1、謝謝觀賞供應(yīng)商的管理技巧與方法1供應(yīng)商的管理技巧與方法1 .目的為了加強供應(yīng)商對產(chǎn)品的品質(zhì)管控,以及對供應(yīng)商進行有效的選擇、評審和定期或不定期的稽核，以保證供應(yīng)商能長期穩(wěn)定地提供優(yōu)質(zhì)、價格合理的物料和服務(wù).確保本公司所有原材料廠商之來料品質(zhì),交期,配合度及售后服務(wù)等符合我司的要求;不斷提升原材料供應(yīng)商之品質(zhì)水準;達到客供互利之目的,特制定本管理辦法。2 .范圍本公司所有原材料合格供應(yīng)商及外包商均屬之。3 .權(quán)責3.1 采購部：負責新供應(yīng)商的先期調(diào)查工作及主導(dǎo)新供應(yīng)商的評估和組織協(xié)調(diào)舊供應(yīng)商的定期評審考核；制定合格供應(yīng)商名冊；負責供應(yīng)商交期考核,跟蹤協(xié)力廠商送樣承認。3.2 品質(zhì)部IQC：負責本

2、程序的制訂與維護；負責對供應(yīng)商的輔導(dǎo)/考核/異常反饋及追蹤;負責舊供應(yīng)商的定期評審考核,建立供應(yīng)商的質(zhì)量檔案及供應(yīng)商品質(zhì)會議的主持召開。3.3 開發(fā)部：負責采購物資技術(shù)標準的制定和樣品的承認工作，協(xié)助品質(zhì)部進行新供應(yīng)商的評估和定期評審4 .流程圖（不適用5 .工作程序：5.1 供應(yīng)商選擇與評估5.1.1 新供應(yīng)商能力的先期書面調(diào)查采購部采購對供應(yīng)商能力進行先期調(diào)查，以了解供應(yīng)商的基本情況包括：A.供應(yīng)商基本生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備、信譽。B.供應(yīng)商質(zhì)量體系是否已通過認證、產(chǎn)品是否通過認證等基本條件，調(diào)查結(jié)果填寫在供應(yīng)商調(diào)查表中，據(jù)書面調(diào)查的情況,選擇哪些具備基本條件的供應(yīng)商進行后續(xù)的評價工作。5.1

3、.2 新供應(yīng)商的評價方法根據(jù)物料對公司生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量的影響程序及所購物料的價格等因素,可采用以下一種或幾種評價方法對供應(yīng)商進行評價。A.樣品評價公司向供應(yīng)商提出采購物料要求，請供應(yīng)商提供樣品，開發(fā)部確認，試樣合格后出承認書，承認書簽回給供應(yīng)商。B.新供應(yīng)商能力/質(zhì)量體系現(xiàn)場評價a.采購部組織品質(zhì)部、開發(fā)部的有關(guān)人員到供應(yīng)商的生產(chǎn)現(xiàn)場，對其經(jīng)營能力，質(zhì)量管理現(xiàn)狀、生產(chǎn)設(shè)備、檢測手段、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、人員結(jié)構(gòu)、技術(shù)能力，物料管制,資金狀況等情況進行現(xiàn)場評價（質(zhì)量體系評價依供應(yīng)商質(zhì)量體系稽核表進行）b.評價等級A-90分以上-優(yōu)秀B-71-89分-合格C-70（含）分以下-不合格質(zhì)量體系得分35分者仍

4、評為C級5.1.3 重要物資（如主板等）新供應(yīng)商的評價必須使用5.1.2方法中A、B兩點。一般物資（如包材/輔材等）新供應(yīng)商的評價可只使用5.1.2方法中A點5.1.4 品質(zhì)部做成供應(yīng)商評價報告。5.2 合格供應(yīng)商的選擇與審批5.2.1 采購部依據(jù)供應(yīng)商調(diào)查表和供應(yīng)商現(xiàn)場評價報告對供應(yīng)商進行分析、比較、選擇出合格的供應(yīng)商，填寫合格供應(yīng)商名冊。-5.2.2 合格供應(yīng)商的選擇標準：A.供應(yīng)商能力/質(zhì)量體系現(xiàn)場評價得分為B級以上者為合格供應(yīng)商，但總分為70分以上,但質(zhì)量體系得分小于35分者同樣為不合格供應(yīng)商B.客戶指定的供應(yīng)商直接評為合格供應(yīng)商。C.國內(nèi)外頗具知名度的供應(yīng)商或正式代理商可直接評為合格

5、供應(yīng)商5.2.3 臨時供應(yīng)商的授權(quán)非屬合格供應(yīng)商,但因交貨迫切或采購困難,或其它特殊因素致無法事先評鑒由采購單位提出報告,且經(jīng)分管（副）總經(jīng)理授權(quán)核準,則允許為該物料的臨時供應(yīng)商.但不得登錄于之內(nèi).臨時供應(yīng)商提供的物料須加嚴檢驗.gv!8'DKn5.2.4 合格供應(yīng)商名冊經(jīng)分管（副）總經(jīng)理批準后以受控文件形式分發(fā)品質(zhì)部、開發(fā)等部門。5.3 合格供應(yīng)商的管理5.3.1 不定期稽核：A.當某供應(yīng)商同一產(chǎn)品連續(xù)三批不合格時，品質(zhì)部除以供應(yīng)商品質(zhì)改進報告的形式要求其改善外，供應(yīng)商管理人員還需對其進行現(xiàn)場稽核，如仍無改善，由品質(zhì)部提出供應(yīng)商資格取消申請報告呈分管（副）總經(jīng)理批準，取消其供應(yīng)商資格

6、B品質(zhì)部需不定期抽取供應(yīng)商對其質(zhì)量管理體系進行稽核，發(fā)現(xiàn)問題點，立即要求其改善，如無有效改善，通知采購部暫停向其采購，等其改善后需向本公司提出重新評估申請，由品質(zhì)部主導(dǎo)對其質(zhì)量管理體系進行重新稽核，合格后方可重新采購。否則由品質(zhì)部提出供應(yīng)商資格取消申請報告呈分管（副）總經(jīng)理批準，取消其供應(yīng)商資格D.考核成績：質(zhì)量得分交期得分價格得分a.價格符合要求且可月結(jié)20分；b.價格偶爾輕微上調(diào)，可月結(jié)10分；c.價格符合要求但要求付現(xiàn)10分d.價格經(jīng)常上調(diào)，大大超過要求價格0分配合度得分a.態(tài)度積極，能及時解決問題5分b.態(tài)度一般，能解決問題但效率不佳3分c.配合不友好扣2分；未解決大部分問題d.完合不

7、能配合造成損失扣0分。F.考核等級及獎懲A-85分以上-為優(yōu)秀供應(yīng)商，可加大采購量B-70-85分-為合格供應(yīng)商，可正常采購C-60-70分-凍結(jié)供應(yīng)商資格，進行輔導(dǎo)并責令其限改善，減少或暫停采購D-<60分-為不合格供應(yīng)商，立即予以淘汰注：品質(zhì)得分X<25分者，仍視為D級供應(yīng)商G考核登記采購部將考核成績登記在供應(yīng)商年度評價表上，納入供應(yīng)商檔案，并知會供應(yīng)商檢討改善?？己藶镈級的或連續(xù)兩次評為C級的供應(yīng)商，由采購部提出供應(yīng)商資格取消申請報告呈分管（副）總經(jīng)理批準，取消其供應(yīng)商資格。5.3.2 定期稽核A.供應(yīng)商的定期稽核由品質(zhì)部主導(dǎo)，采購部協(xié)助。B.每年需對供應(yīng)商進行不少于一次稽核

8、，稽核依供應(yīng)商的質(zhì)量體系稽核表進行。并要求每次之稽核成績須高于80分以上且不得有重大違背本公司所規(guī)定之事項。C.當稽核不合格時，需要求供應(yīng)商提出整體的改善計劃，并通知采購部對其采取暫停訂單或訂單轉(zhuǎn)移之方式。供應(yīng)商整體改善后，再對其進行重新稽核，合格則可繼續(xù)采購，否則由品質(zhì)部提出供應(yīng)商資格取消申請報告呈分管（副）總經(jīng)理批準，取消其供應(yīng)商資格。5.3.3 凡供應(yīng)商發(fā)生以下情況的需立即取消其供應(yīng)商資格。A凡本公司要求的環(huán)保物料（ROHS）在本公司發(fā)現(xiàn)有害物質(zhì)含量超標或本公司客戶處發(fā)現(xiàn)有害物質(zhì)含量超標，或提供虛假檢測報告者。由品質(zhì)部提出供應(yīng)商資格取消申請報告呈分管（副）總經(jīng)理批準，立即取消其供應(yīng)商資格

9、。B當供應(yīng)商的價格、交貨期、服務(wù)水準低劣時，由采購部提出供應(yīng)商資格取消申請報告呈分管（副）總經(jīng)理批準，立即取消其供應(yīng)商資格。5.3.4 當供應(yīng)商雖評為D級或稽核不合格達到取消資格標準的,但因其為獨占或寡占市場,替代供應(yīng)商尋找不易,可呈分管（副）總經(jīng)理核準后繼續(xù)采購.由品質(zhì)單位輔導(dǎo),使其能符合公司的品質(zhì)要求.5.3.5 處罰措施：供應(yīng)商如有違背以下幾點的，需進行相關(guān)扣款處理。A由于供應(yīng)商的交期延誤而造成本公司損失的，視損失情況由采購提出予以相應(yīng)的扣款處罰。B由于來料不良導(dǎo)致生產(chǎn)線停線而供應(yīng)商又無法派人處理由本公司自行挑選使用的，由生產(chǎn)線統(tǒng)計工時經(jīng)品質(zhì)部確認交財務(wù)部，財務(wù)部按每人10人民幣/小時進

10、行扣款處理。C.品質(zhì)部發(fā)出的來料異常聯(lián)絡(luò)單未按要求時間返回的，按每張罰款50元處理。D.來料異常聯(lián)絡(luò)單有返回但對策不合理，敷衍了事的，需退回供應(yīng)商重新提交。提交三次仍無效者，按每張罰款50元處理。5.4 .來料材質(zhì)與我司承認樣品不相符合處理方法5.4.1 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有以低等品代高等品者立即取消所有訂單，取消其合格供應(yīng)商之資格及追究其全部責任5.4.2 因特殊原因需代用時必須以書面的方式知會我司。經(jīng)相關(guān)單位確認后方可代用但必須以高等品代用低等品。5.5 來料檢測不良及改善回復(fù)不及時處理辦法5.5.1 判不良比率為50%-100%或來錯料時，每批扣款¥500元;50%以下至10%不良每批扣

11、款¥200元;10%以下只予口頭警告不予扣款（不良率以本公司IQC抽檢數(shù)量為準）5.5.2 為防止退回不良物料再次流入本公司,30天內(nèi)如有同種物料因相同不良現(xiàn)象而判退則扣當月貨款¥500元;兩次以上者扣當月貨款¥1000元,并把當月貨款延遲到下一個月,以加強供應(yīng)商對其品質(zhì)的管控。5.5.3 當有接到本公司供應(yīng)商品質(zhì)改進報告及其它需回復(fù)之表單后應(yīng)立即提出切實的改善方案。并在三日內(nèi)予以回復(fù)。如超過回復(fù)日期或不切實者每份扣款¥50元。5.5.4 若有同種物料連續(xù)多次發(fā)生類似的不良情形且又無改善的前提下,則予扣款¥500元，并且將當月貨款延遲到下個月，

12、以加強供應(yīng)商對品質(zhì)的管控。5.5.5 同一家廠商的同一種物料（同料號，同規(guī)格）有三次同樣進料不良或二次同樣制程不良，則取消該物料的承認。5.5.6.同一家供應(yīng)商如果有三種物料已經(jīng)取消承認,則取消該合格供應(yīng)商資格。5.6 延誤交貨時間及來料品質(zhì)構(gòu)成我司制程不良之處理辦法5.6.1 因交期延誤而導(dǎo)致我公司生產(chǎn)線停線或因來料不良而上線造成的成本浪費由我司生產(chǎn)部主管提出扣款,申請上報采購處理。5.6.2 計算方法=（直接生產(chǎn)人數(shù)+管理人數(shù)）*薪資*浪費工時+其它費用。5.6.3 部分原材料有隱患性品質(zhì)問題而造成我司出貨后返回之損失。我司有權(quán)追究供應(yīng)商相關(guān)責任,示情節(jié)來做相應(yīng)之處罰處理。5.7 材料承認

13、相關(guān)事宜5.7.1 原則上所有物料都要經(jīng)過我司承認后方可交貨;急用料征得我司同意可隨貨送樣承認。若有發(fā)現(xiàn)交貨而不做承認者，當月第一次每項物料扣款¥50元,如后續(xù)再次出現(xiàn)類似情形則加倍扣罰,且在當月貨款中扣除。5.7.2 同一家供應(yīng)商同物料如果連續(xù)三次進料都未送樣承認，則扣款¥1000元處罰。5.8 急料來我司進行重工之規(guī)定5.8.1 為提高工作效率并維護我司正常運作,現(xiàn)針對來料不良因我司急用通知供應(yīng)商來我司進行重工時，必須遵守我司以下規(guī)定5.8.1.1 當接到我司采購之通知時必須要在指定時間內(nèi)安排人來我司進行重工，否則所有停線工時費用全部由供應(yīng)商承擔。5.8.1.2 人員一到我司應(yīng)立即通知采購,由采購?fù)ㄖ獋}庫/品質(zhì),重工必須在品質(zhì)部指定地點進行,以免影響我司正常運作。5.8.1.3 重工時必須詢問我司IQC了解其來料不良狀況及重工品質(zhì)注意事項方可重工,避免造成二次重工。5.8.1.4 重工時必須100%的按要求進行檢查否則如重工后仍被判定不良,每次扣款¥500元。因此而造成我司停線之工時費用全部由供應(yīng)商承擔。5.8.1.5 重工完后必須通知我司IQC復(fù)檢,如復(fù)檢不合格則全部再次返工,直到我司IQC檢驗合格為止。5.