1、離心泵的幾種常見操作故障及排除措施 離心泵由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、流量大而且均勻、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛使 用到化工生產(chǎn)中，我廠也大量采用。為了方便大家的操作，現(xiàn)與大家 一起探討一下離心泵的幾種常見故障及排除方法一、離心泵的構(gòu)造及原理離心泵主要由轉(zhuǎn)子、泵殼、軸向力平衡裝置、密封裝置、冷卻裝置以 及軸承與機(jī)座組成。離心泵的工作原理： 依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對(duì)液體的作用把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳 遞給液體。由于離心泵的作用 , 液體從葉輪進(jìn)口流向出口的過程中， 其速度能和壓力能都得到增加， 被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室， 大部 分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時(shí)，葉輪進(jìn)口 處因液體的排出而形成真空或低壓， 吸水

2、池中的液體在液面壓力 （大 氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進(jìn)口，于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不 斷地吸入和排出液體。、幾種常見故障及排除措施離心泵出現(xiàn)故障， 最主要的后果就是導(dǎo)致泵不上量及損壞泵， 下面分析幾種容易導(dǎo)致泵不上量及使泵出現(xiàn)異?，F(xiàn)象的原因：1、氣縛現(xiàn)象氣縛主要是由于離心泵在啟動(dòng)前未充滿液體， 泵殼內(nèi)存在空氣， 空氣 密度小，所產(chǎn)生的離心力也很小， 此時(shí)在吸入口所形成的真空度不足 以將液體吸入泵內(nèi)，泵氣動(dòng)后不能輸送液體的現(xiàn)象。主要特征：泵出口壓力低或是零，指針擺動(dòng)大，上量不足，泵體震動(dòng) 大，聲音異常原因分析: 啟泵前 , 未進(jìn)行灌泵排氣 , 致使空氣竄入泵殼 殼體的密封不嚴(yán) , 致使空氣竄

3、入 比如以前的 J0507 泵，采用的是柱塞泵， 由于回收塔塔底流量不均勻， 時(shí)大時(shí)小，液位不易控制，有時(shí)塔底液位調(diào)節(jié)閥長(zhǎng)時(shí)間處于關(guān)閉狀態(tài)， 塔底溫度105C左右，經(jīng)換熱器冷卻后50C進(jìn)入泵內(nèi)，長(zhǎng)時(shí)間的小流 量運(yùn)行，但柱塞泵的行程沒有及時(shí)調(diào)節(jié)，一直控制在高行程位置，容 易使混在液體中的空氣乘虛而入， 集中在泵軸周圍附近， 使得葉輪中 心處真空度很低，由于被抽容器中的液面與泵入口處的靜壓差很小， 無力推動(dòng)液體流入泵內(nèi)， 從而造成泵不上量， 因此時(shí)間不長(zhǎng)就要對(duì)泵 進(jìn)行排氣，這就是氣縛現(xiàn)象。如今更換成了多級(jí)離心泵，較以前容易 操作，但級(jí)與級(jí)之間密封不嚴(yán)，容易泄漏，也易使空氣竄入，發(fā)生氣 縛。主要措施

4、： 啟泵前，對(duì)泵進(jìn)行灌泵排氣，排除泵殼內(nèi)積存的空氣 定期清洗過濾網(wǎng) 做好殼體的密封工作2、氣蝕現(xiàn)象氣蝕現(xiàn)象主要是由于泵入口流體溫度過高， 壓力太低， 造成泵內(nèi)液體 汽化，沖擊葉輪，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)泵不上量的現(xiàn)象。主要特征：泵上量不足，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致完全不能輸出液體 , 壓力表指針 擺動(dòng)幅度大，經(jīng)多次排氣及倒泵仍不能消除，且伴隨噪聲，泵體震動(dòng) 大原因分析: 泵進(jìn)口溫度過高，發(fā)生汽化,及循環(huán)冷卻水的開度小，不能起到冷卻 的作用 入口液位太低 入口管路堵塞 吸入管線有泄漏點(diǎn)比如：精餾加壓塔進(jìn)料泵 J0502 泵在閃停電后恢復(fù)使用時(shí)， 總是出現(xiàn) 不上量的情況，而且進(jìn)口預(yù)塔液位高，經(jīng)過多次排氣，倒泵，都不能 連續(xù)

5、運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)判斷是發(fā)生了氣蝕現(xiàn)象，因?yàn)殚W電時(shí)，加壓塔無回流， 風(fēng)機(jī)全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)，造成塔底溫度過高，高達(dá)137C，但又不能降溫 太快，以防止脫氧槽安全閥起跳，所以大部分熱源帶入預(yù)塔，使預(yù)塔 塔底溫度也升高， 液位迅速下降，由于閃電后，合成停止向精餾進(jìn)料， 且粗甲醇回?zé)挶闷鸬貌患皶r(shí)，預(yù)塔液位維持不住，低液位操作， LV-1504 常處于微開狀態(tài)，在小流量的操作下， 易使泵進(jìn)口溫度升高， 使進(jìn)入JO502泵的少量液體發(fā)生氣化現(xiàn)象，導(dǎo)致泵進(jìn)口溫度過高發(fā)生 氣蝕現(xiàn)象。預(yù)防和解決這種現(xiàn)象的方法就是降低泵進(jìn)口的溫度， 在閃電后， 壓縮 跳車，合成保溫保壓的情況下，迅速關(guān)閉LV1506前后截止閥，維持加壓塔液位，

6、調(diào)節(jié) TI-1513 的開度來調(diào)節(jié)加壓塔熱源， 開度不能太大， 每次調(diào)節(jié)不超過 5%，也可以通過控制調(diào)節(jié) PI-1507 來調(diào)節(jié)塔頂壓力， 同時(shí)啟粗甲醇回?zé)挶?，維持進(jìn)料量在 10噸左右，保證連續(xù)進(jìn)液，適 當(dāng)調(diào)節(jié) J0502 泵的出口閥開度，控制流量，等正常后全開，這樣可以 消除 J0502 的氣蝕現(xiàn)象。在像前段時(shí)間由于C0512管程結(jié)垢，堵塞，造成表面溫度高達(dá) 95C 左右，起不到冷卻的作用，致使 J0507進(jìn)口溫度高，常出現(xiàn)不上量， 經(jīng)過沖洗換熱器，使換熱后的液體溫度降至50C后,泵能正常使用.主要措施： 降低泵進(jìn)口溫度，適當(dāng)調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水的開度 調(diào)節(jié)入口液位至正常范圍 疏通入口管路 處理吸

7、入管線泄漏點(diǎn) 清洗入口過濾器3、軸承溫度過高的原因一般規(guī)定電機(jī)軸承溫度70C，軸承箱溫度70C ,滑動(dòng)軸承的溫度> 70C,滾動(dòng)軸承的溫度80C。其軸承發(fā)熱的主要原因有； 因?yàn)闈?rùn)滑油位過低，進(jìn)入軸承的油量少，使軸承不能充分潤(rùn)滑，所以泵在旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的熱量不能被潤(rùn)滑油帶走。軸承箱進(jìn)水或進(jìn)蒸汽， 潤(rùn)滑油被污染，起不到潤(rùn)滑作用。 冷卻水少或中斷 滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體卡死，不能滾動(dòng)。 泵軸與電機(jī)軸不同心，弓I起摩擦阻力增大如前段時(shí)間J0301B電機(jī)軸承溫度突然達(dá)到90C ,緊急停下處理，查找原因，首先檢查潤(rùn)滑油是否變質(zhì)，在確認(rèn)油品質(zhì)量良好后，對(duì)電機(jī)經(jīng)過多次調(diào)試檢查，發(fā)現(xiàn)是軸跑外圓，也即是軸承外圈在轉(zhuǎn) , 軸承內(nèi) 圈是固定不動(dòng)的 . 中間的間隙過大，在經(jīng)過調(diào)整安裝后，一切運(yùn)行正 常。主要措施 : 認(rèn)真巡回檢查制度 , 對(duì)機(jī)泵認(rèn)真檢查 , 及時(shí)監(jiān)控電機(jī)及軸承溫度， 及 時(shí)加油或更換變質(zhì)的潤(rùn)滑油 加入潤(rùn)滑油之前，要經(jīng)過三級(jí)過濾，保證潤(rùn)滑油品質(zhì) 設(shè)備方面的問題及時(shí)聯(lián)系維修處理4、抱軸的原因分析抱軸指軸扭曲成麻花狀或斷了，其主要原因是： 潤(rùn)滑油少或變質(zhì) 冷卻水不足或中斷 贓物多，未盤車而軸卡住就啟動(dòng)