模圖由手冊(cè)可得，因零件精度為ITU級(jí)，故磨損系數(shù)x=05由磨損圖可知，磨損后變大的尺寸代入公式A)=(A-xA)04磨損后變小的

17、尺寸代入公式凸凹模外輪廓的尺寸,按照凹模的實(shí)際尺寸配制,保證雙面間隙為004mm-005mm(2)沖孔凸模與凸凹模內(nèi)輪廓計(jì)算07工件尺寸圖磨損圖由磨損圖可知，磨損后變小的尺寸：Bpi=(Bpimin-XA)%BP2=(Bp2roin-xA)%4(2)凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)已知沖裁件的最小壁厚為55mm。根據(jù)手冊(cè)可得，沖裁材料厚度為05mm的板料的凸凹模的最小型厚為2.5mm,故凸凹模的最小壁厚滿足要求。(3)凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)A.凸模結(jié)構(gòu)形式圓凸模的結(jié)構(gòu)形式主要分為標(biāo)準(zhǔn)圓凸模，凸緣式圓凸模，直通式凸模，由于沖裁件內(nèi)孔為圓形，形狀簡(jiǎn)單，沖裁力不大，故凸緣式圓凸模與直通式凸模不符合要求?？紤]到標(biāo)準(zhǔn)圓凸模的配合段

18、占據(jù)整個(gè)凸模長(zhǎng)度的一半，將導(dǎo)致凸模固定板過厚，于是決定不采用標(biāo)準(zhǔn)件，自行加工。凸模的固定采用凸模固定板配合段定位，凸模固定板壓緊的方式。B.凸模長(zhǎng)度計(jì)算根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，凸模長(zhǎng)度等于凸模固定板、限位板、凹模厚度之和。由于凸凹模將會(huì)進(jìn)入凹模板一段距離，再加上一定的增加長(zhǎng)度(凸模進(jìn)入凹模的深度05mm)。即凸模長(zhǎng)度口h=42mmC.凸模強(qiáng)度與剛度校核由于凸模直徑為7mm和16mm,沖裁的板厚為05mm,凸模的截面尺寸相對(duì)于板料厚度大了很多，故不需要進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的校核。(4)凹模型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)A.凹模結(jié)構(gòu)形式與固定方式凹模的結(jié)構(gòu)主要分為整體式和鑲拼式，由于沖裁件形狀簡(jiǎn)單，尺寸較小，沖裁所用的凹模選定為整

19、體式。由于采用整體式的凹模版，凹模板與上模座之間采用螺釘鎖緊，銷釘定位。B.凹?？卓诘慕Y(jié)構(gòu)形式凹?？卓诘慕Y(jié)構(gòu)形式主要分為：全直壁型孔、階梯形直刃壁型孔、斜力壁凹模。考慮到采用倒裝復(fù)合模，凹模在上模，要從凹模內(nèi)進(jìn)行推件，故斜力壁凹模、階梯形直力壁型孔不符合要求，凹?？譏I的結(jié)構(gòu)形式選定為全直壁型孔。2.卸料和頂件裝置設(shè)計(jì)卸料裝置設(shè)計(jì)A.彈性元件的選用1)初定彈簧數(shù)量n。為確保卸料平穩(wěn)，擬選n=42)計(jì)算每個(gè)彈簧的預(yù)壓力5=殳=汕=755可Jnn3)由2Fy估算彈簧的極限工作載荷Fj=2Fy=1510N由國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)模具彈簧ISO10243.一選S.TM32X16>44規(guī)格:DH=3二min,D

20、d=16mm,hO=44min,hj=163mi-n>Fj=1718Ntn=7圈。4)計(jì)算彈簧預(yù)壓縮量fFvlthv=上l=7.2min,Fi5)校核h=%,+h%+%=(7.2+14-14-5)mm=14.2mm<16.3mm因此，彈簧SJM32X16X44是合適的B.卸料螺打的選用卸料螺釘選用圓I柱頭內(nèi)六角卸料螺釘已知與彈簧配合的芯軸的直徑為16mm,根據(jù)JB/T7650.6-1994,選用規(guī)格為M12的卸料螺釘。已知下模座厚度為45mm,墊板厚度為16mm,凸凹模固定板厚度為16mm,安全距離為10mm,卸料板厚度14mme故卸料螺釘長(zhǎng)度L>(16+16+10+14)m

21、m=56mm,L<(45+16+16+10+14)mm=101i-nm根據(jù)JB/T76506-1994,選用長(zhǎng)度為65mm的卸料螺釘。綜匕卸料螺釘?shù)囊?guī)格為M12X65JB/T7650.6-1994。(2)推件裝置設(shè)計(jì)A.推件塊的設(shè)計(jì)推件塊的外輪廓與沖裁件的外輪廓一致，為了保證推件塊的推出可靠，推件塊與凹模配合的部分要比凹模略長(zhǎng)1mm,即A=九+1=22mm設(shè)計(jì)推件塊的凸緣部分時(shí)，要保證板料分離時(shí)，推件塊離凸模固定板仍有10mm的安全距離，已知限位板厚度為16mm,推件塊已比凹模厚度略長(zhǎng)1mm,材料板厚1mm,因此凸緣的長(zhǎng)度乙2=161011=4mm要完全包絡(luò)推件塊外輪廓，于是將凸緣的表面

22、尺寸設(shè)計(jì)為55X72mm的矩形。同時(shí)，為保證推出平穩(wěn)，無(wú)偏心我荷，矩形的幾何中心位于工件的壓力中心。B.推桿的設(shè)計(jì)為確保推出的平穩(wěn)，選用四根推桿，分別布置在推件塊的四周。為了推出可靠，推桿的長(zhǎng)度要略大于推桿固定板、凸模固定板、限位板的厚度之和。再減去推件塊的凸緣厚度。即L>(16+16+54)min=33nmc根據(jù)中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典JB/T7650-1994,確定推桿的規(guī)格為6X35。C.推板的設(shè)計(jì)考慮到推件塊的大小與推桿的布置情況，推板選擇直徑為80mm,厚度為6mm的圓板。D.彈性元件的選擇1)初定彈簧數(shù)量n。為確保卸料平穩(wěn)，擬選n=62)計(jì)算每個(gè)彈簧的預(yù)壓力昂=口=也=689Nynn

23、3)由15Fy估算彈簧的極限工作載荷Fj=l5Fy=10335NFh國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)模具彈簧ISO10243，初選SJM20X10x25。規(guī)格：DH=20mm,Dd=10mm,h0=25mm,hj=12.0mm,Fj=1292N,n=2.5圈。4)由于是進(jìn)行推件的彈簧，則不需要進(jìn)行校核。七、其他零件設(shè)計(jì)L模柄的設(shè)計(jì)模柄主要分為旋入式、壓入式、凸緣式?？紤]到上模座的尺寸較小，而凸緣式的面積較大，故不符合要求：并且模柄卜的墊板開有推板孔，故壓入式也不符合要求，所以選定模柄為旋入式模柄。根據(jù)最新沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用手冊(cè)中JB/T286222008,由壓力機(jī)J23-16的模柄孔尺寸（直徑為40mm深度為60mm

24、）與上模座的厚度35mm,選定規(guī)格為40X95的旋入式模柄。由于需要設(shè)置打桿，故選擇B型模柄。其模柄孔尺寸為直徑13mm,模柄高度為95mm,所以選定打桿直徑為12mm,氏度為120mm的打桿。2 .螺釘?shù)倪x擇考慮到最小孔邊距與螺釘長(zhǎng)度，上模選擇內(nèi)六角螺釘M10X100,卜模選擇內(nèi)六角螺釘M6x60o3 .圓柱銷的選擇考慮到最小孔邊距與螺釘長(zhǎng)度，上模選擇圓柱銷M10X100,卜模選擇圓柱銷M6X60八、校核模具高度為確保設(shè)計(jì)的模具能正確地安裝到壓力機(jī)上，需對(duì)模具進(jìn)行高度校核。模具高度等于各板的厚度加上留出的安全距離10mm與板厚05mmeH總=(35+20+5+16+16+21+14+0.5+10+16+16+45)mm=214.5mm壓力機(jī)最大閉合高度220mm,閉合高度調(diào)節(jié)量45mm。由于(22045)mm<4/<220mm故模具高度滿足要求九、課程總結(jié)我覺得很榮幸能選上林老師的這門模具設(shè)計(jì)課，課上老師很認(rèn)真給我們講解了沖壓技術(shù)和模具設(shè)計(jì)。剛開始我很認(rèn)真地聽，也學(xué)到了很多東西。但是由于這學(xué)期要考研，到了后面，聽課就靜不下心來(lái)了，所以錯(cuò)過了很多東西?？?/p>