1、發(fā)電消費(fèi)部學(xué)習(xí)資料#4 鍋爐省煤器出口懸吊管爆管機(jī)組非停事件鍋爐省煤器出口懸吊管爆管機(jī)組非停事件 一事件前工況一事件前工況 10月月31日日 ,#4機(jī)組負(fù)荷機(jī)組負(fù)荷950MW，爐，爐膛負(fù)壓膛負(fù)壓-146Pa，給水流，給水流量量2838t/h，5套制粉系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)套制粉系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)組協(xié)調(diào)投入，機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)，鍋爐組協(xié)調(diào)投入，機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)，鍋爐蒸汽吹灰投運(yùn)中。蒸汽吹灰投運(yùn)中。二事件經(jīng)過二事件經(jīng)過 11:03:56，#4 爐爐膛負(fù)壓由爐爐膛負(fù)壓由-146Pa 忽然上升至忽然上升至 2Pa,同同時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)給水流量由時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)給水流量由2877t/h開場開場上升至上升至3211t/h，左側(cè)屏式，左側(cè)屏式過

2、熱器出口蒸汽溫度由過熱器出口蒸汽溫度由 544開場開場上升，最高上升至上升，最高上升至 617.6，右側(cè)屏式過熱器出口蒸汽溫度由右側(cè)屏式過熱器出口蒸汽溫度由 541開場下降，最低降至開場下降，最低降至497.1，右側(cè)低再出口蒸汽溫度，右側(cè)低再出口蒸汽溫度由由 497開場上升，最高上升開場上升，最高上升至至 614.3，左側(cè)低再出口蒸汽溫，左側(cè)低再出口蒸汽溫度開場下降，最低降至度開場下降，最低降至364.0。 11:04:20，檢查四號(hào)爐四管漏泄有，檢查四號(hào)爐四管漏泄有報(bào)警因鍋爐蒸汽吹灰報(bào)警因鍋爐蒸汽吹灰投運(yùn)中屏蔽投運(yùn)中屏蔽DCS畫面漏泄報(bào)警畫面漏泄報(bào)警,派派值班員去鍋爐本體就地檢查。值班員去鍋

3、爐本體就地檢查。11:04:30，脫硫值班員檢查增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，兩臺(tái)增，脫硫值班員檢查增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，兩臺(tái)增壓壓風(fēng)機(jī)擋板開度由風(fēng)機(jī)擋板開度由50%突升至突升至77%。 11:06，經(jīng)過機(jī)組汽溫、金屬壁溫以及給水流量等參數(shù)，經(jīng)過機(jī)組汽溫、金屬壁溫以及給水流量等參數(shù)變化變化情況綜合分析，初步判別鍋爐忽然爆管，情況綜合分析，初步判別鍋爐忽然爆管，#4 機(jī)組開場降機(jī)組開場降負(fù)荷。負(fù)荷。此時(shí)給水流量上升至此時(shí)給水流量上升至 3216t/h(CCS 畫面中觸發(fā)給水流畫面中觸發(fā)給水流量上限報(bào)量上限報(bào)警警),爐負(fù)壓爐負(fù)壓433Pa不下降，值長匯報(bào)華北網(wǎng)調(diào)，因機(jī)組不下降，值長匯報(bào)華北網(wǎng)調(diào)，因機(jī)組參數(shù)異常參數(shù)

4、異常6懇求減負(fù)荷。懇求減負(fù)荷。 11:12，檢查發(fā)現(xiàn)四號(hào)爐，檢查發(fā)現(xiàn)四號(hào)爐60米左側(cè)本體有泄漏聲。米左側(cè)本體有泄漏聲。 11:23，機(jī)組負(fù)荷減至，機(jī)組負(fù)荷減至 700MW,凝結(jié)水補(bǔ)水已達(dá)至最大流凝結(jié)水補(bǔ)水已達(dá)至最大流量量299t/h，凝汽器水位依然繼續(xù)下降，判別鍋爐爆管。，凝汽器水位依然繼續(xù)下降，判別鍋爐爆管。 11:35，匯報(bào)華北網(wǎng)調(diào)，打閘停機(jī)。，匯報(bào)華北網(wǎng)調(diào)，打閘停機(jī)。 12:00，爐膛吹掃終了后停頓一切風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，鍋爐開場，爐膛吹掃終了后停頓一切風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，鍋爐開場悶爐。悶爐。12:50，主機(jī)轉(zhuǎn)速降至，主機(jī)轉(zhuǎn)速降至0 r/min，投入主機(jī)盤車運(yùn)轉(zhuǎn)。，投入主機(jī)盤車運(yùn)轉(zhuǎn)。四事件主要緣由四事件主要

5、緣由 因吹灰器支架倒塌導(dǎo)致吹灰器卡澀，呵斥省煤器懸吊管吹因吹灰器支架倒塌導(dǎo)致吹灰器卡澀，呵斥省煤器懸吊管吹損減薄發(fā)生泄漏，并導(dǎo)致該管上部質(zhì)量流速低超溫爆管。損減薄發(fā)生泄漏，并導(dǎo)致該管上部質(zhì)量流速低超溫爆管。 1. 防磨防爆責(zé)任制落實(shí)不到位。在綏中防磨防爆責(zé)任制落實(shí)不到位。在綏中4號(hào)機(jī)組停機(jī)改接號(hào)機(jī)組停機(jī)改接華北網(wǎng)期間，未抓住華北網(wǎng)期間，未抓住“逢停必檢的時(shí)機(jī)，未詳細(xì)制定防磨防爆逢停必檢的時(shí)機(jī)，未詳細(xì)制定防磨防爆檢查內(nèi)容、義務(wù)規(guī)范，防磨防爆檢查不仔細(xì)，未分區(qū)、分級落實(shí)檢查內(nèi)容、義務(wù)規(guī)范，防磨防爆檢查不仔細(xì)，未分區(qū)、分級落實(shí)自動(dòng)防護(hù)檢查責(zé)任，未發(fā)現(xiàn)吹灰器通道護(hù)瓦防護(hù)面積小以及低再自動(dòng)防護(hù)檢查責(zé)任，

6、未發(fā)現(xiàn)吹灰器通道護(hù)瓦防護(hù)面積小以及低再垂直段護(hù)瓦缺失等隱患。垂直段護(hù)瓦缺失等隱患。 2.吹灰器運(yùn)維管理不到位。對吹灰器外委承包商管理要求吹灰器運(yùn)維管理不到位。對吹灰器外委承包商管理要求不嚴(yán)、監(jiān)視不力，存在不嚴(yán)、監(jiān)視不力，存在“以包代管景象；吹灰器維護(hù)人員崗位以包代管景象；吹灰器維護(hù)人員崗位培訓(xùn)義務(wù)缺乏針對性，沒有開展針對吹灰器在缺陷方式下的專題培訓(xùn)義務(wù)缺乏針對性，沒有開展針對吹灰器在缺陷方式下的專題培訓(xùn)；對吹灰器支架倒塌呵斥吹灰器卡澀、進(jìn)而呵斥受熱面吹損培訓(xùn)；對吹灰器支架倒塌呵斥吹灰器卡澀、進(jìn)而呵斥受熱面吹損的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)深化，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)吹灰器處于異常外形，未及時(shí)采取的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)深化，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)吹灰

7、器處于異常外形，未及時(shí)采取有效措施。有效措施。 五暴露問題五暴露問題六整改措施六整改措施 1. 進(jìn)一步強(qiáng)化鍋爐防磨防爆管理。按照進(jìn)一步強(qiáng)化鍋爐防磨防爆管理。按照“逢停比檢的要逢停比檢的要求，仔細(xì)落實(shí)鍋爐防磨防爆三級管理責(zé)求，仔細(xì)落實(shí)鍋爐防磨防爆三級管理責(zé)任，仔細(xì)制定并執(zhí)行防磨防爆檢查規(guī)范，任，仔細(xì)制定并執(zhí)行防磨防爆檢查規(guī)范，細(xì)化防磨防爆檢查方案，明確防磨防爆細(xì)化防磨防爆檢查方案，明確防磨防爆檢查內(nèi)容，落實(shí)防磨防爆區(qū)域責(zé)任制，檢查內(nèi)容，落實(shí)防磨防爆區(qū)域責(zé)任制，完善防磨防爆檢查臺(tái)帳，加大防磨防爆完善防磨防爆檢查臺(tái)帳，加大防磨防爆獎(jiǎng)懲力度，嚴(yán)肅追責(zé)問責(zé)。獎(jiǎng)懲力度，嚴(yán)肅追責(zé)問責(zé)。 2.進(jìn)一步強(qiáng)化吹灰器運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)管理。加進(jìn)一步強(qiáng)化吹灰器運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)管理。加強(qiáng)對吹灰器承包商的管理，嚴(yán)峻落實(shí)責(zé)強(qiáng)對吹灰器承包商的管理，嚴(yán)峻落實(shí)責(zé)任人，嚴(yán)峻執(zhí)行合同規(guī)定，嚴(yán)峻執(zhí)行月任人，嚴(yán)峻執(zhí)行合同規(guī)定，嚴(yán)峻執(zhí)行月度考核；加強(qiáng)對吹灰器維護(hù)人員進(jìn)展培度考核；加強(qiáng)對吹灰器維護(hù)人員進(jìn)展培訓(xùn)、考試，責(zé)令承包商改換不合格人員；訓(xùn)、考試，責(zé)令承包商改換不合格人員