1、二 . 主要技術(shù)參數(shù)1、最大載荷2、試驗機級別（ 示值精度 ）3、測力分度值0- 60kN0- 150kN0-300kN4、拉伸夾頭間最大距離（包括活塞行程）5、上下壓力板間最大距離（包括活塞行程）6、活塞最大行程7、圓試樣夾持范圍8、扁試樣夾持范圍9、活塞上升速度10、外形尺寸主機測力機11、重量主機測力系統(tǒng)三 . 結(jié)構(gòu)與原理WE-300翅液壓式萬能試驗機 用于金屬材料的拉伸、壓縮、剪切和彎曲試驗，配上合適的夾具，也可做混 凝土、磚石等非金屬材料的抗壓試驗，是科研單位、冶金和機械制造廠、質(zhì)檢站和大專院校的必備設(shè)備。本產(chǎn)品執(zhí)行標準： GB/T 3159-92 液壓式萬能試驗機。300kN一級

2、( ± 1%)kN/ 小格小格kN/ 小格700 mm700 mm150 mm( 5 32)mm(0 25)mm(0-50)mm/min(820X550X 1960)mm(1200X750X 1800)mm約 1800kg約 500kg本機由主機和測力系統(tǒng)兩部分組成，兩者通過高壓軟管聯(lián)接。1、主機（圖一）主要有底座（12） 、工作臺 （11） 、立柱 （7） 、絲杠 （9） 、移動橫梁（6） 以及上橫梁（1） 組成。其中移動橫梁上部安裝有下鉗口 （3）, 下部安裝有上壓力板（8）, 上橫梁下部安裝有上鉗口 （2） ， 工作臺、 上橫梁通過兩根立柱連接, 構(gòu)成一剛性框架。工作臺（ 11

3、）與活塞連接 , 隨著活塞一起上下移動。移動橫梁（6）通過傳動螺母連接在絲杠（9）上，隨著絲杠的轉(zhuǎn)動而作上下運動。絲杠的驅(qū)動機構(gòu)由驅(qū)動電機、鏈輪、鏈條組成。驅(qū)動電機通過鏈條傳動使兩根絲杠同步轉(zhuǎn)動。當高壓油泵向油缸內(nèi)供油，活塞上升，帶動工作臺向上運動，從而進行試樣的拉伸、剪切試驗和抗壓試驗。拉伸和剪切試驗在移動橫梁和上橫梁之間進行，抗壓試驗在工作臺和移動橫梁之間進行。2、測力系統(tǒng)采用液壓擺錘測力機構(gòu)（圖二），它與示值機構(gòu)一起組成測力系統(tǒng)。它通過測力油缸（10）和測力活塞（9 ）來進行測力。當工作油缸的壓力油進入測力油缸時，推動測力活塞下移，此時頂塊（12），承壓軸（13）及連桿軸座（14）一起被

4、推動而下移，再經(jīng)兩條拉桿（7）使擺桿軸座（6 ）產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，因而裝在擺桿軸（6 ）上的擺桿（8 ）也被揚起產(chǎn)生轉(zhuǎn)角。擺桿軸上產(chǎn)生的扭力矩將由擺桿末端的重鉈（A、 B、 C）予以平衡，而當擺桿軸座轉(zhuǎn)動的同時，通過推板（5）推動蝸桿（2 ）水平移動，這時蝸桿帶動蝸輪（4）旋轉(zhuǎn)，指針便在度盤上指示出一定的數(shù)值。示盤機構(gòu)的刻度分三種量程，即 0-120kN， 0-300kN 和 0-600kN ，并分別使用A銘、A+B銘和A+B+C銘與之相匹配，在三種量程中指針滿刻度時，擺桿帶動相匹配的重鉆分別揚起 , 轉(zhuǎn)角均為45°。示值機構(gòu)封閉在玻璃罩內(nèi)，三種量程均刻在一個度盤上，分內(nèi)、中、外三圈，并標有

5、數(shù)字，刻線之間均有適當?shù)木嚯x，可以估計到最小格子的五分之一。度盤上有兩根指針，一個為主動針 （ 黑色 ） ，另一根為被動針 （ 紅色 ） ，兩根指針隨著載荷的增加而沿順時針方向轉(zhuǎn)動。當試件負荷達最大值后卸載時，主動針隨即回到零位，而被動針則停留在原負荷值上，以便試驗人員讀出準確的數(shù)值。被動指針可以用玻璃罩外的手柄撥回零位。示值機構(gòu)內(nèi)附有加載速度指示裝置， 它由一個伺服電機帶動一個指示盤， 調(diào)整調(diào)節(jié)器可使電機的轉(zhuǎn)速改變，從而可使指示盤獲得不同的轉(zhuǎn)速。3、應(yīng)力 - 應(yīng)變記錄機構(gòu)此機構(gòu)由描繪筒、描繪筆架組成。在試驗過程中，工作臺與測力機架發(fā)生相對位移，經(jīng)弦線使描繪筒轉(zhuǎn)動,記錄筆在蝸桿的蝸桿的帶動下沿

6、描繪筒軸向移動, 于是就畫出應(yīng)力 - 應(yīng)變曲線。將帶有重錘的弦線分別繞在描繪筒左側(cè)的小、中、大的槽內(nèi)時，此機構(gòu)變形放大比為 1： 1、 2 ： 1 和 4 ： 1，4、軸向柱塞泵本機采用軸向柱塞高壓油泵， 它由電機通過三角皮帶傳動， 工作平穩(wěn)而無噪聲， 油泵體內(nèi)的柱塞與柱塞套均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼并經(jīng)熱處理和精密研磨制成，其配合面具有相當高的質(zhì)量，性能良好工作效率較高。油箱安放于箱座內(nèi)，其儲油量較大，所以，即使試驗機處于較長時間工作，也不致使油液溫升過高而影響測力精度。油箱的油量可通過油窗進行觀察。5、送油閥 送油閥是一個分路式流量調(diào)節(jié)閥， 它由一個可變節(jié)流器和一個定差減壓閥并聯(lián)組成。 在調(diào)節(jié)送油速

7、度時，應(yīng)嚴密注意指針的轉(zhuǎn)動應(yīng)與事先調(diào)整好的指示盤轉(zhuǎn)速一致。6、回油緩沖閥回油緩沖閥由一個卸荷開關(guān)和一個回油節(jié)流閥組成，其目的是卸除載荷及使工作油缸油壓迅速下降， 當操作人員打開回油閥卸荷, 測力缸中的高壓油也將通過回油缸流回油箱， 但因工作油缸與測力油缸之間設(shè)有單向閥，使測力缸的壓力油不能倒流回工作油缸，也不能通過卸荷閥回油，它必須通過一個節(jié)流閥緩慢地流向油箱，這就防止擺桿及重鉈猛然回落造成強烈的沖擊。緩沖閥的手柄露出在測力箱體的左側(cè)，它可分別按A、R C三種位置預(yù)先調(diào)整好。7、液壓系統(tǒng)原理（圖三）油箱內(nèi)的油被吸入油泵， 經(jīng)油泵出油管送至送油閥， 當送油閥門完全關(guān)閉時， 油壓升高 , 直至將定

8、差減壓閥打開，壓力油經(jīng)電磁閥進入夾緊油缸，控制上下鉗口的夾緊與松開。當送油閥打開時，壓力油一部分送入工作油缸內(nèi)，可使油缸內(nèi)的活塞升起，一部分壓力油單向地流向測力油缸，而帶動拉板、擺桿軸等測力機構(gòu)示值。當工作油缸負荷突然消失時（打開回油閥或試樣斷裂 ） ，工作油缸立即卸荷，而測力油缸之壓力油必須流經(jīng)具有阻尼作用的節(jié)流閥卸荷達到緩慢回油的目的。四 . 試驗機使用操作方法1、度盤選用試驗人員在作試驗前應(yīng)對試件最大載荷有所估計， 以便選用相應(yīng)的測量范圍， 才能得到準確的數(shù)據(jù)。例如：某試件估計最大載荷不超過 40kN 的就應(yīng)選用 60kN 的量程，如估計試件最大載荷不超過100kN 的就應(yīng)選用 150k

9、N 的量程，這樣是為了保證試驗結(jié)果數(shù)據(jù)能更準確。選用某一個測量范圍時，相應(yīng)的調(diào)整緩沖閥的手柄對準相應(yīng)的測量范圍的刻線。2、擺錘的懸掛本試驗機采用擺錘形式， 根據(jù)測量范圍的不同而懸掛不同的鉈。 本試驗機有三個量程按圓周等級分布在同一個度盤上。鈴共三個，分別刻 A、R C字樣，A銘固定在擺桿上，不用拆下。試驗時A銘用于量程為0-60kN, A+B銘用于0-150kN , A+B+C它用于0-300kN的量程。3、指針零點的調(diào)整及平衡鉈的調(diào)節(jié)做試驗之前一定要將指針調(diào)到零位，調(diào)整的方法是開動油泵并送油使活塞上升一段距離約5-10mni然后轉(zhuǎn)動齒條使指示針對準零線。當指針對準零點時，擺錘應(yīng)處于鉛垂位置，

10、若不處于鉛垂則應(yīng)調(diào)節(jié)平衡鉈，使 之刻線對準。4、試驗力速度指示器試驗力速度指示器是由微型直流電動機、控制板及換檔波段開關(guān)組成，通過波段開關(guān)的電位器來改變加在電機上的電壓，并通過弦線，使從動輪運轉(zhuǎn)，軸套上的指示盤可獲得三種不同的輪速。（見表）123minminmin300kN60kN150kN5、送油閥與回油閥的操作在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟，并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當位置，使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速均用秒表測定。為了使油泵輸出的油很快地進入油缸，快速升起活塞以減少輔助時間，開始時 送油閥可以開得大一些。當試件開始加載時應(yīng)注意操縱送油閥手柄，根據(jù)試件的加載速度調(diào)節(jié)送油閥，即 指針運動應(yīng)

11、與指示盤保持同步。試樣被破壞后，慢慢地旋開回油閥，使油缸內(nèi)的油回到油箱，此時擺錘徐 徐落下，度盤的主動針回零位，被動針停在試樣破壞的最大力值處。6、應(yīng)力-應(yīng)變記錄的使用做試驗前，將記錄紙卷在描繪筒上，用彈簧片夾緊，弦線的一端固定在主機的工作臺上，在描繪筒的槽繞一圈，在另一端掛一重錘。應(yīng)力-應(yīng)變曲線所表示的力值：0- 60kNkN/mm0- 150kNkN/mm0-300kNkN/mm7、7、拉伸試驗做此試驗時，打開油泵，開啟送油閥，使活塞上升下降約100mm連續(xù)3次，使油缸和活塞間充分潤滑。將試樣一端夾于上鉗口 ，使活塞上升一小段，抬起筆架，轉(zhuǎn)動蝸桿，直到指針正好對準零位，以平衡掉活塞及 在它

12、上面的重量，再放下筆架。做此試驗時，打開油泵，開啟送油閥，使活塞上升下降約100mm連續(xù)3次，使油缸和活塞間充分潤滑。將試樣一端夾于上鉗口 ，使活塞上升一小段，抬起筆架，轉(zhuǎn)動蝸桿，直到指針正好對準零位，以平衡掉活塞及 在它上面的重量，再放下筆架。8、抗壓和彎曲試驗同拉伸試驗一樣，在做試驗前，使活塞上升一小段，調(diào)節(jié)指針對準零位，調(diào)整移動橫梁至適當位置，以便 做抗壓和彎曲試驗。做彎曲試驗時，將彎曲試驗夾具裝在工作臺上，把兩壓輥調(diào)至適當位置，把彎曲沖頭裝在移動橫梁下端，使彎曲沖頭的軸線與兩壓輥保持平行。把試樣放在兩壓輥上，即可進行試驗。五 . 試驗操作步驟1. 拉伸試驗a) 根據(jù)試樣選用量程，掛好砣

13、并對準刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。b) 打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降100mm， 2-3 次。c) 讓活塞上升一小段，調(diào)指針對準零位，放下筆架。d) 調(diào)整移動橫梁至適當位置。關(guān)閉送油閥，按動夾頭“松開”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。e) 打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。f) 試樣破壞后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣g) 重復(fù)b)f)繼續(xù)下一試驗。注意：本機禁止做未經(jīng)整形的(上下夾持部位嚴重不同軸)搭焊螺紋鋼抗拉試驗。2抗壓試驗a)根據(jù)試

14、塊選用量程，掛好蛇并對準刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。b)接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調(diào)指針對零，關(guān)閉送油閥。c) 啟動加載速度指示器，根據(jù)加載速度，調(diào)整指示盤以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。d) 放好試塊。e) 迅速將送油閥調(diào)到相應(yīng)位置， 應(yīng)保持指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)， 直至試塊壓碎， 關(guān)閉送油閥， 打開回油閥。f) 記錄試驗數(shù)據(jù)，撥回從動針。g) 清除被壓碎試塊。h) 重復(fù) d) -g )直至所有試塊做完。3彎曲試驗 a) 根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對準刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。b) 將彎曲試驗夾具裝在工作臺上， 把兩壓輥調(diào)至適當位置。 彎曲沖頭裝在移動橫梁下端，

15、 并使彎曲沖頭與 兩壓輥保持平行。c) 把試樣放在兩壓輥上。d) 打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降100mm， 2-3 次。e) 讓活塞上升一小段，調(diào)指針對準零位，放下筆架。f) 調(diào)整移動橫梁至適當位置。g) 按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。h) 打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的速度基本保持一致。i) 試樣破壞后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣。j) 重復(fù)c)i )繼續(xù)下一試驗。六 . 安裝試車，保養(yǎng)1、吊裝時，利用鉗口兩側(cè)的 M12的六角頭螺栓，用四塊起吊板將移動橫梁與上橫梁連接，就可用吊環(huán)螺釘?shù)跹b，安裝到位后再拆去。2、試驗機應(yīng)安裝

16、在清潔、干燥、溫度均勻，周圍無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里，地腳螺釘布置如圖四。3、安裝地點位置適當，便于操作和維護保養(yǎng)。安裝地基應(yīng)牢固可靠，地腳螺釘應(yīng)對準底座。4、機體的水平調(diào)試方法：用 1000 方框水平儀測量移動橫梁的上平面，找縱橫水平至±1 格，若超出±1 格，可在底座下在面加墊鐵 校正，擰緊地腳螺母。5、電器說明(圖三)：電源為三相50Hz交流380V,組合開關(guān)H是電源總開關(guān)。將組合開關(guān)轉(zhuǎn)到閉合位置時，紅色信號燈L2亮,指示電源已接通。按下控制按鍵 SB1 中的綠色接鈕，則紅色信號燈熄滅，綠色信號燈L1 亮，指示油泵電機D 已開始工作。當活塞上升到最大值時，接近

17、開關(guān)發(fā)信號將交流接觸器K 線圈電源切斷，油泵電機停止工作。若要人為停止工作，可按紅色按鈕 SB2或切斷總電源。按下控制按鍵SB3或SB4接鈕，絲杠驅(qū)動電機工作，絲杠旋轉(zhuǎn)帶動移動橫梁上下移動，當上升、下降到最大值時，接近開關(guān)發(fā)信號將電源切斷，移動橫梁停止。SB3、 SB4 為點動按鈕，只有一直按著移動橫梁才會移動。試驗機外殼必須可靠接地6、灌油與放油：應(yīng)定期檢查油箱內(nèi)油量是否達到油標孔鏡高度。使用時如發(fā)現(xiàn)油液混濁時即予更換，同時對油箱進行一次清洗?？梢缘谷朊河椭劣拖渲腥缓蠓懦觯绱酥貜?fù)幾次。換油時打開后門，當環(huán)境溫度為15±5C,使用GB443-84N68機械油；當環(huán)境溫度為25

18、77;5 ,使用GB443-84N100機械油。放油時可擰開側(cè)面的油塞即可。七.故障及其排除方法序號現(xiàn)象原因排除方法(1)氣油泵內(nèi)后空(1)打開油泵高壓出油管接頭進行排氣。1油泉/、出油(2)濾油器阻塞(2)出油泵內(nèi)空氣。清洗，排(3)出油閥座不吻合，鋼球及球座有毛刺。(3)復(fù)相應(yīng)零件。更換或修(1)更換適宜(1)小(過稀)或太臟；油液粘度太粘度的清潔油。(2)排除油路2油泵輸油不穩(wěn)定(指針可見停滯往氣。油路內(nèi)后空內(nèi)空氣，使活塞上升- 后，打開回油塞即可。-段距離復(fù)抖動)。(3)送油閥活塞(3)清洗、研與其襯套間有臟物或已拉毛。磨已拉毛零件。(4)有漏油處。(4)找出漏油處給予排除。(1) 氣。油泵內(nèi)后空(1)排除空氣。油壓脈動(送油閥 的回油管，回油出(2)小(過稀)。油液粘度太(2)的油液。更換合適3現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，負荷送油閥節(jié)流油泵內(nèi)后臟(3)減少節(jié)流示值檢定時標準測 力機指針抖動)(3)針間隙過大。(4)針間隙。(4)清洗油泵。物。(5)更換或復(fù)(5)出油閥座不吻合，鋼球及球座后劃痕毛刺。修