1、K5+803.835跨明長城中橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案一、 工程概況K5+803.835跨明長城中橋橋長56m，橋梁寬度10m，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土（后張法）小箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用U型橋臺，橋臺采用8根1.2m的鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，地質(zhì)位粉質(zhì)粘土，橋下為明長城文物保護(hù)遺址。二、 下部結(jié)構(gòu)施工方法1、鉆孔灌注樁施工方法1）、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒的制作在施工準(zhǔn)備時提前制作，護(hù)筒的內(nèi)徑宜比樁徑大200400mm。護(hù)筒就位采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層填實(shí)，要求護(hù)筒中心線與樁中心線重合，平面允許偏差為50mm，豎直線傾斜不大于1%，采用十字交叉護(hù)樁法定位。護(hù)筒的設(shè)置高度高出地面0.3m。護(hù)筒埋置深度為2

2、 m以上。2）、鉆孔施工樁基采用反循環(huán)旋挖鉆機(jī)成孔，鉆孔前先開挖泥漿池和沉淀池及泥漿流槽，沉淀池底比泥漿池底低1m左右，以利沉淀存渣。然后進(jìn)行泥漿配制，泥漿所要用的水、粘土和添加劑按適當(dāng)?shù)谋壤{(diào)制，在鉆孔過程中使其性能指標(biāo)達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求：相對密度為1.2-1.4，粘度22Pa. s-30Pa. s等技術(shù)指標(biāo)。鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，尤其是試驗(yàn)人員的檢測儀器。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端確保平穩(wěn)，其中底座用水平尺檢測，嚴(yán)禁在鉆進(jìn)中產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。開鉆前，泥漿在鉆孔中調(diào)制，帶同鉆渣沿孔上升到孔口，溢進(jìn)泥漿槽，返回沉淀池中凈化后，流入泥漿池再供使用。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)

3、行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時要交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不合要求時，應(yīng)及時改正。同時注意地層變化，撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。如有疑問則根據(jù)試驗(yàn)工程師的經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)等措施。 鉆進(jìn)注意事項(xiàng)：A、鉆孔開始后應(yīng)隨時檢測護(hù)筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)采取有效處理措施。B、鉆孔排渣，提鉆頭除渣或因故障停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。3）、 清孔鉆孔深度經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢測，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對孔深、孔徑進(jìn)行檢查，現(xiàn)場技術(shù)人員對孔深采用測繩加重量略大的垂球進(jìn)行檢測，符

4、合規(guī)范要求后方可進(jìn)行清孔。清孔采用掏渣和換漿法進(jìn)行清孔。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，先用掏渣筒進(jìn)行初步清孔，盡量清除鉆渣，然后以大泵量泵入符合清孔后性能指標(biāo)的新泥漿進(jìn)行換漿法清孔，維持正循環(huán)為4小時以上。清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；孔底泥漿的性能指標(biāo)由試驗(yàn)人員檢測，并符合規(guī)范要求：相對密度為1.03-1.1，粘度17Pa. s-20Pa. s，含砂率不大于2%等技術(shù)指標(biāo)；孔底的沉渣厚度不大于500，不得用加深鉆孔深度方式代替清孔。4）、成孔檢查根據(jù)圖紙中規(guī)定或技術(shù)規(guī)范的要求，采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100，長度為4倍孔徑的鋼筋檢孔器對樁孔進(jìn)行檢測：孔徑不小于設(shè)計(jì)值，傾斜度不大于

5、1%，沉淀厚度不大于500mm。5）、鋼筋骨架制作、運(yùn)輸及安裝鋼筋骨架在鋼筋加工廠分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接。焊接采用單面焊，其它主筋接頭采用雙面焊。其焊接應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范要求：接頭應(yīng)錯開，其單個區(qū)段接頭的截面面積不得超過總截面面積的50%，上區(qū)段長度不小于35d，且不小于50cm。單區(qū)段單根鋼筋不能有兩個接頭，焊接長度5d（雙面焊），并要避開受彎應(yīng)力處，同時盡量減少廢料。（1）鋼筋的加工級鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，級鋼筋采用人工調(diào)直，鋼筋下料采用切割機(jī)，鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。主筋焊接采用搭接焊，且保證焊接后兩主筋中心在同一直線上（同心焊）。（2）鋼筋籠的制作a、根據(jù)設(shè)計(jì)

6、圖紙及現(xiàn)場情況對鋼筋籠進(jìn)行分段、接頭錯位等的規(guī)劃，為了保證吊裝及運(yùn)輸過程中鋼筋籠不變形，每節(jié)鋼筋籠長度控制在12m左右。單段鋼筋籠必須采取整體強(qiáng)度加強(qiáng)措施。b、加強(qiáng)鋼筋的制作：為制作加強(qiáng)鋼筋，先搭設(shè)一鋼板工作平臺，在平臺上用鋼筋頭焊出一個與加強(qiáng)筋內(nèi)徑相等的圓，作為加強(qiáng)筋加工的模具。加強(qiáng)筋焊接采用雙面焊，焊接時為防止焊接變形，應(yīng)先點(diǎn)焊，再焊單面，冷卻后再焊另一面。加工完畢后滿載加強(qiáng)筋周圍畫出主筋位置，堆放整齊。c、主筋的加工：根據(jù)分段規(guī)則，對主筋進(jìn)行下料、配料、焊接。為保證接頭錯位及孔口搭接的準(zhǔn)確性，在工作平臺上將主筋擺放好，在主筋上畫出與加強(qiáng)筋相交的位置。d、主筋與加強(qiáng)筋的定位：根據(jù)加工場地情

7、況，采用胎具成型法定位，每個胎具由一個半圓型組成，用鋼板或34cm厚的木板，挖去以鋼筋籠外徑加一主筋直徑為直徑的半圓，在凹半圓內(nèi)按鋼筋籠主筋間距設(shè)置與主筋半徑相同的凹槽。每隔23米設(shè)置胎具一個，用鐵樁固定于地面，并使每個相對應(yīng)的凹槽在同一直線上。加工鋼筋籠時，將畫好線的主筋放入胎具凹槽，讓主筋的畫線與加強(qiáng)筋的畫線一一對上，進(jìn)行點(diǎn)焊定位，上半圓鋼筋利用畫線進(jìn)行焊接定位。e、螺旋鋼筋的制作與盤繞螺旋鋼筋采用滾筒盤繞成形，然后套入鋼筋籠，由鋼筋籠一端向另外一端逐點(diǎn)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊點(diǎn)為梅花形布置。螺旋鋼筋的盤繞應(yīng)保證間距均勻，與主筋密貼結(jié)合。f、鋼筋籠的堆放、運(yùn)輸制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存

8、放時每個加勁筋與地面接觸處都墊上方木，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排放好次序，便于使用時按順序裝車運(yùn)出。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等，沒有掛標(biāo)志牌的鋼筋骨架不混雜存放，避免搞錯，造成質(zhì)量事故。骨架運(yùn)輸時，不得使骨架變形。骨架裝車時要保證每個加強(qiáng)筋處設(shè)支承點(diǎn)。各支承點(diǎn)高度相等，以保證它的結(jié)構(gòu)形狀。在運(yùn)輸過程中標(biāo)志牌不得刮掉，便于校對檢驗(yàn)。g、鋼筋骨架的安裝鋼筋骨架用吊車起吊，四根導(dǎo)向管定位。第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在孔口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將鋼筋籠通過吊筋定位于井口。孔口鋼筋搭接時要保證同心焊焊縫質(zhì)量。鋼筋骨架在下放

9、時應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋骨架安放后底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得大于±50。h、鋼筋籠安裝就位后，應(yīng)對鋼筋籠中心、頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。確認(rèn)無誤后固定于枕木上，并應(yīng)設(shè)置防止鋼筋籠上浮的措施。防止鋼筋籠上浮的措施：將鋼筋骨架頂端焊固在護(hù)筒上； 混凝土表面在鋼筋籠底部上下1米之間時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度；混凝土表面上升到骨架底口4米以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2米以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。I、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±20mm；箍筋間距+0，-20mm；骨架外徑±5mm；骨架傾斜度±0.3

10、%H；骨架保護(hù)層厚度±10 mm；骨架中心平面位置±20mm。6）、混凝土澆筑(1)、孔樁徑成孔檢查、鋼筋籠安放就位后，方可進(jìn)行灌注工作。(2）、混凝土灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管應(yīng)按導(dǎo)管逐節(jié)編號下設(shè)，拼裝導(dǎo)管時應(yīng)檢查接頭的密封圈，并擰緊法蘭螺栓。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，其位置應(yīng)居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。灌注前應(yīng)將灌注機(jī)具如儲料斗、漏斗等準(zhǔn)備好。（3）、配制水下混凝土所用水泥的初凝時間不宜早于2.5小時；混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，其坍落度宜為1822cm；混凝土在運(yùn)輸過程中應(yīng)持續(xù)拌和，到現(xiàn)場時應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注水下混凝土之前，要再次檢查孔內(nèi)泥漿性

11、能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如符合規(guī)范要求后，再進(jìn)行澆筑。澆筑前檢查混凝土的均勻性和坍落度等指標(biāo)。首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充底部的要求，其數(shù)量的計(jì)算式為： V D2（H1+H2）/4+d2h1/4 式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）； D樁孔直徑（m）； H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m ； H2導(dǎo)管初次埋置深度（m）； d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）； h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）； 其中h1=Hwrw/rc 式中：Hw井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）； rw 井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）； rc 混凝土拌

12、和物的重度（取24kN/m3）； 孔內(nèi)的混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。灌注過程中，應(yīng)及時測量孔內(nèi)混凝土面的高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。 當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架時，應(yīng)放慢灌注速度，以防鋼筋籠上浮?；炷吝M(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架距導(dǎo)管下口有一定深度。灌注過程中，應(yīng)及時測量孔內(nèi)混凝土面上升高度。中途拆除導(dǎo)管時，應(yīng)保證導(dǎo)管埋入大于等于2m且小于等于6m。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移至鉆孔中心。拆除導(dǎo)管

13、時，動作要快，時間一般不超過15min。要防止螺栓、密封圈和工具掉入孔內(nèi)，注意安全?；炷凉嘧⑦^程應(yīng)派專門技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場測量指揮，并經(jīng)常用測繩垂球方法測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，控制灌注混凝土質(zhì)量，并做好混凝土灌注原始記錄。在灌注將近結(jié)束時，用混凝土灌入量審核灌注高度是否正確為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。增加的高度按0.5m-1.0m計(jì)。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，保留10-20cm，以待隨后鑿除，接澆墩柱或承臺。2、承臺施工方法1）、基坑開挖土質(zhì)基坑采用機(jī)械開挖，人工修整的

14、方法進(jìn)行。開挖前，應(yīng)撒出開挖邊線，開挖邊線應(yīng)考慮放坡及施工工作面，坡比應(yīng)不小于1：0.5，工作面寬度一般應(yīng)50cm。在基坑開挖前，經(jīng)實(shí)際操平，根據(jù)圖紙，計(jì)算出開挖深度，機(jī)械開挖時應(yīng)預(yù)留20-30cm，待人工修整，嚴(yán)禁超挖。開挖時，應(yīng)有專人指揮，并用鋼尺隨時檢查（深度），防止超挖或開挖不夠，避免重新開挖，浪費(fèi)時間。待機(jī)械開挖后，應(yīng)在基坑兩側(cè)按左、中、右位置定出標(biāo)高樁，樁的位置一般距基底30-50cm為宜，人工進(jìn)行清理、拉線、整平。2）、 模板拼裝模板均為大型定型鋼模，厚度>5mm。拼裝前，檢查每塊模板，保證尺寸正確，表面平整無損傷，四個邊完好。嚴(yán)禁使用高低不平的陳舊鋼模，不允許用木模。模板

15、間縫隙用海綿膠條堵塞密實(shí)，“U”型卡或螺栓要裝配緊密牢固。每拼裝一層模板都要檢查幾何尺寸，用2m直尺檢驗(yàn)垂直度和平整度，達(dá)到規(guī)范要求后方可進(jìn)行下一工序，超過誤差范圍的要及時調(diào)整。模板加固完成后，恢復(fù)軸線，對其平面位置、頂部標(biāo)高、接點(diǎn)聯(lián)結(jié)及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。 澆筑前，刷涂清機(jī)油（或脫模劑），要均勻無遺漏，如不能及時進(jìn)行混凝土澆筑，應(yīng)覆蓋模板以防止塵土或雨水進(jìn)入模內(nèi)，銹蝕鋼筋模板。鋼筋與模板之間支墊預(yù)制鐵絲混凝土塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度。預(yù)制塊呈梅花形布置。 3、鋼筋工程（1）、下料進(jìn)場材料要通過抽樣檢測，確保鋼筋的力學(xué)指標(biāo)符合規(guī)范要求,原材料表面應(yīng)無銹蝕，

16、無裂紋，無污染。下料前，鋼筋要進(jìn)行調(diào)直，應(yīng)該按施工圖進(jìn)行配筋，以減少接頭數(shù)量，同一根鋼筋應(yīng)避免出現(xiàn)多個接頭，同一截面接頭數(shù)量不得超過50%。（2）、焊接鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗。鋼筋采用搭接焊時，焊接前須將搭頭彎折，以保證鋼筋軸線一致，搭接長度5d（采用雙面焊）。焊縫要飽滿，表觀平順圓滑，無氣孔、無夾渣，不傷筋，不咬筋，焊縫隙的長度、寬度和厚度均要符合規(guī)范要求，并將焊渣清除干凈。焊接完成后，質(zhì)檢工程師須逐一檢查，剔除不合格構(gòu)件，對有缺陷的構(gòu)件立即進(jìn)行處理和廢棄。并且做好檢查記錄，整理好資料。制作好的鋼筋分類集中堆放，并加覆蓋，防止生

17、銹和污染。（3）、運(yùn)輸鋼筋在鋼筋加工廠加工成型，經(jīng)檢查合格后運(yùn)往施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，在往現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)倪^程中，防止制作好的鋼筋構(gòu)件彎曲變形，到達(dá)現(xiàn)場后分類堆放，防止混淆。（4）、安裝安裝時，鋼筋骨架的位置、間距要準(zhǔn)確無誤，插入下層混凝土中的深度應(yīng)與設(shè)計(jì)一致。綁扎、焊接要牢固，對于主筋之間的焊接要對交叉處的四個點(diǎn)進(jìn)行施焊，主筋與箍筋的點(diǎn)焊只點(diǎn)一個面，要確保焊接牢固。 施工過程中，要確保預(yù)埋件的位置和數(shù)量準(zhǔn)確無誤。4、混凝土工程（1）、施工準(zhǔn)備施工人員到位，機(jī)械設(shè)備齊全配套，并經(jīng)檢驗(yàn)調(diào)試性能良好，并在現(xiàn)場配置備用配套的發(fā)電機(jī)和振搗器。 （2）、澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。上料前

18、先檢查混凝土的和易性，測定坍落度符合要求后方可上料澆筑。（3）、振搗砼應(yīng)水平分層澆筑，每層澆筑厚度為30cm，插入式振搗器振搗，振搗時插點(diǎn)位置均勻，移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍，要快插慢提，嚴(yán)禁碰觸鋼筋或模板，一般距模板10-15cm的距離，不得漏振，振搗上層混凝土?xí)r，須插入下層混凝土5-10cm，搗固時間一般不超過20秒，最少控制時間根據(jù)現(xiàn)場情況而定。對每一個振動部位，必須振搗密實(shí)，但要防止過振。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦，無泛漿。每一個澆筑部位應(yīng)一次澆筑完成，中途無間斷，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工接縫，澆筑與振搗嚴(yán)格遵守規(guī)范和現(xiàn)場監(jiān)理要求。（4）、承臺混凝土澆筑時應(yīng)控制

19、混凝土的水化熱溫度，以保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25： 澆筑時間選在一天中氣溫較低的時候進(jìn)行； 選擇適當(dāng)?shù)呐浜媳龋詽M足設(shè)計(jì)強(qiáng)度，低水化熱，緩凝時間長等要求； 混凝土用料進(jìn)行遮蓋，避免日光暴曬，必要時采用冷卻水?dāng)嚢杌炷烈越档腿雮}溫度，； 控制混凝土入模厚度和振搗工藝，澆筑采用水平分層的方式進(jìn)行，每層厚度為30cm； 對承臺頂及承臺四周用草袋和塑料薄膜的方式保溫保濕。（5）、拆模及養(yǎng)生模板拆除按交通部JTJ0412000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范P409表-1執(zhí)行。養(yǎng)生的方法是覆蓋和灑水。拆模前在混凝土外露的頂面覆蓋草袋和塑料薄膜，灑水保持濕潤狀態(tài)。拆模后，四周混凝土采用同樣的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。拆模后的養(yǎng)

20、護(hù)不得少于七天。3、橋臺施工方法3.1臺身、側(cè)墻及臺帽施工腳手架施工臺身施工的腳手架均采用雙排腳手架。選用材料腳手架搭設(shè)選用48×3.5規(guī)格無縫鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以46.5m為好。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。(1)、鋼管：采用48×3.5焊管，材質(zhì)Q235-A級，長度不超過6500mm(最大質(zhì)量25kg)。新鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告資料齊全，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道并涂刷防銹漆。(2)、扣件：新扣件的生產(chǎn)許可證、測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)

21、量合格證資料應(yīng)齊全。舊扣件應(yīng)檢查其外觀，對有裂縫、變形的禁止使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。(3)、腳手板：在使用人員密集、使用周期較長的部位，腳手板采用木板。木板用杉木或松木制作，其寬度200mm，厚度50mm，兩端用1014號鍍鋅鋼絲捆緊。禁止使用腐朽的木板。構(gòu)造要求立桿縱距1.5m，橫距1.0m，大橫桿步距1.8m，里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為35cm，以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設(shè)置在距外架底部20cm處。圖1、腳手架縱橫掃地桿構(gòu)造(1)、立桿接

22、長立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步采用對接扣件連接。對接時，對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。搭接時，搭接長度不應(yīng)小于1m，采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。(2)、縱向水平桿縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，橫向水平桿下部，與立桿用直角扣件固定，其長度3跨?？v向水平桿接長可對接也可搭接。對接時：對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭錯開的距離500；各接頭中

23、心至主節(jié)點(diǎn)的距離1/3倍跨。搭接時：搭接長度1m，等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端100mm。(3)、橫向水平桿主節(jié)點(diǎn)處(水平桿與立桿連接處)必須設(shè)置一根橫向水平桿，與立桿用直角扣件固定。主節(jié)點(diǎn)處兩個直角扣件的中心距150mm。在每跨跨中設(shè)置一根橫向水平桿，以便支承腳手板。圖2：水平桿對接接頭布置對雙排腳手架，橫向水平桿靠墻一端的懸挑長度距裝修面100mm,最大不超過400mm。(4)、腳手板腳手板采用木腳手板或竹串片腳手板。腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上。腳手板的鋪設(shè)可對接平鋪，亦可搭接鋪設(shè)，具體要求見下圖：圖3：腳手板對接、搭接構(gòu)造圖(5)、剪刀撐剪刀撐的寬度6m，且4跨，

24、剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)見下表。剪刀撐斜桿與地面的傾角º45º50º60º剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)765雙排架的剪刀撐在外側(cè)立面的兩端和設(shè)置一道，并由底至頂邊續(xù)設(shè)置，中間各道剪刀撐之間的凈距15m 。剪刀撐斜桿的接長采用搭接。(6)、作業(yè)層的欄桿和擋腳板設(shè)置圖4：欄桿與擋腳板構(gòu)造腳手架施工技術(shù)要求（1）、搭設(shè)順序做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作放置縱向掃地桿逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第三步小橫桿加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）第三、四步大橫桿和

25、小橫桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板綁護(hù)身欄桿和擋腳板立掛安全網(wǎng)(2)、拆除順序安全網(wǎng)護(hù)身欄桿擋腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿縱向支撐(3)、臺頂部作業(yè)層平臺腳手板鋪設(shè)施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)、鋪平，不得有50mm以上間隙。嚴(yán)禁留長度為150mm的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。(4)、支撐體系A(chǔ)、縱向支撐：為了增強(qiáng)腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。在其兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)置剪刀撐寬度取35倍立桿縱距，斜桿與地面夾角在45°60°

26、范圍內(nèi)，最大面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于500mm。B、橫向支撐：每片腳手架在其兩端設(shè)置橫向支撐，并于中間每隔6個間距加設(shè)一道橫向支撐。C、水平支撐：沒有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一根小橫桿，其間距不宜大于1m。必要時呈“之”字形連續(xù)布置。(5)、地基處理腳手架地基落在回填土上。回填土按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行分層夯填，分層厚度300mm，回填土的密實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。搭設(shè)前應(yīng)將場地平整，將回填鏟平，并距外腳手外側(cè)立桿500mm設(shè)置淺排水溝。3.1.4 鋼筋制作及安裝1）、作業(yè)條件(1)、熟悉橋梁設(shè)計(jì)圖紙，明確各施工工序的做法。(2)、進(jìn)場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場，且已試驗(yàn)合格

27、。2）、鋼筋加工(1)、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。(2)、在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)檢員應(yīng)不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。(3)、鋼筋在下料時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行下料，而且鋼筋錨固長度應(yīng)符合規(guī)范要求。(4)、成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。3）、鋼筋綁扎(1)、進(jìn)行鋼筋綁扎時,箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。(2)、鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在底部和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。(3)、綁扎鋼筋時應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。4）、質(zhì)量要求(1)、高

28、度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在鋼筋加工場使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。(2)、鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。5）、成品保護(hù)(1)、成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。(2)、鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔凈。(3)、避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。3.1.5 模板的制作及安裝1）、模板選型及質(zhì)量要求模板設(shè)計(jì)及加工應(yīng)滿足：接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡單，支裝

29、方便、在實(shí)施過程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程特點(diǎn)，同時考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場實(shí)際情況，模板綜合選型如下：組合鋼模板、48×3.5鋼管、12及14對穿螺栓。2）、模板檢查與組拼(1)、模板安裝前應(yīng)對模板進(jìn)行檢查，要求具有剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，滿足結(jié)構(gòu)尺寸要求，表面平整度不大于5mm，無平面翹曲等。對不符合標(biāo)準(zhǔn)的模板進(jìn)行整形、磨光。(2)、模板銹蝕或表面粗糙直接影響到砼的外觀，施工前應(yīng)進(jìn)行除銹處理。(3)、安裝前應(yīng)有詳細(xì)的模板施工工藝方案，進(jìn)行拼模設(shè)計(jì)、編號。(4)、根據(jù)拼模方案進(jìn)行模板的組拼，不得隨意更換。3）、模板

30、安裝與固定(1)、模板加工完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能投入使用；(2)、模板安裝要滿足要求，加固牢固可靠。模板安裝完成后，專業(yè)木工要進(jìn)入模板內(nèi)部檢查模板間的拼縫是否滿足要求，不允許錯臺和縫隙寬度超標(biāo)；(3)、臺身模板用吊車分節(jié)吊裝拼接，將模板連接成為一整體。為保證模板的整體性、剛度和穩(wěn)定性，外模拼接處面板及背肋（或桁架）全部采用32螺栓進(jìn)行連接固定。為保證橋臺內(nèi)模的穩(wěn)定性，除利用設(shè)計(jì)通風(fēng)、泄水孔進(jìn)行模板加固外，另在中腹板每60cm加設(shè)一根20支撐鋼筋（兩端頭套塑料墊塊）進(jìn)行加固。(4)、模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板12mm，連續(xù)不斷，模板連接緊密后，密實(shí)且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。(

31、5)、模板在安裝前，先用水對面板進(jìn)行擦洗干凈，表面風(fēng)干以后，采用滾筒或刷子對面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時進(jìn)行遮蓋；下雨中面板未干嚴(yán)禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要及時進(jìn)行安裝，安裝完成后，進(jìn)行覆蓋，防止灰塵污染；(6)、模板底口采用預(yù)埋件進(jìn)行平面位置固定，防止?jié)沧㈨艜r移位；(7)、模板拼裝完成后，采用斜撐與上部拉筋進(jìn)行固定；(8)、模板如果不在同一水平面上，利用砂漿帶進(jìn)行找平，模板底口采用木板進(jìn)行墊平墊實(shí)；(9)、模板加固且經(jīng)測量符合后，經(jīng)模板工對加固情況等進(jìn)行檢查，監(jiān)理復(fù)核合格后才能進(jìn)行砼澆注施工；(10)、模板檢查完成后，對模板底口四周

32、的縫隙進(jìn)行封堵，先貼海綿條進(jìn)行堵縫，然后在外用砂漿進(jìn)行細(xì)堵，保證底口不漏漿；(11)、砼澆注過程中，派2個專業(yè)模板工值班，時刻觀察模板變化情況且進(jìn)行處理；4）、模板安裝的技術(shù)要求(1)、模板鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時除外），避免引起模板變形。(2)、安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。(3)、為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。(4)、模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。(5)、模板安裝完

33、畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。(6)、澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。5）、模板拆除與保養(yǎng)(1)、模板裝轉(zhuǎn)運(yùn)過程中不得有尖銳的構(gòu)件壓在面板上或刮到面板上，以免模板面板損壞；(2)、混凝土澆筑過程中振搗棒不得接觸到模板板面振搗，泵管等移動時也不能撞擊到面板上，以防面板被破壞；(3)、砼澆筑完成模板拆除后及時將模板外側(cè)殘余混凝土清除，并清潔

34、面板刷上脫模劑；(4)、模板拆除后及時對模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題需及時修補(bǔ)，以免影響后續(xù)混凝土澆筑質(zhì)量；(5)、拆模和安裝模板需安排同樣一批人員控制，以便于對模板保護(hù)；(6)、拆模或裝運(yùn)時，模板起吊要均勻平衡受力；(7)、模板存放要整齊、平整、墊實(shí)，避免在其上堆積重材料；(8)、模板按每套編號對應(yīng)使用，兩套間不能調(diào)換安裝，即模板要對號入座。31.6混凝土澆筑1）、混凝土的拌制(1)、嚴(yán)格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測混凝土拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。(2)、應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。2）、

35、混凝土的運(yùn)輸入?；炷劣晒捃囘\(yùn)送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸鋼筋，發(fā)生分離、離析。3）、混凝土澆筑振搗(1)、澆注混凝土前，檢查模板、鋼筋、沉降觀測點(diǎn)及預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置和保護(hù)層的尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形。(2)、混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間要盡量縮短。間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。(3)、當(dāng)允許間歇時間已經(jīng)超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，留置施工縫。(4)、混凝土澆筑采用吊車吊放料斗入模，通過串筒澆筑.(5)、澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器搗實(shí)，并應(yīng)

36、符合下列規(guī)定：A、插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，而且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm。B、表面振搗器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振搗部分的邊緣。C、振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。D、每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間應(yīng)為2030秒，以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度。防止振搗過度造成混凝土離析。4）、臺身砼澆筑注意事項(xiàng)(1)、臺身大體積砼施工溫控措施A、采用合理選材降低砼內(nèi)部水化熱溫度的指導(dǎo)思想；B、合理選擇砼原材料，選擇級配優(yōu)良的砂、石料，降低水泥用量，選擇優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，控制砼水灰比，合理減少水泥用量，是降低砼內(nèi)部水化熱溫升的重要環(huán)節(jié)。C、水泥：采用大廠生產(chǎn)的水泥，散裝或袋裝入場

37、，其使用時溫度不得超過50，袋裝水泥入場應(yīng)按品種、標(biāo)號及批號分別存放，同時采取防潮措施，水泥應(yīng)分批檢驗(yàn)其質(zhì)量穩(wěn)定性。D、砂：選用優(yōu)質(zhì)河砂，其細(xì)度模數(shù)和含泥量等技術(shù)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。F、碎石：碎石的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均須符合規(guī)范要求，其來源應(yīng)穩(wěn)定，必須沖洗達(dá)到要求后方可使用。G、外摻劑：砼外摻劑采用高效緩凝型外加劑，外加劑入場后應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量必須穩(wěn)定且符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求。H、加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)。(2)、對砼施工的一般要求A、為確保大體積砼施工質(zhì)量，提高砼的均勻性和抗裂能力，必須加強(qiáng)對砼各個環(huán)節(jié)的施工控制，要求現(xiàn)場人員必須對砼拌和運(yùn)輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護(hù)整個過程實(shí)施有效監(jiān)控。B、砼施工應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行公路

38、橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG041-2000)進(jìn)行,澆筑前檢查計(jì)量器具等；砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完畢上層砼，砼分層厚度控制在3040cm。5）、施工縫處理(1)、在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。(2)、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。6）、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模(1)、混凝土振搗完成后，及時對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（采用塑料布等進(jìn)行覆蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)(2)、在任意養(yǎng)護(hù)期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差

39、不得大于15。(3)、混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋濕土工布澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。環(huán)境溫度低于5時，不得澆水，應(yīng)在混凝土表面采取保溫措施。當(dāng)氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。(4)、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損時進(jìn)行拆除，混凝土強(qiáng)度不小于2.5MPa。(5)、橋臺內(nèi)模拆除時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到混凝土強(qiáng)度的100%。(6)、拆模工作應(yīng)至上而下進(jìn)行，不應(yīng)使混凝土受振損傷，并減少模板損傷；拆除模板時，不應(yīng)影響混凝土的繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。7）、確?；炷凉こ探Y(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的措施(1)、合理選擇混凝土配合比，確?；炷令伾珴删鶆?、一致

40、，同一種結(jié)構(gòu)使用同一種水泥。嚴(yán)格控制混凝土的配制計(jì)量工作，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間。(2)、增強(qiáng)模板加工和安裝精度，確?；炷两Y(jié)構(gòu)線型順適、圓滑。(3)、混凝土結(jié)構(gòu)表面盡量不留預(yù)埋件，設(shè)置預(yù)埋件時，預(yù)埋件外觀尺寸一致。修復(fù)時保證新老混凝土外觀一致。(4)、脫模劑涂抹均勻，確?；炷镣庥^顏色美觀。(5)、模板應(yīng)有足夠的剛度，對拉拉桿安全可靠，防止變形。模板要求板面平整、清潔，接縫嚴(yán)密，不漏漿，無錯臺。(6)、選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象。控制混凝土振搗時間，防止漏振和過振而產(chǎn)生混凝土表面翻砂現(xiàn)象，適時控

41、制混凝土脫模時間，防止過早脫?；炷帘砻姹焕?。(7)、嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生，加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，防止混凝土外表被油污或水泥漿污染。三、 上部結(jié)構(gòu)施工方法后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工方法、工藝1、箱梁預(yù)制箱梁預(yù)制施工遵循以下施工順序：預(yù)制場修建臺座安裝底模和外模安裝底板、腹板鋼筋穿波紋管安裝內(nèi)箱鋼模安裝頂板鋼筋安裝端模和錨墊板澆注砼頂板拉毛養(yǎng)護(hù)穿鋼絞線張拉壓漿封錨養(yǎng)護(hù)移梁存放。（1）制梁臺座制梁臺座基底鋪設(shè)灰土墊層，墊層厚20cm，然后整體澆筑鋼筋混凝土，在混凝土臺座上不小于6mm的鋼板做底模。其四周用素混凝土進(jìn)行場地硬化，厚度為10cm。（2）模板委托專業(yè)廠家加工，確保模板質(zhì)量，模板在橫斷面上設(shè)計(jì)

42、成一整體，模板縱向根據(jù)橫隔板24m一節(jié)，模板面板厚度為8mm。進(jìn)場后進(jìn)行檢驗(yàn)試拼整修，再進(jìn)行安裝，模板固定采用上下設(shè)置拉桿，外部方木頂撐的方法固定，模板安裝完畢后，使其各部分尺寸符合公路橋涵施工規(guī)范及本工程設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋綁扎及波紋管安裝梁板鋼筋骨架在專用綁扎臺座上進(jìn)行加工，臺座底部設(shè)鋼筋定位模架，完成后由龍門吊整體吊運(yùn)入模，人工安裝幫扎、焊接，箱梁鋼筋骨架和網(wǎng)片一次性安裝成型；頂板鋼筋采用通長鋼筋，腹板、底板與頂板鋼筋應(yīng)采用焊接方式進(jìn)行連接，固定牢固；鋼筋骨架綁扎臺座兩側(cè)按設(shè)計(jì)間距采用5x5cm角鋼貫通設(shè)置箍筋梳子板，同時在兩側(cè)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋、波紋管定位模具，確保鋼筋間距和波紋管定位準(zhǔn)確

43、，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸下料，裁割波紋管，波紋管采用厚度不小于0.35mm的金屬鋼帶制作。波紋管盡量減少接頭，如有接頭，采用大一個型號的波紋管外套，并用密封膠帶密封，防止漏漿，波紋管嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)和空間曲線位置安裝，并加以固定，在長度方向（直線段每0.8米，曲線段每0.4米）設(shè)置一個“井”字型固定環(huán)，固定波紋管，固定環(huán)點(diǎn)焊在鋼筋骨架上。波紋管在豎曲線最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，在最低點(diǎn)設(shè)排漿孔和泌水孔。梁體堵頭板采用鋼制堵頭板，錨墊板安裝必須保證張拉作業(yè)面與預(yù)應(yīng)力筋軸線垂直，并固定牢固，防止移位和變形。 施工中應(yīng)對外露的預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行包裹，覆蓋，避免雨水或養(yǎng)護(hù)用水進(jìn)入管道，防止鋼絞線污染或生銹。 （4）模板安裝模

44、板采用大塊鋼模板，龍門吊吊運(yùn)，人工配合拼裝，企口對接縫，加設(shè)海綿條，用塑料墊塊，保證鋼筋保護(hù)層，下部對稱支撐固定，上下雙層體外拉桿對拉緊固。制作模板時在橋兩側(cè)翼緣板下預(yù)留滴水槽位置，避免成型后梁體被雨水污染。（5）混凝土澆筑鋼筋、模板、波紋管、錨墊板以及各種預(yù)埋件（鋼筋）經(jīng)過檢查合格后澆筑混凝土?；炷劣苫炷凉捃嚮驒C(jī)動翻斗車運(yùn)輸、龍門吊配合漏斗入模。箱梁采用斜向分段，水平分層的方法，從一端向另一端一次性連續(xù)澆筑成型。以附著式振動器為主，配以插入振動器振搗，附著式振動器應(yīng)根據(jù)灌筑順序分組設(shè)置開關(guān)，以達(dá)到有效的振搗，振動延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實(shí)度、表面平坦泛漿起泡，不再下沉為址，振動不能達(dá)

45、到的地方以插入式振動器振搗，施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿、漏振等現(xiàn)象發(fā)生。為了避免內(nèi)模上浮情況的發(fā)生，在外模頂部設(shè)置定位鋼筋架防止內(nèi)模上浮，確保頂板厚度，同時派專人負(fù)責(zé)錨墊板的位置，保證與孔道垂直?；炷翝仓瓿珊?，對梁體外露預(yù)埋鋼筋采取噴灑水泥漿進(jìn)行防銹處理。（6）養(yǎng)生混凝土澆筑完后及時進(jìn)行自動噴淋系統(tǒng)養(yǎng)生，安排專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)生時間不小于7天。保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。在箱梁混凝土施工的同時，制作混凝土立方試件并與梁體在同一條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，表明梁的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求的強(qiáng)度且至少達(dá)到14天齡期，才能進(jìn)行裝運(yùn)。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時拆除模板，并保護(hù)好梁體棱角。梁體混凝土達(dá)到一定強(qiáng)

46、度后對梁體翼緣板、兩端、橫隔板端頭等混凝土銜接面按施工縫的要求進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛后的混凝土表面應(yīng)沖洗干凈。（7）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉張拉采用智能張拉工藝，通過計(jì)算機(jī)軟件控制機(jī)械動作，兩段對稱同時張拉,實(shí)現(xiàn)對張拉力和伸長量的準(zhǔn)確測定。張拉準(zhǔn)備工作：現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員。施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的安全措施。對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并發(fā)給簡明操作單。搭設(shè)好千斤頂?shù)鯍熘Ъ芗肮ぷ髌脚_。張拉現(xiàn)場立尺寸60cm×80cm的標(biāo)識牌，寫明每次張拉的噸位、伸長量等數(shù)值。錨夾具、連接器、擠壓錨質(zhì)量控制：后張法建立預(yù)應(yīng)力，是靠錨具來傳遞和建立預(yù)應(yīng)力，如錨具質(zhì)量不合

47、格，預(yù)應(yīng)力張拉時或在張拉后，錨板、墊板或夾片錨的夾片容易碎裂。所以錨夾具質(zhì)量非常重要，使用前，應(yīng)按要求對錨夾具、連接器進(jìn)行外觀、硬度、靜載錨固試驗(yàn)和擠壓錨頭工藝抗拔試驗(yàn)，合格后才能用于工程。鋼絞線下料、編束：預(yù)應(yīng)力鋼絞線提前在專用的操作平臺上進(jìn)行加工和截?cái)?，不得在鋼絞線原材場地或附近有電焊作業(yè)區(qū)域作業(yè)。鋼絞線用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用電焊進(jìn)行切割；鋼絞線下料完成后及時進(jìn)行編束，并縱向每1.5m用細(xì)鐵絲捆扎一道。清理預(yù)應(yīng)力孔道：檢查波紋管孔道是否暢通，若有堵塞，需清理塞物，用高壓水泵沖洗孔道，清理雜物，再穿束。預(yù)應(yīng)力穿束：穿束時前端用卷揚(yáng)機(jī)慢速牽引，后端用人工協(xié)助推送。注意兩端留夠工作長度。應(yīng)力筋

48、張拉 在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后進(jìn)行張拉作業(yè)，張拉程序?yàn)?初始應(yīng)力（10%k）持荷2min測量引伸量1k(持荷2min) 測量引伸量2，回油測量引伸量3檢查錨固。采用應(yīng)力與伸長量雙控制措施，以應(yīng)力控制為主，伸長值檢驗(yàn)。當(dāng)3-2大于8mm時，查明原因，重新張拉。一束張拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時也要做記號，防止滑絲。如果鋼絞線的伸長量與計(jì)算植超過6%，要找出原因，重新進(jìn)行校驗(yàn)和測定鋼絞線的彈性模量。 壓漿及封錨壓漿采用真空壓漿技術(shù)，采用智能壓漿機(jī)，保證壓漿的質(zhì)量。壓漿材料、外加劑及水泥漿配合比是根據(jù)管道形成、壓漿方法、材料性能及設(shè)備條件

49、通過試驗(yàn)確定。以盡量減小灰漿收縮，保證壓漿密實(shí)飽滿為原則，壓漿所用的水泥標(biāo)號為。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢必須及時壓漿密實(shí)，水泥漿強(qiáng)度M50。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采用真空壓漿技術(shù)，采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液進(jìn)行壓漿。采用智能壓漿系統(tǒng)控制，壓漿之前組織工人學(xué)習(xí)壓漿系統(tǒng)的操作流程及注意事項(xiàng)，確保工人能夠熟練操作之后再進(jìn)行正式壓漿工作。張拉施工完成后，必須采用不帶水汽的高壓風(fēng)把孔道吹干，然后抽真空，壓漿，攪拌機(jī)及儲漿罐的體積必須大于所要壓注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。壓漿時，由孔道壓漿端壓入漿體，各部件連接要滿足要求，壓漿應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不

50、小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。從抽真空端排出漿體，直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度。管道應(yīng)充滿水泥漿。壓漿要求:水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。壓漿過程中和壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿時，每一工作班留取不少于3組邊長70.7cm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其強(qiáng)度。壓漿后應(yīng)將錨具周圍沖洗干凈。壓漿后須經(jīng)有資質(zhì)的試驗(yàn)檢測單位檢測壓漿效果，檢測頻率

51、按照預(yù)制梁的1%進(jìn)行抽檢。現(xiàn)澆梁按波紋管總數(shù)的1%進(jìn)行抽檢。張拉后切割鋼絞線時不得損傷錨具，預(yù)應(yīng)力筋切割后的外露長度不得小于3cm，錨具長期外漏時，應(yīng)采取防銹措施。封錨前應(yīng)對兩端混凝土進(jìn)行鑿毛，然后封錨混凝土表面應(yīng)設(shè)12mm鋼筋網(wǎng)，應(yīng)保證鋼筋網(wǎng)與梁體的可靠錨固。澆筑封端混凝土前應(yīng)清除干凈錨具和墊板處的混凝土殘?jiān)?。移梁?dāng)梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上且滿足設(shè)計(jì)圖紙固定要求時，用龍門吊移梁至存梁區(qū)存放，加強(qiáng)梁體兩側(cè)支撐，防止梁體倒坍。2、箱梁安裝架設(shè)預(yù)制場內(nèi)龍門吊提梁裝車，固定牢靠后汽車式平板車運(yùn)輸，運(yùn)到橋臺處，采用2臺雙導(dǎo)梁架橋機(jī)安裝。架橋機(jī)采用專業(yè)廠家生產(chǎn)并經(jīng)安檢部門鑒定合格，禁止采用人字桅

52、桿架設(shè)。架梁前先恢復(fù)橋梁墩臺軸線，確定每片梁的軸線位置。清理墊石頂面，用環(huán)氧樹脂砂漿找平，安裝永久支座。橋梁所用支座為廠家提供的成套支座，支座上下鋼板采用熱浸鍍鋅，螺栓螺母及墊圈同樣進(jìn)行熱浸鍍鋅處理并清理螺紋，熱浸鍍鋅防銹處理應(yīng)符合規(guī)范要求。平板拖車從架橋機(jī)尾部直接喂梁，架橋機(jī)攜梁縱移過孔，待梁體縱向到位后，架橋機(jī)橫移，到設(shè)計(jì)位置落梁。落梁應(yīng)慢、穩(wěn)，在橋梁縱坡較大橋跨處，要及時調(diào)整吊梁鋼繩的長度，與縱坡一致，防止一端梁底磕碰支座。梁體落位后，及時支撐加固、焊接中隔板橫連鋼板，使一孔成為一個整體。然后架橋機(jī)空載過孔，依次循環(huán)架設(shè)。梁體架設(shè)完成后表面應(yīng)平整，坡度與設(shè)計(jì)一致，相鄰梁板之間的高差不得大

53、于8mm。對于高度大于20米的墩柱，在架梁時應(yīng)采取臨時加固措施，避免梁體安裝時橋墩發(fā)生過大位移。四、 橋面系及附屬工程施工方法1、中隔板、端橫梁施工箱梁架設(shè)完成后，及時進(jìn)行橋梁連續(xù)和橫向整體化施工。首先進(jìn)行橫向連接，焊接中隔板鋼筋，綁扎濕接頭、濕接縫鋼筋，立支模板，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后澆筑濕接頭、濕接縫混凝土及墩頂附近橋面整體化混凝土。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，進(jìn)行橋面系施工。 2、橋面混凝土鋪裝部分鋼筋在加工場集中制作，多數(shù)直接在橋面上現(xiàn)場綁扎。分幅或整幅澆筑橋面鋪裝混凝土。混凝土在拌和站采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，人工攤鋪，梁式振動器振壓密實(shí)，人工收面。（1）清掃梁板頂面，測量梁板頂面高程，確定實(shí)際鋪裝層厚度和鋼筋網(wǎng)的位置，檢查梁體跨中反拱，當(dāng)反拱大于3cm時及時報(bào)告監(jiān)理工程師，并采取必要措施。（2）加工橋面鋪裝鋼筋注意內(nèi)外側(cè)護(hù)欄的預(yù)埋鋼筋位置和數(shù)量，橋面鋪裝鋼筋定位準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度偏差控制在正負(fù)5mm內(nèi)，在曲線橋面上，注意橫向鋼筋按徑向排布。橋面鋪裝鋼筋就位后嚴(yán)禁施工人員踩踏及施工機(jī)械、砼運(yùn)輸罐車碾壓，防止鋼筋網(wǎng)下沉。鋪裝施工前還應(yīng)對伸縮縫處預(yù)埋鋼筋進(jìn)行檢查，對缺、漏、錯位鋼筋及時進(jìn)行調(diào)整，使之合格。（3）澆筑振搗梁跑道根據(jù)橋面寬度和振搗梁的長度，澆筑振搗梁跑道，跑道寬度一般為10-20cm，頂面高程同該部位設(shè)計(jì)橋面鋪裝高程，澆筑后及灑水養(yǎng)生