1、配煤摻燒管理規(guī)定一、 各負荷段的劃分及上煤煤質(zhì)要求：1、高負荷階段（260MW及以上，早7:0012:00、晚19:0023:00），要求入爐煤低位發(fā)熱量不低于18.5MJ/Kg，干燥無灰基揮發(fā)份不低于25%，硫分低于1.3%。2、在中負荷階段（19萬-25萬），時間為早8:0022:00（若不加高負荷的情況下）要求入爐煤低位發(fā)熱量不低于16.5MJ/Kg，干燥無灰基揮發(fā)份大于28%，硫分低于1.4%。3、在低負荷階段（18萬及以下）時間為晚23:007:00，為了保證鍋爐機組安全運行，要求入爐煤低位發(fā)熱量不低于16.8MJ/Kg，干燥無灰基揮發(fā)份大于30%，硫分低于1.5%。二、 提前配煤的

2、原則及計算方法1、要求高峰前若4臺磨運行，平均單磨煤量25噸（煤倉煤位10米180噸），則8小時前安排上煤（給燃運1小時準備及調(diào)煤質(zhì)時間，按最低負荷18萬測算）。2、要求高峰前若3臺磨運行，平均單磨煤量30噸，煤位10米180噸），則7小時前安排上煤（給燃運1小時準備及調(diào)煤質(zhì)時間，按最低負荷18萬測算）。3、高負荷持續(xù)時間5小時（需上煤900噸，5臺磨原煤倉平均上180噸）。4、以上為測算原則，后夜及白班各值值長根據(jù)當時負荷，給煤量，原煤倉煤位確定高負荷前上煤時間（參照附錄原煤倉煤位與煤量關(guān)系確定上煤時間），值長根據(jù)負荷曲線給燃運下令，發(fā)現(xiàn)實際給煤量不正常變化應(yīng)通知到燃運，低負荷段上煤原則相同

3、。三、 為了貫徹集團公司“配煤摻燒”精神，保證鍋爐機組安全運行和電網(wǎng)負荷需求，防止發(fā)生燃燒惡化，運營公司燃煤專業(yè)應(yīng)按照發(fā)電部要求保證A、B、D、E原煤倉煤質(zhì)穩(wěn)定，C原煤倉煤質(zhì)在要求的范圍內(nèi)可適當降低，但不能因煤質(zhì)太差（不低于14MJ/kg）而影響機組負荷、安全運行或者因脫硫環(huán)保指標嚴重超標而迫使機組減負荷。四、 燃運保持各原煤倉煤位（雨季不低于10米，正常狀態(tài)8米為警戒位），低于警戒位經(jīng)判斷若對正常運行有影響，接到燃運匯報后值長應(yīng)向生產(chǎn)廠領(lǐng)導(dǎo)匯報。五、 為防止同煤層煤質(zhì)突然變化造成燃燒調(diào)整不及時，要求燃運上煤時保證A、B、C、D四個倉任意兩個與另外兩個之間煤位差不少于1.5米。六、 若燃運上煤

4、過程煤質(zhì)失控，應(yīng)及時匯報值長真實上煤情況，各機組提前做好煤質(zhì)波動，鍋爐燃燒大幅變化的事故預(yù)想。七、 每個班應(yīng)按照規(guī)定進行石子煤排放，避免堵煤及自燃現(xiàn)象發(fā)生。a) 集控值班員負責(zé)決定石子煤排放次數(shù)；b) 每個值接班后應(yīng)安排一次石子煤排放，通過排放石子煤量并參考負荷段煤質(zhì)決定排放次數(shù)，但在部門未有另行安排前原則上每班不少于兩次；c) 集控值班員應(yīng)指導(dǎo)石子煤排放人員在排放間隔采用敲打石子煤斗聽聲音判斷的方法判斷石子煤量，決定是否增加排放次數(shù)，防止堵煤；d) 磨煤機停運應(yīng)及時安排一次石子煤排放，避免內(nèi)部積煤自燃；停備磨煤機各部溫度等參數(shù)仍為運行監(jiān)視項目；e) 各機組對本班石子煤排放時間及排放量應(yīng)在記錄

5、本上記錄清楚，便于查閱分析。八、 為了防止斷煤，集控值班員應(yīng)嚴格進行備用磨煤機定期切換，無特殊原因每天白班應(yīng)安排備用磨煤機切換運行一次，因故未做者應(yīng)匯報發(fā)電部另行安排。九、 雨、雪天氣因原煤太濕，制粉系統(tǒng)停運時盡量將濕煤磨空或者縮短備用制粉系統(tǒng)停備時間。十、 制粉系統(tǒng)停運時應(yīng)提前關(guān)閉原煤倉下煤插板，走空給煤機皮帶上的原煤后，方可停止磨煤機，防止皮帶上濕煤板結(jié)。十一、 配煤摻燒期間集控運行應(yīng)加強鍋爐的燃燒調(diào)整，每班觀察干渣機落渣情況及進行各部煙溫，壁溫，減溫水量分析，防止鍋爐結(jié)焦；除灰運行應(yīng)加強干渣機的運行維護、監(jiān)視及清焦，發(fā)現(xiàn)掉大焦或落焦異常應(yīng)及時聯(lián)系機組長說明情況。十二、 由于煤質(zhì)變化造成鍋

6、爐受熱面超溫，經(jīng)調(diào)整無效后，及時減負荷；減負荷過程中要做好鍋爐掉大焦影響燃燒的防范措施，待結(jié)焦現(xiàn)象消除后再恢復(fù)正常運行方式。十三、 出現(xiàn)鍋爐燃燒不穩(wěn)應(yīng)及時投等離子助燃（A磨停運或特殊情況投油），防止鍋爐滅火。十四、 各制粉系統(tǒng)最大出力不應(yīng)超過38t/h，（正常運行制粉系統(tǒng)應(yīng)留有10%的余量，保證系統(tǒng)有調(diào)節(jié)能力）防止制粉系統(tǒng)滿罐或堵煤。十五、 在鍋爐出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)投油或等離子，及脫硫運行匯報脫硫系統(tǒng)運行異常時，值長及時聯(lián)系化學(xué)試驗班取樣化驗煤質(zhì)，并及時匯報值班領(lǐng)導(dǎo)，做好記錄。十六、 若入爐煤的發(fā)熱量低，揮發(fā)份含量低，為保持著火穩(wěn)定，應(yīng)調(diào)整磨煤機出口溫度在80-90，熱一次風(fēng)母管壓力保持9.0-9.

7、5Kpa，但不要造成磨煤機堵煤和一次風(fēng)管堵粉；若入爐煤的發(fā)熱量高、揮發(fā)份含量高，應(yīng)調(diào)整磨煤機出口溫度在70-80，熱一次風(fēng)母管壓力保持在9.5-10Kpa；周界風(fēng)開度保持20-30%，防止結(jié)焦。十七、 低負荷時切換磨煤機要充分考慮燃燒情況，不要造成磨煤機著火分散，及時調(diào)整二次風(fēng)及燃燒器擺角，合理分配各磨煤機煤量使燃燒穩(wěn)定。十八、 鍋爐在高負荷或燃用易結(jié)渣煤時，值長應(yīng)要求燃運嚴格按混配煤制度進行混配煤。為防止受熱面嚴重結(jié)渣，爐膛含氧量保持在3-4%；監(jiān)盤人員根據(jù)入爐煤種變化調(diào)整空氣過剩系數(shù)和一、二次風(fēng)率、風(fēng)速和風(fēng)煤配比。十九、 油庫運行人員應(yīng)堅守工作崗位，確保鍋爐的供油設(shè)備系統(tǒng)正常，油庫油位不低于2.5米。二十、 每班應(yīng)進行煤倉疏松機靈活性試驗，備用磨的給煤機出入口門要關(guān)閉，要嚴格進行磨煤機切換或試轉(zhuǎn)。二十一、 做好磨煤機斷煤事故預(yù)想，敲煤的工具要放置在指定位置，如發(fā)現(xiàn)斷煤在啟動煤倉疏松機的同時，立即派人就地敲打。當頻繁敲打無效時應(yīng)分析堵煤位置并及時聯(lián)系檢修到場處理。二十二、 集控運行爐電巡檢要對磨煤機工況做重點檢查，防止跑粉、冒粉，積粉自燃現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時聯(lián)系消除。附錄一：倉位與煤量關(guān)系煤位（米）56789101