1、工作豎井施工工藝1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作豎井施工。2施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備2.1.1鋼筋：鋼筋出廠時(shí)，就具有出廠質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告單。品種、級(jí)別、規(guī)格、和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能復(fù)試，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1303等的規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化不分析或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。2.1.2電焊條：電焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證，品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼焊條GB5117的規(guī)定。選用的焊條型號(hào)就與母材強(qiáng)度相適應(yīng)，并符合設(shè)計(jì)要求。2.1.3水泥：宜采用

2、硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后就對(duì)強(qiáng)度、安定性及其它必須要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當(dāng)水泥質(zhì)量有問題或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。2.1.4砂：采用中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率控制在5%7%。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后方可使用。2.1.5石子：采用卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后方可使用。2.1.6外加劑：外加劑應(yīng)標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠家和牌號(hào)。出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及

3、合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，有害物質(zhì)含量檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的檢測(cè)部門出具，其質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)應(yīng)取樣復(fù)試合格，并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥的適應(yīng)性，如速凝劑使用前應(yīng)做與水泥相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝時(shí)間不應(yīng)超過5min，終凝時(shí)間不應(yīng)超過10min。2.1.7水：宜采用飲用水；當(dāng)采用其它水源時(shí)，其水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63規(guī)定。2.1.8鋼材：必須有出廠合格證，其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)和硫、磷、碳含量必須符合規(guī)范要求。2.2機(jī)具設(shè)備2.2.1鋼筋格柵加工機(jī)具：鋼筋

4、彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)等。2.2.2豎井土方開挖施工機(jī)具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號(hào)鉛絲等。2.2.3噴射混凝土施工機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、磅稱、空壓機(jī)、混凝土錨噴機(jī)等。2.2.4其它機(jī)具設(shè)備：發(fā)電機(jī)、水車、水泵等。2.3技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1施工前認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙和說(shuō)明，做好圖紙會(huì)審。2.3.2編制施工組織設(shè)計(jì)及交通導(dǎo)改方案。2.3.3建設(shè)單位向施工單位進(jìn)行交樁，施工單位及時(shí)校測(cè)控制點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行拴樁、補(bǔ)樁等工作。2.3.4會(huì)同有關(guān)單位，核對(duì)地上障礙物、地下管網(wǎng)以及構(gòu)筑物的現(xiàn)況，做必要的物探，并編制處理方案。2.3.5已進(jìn)

5、行鋼筋的取樣試驗(yàn)、鋼筋格柵的加工制做。2.3.6組織建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)方面進(jìn)行鋼筋格柵進(jìn)場(chǎng)前驗(yàn)收工作。2.3.7進(jìn)行噴射混凝土各種原材料的取樣試驗(yàn)工作，并設(shè)計(jì)噴射混凝土的配合比。2.3.8對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2.4作業(yè)條件2.4.1豎井土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。有地下障礙物的地段提前挖探坑，作好防護(hù)措施（在其2米范圍內(nèi)采用人工挖土，對(duì)其進(jìn)行及時(shí)懸吊保護(hù)）。2.4.2放出小室豎井的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。2.4.3提前做好降水工作

6、，開挖前將地下水位降至豎井底0.5m以下。 2.4.4施工區(qū)域內(nèi)供水、供電、臨時(shí)道路滿足豎井開挖要求，場(chǎng)地平整，完成臨設(shè)、圍擋、大門的施工，做好龍門架的搭設(shè)并做好擋水墻。2.4.5夜間施工時(shí)做好照明準(zhǔn)備工作，防止超挖。2.4.6所需機(jī)具已進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備狀況良好，并進(jìn)行試運(yùn)行。3操作工藝3.1工藝流程測(cè)量放線圈梁施工龍門架搭設(shè)豎井初襯施工豎井底板封底3.2操作方法3.2.1測(cè)量放線：豎井圈梁施工前應(yīng)按圖紙進(jìn)行測(cè)量定線，檢查豎井平面位置、圈梁頂面高程。測(cè)量放線時(shí)依據(jù)基準(zhǔn)控制樁放出豎井圈梁控制樁。測(cè)放的各種樁都應(yīng)標(biāo)注編號(hào)，涂上紅色油漆，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行豎井圈梁施工。3.2.2圈梁施工3.2.2.

7、1圈梁土方開挖：采用人工或機(jī)械開挖，在天然濕度的土中進(jìn)行圈梁溝槽開挖，當(dāng)挖土深度不超過如下數(shù)值時(shí)，可不加支撐不進(jìn)行放坡支護(hù)。1）密實(shí)、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）不深于1.0m；2）硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土不深于1.25m；3）硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）不深于1.5m；4）堅(jiān)硬的粘土不深于2.0m。3.2.2.2圈梁鋼筋加工、綁扎及安裝1）圈梁鋼筋加工應(yīng)符合一般鋼筋混凝土構(gòu)筑物的基本要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和配料單進(jìn)行。2）圈梁鋼筋安裝前應(yīng)檢查加工成型鋼筋的規(guī)格、數(shù)量是否正確；圈梁鋼筋采用綁扎搭接或焊接，接頭位置應(yīng)在受力較小的部位，受拉區(qū)綁扎接頭應(yīng)按25%錯(cuò)開，焊接按5

8、0%錯(cuò)開；受壓區(qū)綁扎接頭應(yīng)按50%錯(cuò)開，焊接可不受限制。3）豎井格柵豎向連接筋、龍門架及堆土場(chǎng)立柱預(yù)埋鋼板的預(yù)埋位置應(yīng)準(zhǔn)確。4）圈梁鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保證鋼筋在模板中的位置和保護(hù)層厚度。保護(hù)層墊塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，按梅花形均勻布置，相領(lǐng)墊塊間距以750mm左右為宜。3.2.2.3圈梁模板加工及安裝1）圈梁模板宜采用定型組合鋼模板，模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，表面平整不錯(cuò)臺(tái)。模板變形應(yīng)符合模板計(jì)算規(guī)定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模板平整度的控制要求。2）圈梁鋼模板刷脫模劑，確?；炷恋耐庥^效果，混凝土澆筑時(shí)在設(shè)專人維護(hù)模板，如有變形、移位或沉陷，應(yīng)立即欄校正并

9、加固。3.2.2.4圈梁混凝土澆筑1）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按規(guī)定留取試塊。2）應(yīng)根據(jù)豎井圈梁所處的位置、混凝土用是、拌合設(shè)備等情況合理的選用運(yùn)輸和澆筑方法；選用商品混凝土?xí)r，應(yīng)選擇合格的供應(yīng)商，并提供商品混凝土合格證和混凝土配合比通知單。3）混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢徹底清理干凈，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。4）澆筑圈梁混凝土采用插入式振搗器，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；必須振搗密實(shí)，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、泛漿為止。3.2.2.5圈梁混凝土養(yǎng)生：圈梁混凝土澆筑完畢

10、并達(dá)到強(qiáng)度后，拆除模板后立即灑水養(yǎng)生不少于7d，了可根據(jù)水泥、外加劑種類和氣溫情況而確定養(yǎng)生時(shí)間。3.2.3龍門架（電動(dòng)單梁懸掛式起重機(jī)）搭設(shè)3.2.3.1根據(jù)豎井尺寸大小及施工工藝要求確定龍門架的高度、橫梁跨度、立柱間距等尺寸，并結(jié)合結(jié)構(gòu)受力要求確定龍門架立柱、橫梁、軌道梁等規(guī)格型號(hào)，保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。3.2.3.2立柱與門式橫梁組裝：立柱與橫梁焊接或螺栓連接組裝成門式鋼架。3.2.3.3吊裝：采用20T汽車吊對(duì)門式鋼架吊裝，起吊前將吊索具、爬梯、纜風(fēng)繩等固定在立柱上，吊起離地面50cm時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查吊索具是否安全可靠，確認(rèn)無(wú)誤后起升到安全高度，移到就位基礎(chǔ)上方，緩慢下降，先

11、調(diào)整標(biāo)高、位移，再調(diào)整垂直度，就位后，對(duì)門式鋼架進(jìn)行臨時(shí)固定，將立柱與預(yù)埋鐵件焊接，四周滿焊，焊縫飽滿，焊縫高度不小于最薄鋼板厚度。3.2.3.4軌道梁安裝：門式鋼架橫梁及軌道梁焊接或螺栓連接，采用焊接時(shí)焊縫飽滿，焊縫高度不小于最薄鋼板厚度，采用螺栓連接需滿足鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求，并同時(shí)在軌道梁上做好電動(dòng)葫蘆限位器的安裝。3.2.3.5腰梁及剪刀撐安裝：在龍門架立柱中間位置焊接腰梁及剪刀撐。3.2.3.6屋架安裝：采用40角鋼焊接定型屋架，加焊鋼板與軌道梁焊接；屋架頂面焊40角鋼檁條，1mm厚的瓦棱鐵采用錨釘錨接（1m*1.5m）。 3.2.3.7修理平臺(tái)及其爬梯與龍門架立柱焊接。3.2.3.8

12、防腐涂漆處理：所有外露鐵件均刷防銹漆兩道；面漆一道。3.2.3.9調(diào)試：龍門架安裝完成后，先進(jìn)行調(diào)試，并做吊裝試運(yùn)行。3.2.4豎井初襯施工豎井初襯采取分層分部施工，其施工工序: 挖豎井中部核心土方對(duì)稱開挖豎井短邊井壁土體安裝環(huán)向鋼格柵焊接豎向連接筋安裝鋼筋網(wǎng)噴射混凝土對(duì)稱開挖豎井長(zhǎng)邊1/2井壁土體安裝環(huán)向鋼格柵焊接豎向連接筋安裝鋼筋網(wǎng)噴射混凝土對(duì)稱開挖豎井長(zhǎng)邊剩余的井壁土體安裝環(huán)向鋼格柵焊接豎向連接筋安裝鋼筋網(wǎng)噴射混凝土進(jìn)入下一層施工。3.2.4.1豎井土方開挖每層開挖的步距為0.50.8m(符合設(shè)計(jì)要求)，先挖豎井短邊對(duì)角土方并施作該層的初襯結(jié)構(gòu)，再挖長(zhǎng)邊對(duì)角土方并及時(shí)施作該層初襯結(jié)構(gòu)，最

13、后開挖中部土方，必要時(shí)挖土斗工作坑；在開挖過程中要觀查土體的穩(wěn)定情況，豎井施工過程中，有地下水滲出需采取在豎井初襯中埋設(shè)導(dǎo)流盲管把水引至豎井的中部的集水坑，收集滲出的地下水并用真空泵抽至地面排水設(shè)施。3.2.4.2豎井鋼筋格柵及網(wǎng)片加工鋼筋格柵在加工廠冷彎分段制作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙作好每小塊格柵、豎向連接筋、鋼筋網(wǎng)片、臨時(shí)對(duì)撐及角撐的加工，根據(jù)開挖進(jìn)度，控制好加工數(shù)量；鋼筋格柵各段之間采用連接角鋼、螺栓連接，連接角鋼與主筋之間采用雙面焊接，有效焊縫長(zhǎng)不小于50mm，鋼筋格柵加工時(shí)各部件之間的焊縫高度均不小于12mm 3.2.4.3鋼筋格柵及網(wǎng)片安裝1）鋼筋格柵在組裝前應(yīng)在地面進(jìn)行試拼并撿查各部尺寸

14、，試拼合格后方可使用，鋼筋格柵組裝后應(yīng)在同一個(gè)平面內(nèi)，格柵間距為0.50.8m(符合設(shè)計(jì)要求)，610cm×10cm的鋼筋網(wǎng)搭接不少于10cm，豎向連接筋采用單面搭接電弧焊(10d)，鋼筋格柵的內(nèi)外保護(hù)層厚度均不小于4cm；首榀格柵距圈梁底20cm，鋼格柵間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，馬道門洞口上部連設(shè)三榀。2）鋼格柵的豎向連接筋間距小于0.5m，內(nèi)外雙排梅花型布置，豎向連接筋采用單面搭電弧焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d，連接鋼筋伸入帽梁內(nèi)尺寸不得小于800mm；鋼格柵之間的連接螺栓要求上緊，并按設(shè)計(jì)要求采用鋼筋焊接。3.2.4.4噴射混凝土：1)噴射混凝土施工前認(rèn)真檢查臨時(shí)對(duì)撐（或盤撐）及角撐

15、預(yù)埋件與鋼格柵連接是否牢固，采用TK-300型轉(zhuǎn)子活塞式濕噴機(jī)噴射C20早強(qiáng)混凝土，混凝土配合比由試驗(yàn)確定，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石含水率進(jìn)行調(diào)整，施工時(shí)嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行過磅計(jì)量，并做好混凝土的抗壓試塊。2)噴射作業(yè)分段、分層進(jìn)行，噴射順序由下而上；噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，噴頭距受噴面距離不宜大于1m；噴射壓力控制在0.120.15Mpa；應(yīng)控制水灰比在0.400.45之間，保證噴層無(wú)干斑和滑移流淌現(xiàn)象，盡量減少噴射回彈，嚴(yán)禁使用回彈料；一次噴射厚度，側(cè)壁約60100mm，當(dāng)分層噴射時(shí)，應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝后進(jìn)行，若在終凝1小時(shí)后再進(jìn)行噴射時(shí)，噴層表面應(yīng)用風(fēng)水清洗；噴嘴應(yīng)避開格柵

16、鋼筋密集點(diǎn)，對(duì)懸掛在網(wǎng)筋上的混凝土結(jié)團(tuán)應(yīng)及時(shí)清除，保證噴射混凝土的密實(shí)，噴射混凝土應(yīng)將鋼筋全部覆蓋，滿足鋼筋保護(hù)層厚度40mm的要求。3.2.4.5井壁砂漿錨桿施工：為了提高豎井井壁的穩(wěn)定性采用砂漿錨桿進(jìn)行加固，豎井深度在8m以下(根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整)時(shí)沿雙墻打砂漿錨桿，砂漿錨桿采用“全長(zhǎng)粘結(jié)型錨桿”，其材料:1）錨桿材料選用25螺紋鋼筋，桿長(zhǎng)L=3.0m，端部焊接長(zhǎng)150200mm帶絲扣的M18M20螺桿，墊板用鋼板加工，形狀為150X150正方形的墊板，中間孔眼26mm。注漿用粒徑小于3mm的中細(xì)砂，水泥選用普通硅酸鹽水泥，砂漿強(qiáng)度不低于C20。2）錨桿施工設(shè)備:錨桿成孔采用專用鉆機(jī)成孔

17、，其型號(hào)QDG-2-1型，注漿設(shè)備采用牛角泵或泥漿泵，錨桿施工因受空間限制所以錨桿要隨土方施工同步進(jìn)行。3.2.4.6鋼支撐安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求做好豎井臨時(shí)水平支撐及角撐的安裝，隔榀設(shè)置；在距離周圍建筑物較近的豎井中加設(shè)40工字鋼盤撐與水平鋼支撐焊接，垂直間距4.2m，第一道盤撐距地面4 m支撐安裝要與井壁面相垂直，支撐安裝要牢固，兩端頭要與墻體密貼焊牢，豎井開挖至井底臨近隧道不便加設(shè)斜撐、橫撐時(shí)，可以加設(shè)錨桿代替之，錨桿間距1m，梅花型布置錨桿單根長(zhǎng)度為L(zhǎng)=3m；當(dāng)豎井施工至隧道拱頂部位時(shí)要及時(shí)預(yù)埋洞口拱部補(bǔ)強(qiáng)鋼格柵暗梁，暗梁的鋼筋要與豎井格柵鋼架焊接牢固。并施作洞口拱部超前小導(dǎo)管，小導(dǎo)管的端

18、部要與格柵鋼架焊接牢固，并注漿加固洞口拱部土體。3.2.5豎井襯襯底板封底3.2.5.1安裝豎井初襯最后一榀格柵安裝時(shí)，將豎井底板鋼筋插入豎井初襯側(cè)墻最后一榀鋼格柵內(nèi)并與其綁扎牢固，插筋錨固豎井初襯側(cè)墻內(nèi)長(zhǎng)度不小于40d，插筋外露部份必須滿足鋼筋安裝接頭錯(cuò)開率（受拉區(qū)綁扎接頭應(yīng)按25%錯(cuò)開，焊接按50%錯(cuò)開；受壓區(qū)綁扎接頭應(yīng)按50%錯(cuò)開，焊接可不受限制）及搭接長(zhǎng)度的要求，且接頭位置應(yīng)在受力較小的部位。3.2.5.2底板鋼筋綁扎：畫好底板鋼筋間距的分檔標(biāo)志，并擺放下層鋼筋；綁扎鋼筋時(shí)必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎；鋼筋支架焊好后，可綁上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，并在定位鋼

19、筋上畫間距分檔標(biāo)志，然后穿縱橫鋼筋，綁扎方法同下鐵鋼筋；上下層鋼筋有接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開其位置和搭接長(zhǎng)度均要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，鋼筋搭接處，應(yīng)采用單面搭接電弧焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d；鋼筋綁扎應(yīng)隨即墊好鋼筋下鐵鋼筋保護(hù)層墊塊，底板保護(hù)層厚為4cm。3.2.5.3混凝土澆注：1）混凝土澆筑時(shí)要特別注意控制混凝土的坍落度及和易性，并采用泵車，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)首先要進(jìn)行坍落度現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確?；炷恋奶涠仍?416cm之間，在滿足條件后做好混凝土試塊；澆筑混凝土?xí)r分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過500mm。2）使用插入式振搗器應(yīng)快插

20、慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振搗密實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫。振搗至混凝土表面不再下沉，混凝土內(nèi)氣泡不再溢出為止，混凝土澆筑12小時(shí)后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)豎井土方開挖檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)部位(項(xiàng)目)允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)工具方法范圍點(diǎn)數(shù)1中心兩側(cè)0，+20每榀4用小線及鋼尺量2井底高程-20，0每座5用水平儀測(cè)量豎井鋼格柵加工制作安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工序序號(hào)檢驗(yàn)部位（項(xiàng)目）允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)工具（方法）范圍點(diǎn)數(shù)制作1拱架內(nèi)廓0，+20每榀2用鋼尺量2骨架尺寸-20，+20

21、每榀2用鋼尺量3平面翹曲最大值小于20每榀1用鋼尺量4網(wǎng)片尺寸-20，+2020平米2用鋼尺量安裝1鋼格柵對(duì)角小于10每榀2用鋼尺量2鋼格柵高程-20，+20每榀2用鋼尺量3鋼格柵水平2º每榀2用鋼尺量4鋼格柵間距-50，+50每榀2用鋼尺量5網(wǎng)片搭接-20，+20每榀2用鋼尺量6鋼筋綁扎焊接綁扎>40d單面焊>10d雙面焊>5d每榀2用鋼尺量豎井噴射混凝土檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)部位項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)工具方法范圍點(diǎn)數(shù)1噴層厚度不小于設(shè)計(jì)厚度5米4用鋼尺量2混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度每座1組噴模成型標(biāo)養(yǎng)3井底標(biāo)高-20,0每座5用水準(zhǔn)儀、塔尺4井身尺寸0,+20

22、5米4用水準(zhǔn)儀、塔尺5應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1龍門架預(yù)埋件位置及高程要準(zhǔn)確，且不預(yù)埋鐵不得有空鼓現(xiàn)象，龍門架的各部件焊接時(shí)，焊縫要飽滿牢固可靠。5.2 整個(gè)圈梁需一次性澆注完畢，不允許出現(xiàn)斷層。5.3格柵加工時(shí)的尺寸及焊接質(zhì)量，豎井鋼筋格柵安裝時(shí)，鋼筋與鋼筋，鋼筋與鋼板之間的焊縫高度均不小于12mm。5.4 豎井臨時(shí)支撐預(yù)埋件安裝時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋格柵主筋。5.5 噴射混凝土必須使用PO32.5R早強(qiáng)水泥，注意噴射混凝土攪拌時(shí)必須準(zhǔn)確過磅，以控制混凝土的配合比，并留好混凝土試塊。6質(zhì)量記錄6.1 工程定位測(cè)量記錄和測(cè)量復(fù)核記錄。6.2 產(chǎn)品合格證6.3 設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)6.4 沉降觀測(cè)記錄6.5 隱蔽工程檢查記錄6.6中間交接檢查記錄6.7 工序質(zhì)量評(píng)定表7 安全、環(huán)保措施7.1安全措施7.1.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，不得隨意向下拋擲雜物。7.1.2特殊工種操作人員均有上崗證，對(duì)新工人和外包人員、零散人員做