1、柔版印刷藝簡(jiǎn)介采用具有柔性特點(diǎn)的橡皮凸版和感光樹脂版，通過網(wǎng)絡(luò)傳墨輥傳遞油墨輥進(jìn)行印刷的方法，稱為柔性版印刷工藝。柔性版版材柔軟富有彈性，對(duì)承印物材質(zhì)的硬與軟、光澤與粗糙均可適應(yīng)，印版耐硬力高。柔性版印刷工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定，普遍用于包裝裝潢產(chǎn)品的印刷。由于柔性版的工藝優(yōu)勢(shì)逐漸為人們所認(rèn)識(shí)，近幾年來柔性版印刷工藝得到了較快的發(fā)展，使用比例不斷攀升，已成為包裝印刷的主要工藝之一。一、 柔性版的優(yōu)點(diǎn)和發(fā)展快的原因柔性版印刷工藝具有凸版印刷、平版印刷和凹版印刷的共性，適用于各種包裝產(chǎn)品的印刷。它的印版結(jié)構(gòu)為凸版特征，壓印時(shí)，柔軟的版面直接與承印物接觸，印版特性與膠印工藝的橡皮布相近。機(jī)械結(jié)

2、構(gòu)上，采用圓壓圓輪轉(zhuǎn)卷筒紙印刷的機(jī)器，不僅能印刷各種紙張或紙版，而且又能承印凹印工藝才能印的其他承印物。柔性版印刷工藝的輸墨系統(tǒng)較為簡(jiǎn)單，印版由一根網(wǎng)紋輥布墨，不像膠印和凸印設(shè)備那樣有多根甚至十幾根的墨輥，簡(jiǎn)化了設(shè)備的組成部分，輸墨控制反應(yīng)更為迅速，操作上也更方便。由于采用以醇類為主要溶劑的揮發(fā)干燥性油墨，印品干燥速度快，可適應(yīng)高速、多色印刷的要求。柔性版印刷壓力輕，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、性能好，原材料損耗較低。柔性版印刷工藝還具有制版方便容易，生產(chǎn)周期短，以及設(shè)備投資少，收效快之優(yōu)點(diǎn)。所以，隨著印刷技術(shù)的不斷進(jìn)步和社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，柔性版印刷工藝在今后還將得到較快的發(fā)展。二、 柔性版版材的種類及制

3、版工藝方法柔性版印刷版材主要有天然橡膠、合成橡膠和感光樹脂。以橡膠為材料制成的柔性版分為手工雕刻橡皮版和硫化橡膠版兩種。用感光樹脂制成的印版有液體感光樹脂版和固體感光樹脂版兩種。1、工雕刻橡膠版的制作方法。用手工雕刻制作橡膠版，先應(yīng)將原稿圖文描繪在平面的橡膠版材上，使版材表面形成圖文輪廓痕跡，隨即用雕刻刀仔細(xì)雕刻圖文輪廓，將空白版面的橡膠刻掉去除，使圖文明顯凸出空白部位，成為柔性凸版。這種制版從繪制圖文到橡膠版表面，直至整個(gè)雕刻過程，均為手工操作，整個(gè)制版過程是比較費(fèi)工費(fèi)時(shí)的，十分麻煩。這種制版方式精度差，效率低，只能適用于圖文粗、版面簡(jiǎn)單的產(chǎn)品。如采用人工續(xù)紙的瓦楞紙版印刷機(jī)，通常采用這種制

4、版方法。2、硫化橡膠版的制作方法。這種制版方法是：先將原稿上的圖文制成銅鋅版，其圖文為凸起狀，接著采用熱固性的酚醛樹脂為材料，用銅鋅版為模型，經(jīng)壓型機(jī)熱壓制成圖文凹下的酚醛樹脂版，然后在圖文凹下的母板上涂一層生橡膠，通過高溫高壓使之硫化而制成橡膠凸版。硫化橡膠版的制作工藝過程易產(chǎn)生污染問題，且生產(chǎn)工藝復(fù)雜，印版尺寸收縮變形大，精度差缺陷不乏存在，這種制版工藝有很大的局限性。3、液體感光樹脂版的制作方法。用液體感光樹脂為材料制成的印版稱為液體感光樹脂版。它的制版工藝流程是：鋪流、背面蒙片曝光、正面曝光、背面全面曝光、回收未硬化樹脂、顯影、干燥及后曝光等。鋪流就是將配置好的感光樹脂液注入曝光成型機(jī)

5、的料斗中，接著在下玻璃板上鋪上陰圖底片，同時(shí)覆蓋透明塑料保護(hù)膜，防止底片與樹脂粘附在一起。料斗和片基輥順沿底片移動(dòng)，料斗中的感光樹脂流出，由頂端的刮刀將感光也刮成一定厚度，并用片基輥將片基液壓在樹脂上，然后再壓上一塊玻璃。背面蒙片曝光是采用預(yù)先制好的蒙片進(jìn)行背面曝光，以達(dá)到增加印版圖文深度的目的。正面曝光是在蒙片曝光后，將上部的紫外線光源關(guān)掉，下部的紫外線光源開啟進(jìn)行曝光。背面全面曝光則是在正面曝光后將背面的蒙片除去，用上部的紫外線光源對(duì)背面進(jìn)行全面曝光，以形成印版基礎(chǔ)?；厥瘴从不臉渲窃诮?jīng)過上3次曝光后，由于印版空白部位未見光，所以，應(yīng)將印版豎立置放于回收臺(tái)上，使未硬化的樹脂流下來回收再用

6、。顯影就是通過沖洗，使圖文與空白部位形成明顯的分界，去除圖文輪廓邊緣的樹脂。印版顯影后用電熱絲或紅外線裝置進(jìn)行干燥處理，隨后再通過曝光，提高印版的耐印力。4、固體樹脂版的制版方法。固體樹脂版是利用樹脂經(jīng)紫外線照射，使感光樹脂發(fā)生交聯(lián)、聚合反映而呈現(xiàn)不溶性，而未經(jīng)紫外線照射的樹脂仍保持可溶性，這樣經(jīng)顯影沖洗后，使沒有硬化的樹脂脫落下來，而曝光硬化的樹脂則形成浮雕狀的凸版結(jié)構(gòu)。固體樹脂版制版工藝程序?yàn)椋浩毓?、沖洗、干燥和后曝光等過程。曝光就是用曬版機(jī)完成，通過機(jī)中的真空吸附裝置使底片與樹脂版正面緊密接觸實(shí)現(xiàn)曝光的。沖洗一般采用四五十度溫水和軟質(zhì)海綿對(duì)版面輕輕柔洗，使非圖文版面樹脂剝落下來，實(shí)現(xiàn)對(duì)印

7、版的顯影。沖洗顯影后的印版，經(jīng)烘干處理后再放入曬版機(jī)中做曝光處理，以增強(qiáng)印版版面的強(qiáng)度，提高印版耐印力。三、 柔性版印刷工藝過程的控制壓力是印跡轉(zhuǎn)移的媒介，印品的墨色質(zhì)量如何，版面圖文是否達(dá)到清晰，壓力的適度調(diào)整和控制十分重要。墨量壓力、著墨壓力和印刷壓力則是柔印工藝過程中的工作壓力的具體表現(xiàn)。所謂墨量壓力使墨斗膠輥與網(wǎng)紋傳墨輥之間的接觸壓力，該壓力的大小直接決定著出墨量，墨量壓力與輸墨量成反比關(guān)系。所以，當(dāng)印刷版面較大時(shí)，墨量壓力應(yīng)適當(dāng)小些；反之，印刷較小面積的版面，以及網(wǎng)線印品，墨量壓力則應(yīng)適當(dāng)調(diào)大點(diǎn)。著墨壓力是指網(wǎng)紋傳墨輥與印版滾筒之間的壓力，它決定著版面的墨層厚度。只有準(zhǔn)確調(diào)好著墨壓力

8、，才能保證印品墨色的均勻和圖文的清晰，并較好的提高印版的耐印力。這就要求印版滾筒與網(wǎng)紋輥之間處于水平位置并保持相切，確保他們處于良好的平行狀態(tài)。接觸壓力過小時(shí)，勢(shì)必將產(chǎn)生印品墨色偏薄而發(fā)淡或不均。印刷壓力的控制也十分重要，由于柔性版材質(zhì)軟，印刷壓力過大的話，印刷圖文、線條、網(wǎng)點(diǎn)容易產(chǎn)生變形和擴(kuò)大情況；印刷壓力過小則使版面油墨轉(zhuǎn)移不充分、不均勻。所以，印刷壓力的調(diào)整以壓印滾筒與版面均勻、充分接觸為前提，盡量保持較小的接觸壓力，對(duì)質(zhì)量對(duì)機(jī)械都是有利的。四、 柔性版油墨的結(jié)構(gòu)和種類柔性版油墨分為水溶性油墨、醇溶性油墨和混合溶劑油墨三種，它們主要由色料和調(diào)和劑組成。色料就是染料或顏料的統(tǒng)稱，染料是可溶

9、于水、油、醇的色料。有使用有機(jī)顏料如色淀顏料、偶氮顏、酞菁顏料等調(diào)配，也有使用無機(jī)顏料加炭黑、氧化鐵、鈦白粉等。調(diào)和劑就是用溶劑、樹脂去調(diào)和顏料粒子，使油墨保持一定的流動(dòng)性，符合印刷性能的要求，印刷之后還具有迅速干燥結(jié)膜的特性。柔性版油墨按印刷工藝要求和油墨調(diào)和劑的不同分為水溶性油墨、醇溶性油墨和混合溶劑油墨，他們各有差異。水溶性油墨是以水作為溶劑，加入一定量的氨和堿物質(zhì)，并與可溶性樹脂、蟲膠、玉米、蛋白溶合，同時(shí)還加入適量醇溶性物質(zhì)。這種油墨在印刷過程中轉(zhuǎn)移到紙張上后堿性成分消失，形成不溶性干燥結(jié)膜，故適用于表面易于吸收的紙類承印物。醇溶性油墨是以乙醇、異丙醇、正丁醇、乙二醇等為溶劑，通過與樹脂、硝化棉、蟲膠、聚酰胺等溶合而成，這種油墨具有快干特點(diǎn)，不僅適用于紙張印刷，還可用印刷塑料薄膜?；旌先軇┯湍窃诖既苄杂湍屑尤脒m量的如醋酸乙酯或碳?xì)浠衔锏龋褂湍焖俑稍锖驼忱味鹊玫郊訌?qiáng)，這種油墨會(huì)對(duì)印版和墨輥產(chǎn)生強(qiáng)烈腐蝕溶脹作用，非吸收性的承印物適用此類油墨。五、 柔性版版材的正確保管和使用樹脂版以制版工藝便捷，印刷質(zhì)量好而成為柔性版印刷工藝的發(fā)展方向，做好版材的保管和使用，是質(zhì)量控制的重要一