1、玻璃纖維行業(yè)基本概念：玻璃纖維成份和性能生產(chǎn)玻璃纖維的基本原料是：石英砂、臘石、石灰石、白云石，為了熔化以上物質(zhì)，還要加入硼酸和螢石作助熔劑。玻璃纖維按所含Na2O 成分的多少分三類：無堿玻璃纖維、中堿玻璃纖維、高堿玻璃纖維。無堿玻璃纖維中含有SiO2 5557%,Al2O3 1017%,CaO 1225%,MgO 08%,B2O3 8.5%， Na2O 0.5%。中堿玻璃纖維Na2O 含量為12%，高堿玻璃纖維Na2O 含量為15%，其它成分一樣，含量稍微變動。從性能上看，無堿、中堿、高堿玻璃纖維其強度依次降低、耐久性依次變差、絕緣性依次減弱，只是耐酸性依次增強。無堿玻璃纖維多用于增強和絕緣

2、材料，高堿玻璃纖維多用于稀酸環(huán)境，如蓄電池隔板、電鍍槽、酸貯罐、酸過濾材料等，中堿玻璃纖維因價格優(yōu)勢在中國得到普遍使用。玻璃纖維與金屬相比具有高強度、耐腐蝕、透光性和絕緣性好等特點。玻璃纖維生產(chǎn)工藝生產(chǎn)玻璃纖維常用的方法有兩種：池窯法直接拉絲、球法坩鍋拉絲。池窯法直接拉絲是將礦物原料磨細配制送入單元窯,用重油燃燒加熱熔化物料后直接拉絲，具有產(chǎn)量大、質(zhì)量穩(wěn)、能耗低的特點，球法坩鍋拉絲是從市場上購進玻璃球然后再通過電加熱熔化拉絲，所用坩鍋有陶土坩鍋、全鉑坩鍋、代鉑坩鍋之分，前者只能用平板碎玻璃生產(chǎn)高堿玻璃纖維，全鉑坩鍋能耐高溫且能制出干凈純凈玻璃纖維，但單爐需鉑銠合金34公斤，造價昂貴，現(xiàn)在主要用

3、代鉗塔鍋，即熔化部分為耐高溫陶土材料，拉絲漏板用鉗合金材料，單爐用貴金屬 0.6 公斤既可，節(jié)省造價，但質(zhì)量不如全鉑坩鍋，適合我國。球法坩鍋拉絲所用漏板為50800孔，單絲直徑在9微米以下，一般需經(jīng)過加捻紡織后制成各種玻璃纖維制品，此法能耗大、質(zhì)量不穩(wěn)定，但非常靈活，可補充池窯拉絲的一切空白。池窯拉絲用漏板為8004000孔，單絲直徑在11 微米以上。單絲用浸潤劑涂油保護后集束成原絲，如果用于增強塑料則必需涂覆偶聯(lián)劑。浸潤劑的作用是：A 浸潤保護作用B 粘結集束作用C 防止玻璃纖維表面靜電荷的積累D 為玻璃纖維提供進一步加工和應用所需要的特性E 使玻璃纖維獲得與基材有良好的相容性，五種性能使下

4、游復合材料是有理想的物理、力 學、化學、電學以及耐老化等應用性能。偶聯(lián)劑是讓無機玻璃材料與有機樹酯 材料很好地結合在一起，它們決定著玻璃纖維的技術含量和使用方向。玻璃纖 維浸潤劑分為增強型浸潤劑、紡織型浸潤劑和增強型浸潤劑三大類。其配方根 據(jù)下游要求各不相同。玻璃纖維制品玻璃纖維制品可分為無紡制品和織紡制品兩大類，前者包括無捻直接粗紗和各種玻璃纖維氈如原絲短切氈、連續(xù)氈、針刺氈、復合氈等，后者可通過機織、編織、針織、縫編等手段制成各種用途的玻璃纖維材料：原絲退解成無捻紗，加捻成單股紗，再合股成紗線，繼續(xù)合股可制成纜線或繩索，變形加工可制成膨體紗，以上紗、線、繩即可單獨應用又可借助紡織技術做成各

5、種片狀或立體織物，以滿足多種場合下的工業(yè)需要。紡織制品品種多，附加值高，但用量少，只占玻纖制品總量的20%左右，其中又以方格布為主，占三分之二。單根絲用直徑（微米）量化，紗和線用線密度tex（一公里白克重）量化，片狀 物用“克/平方米”和厚度（毫米x 1000）量化。玻璃纖維的增強性能復合材料由三部分組成：增強相、基體相、界面相。基體相是一種連續(xù)相材料，它把改善材料性能的增強材料固化結成一體，并起到傳遞應力的作用，主要包括樹脂、金屬、陶瓷、水泥等幾大類。增強相起承受應力負荷和顯示功能的作用，主要包括玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、鋼絲等。界面相決定著增強相和基體相的結合力，是復合材料設計的重要技術

6、因素和功能實現(xiàn)因素。玻璃鋼是最常見也是用量最大的一種復合材料，國外稱玻璃纖維增強塑料，其基體相是高分子樹脂，如不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚丙烯酸樹脂等；增強相是各種質(zhì)地和型號的玻璃纖維制品，如玻璃纖維方格布、短切氈、連續(xù)氈、纏繞紗等。界面相通過浸潤劑、偶聯(lián)劑及各種助劑實現(xiàn)，如石蠟、淀粉等保護劑、硅烷類偶聯(lián)劑等。纖維玻璃纖維增強塑料（FRP）的生產(chǎn)成本=原料成本+復合成本。其中原料成本， 由于石化工業(yè)的發(fā)達使合成樹脂成本在不斷下降和玻璃纖維池窯拉絲的發(fā)展使玻璃纖維成本也在不斷下降，但是，由于技術原因使得復合成本高于原料成本，造成復合材料生產(chǎn)成本過高。玻璃纖維增強塑料可靠性較差也是由于復

7、合技術原因造成的，主要表現(xiàn)在玻璃纖維與合成樹脂分布不均勻，合成樹脂含量很難準確控制，復合界面不良，力學結構不佳，所以亟需技術創(chuàng)新加以突破?？v觀復合材料發(fā)展50 余年歷史，始終沿著后期復合道路發(fā)展，未有突破，要想使復合材料產(chǎn)生質(zhì)的飛躍，必須突破常規(guī)復合機理，采用高新技術在玻璃纖維新生態(tài)下進行早期復合，這就是中國人發(fā)明的 “玻璃纖維復塑絲及玻璃纖維復塑異型材”所倡導的復合材料發(fā)展新理念。在玻璃纖維熔化拉絲過程，利用玻璃纖維的余熱和表面的活性，將合成樹脂復合在新生的玻璃纖維表面上，形成玻璃纖維復合塑絲，達到單纖維精密復合，采用一步生產(chǎn)法制成無機材料與有機材料的復合纖維，實行高速拉絲自動復塑。它將常規(guī)

8、的冗長復合工序提前合并在拉絲過程中瞬時完成，由于復合與拉絲同期合并進行，所以成為零工時復合。由于復合工時為零，所以復合勞動成本等于零，則使得復合材料成本接近或等于原料成本，所以稱為低成本新技術。由于實行單纖維精密復合，使得復合材料的界面積為最大等于所有玻璃纖維表面積之和， 所以結合力也最大。消除復合材料內(nèi)部缺陷，所以提高了復合材料質(zhì)量和可靠性。我們知道，常用 E 級玻璃纖維的工作態(tài)抗拉強度為1200Mpa， 碳纖維T300的抗拉強度為3500Mpa， 因此玻璃纖維只能做普通復合材料使用，而高強度的先進復合材料必須使用碳纖維做增強材料，但是碳纖維價格昂貴，例如T300720元/kg,如此昂貴的價格阻礙了先進復合材料普及應用。過去人們曾設想，通過改進成份來提高玻璃纖維的強度，但是效果不大，例如 S 級玻璃纖維只比E 級玻璃纖維強度提高30，但是成本增加4倍。再想提高玻璃纖維的強度，被認為是不可能的事。但是，深入研究不難發(fā)現(xiàn)，玻璃纖維醞藏著一個非常重要的未被利用的特性，那就是玻璃纖維新生態(tài)的強度非常高，高于碳纖維：例如：E級玻璃纖維新生態(tài)強度為 3700Mpa,它比碳纖維T300的強度3500Mpa 高出200Mpa。由于玻璃纖維對環(huán)境水份非常敏感，抗蝕能力較低，經(jīng)過水冷卻和浸潤