1、連接器原材料選擇連桿為連接類零件，要求力學性能良好，需大量生產，要求成型工藝性能良好，通過查閱常用塑料的性能及應用等資料，對多種塑料進行綜合比較，材料品種選擇苯乙烯丁二烯丙烯腈三元共聚體（ABS）。 1. 分析塑件材料使用性能和工藝性能塑料ABS無毒、無味，外觀呈象牙色半透明，或透明顆粒或粉狀。密（1） 使用性能。通過相關塑料模具設計資料可得：塑料ABS無毒、無味，外觀呈象牙色半透明，或透明顆?；蚍蹱?。 物理性能：密度為1.051.18g/3,收縮率為0.4%0.9%,吸濕性<1%，熔融溫度217237，熱分解溫度>250,尺寸穩(wěn)定性好。 力學性能ABS有優(yōu)良的力學性能，其沖擊強度

2、極好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性。ABS的力學性能受溫度的影響較大。 熱學性能ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70107（85左右），制品經退火處理后還可提高10左右。對溫度，剪切速率都比較敏感；ABS在40時仍能表現出一定的韌性，可在 -40到85的溫度范圍內長期使用。 電學性能ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響，可在大多數環(huán)境下使用。 環(huán)境性能塑料ABS不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、

3、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產生降解；于戶外半年后，沖擊強度下降一半。（2） 工藝性能。無定形料，吸濕性強，含水量應小于0.3%，必須充分干燥，表面光澤的塑件應要求長時間預熱干燥。流動性中等，溢邊料0.04mm左右（流動性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。比聚苯乙烯加工困難，易取高料溫、模溫。料溫對物性影響較大，料溫過高易分解。對要去精度較高塑件模溫易取5060，要去光澤及耐熱型料易取6080.注射壓力應比加工聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注射機時料溫為180230，注射壓力為100140MPa，螺桿式注射機則取16022

4、0,70100MPa。模具設計時要注意澆注系統(tǒng)對料流阻力要小，澆口處外觀不良易發(fā)生熔接痕，應注意選擇澆口位置、形式，頂出力過大或機械加工時塑件表面呈現“白色”痕跡，脫模斜度去2°以上。3. 結論連接器為連接器材，要求力學性能好，耐沖擊，產品外表面美觀、無瑕疵。采用ABS料，產品的使用性能能滿足要求，材料成型工藝性能好，選用合理的成型方法和工藝條件，產品能夠大批量順利成型。連接器成型方法的選擇與工藝過程的確定1. 連接器的成型方法的選擇連接器選擇ABS塑料，ABS為熱塑性塑料，塑件需要大批量生產。雖然注射成型模具結構較為復雜，成本較高，但生產周期短、效率高，容易實現自動化生產，大批量生

5、產模具成本對于單間制品成本影響不大。而注射成型、壓注成型主要用于生產熱固性塑件或小批量熱塑性塑件；擠出成型主要用于成型具有恒定截面形狀的連續(xù)型材；氣動成型用于生產中空的塑料瓶、罐、盒類塑件。所以1-1-1所示連接器選擇注射成型生產。圖1-1-1連接器成型工藝過程一個完整的注射成型工藝過程包括成型前的準備、注射過程及塑件后處理3個過程。（1）成型前準備對ABS料進行外觀檢查：檢查原料的色澤、粒度均勻度等，要求色澤均勻，顆粒均勻。生產前如需改變塑料品種、調換顏色、或發(fā)現成型過程中出現了熱分解或降解反應，則 應對注射機料筒進行清洗。ABS吸濕性強，必須充分干燥才可使用?？稍?080鼓風烘箱內預干燥2

6、3h。為了使塑件容易從模具內脫出，模具型腔或模具型芯還需涂上脫模劑（硬脂酸鋅、液體石蠟或硅油等）。（2） 注射過程。包括;加料、塑化、沖模、保壓補縮、冷卻定型和脫模步驟等（3） 塑件后處理。退火處理：在紅外線或鼓風烘箱內，與70恒溫處理34h。連接器結構工藝性分析1. 塑件尺寸精度分析該塑件的外形尺寸為，2. 塑件表面質量分析3. 塑件結構工藝性分析（1） 塑件壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。（2） 塑件有尺寸不等的孔，最小孔徑1,符合最小孔徑要求。（3） 塑件周邊圓角過渡R3，有利于熔體的流動，較合理。通過以上分析，塑件尺寸精度中等，結構工藝性合理，不需對塑件的結構進行修改，對應模具零件的結構

7、和尺寸均容易保證。確定連接器成型工藝參數，并編制注射成型工藝卡注射成型工藝條件的選擇查相關資料得出采用螺桿式注射機，ABS料在6080鼓風烘箱內預干燥23h。1. 溫度料筒后段：180200；料筒前段：200210；噴嘴：190200；模具：5080。2. 壓力注射壓力：70120MPa；保壓壓力：5070MPa。3. 時間注射時間：35s；保壓時間：1530s；冷卻時間：1530s；成型時間：4070s。4. 后處理方法：紅外線或鼓風烘箱內，溫度：70；時間：34h。該塑件的注射成型工藝卡如圖所示（廠名）塑料注射成型工藝卡片資料編號車間共頁零件名稱連接器材料牌號ABS設備型號XS-Z-30裝

8、配圖號材料定額每模件數1零件圖號單件質量工裝號材料干燥設備鼓風烘箱溫度/6080時間/h34料筒溫度/后段180200中段前段200210噴嘴190200模具溫度/5080時間/s注射35保壓1530冷卻1530壓力/MPa注射70120保壓5070背壓 后處理 溫度/ 70 紅外線燈或鼓風烘箱 時間定額/min 輔助時間/h34單件4070檢驗編制校對審核組長車間組長檢驗組長主管工程師連接器所需成型設備的初步選擇1. 按最大注射量初選設備（1） 計算連接器單件的體積和質量。依據以上，可查的ABS的密度3。 V=8.9（3） （通過UG） ×1.13=10.057（g）（2） 計算一

9、個成型周期所需塑料總質量。ABS的流動性中等，同時根據塑件形狀和尺寸、生產批量的要求，初步確定連接器成型采用一模一件的模具結構。澆注系統(tǒng)及飛邊的質量或 體積，初步估算取5g。 所以，每一成型周期所需的塑料總質量為 M=+=10.057+5=15.057(g) 根據注射量，查模具設計手冊初選XS-Z-30型號，可知 1530×80=24 滿足注射量小于注射機允許的最大注射量的80的要求。XS-Z-30注射機的主要參數如表1-1-2所示 表1-1-2 XS-Z-30注射機主要參數項目設備參數最大成型面積90最大開模行程160mm模具最大厚度180mm模具最小厚度60mm噴嘴圓弧半徑12m

10、m噴嘴孔直徑2mm拉桿空間尺寸235mm頂出形式四側頂桿，機械頂出項目設備參數額定注射連30g注射方式柱塞式柱塞直徑28mm注射壓力119MPa注射行程130mm鎖模力250KN動、定模固定板尺寸250mm×280mm模具定位孔尺寸合模方式液壓-機械2. 校核鎖模力當熔體充滿型腔時，注射壓力在模腔內所產生的作用力會使模具沿分型面漲開，為此，注射機的鎖模力必須大于模腔內熔體對動模的作用力，又避免發(fā)生溢料和漲模現象。連接器在分型面上的投影面積的計算。假設取連接器中部為分型面位置，如圖1-1-3所示。則 =1055 mm(通過UG)澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，初步估算取12mm。塑料熔體

11、對型腔的成型壓力，查閱有關資料，取30MPa, 則 1055mm90cm（最大成型面積） (+)=30×（1055+120）=32010N250kN綜合以上計算結果，選擇注射機型號為XS-Z-30。注意，按以上結果進行選擇時，最低可選擇XS-Z-22，但XS-Z-22是雙柱塞（雙色），不方便使用，所以選擇注射機規(guī)格為XS-Z-30。圖1-1-3連接器注射模結構的初步確定1. 分型面的選擇連接器（圖111)的分型面選擇如下。依據分型面應選在制品外型輪廓最大出的原則，連接器的分型面可以選擇AA、BB、CC、DD三個位置（圖1-1-4)。如果選在AA處，制品工作部分光滑，模具成型零件結構合

12、理，產品易于脫模；如果選在BB、DD處，開模行程較大，需要瓣合式模仁，模具復雜，成本高；如果選在CC處，模具需要兩個側抽型機構，增加了模具結構復雜程度和加工難度。綜上所述，連接器的分型面位置應選在AA處。2. 初步確定模具結構根據分型面的選擇，初步確定連接器采用單分型面結構，如圖1-1-5所示圖1-1-4連接器注射成型零部件設計1. 成型零件結構設計連接器是小型塑件，前模仁采用嵌入組合式結構，將前模仁嵌入標準模架的定模板上，采用螺栓固定；后模仁采用嵌入組合式結構，用螺栓固定；型芯采用嵌入式結構，臺階式固定，安裝在動模板上。連接器的成型零部件如圖圖1-1-52. 成型零件工作尺寸計算通過查閱有關

13、資料，ABS的成型收縮率為0.4%0.9%，平均收縮率為=×100。 =/3, =/6。模具成型零件工作尺寸計算如下表 表3. 成型零件強度剛度校核連接器是小型塑件，前模仁采用鑲嵌式結構，其側壁厚度可采用經驗值求得，連接器型腔內壁短邊尺寸為41.205mm。查表2-3-10得，前模仁凹模壁厚可取為9mm，模套壁厚為22。底板厚度可采用表2-3-5中公式h=b計算，其中b為模具型腔短邊尺寸，取41mm，長、短邊之比為L/b=2，查表2-3-9得，系數a=0.4974，連接器原材料為ABS，查表212得，模腔壓力為p=30MPa，模具材料選用45鋼，材料的許用應力=160MPa,所以，型腔底板厚度h=40×=10mm連接器模架的選用1. 確定模架組合形式根據以上分析，連接器模具為單分型面注射模，且根據真空執(zhí)行器上蓋的特點，成型零件的結構設計，因此選用龍門模架，型號為CI標準模架。CI可采用斜導柱側向抽