1、品質(zhì)成本分析品質(zhì)成本(Cost of Quality )是企業(yè)銷售成本的一部分，如何降低品質(zhì)成本，增加企業(yè)收益是擺在企業(yè)每一位管理者面前的重要課題。需從加強(qiáng)品質(zhì)管理入手，減少不良率，提高一次合格率(First Pass Yield首次通過檢查的產(chǎn)品數(shù) /產(chǎn)品總數(shù)=一次合格率，簡稱FPY ,不斷提高企業(yè)品質(zhì)，使之達(dá)到6Sigma的工序能力。品質(zhì)成本構(gòu)成分析制造品質(zhì)100%品質(zhì)成本由內(nèi)部缺陷成本、外部缺陷成本、鑒定成本和預(yù)防成本組成。見下表:項目內(nèi)容內(nèi)部缺陷成本 (InternalFailure )指企業(yè)內(nèi)部由于制造過程所產(chǎn)生的各種品質(zhì)缺陷所造成的損失。 它包 括產(chǎn)品損失、返修費、復(fù)檢和篩選費，因

2、品質(zhì)缺陷而停工的損失， 處 理不合格費用等。外部缺陷成本(External Failure)指產(chǎn)品出廠銷售后，因品質(zhì)問題而產(chǎn)生的一切損失和費用。它包括退貨損失、維修費、訴訟費、報價損失及罰款等。鑒定成本 (Appraisal)指在一次交檢合格的情況下， 為評定產(chǎn)品質(zhì)量所支出的各項費用的總 和。如產(chǎn)品及原材料檢查費、 產(chǎn)品質(zhì)量評審費、 測試儀器校驗及維修 費用。預(yù)防成本(Prevention)指為防止質(zhì)量缺陷發(fā)生，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，使故障費用和鑒定費 用降低所支出的一切費用的總和。包括質(zhì)量計劃工作費用、 新產(chǎn)品評審費、品質(zhì)管理培訓(xùn)教育費、工序控制費、品質(zhì)信息費、品質(zhì)管理實 施費等。合 格 品

3、單 位 成 本注：鑒定成本+預(yù)防成本內(nèi)部與外部缺陷成本總品質(zhì)成本品質(zhì)成本的構(gòu)成部分之間的關(guān)系比例，一般為:內(nèi)部缺陷成本占品質(zhì)成本的25%35%外部缺陷成本占品質(zhì)成本的20%35%鑒定成本占品質(zhì)成本的 10%20%預(yù)防成本占品質(zhì)成本的5%15%一般來說，當(dāng)缺陷成本大于70%而預(yù)防成本小于 10%寸，工作重點應(yīng)放在研究提高質(zhì)量措施和加強(qiáng)預(yù)防上。當(dāng)缺陷成本接近50%而預(yù)防成本接近10%寸，工作重點應(yīng)放在使產(chǎn)品質(zhì)量維持在原有 水平上。當(dāng)缺陷成本小于40%而鑒定成本大于 50%寸，工作重點應(yīng)放在鞏固工序控制的成效， 減少檢驗程序上。有質(zhì)量專家認(rèn)為：從經(jīng)濟(jì)的觀點來看，推行全面質(zhì)量管理的目的是適當(dāng)增加預(yù)防成

4、本， 使兩種缺陷成本與鑒定成本下降，最終導(dǎo)致質(zhì)量總成本降低，讓過剩的品質(zhì)成本變?yōu)楣镜睦麧?。品質(zhì)成本與制造過程的質(zhì)量高低關(guān)系如上圖所示。從中可以看出：(1)鑒定成本與預(yù)防成本是隨著制造質(zhì)量水平(合格品率)的提高而增加的，內(nèi)部與 外部缺陷成本是隨著制造質(zhì)量水平的提高而降低的，質(zhì)量總成本為這四項成本之和。(2)鑒定成本與預(yù)防成本的增加可以使缺陷降低成本，當(dāng)故障成本的降低額可以抵消 甚至超過預(yù)防及鑒定成本的增加額時，從經(jīng)濟(jì)上來說是合理的。(3)質(zhì)量總成本存在著一個最佳點，即曲線的最低點。這個最低點表示四項成本的平 衡點。與平衡點對應(yīng)的合格品率，就是企業(yè)應(yīng)選擇的經(jīng)濟(jì)制造質(zhì)量水平。這個質(zhì)量水平下的質(zhì)量成

5、本就稱為最適宜的質(zhì)量成本。隨著品質(zhì)管理水平的提高，最佳點會不斷下移。二、品質(zhì)成本的核算品質(zhì)成本核算(Compution Cost Quality )可以用下式計算：=0=品質(zhì)成本占總成本比例( Proportion Cost of Quality )MS弱料報廢費用(Material Scrap )1$=勞動力損耗費用(Labour Scrap )RC=i工費用(Rework Cost )AC嚶定費用(Appraisal Cost )TMC塔的制造費用(Total Manufacture Cost )COQ品質(zhì)成本(Cost of Quality )MS+LS+RC+PC+AC1 . Pco=

6、TMC2 . COQ=MS+LS+RC+PC+AC三、品質(zhì)成本的降低1 .降低每個產(chǎn)品的生產(chǎn)時間，即提高生產(chǎn)率。2 .減少庫存量所帶來的其它成本，將WIP減少至最少。3 .盡量降低出貨壞品數(shù)，杜絕不良品出廠。4 .減少每個單位產(chǎn)品的故障分析和維修成本。四、成本的計算步驟1 .列表標(biāo)明本公司須計算品質(zhì)成本的項目。2 .計算各分項之成本。對設(shè)備，須計算折舊、維修及動力費用；對人，計算工資 及福利。3 .將成本加總，得當(dāng)月總品質(zhì)成本。4 .連續(xù)觀察各周/月品質(zhì)成本。五、品質(zhì)成本與制造成本的關(guān)系1 .銷售額-（品質(zhì)成本+制造成本）=利潤2 .品質(zhì)成本占總成本的比例在 10艱內(nèi)，較為正常；15吐右，比較差；20%艮差。XX公司品質(zhì)成本計算表時間:分 類項目本月成 本計算費用比上月 增加額備 注預(yù) 防 成 本1.供應(yīng)商評審費用2.供應(yīng)商培訓(xùn)費用3.品質(zhì)分析費用4.品質(zhì)會議費用5. IPQC費用6.新產(chǎn)品試產(chǎn)7.其它鑒 定 成 本1. QA檢查儀器費用2. IQC費用3. LQC檢查成本4. PQC查成本5. QA檢查成本6 .樣板鑒定費用缺 陷 成 本內(nèi)部1 . NG比修理返工費用2 .報廢費用3.來良周轉(zhuǎn)費用外部4.讓步接收費用5.投訴調(diào)查/處理費用6.退貨處理費用（運輸、報廢、 修理等