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文檔簡介
1、燃氣管道工程施工技術方案本工程主要以 1 市民用戶燃氣管道安裝為主,即庭院燃 氣管道,在進行施工前,各施工員要熟悉設計施工圖及相關 的施工規(guī)范,對圖中有疑問的要作好記錄,向業(yè)主單位、監(jiān) 理單位提出,待答復后編制施工技術交底,使每個施工人員 清楚本項目中的技術要求和質量要求,并了解工程中的特殊 工序、關鍵工序和質量控制點,并在施工中嚴格控制和監(jiān)督 檢查,使工程達到質量要求。? 參 加施工的技術人員必須認真學習和熟悉招標文件和 各種相關技術規(guī)范,并根據施工圖和組織設計要求組織施 工:? 施 工班組正式施工前,施工技術人員應對施工班組進 行技術交底、進度交底、安全交底,使其掌握施工質量和安 全技術措
2、施,以保證施工質量和施工安全;? 施 工班組應認真按施工操作規(guī)程和有關施工驗收規(guī)范 進行施工;? 施 工過程中需要進行隱蔽的項目必須做好施工記錄(數據、圖紙或照片)并經現場監(jiān)理工程師認可后,方可進 行隱蔽;? 施 工記錄應隨施工過程及時整理,做到項目完工,施 工記錄同步做完;并及時做好竣工圖的繪制,便于工程驗收 和交工。1.1 、施工準備1.1.1. 范圍本工藝標準適用于燃氣管道安裝工程。1.1.2. 施工準備工程開工前施工人員應認真研究設計施工圖紙、施工及 驗收規(guī)范、質量評定標準,對照施工現場條件編制相應的施 工組織設計、施工方案和項目質量計劃,按照程序經審批后 用于指導工程施工。組織好人、
3、機、料的進場。安裝前,進行內部圖紙會審,對特殊或關鍵環(huán)節(jié)進行技 術交底。檢驗供應的管材、管件、法蘭、閥門等材料是否具備必要的質量保證書,并認真進行核實驗對,其規(guī)格、材質、性能、 數量必須符合設計及使用要求。1.1.1. 材料要求 對管材的驗收,具體應做到以下幾點:(1) 檢查產品有無出廠合格證,出廠檢驗報告。(2) 對外觀進行檢查。檢查管材內外表面是否清潔光滑, 是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質和顏色不均等。(3) 長度檢查。管的長度應均勻一致,誤差不應越過± 20mm注意檢查管口端面是否與管材的軸線垂直,是否存在 有氣孔。凡長短不均的管材,在未查明原因前應不予驗收。(4) 燃氣用聚乙烯
4、管應為黃色或黑色,當為黑色時管口必 須有醒目的黃色色條,同時管材上應有連續(xù)的、間距不超過 2m的永久性標志,寫明用途、原材料牌號、標準尺寸比、規(guī) 格尺寸、標準代號和順序號、生產廠名或商標、生產日期。(5) 不圓度檢查:取三個試樣的試驗結果的算術平均值作 為該管材的不圓度,其值大于 5%為不合格。(6) 管材直徑和壁厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進行,測其兩端的直徑,任意一處不合格即為不合格。壁厚的檢查用千分尺來進行,測圓周的上下左右四點,任意一點不合格即為不合格。聚乙烯管材允許偏差見下表:公稱外徑de壁厚e備注SDR11SDR17.6基本尺允許偏工作壓力w 0.4Pa工作壓力w 0.2Pa寸
5、差基本尺允許偏基本尺允許偏寸差寸差200+1.218.2+2.011.4+1.3注:SDR為標準尺寸比,即:公稱外徑與壁厚之比。1.1.4. 管材、管件運輸與保管在聚乙烯產品的運輸和保管中應按下述方法進行;應用非金屬繩捆扎和吊裝;(2) 不得拋摔和受劇烈撞擊,也不得拖拽; 不得曝曬,雨淋,嚴禁與油類、酸、堿、鹽、活性劑 等化學物質接觸;(4) 管材、管件應存放在通風良好,溫度不超過40 C、不低于-5 C的庫房內,在施工現場臨時堆放時,應有遮蓋物;(5) 在運輸和存放過程中,小管可以套插在大管中;(6) 運輸和儲存時應水平放置在平整的地面或車廂內,當其不平時,應設平整的支撐物,其支撐物的間距以
6、11. 5m為宜,管子堆放高度不宜超過1 5m;(7) 運到現場閥門還應作強度試驗和嚴密性試驗。試驗 不合格者不得安裝。(8) 產品從生產到使用之間的存放期不應超過 1 年,發(fā)料 時要堅持“先進先出”的原則。1.1.5. 主要機具( 1 ) 機械:熱熔焊機、電熔焊機、空壓機、打夯機、 汽油發(fā)電機、柴油發(fā)電機、水準儀、挖掘機、風鎬等。(2) 工具:管鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳手、大 錘、壓力表等。1.1.6. 安裝準備認真熟悉圖紙,根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看能關專業(yè)設備圖和裝修建 筑圖,核對各種管道的坐標、標高是否有交叉,管道排列所用空間是否是合理。有問
7、題及時與設計和有關人員研究解決,辦好變更洽商記錄。配合土建施工進度,預留槽洞及安 裝預埋件和套管。1.2 施工方案1.2.1 測量放線1.2.1.1 測量放線之前應做如下準備工作:準備放線區(qū)段完整的施工圖;交接樁記錄及認定文件;符合精度要求的完好的測量儀器;足夠的木樁、標筆及定樁工具;放灰線的材料和工具。1.2.1.2 根據線路定測資料、線路平面圖和斷面圖進行室內詳細審核與現場核對。放線的基準點以伴行馬路為準。1.2.1.3 對于定測資料及平、斷面圖已標明的地下構筑物(區(qū)) 和施工測量中發(fā)現的構筑物 (區(qū)),應進行調查、勘測,并在線路與障礙物(區(qū))交叉范圍兩端設置明顯標志,在標志上應注明構筑物
8、(區(qū))類型、埋深和尺寸 等。1.2.1.4 清點障礙物:根據圖紙向設計部門核實清點地 上地下障礙物情況,設立標牌,以確保施工中不受影響。1.2.1.5 采用白石灰按線路控制樁放出線路中線和施工 占地邊界線。1.2.2 施工作業(yè)帶清理1.2.2.1 準備工作 掃線指揮人員檢查放線狀況,如管道中心線及施工作業(yè)帶邊界線是否順直完整等。 熟悉本段掃線區(qū)域內的地質狀況、地貌、地面設施、地下構筑物及各類情況預定的處理措施。 準備好必備的施工機具。1.2.2.2 施工作業(yè)帶清理施工作業(yè)帶應與標樁的路線完全一致;施工作業(yè)帶清理之后要恢復管道中心線標樁(或平移樁)并注明轉角的角度等。要先對施工段進行測量。施工帶
9、清理前,土地協調員應與有關部門聯系對地下障礙作出明顯標志,清點地面 地下管線及構筑物等,取得管線穿越原有設施的通過權。1.2.3 管道接收、拉運、保管1.2.1.1 用戶對管材的驗收,具體應做到以下幾點:(1) 檢查產品有無出廠合格證,出廠檢驗報告。(2) 對外觀進行檢查。檢查管材內外表面是否清潔光滑, 是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質和顏色不均等。(3) 長度檢查。管的長度應均勻一致,誤差不應越過±20mm注意檢查管口端面是否與管材的軸線垂直,是否存在有氣孔。凡長短不均的管材,在未查明原因前應不 予驗收。(4) 燃氣用聚乙烯管應為黃色或黑色,當為黑色時管口必 須有醒目的黃色色條,同時管
10、材上應有連續(xù)的、間距不 超過2m的永久性標志,寫明用途、原材料牌號、標準尺 寸比、規(guī)格尺寸、標準代號和順序號、生產廠名或商標、生產日期(5) 不圓度檢查:取三個試樣的試驗結果的算術平均值作 為該管材的不圓度,其值大于5%為不合格。(6) 管材直徑和壁厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺 進行,測其兩端的直徑,任意一處不合格即為不合格。 壁厚的檢查用千分尺來進行,測圓周的上下左右四點, 任意一點不合格即為不合格。1.1.1.2 在聚乙烯產品的運輸和保管中應按下述方法進 行;(1) 應用非金屬繩捆扎和吊裝;(2) 不得拋摔和受劇烈撞擊,也不得拖拽;(3) 不得曝曬,雨淋,嚴禁與油類、酸、堿、鹽、活性劑
11、 等化學物質接觸;(4) 管材、管件應存放在通風良好,溫度不超過40 C、不低于-5 C的庫房內,在施工現場臨時堆放時,應有遮蓋 物;(5) 在運輸和存放過程中,小管可以套插在大管中;(6) 運輸和儲存時應水平放置在平整的地面或車廂內,當其不平時,應設平整的支撐物,其支撐物的間距以11. 5m為宜,管子堆放高度不宜超過1. 5m(7) 產品從生產到使用之間的存放期不應超過 1 年,發(fā) 料時要堅持“先進先出”的原則。1.2.1.3 管材管件的裝卸:工作人員必須遵守高空作業(yè)安全要求,吊裝時,要用加軟質襯套的吊鉤,不能損傷 坡口,操作時要平穩(wěn),要注意觀察工作范圍內人員設備 情況,確保安全生產。1.2
12、.1.4 卸管位置及數量需嚴格按圖紙上的長度及規(guī)格 作好現場布置計劃,盡量減少二次倒運及多管回收情況 的發(fā)生,最大限度地減少管材的劃傷。1.2.4 組裝焊接1.2.4.1 PE 管組裝焊接 工藝流程管材準備-夾緊定位-銃端面-系統拖動力確定-端面熔接-冷卻定型 PE 管組裝焊接1、管材準備:準備需要對接焊的管材。2、夾緊定位:根據管材的規(guī)格,配備相應的夾模,將焊 機的兩夾具放在最大張開位置,將管材固定在兩夾具內, 使相對管端面伸出夾具拖板約50mm移動夾具到兩端接觸,校正使兩端面完全重合。3、銑端面:張開兩夾具,將銑刀盤放置在夾具中間,開 動銑刀盤,緩慢的移動刀具,使兩端面壓緊銑刀盤,將兩對接
13、焊端面銃平整。 切削厚度不應超過 0.2mm移動待 焊管段是兩個端面帖合,兩平面之間的最大縫隙不應超 過0.5mm,同時兩管邊的錯位也不能超過壁厚的10%否則,應校正后再次重復上面的處理。銑削后的端面不能 被污染,應立即開始熔接。4、系統拖動力確定:將兩夾具移動到最大張開位置,然 后將壓力調節(jié)開關放置最小,操縱夾具移動手柄使夾具 閉合,同時調整壓力調節(jié)旋鈕,使壓力逐漸增大,觀察夾具的移動速度,確定一適宜的值,保持壓力旋鈕不變,使兩夾具移動幾次,觀察系統壓力的變化,最終將較準確的系統壓力值記錄在工藝原始記錄卡上。5、端面熔接: 設定加熱板的溫度, 控制在規(guī)定的范圍內 通過秒表設定時間參數。將達到
14、熔接溫度的加熱板放在兩待焊面中間,操作動夾 具使兩端面在對接壓力的作用下,雙面緊貼到加熱板上, 觀察待焊面在加熱板的兩邊逐漸溢出熔融料,當卷邊的 高度達到參數表的值時,通過減壓按鍵將吸熱壓力將至P1,吸熱時間達到后,將卡具移開,迅速撤出加熱板,使兩個待焊端面熔接,線性加壓,是兩個端面完全帖合,同時溢出的熔融物料在熔縫區(qū)周圍形成兩道均勻的焊環(huán)。為使焊接面不被污染,每次焊接前必須用清潔的棉織物將加熱板擦凈(或用鏡頭紙,無水酒精擦拭) 。當遇到大風天氣時,管材的另一端應封堵,避免管內通風冷卻。6、冷卻定型:熔接完成后,按下秒表開始計時,冷卻時間到后,管件焊接完成。冷卻過程中不應受到任何外力的影響。禁
15、止任何形式的人工加速冷卻方式。7、焊接參數記錄: 焊接完成后, 記錄操作者、 焊機型號、 天氣、環(huán)境溫度、拖動壓力、焊接壓力、焊接溫度、焊 接時間、吸熱時間、操作時間等參數。 PE管埋地敷設要求:埋地深度:管頂離地面 700-800mm。管道兩側及管頂200mm內的回填不得含堅硬、 凍土塊等。設置閥門、消火栓等附件時,其重疊不得由管道支撐。 必須設置單獨基礎。管道轉彎接頭處設置混凝土止推墩,與鋼管鑄鐵管及其 他材質管道連接處設置混凝土鎮(zhèn)墩。1.2.4.2 聚乙烯管道與金屬管道連接1鋼塑轉換接頭形式(1) 對于小口徑的聚乙烯管(de < 63).般采用一體式鋼塑轉換接頭。(2) 對于大口徑
16、的聚乙烯管 (de>63) ,一般采用鋼塑法蘭組件進行轉換連接。聚乙烯法蘭采用注塑工藝制造,鋼法蘭采用噴塑防腐。2鋼塑轉換接頭的連接(1) 鋼塑轉換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管連接后 符合本書中相應的熱熔連接或電熔連接的規(guī)定。(2) 鋼塑轉換接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相 應的鋼管熔接、法蘭連接或螺紋連接的規(guī)定。(3) 鋼塑轉換接頭鋼管端與鋼管熔接時,應采取降溫措 施。(4) 聚乙烯燃氣用戶引入管道建議在距建筑物外墻0. 7m以外設鋼塑轉換接頭;調壓箱接管應在距箱體 0. 7m 以外設鋼塑轉換接頭;支線鋼塑轉換接頭安裝在距干線 2m以外。(5) 鋼塑轉換接頭及其連接件做好防腐保護后,可以
17、直 接埋地。1.2.5 管溝開挖1.2.5.1 管溝開挖采用機械開挖,不適宜機械開挖的地段采用人工開挖。管溝開挖前先作好技術交底工作。測量人員配合,另配二名人員配合挖溝,主要是監(jiān)測溝底 標高及平整度控制, 同時監(jiān)測地下障礙物 (如電纜、管等 ) 不受損壞。1.2.5.2 管溝開挖深度按照圖紙要求進行,管溝邊坡坡 度以保證不塌方不偏幫為準。1.2.5.3 管溝溝底寬度管溝溝底寬度=D+2A。其中D為輸氣管道外徑,A=0.3m。1.2.5.4 管溝開挖時斷面尺寸必須準確,溝底平直,溝 內無塌方、積水及雜物等。管溝質量應符合下表要求。檢查項目允許偏差(mm管溝底標高+50 -100 管溝中 心線偏移
18、 100管溝寬度土 1001.2.5.5 開挖的土必須堆放在非組焊作業(yè)一側的臨時占 地邊界內,堆土高度不大于 1.5m。1.2.5.6 本管線與其它管道交叉及相鄰敷設地段, 嚴禁機 械開挖。施工前需采用挖探溝方法,確定穿越道路兩端地下障礙情況方可施工。根據地下障礙情況,可對管線穿越位置及標高作適當調整,但需甲方、監(jiān)理、設計現場確認。管道與其他埋地建筑物、構筑物的基礎或相鄰感到之間 的水平凈距符合現行國家標準 GB50028-93 中表 5.1.2-1 執(zhí)行;聚乙烯燃氣管道與供熱管之間水平凈距不應小于 標準 CJJ63-95 中表 2.1.2 的規(guī)定。1.2.5.7 管溝開挖要盡快請監(jiān)理檢驗及配
19、人及時修整清溝,合格后盡快進行管子下溝施工。溝下管口做好嚴密 封堵,防止進水。1.2.6 管線下溝回填1.2.6.1 管線下溝前必須對管溝進行認真的檢查清理和復測,由監(jiān)理組織、業(yè)主和管線安裝施工單位、管溝開 掘施工單位共同參加進行驗收,管溝標高及細土墊層符 合圖紙及規(guī)范要求時,方可下溝。1.2.6.2 對于塌方較大的管溝段,清理后應進行復測, 以保證管溝達到設計深度。1.2.6.3 起吊用具采用尼龍吊帶,避免管道碰撞溝壁,以減少溝壁塌方和管線損傷1.2.6.4 管道下溝時,應輕輕放至溝底,管子在溝底內 標高正確,不得有懸空段。管子在溝內找正后,請監(jiān)理 檢查認證后即分段回填壓管。1.2.6.5
20、管子下溝檢查驗收合格后應立即用細土回填。 預 留連頭處管口用軟物封堵,防止水進入管中。1.2.6.6 經監(jiān)理工程師檢查并認為下溝的管子符合設計 及規(guī)范要求時才可進行回填工作?;靥顟扔蒙巴粱蛩?土將管底空隙填實,然后從管道兩側開始回填至管頂以 上 0.3 米處分層夯實,最后用原土回填。如原土不符合 標準,應另地取土回填?;靥顣r必須將敷設時所有墊塊 全部拆除,若溝內有積水應先將積水抽干后再回填。1.2.6.7 當管道埋設地基為堅硬土石時, 應鋪墊細紗或細 土,厚度為0.20.3m。1.2.6.8 在距管頂 0.3 米處設置警示帶,警示帶上標出 醒目的提示字樣。1.2.7 管線實驗和驗收1.2.7
21、.1 試驗的一般要求 聚乙烯燃氣管道與其他材質管道一樣,投入使用前 要進行強度試驗、氣密性試驗及工程驗收。未經驗收, 或驗收不合格的管線不能投入使用。燃氣管道的試驗介質般為空氣,有條件時也可采 用惰性氣體。1.2.7.2 線路清管吹掃 試壓前首先進行管道吹掃。吹掃采用壓縮空氣作為介質, 采用逼壓速打開方式吹掃。為了能縮短吹掃次數,提高 質量,必須在安裝過程中嚴格執(zhí)行先把管內壁清潔干凈。 管道系統空氣吹掃時,吹掃壓力不得大于系統設計壓力。 利用空壓機進行間斷性吹掃,吹掃空氣在管道中的流速 不得小于 20m/s 。管道系統在吹掃過程中, 應在排出口用 白布或涂白色油漆的靶板檢查, 在 5min 內
22、, 靶板上無鐵 銹、塵土、石塊、水等雜物時為合格。經吹掃合格的管 道,應及時恢復原狀,并填寫管道系統吹掃記錄。1.2.8 強度試驗與氣密性試驗吹掃合格后,方可進行強度試驗和氣密性試驗。在強度試驗時,使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣:在檢 驗完畢后,及時用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。吹掃與試驗介質宜用壓箱空氣,其溫度不宜超過40 C。壓縮機出口端應安裝分離器和過濾器,防止有害物質進 入聚乙烯燃氣管道。聚乙烯燃氣管道的強度試驗壓力應為管道設計壓力的1. 5倍,中壓管道最低不得小于 0. 30MPa低壓管道最 低不得小于 005 MPa。本工程管道試驗介質采用壓縮空氣,強度試驗壓力為0. 60Mpa嚴密性試驗壓力為 0. 46Mps。聚乙烯管道進行強度試驗時,應緩慢升壓,達到試驗壓力后,應穩(wěn)壓1h,以不降壓為合格。聚乙烯燃氣管道氣密性試驗應符合現行行業(yè)標準城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 (CJJ33 2005) 的規(guī)定。嚴密性試驗壓力為管線設計壓力 , 當強度試驗達到要求后 , 應緩慢泄壓 , 當使得管道內壓力降至管線設計壓力時, 立即關閉閥門。嚴密性試壓穩(wěn)壓時間為 24 小時 , 穩(wěn)壓 24 小時后 , 對 全線進行詳細檢查 , 檢查由業(yè)主及監(jiān)理參加 , 檢查包括 : 管道有無滲漏和壓降情況 , 溫度變化情況。
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