1、機電設備修理精檢驗第四章機電設備修理精度檢驗第四章機電設備修理精度檢驗第一節(jié)設備修理中常用檢、研具的選用第二節(jié)機電設備幾何精度的檢驗方法第三節(jié)裝配質(zhì)量的檢驗和機床試驗第四節(jié)機床大修理質(zhì)量檢驗通用技術(shù)要求第1頁/共95頁第一節(jié)設備修理中常用檢、研具的選用第一節(jié)設備修理中常用檢、研具的選用一、常用量具二、常用量儀三、研具第2頁/共95頁一、常用量具1.平尺圖4-1平尺的種類a)橋形平尺b)平行平尺c)角形平尺第3頁/共95頁一、常用量具2.平板3.方尺和直角尺圖4-2標準平板第4頁/共95頁一、常用量具圖4-3方尺和直角尺a)方尺b)平角尺c)寬底座角尺d)直角平尺4.儀表座第5頁/共95頁一、常

2、用量具圖4-4儀表座的種類a)平面表座b)V形表座c)凸V形表座d)V形不等邊表座e)直角表座f)55角表座第6頁/共95頁一、常用量具5.檢驗棒6.檢驗橋板(1) 檢驗橋板的作用及種類檢驗橋板一般與水平儀、平直儀等配合使用。圖4-5檢驗棒a)長檢驗棒b)短檢驗棒c)圓柱檢驗棒第7頁/共95頁一、常用量具圖4-6專用檢驗橋板a)平面-平面形b)V-平面形c)山-平面形d)V-V形e)山-山形第8頁/共95頁一、常用量具圖4-7可調(diào)式檢驗橋板1圓柱2丁字板3橋板4、5圓柱頭螺釘6滾花螺釘7支承板8調(diào)整螺釘9蓋板10墊板11接觸板12沉頭螺釘13螺母14平鍵第9頁/共95頁一、常用量具(2) 檢驗

3、橋板的主要技術(shù)要求1) 檢驗橋板的材料一般采用鑄鐵，經(jīng)時效處理精制而成；圓柱的材料采用45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。2) 橋板上表面(放置測量儀器的表面)的表面粗糙度值為Ra1.6m，平面度允許差0.005mm，對工作面(與導軌接觸面)的平行度允差0.01mm。3) 橋板V形工作面的夾角和被測導軌配刮，接觸斑點在每25mm25mm內(nèi)不少于16點。4) 圓柱的軸心線相互間的同軸度、平行度以及對橋板上表面的平行度等允差0.01mm。第10頁/共95頁二、常用量儀1.水平儀圖4-8水平儀的種類a)條形水平儀b)框式水平儀c)合象水平儀(1) 條形水平儀用來檢驗平面對水平位置的偏差，使用方便，但因受測量范圍的局

4、限，不如框式水平儀使用廣泛。(2) 框式水平儀用來測量水平位置或垂直位置微小角度偏差的角值測量儀。第11頁/共95頁二、常用量儀1) 框式水平儀的工作原理水平儀是一種以重力方向為基準的精密測角儀器。圖4-9水平儀讀數(shù)換算2) 水平儀的讀數(shù)原理水平儀的主要組成部分是水準管。第12頁/共95頁二、常用量儀3) 水平儀的讀數(shù)方法常用的有兩種： 絕對讀數(shù)法氣泡在中間位置時，讀作“0”，以零線為基準，氣泡向任意一端偏離零線的格數(shù)，即為實際偏差的格數(shù)，偏離起端為“+”，偏向起端為“-”，一般習慣由左向右測量，也可以把氣泡向右移作為“+”，向左移作為“-”，圖4-10a所示為+2格。第13頁/共95頁二、常

5、用量儀 平均值讀數(shù)法從兩長刻線為準，向同一方向分別讀出氣泡停止的格數(shù)，再把兩數(shù)相加除2，即為其讀數(shù)值。如圖4-10b所示，氣泡偏離右端“零線”3個格，偏離左端“零線”2個格，實際讀數(shù)為+2.5格，即右端比左端高2.5格。平均值讀數(shù)法不受環(huán)境溫度影響，讀數(shù)精度高。圖4-10水平儀讀數(shù)法a) 絕對讀數(shù)法b)平均值讀數(shù)法4) 水平儀檢定與調(diào)整水平儀的下工作面稱為“基面”，當基面處于水平狀態(tài)時，氣泡應在居中位置，第14頁/共95頁二、常用量儀此時氣泡的實際位置對居中位置的偏移量稱為“零位誤差”。(3) 合像水平儀合像水平儀是一種高精度的測角儀器，分度值一般為2(0.01/1000或0.01mm/m)。

6、1) 合像水平儀的結(jié)構(gòu)原理它主要由三部分組成：由棱鏡5、放大鏡14和水準管4組成的光學合像裝置；由測微螺桿12、杠桿10、刻度盤1組成的精密測微機構(gòu)；及具有平工作面和V形工作面的基座9，如圖4-11所示。第15頁/共95頁二、常用量儀圖4-11合像水平儀結(jié)構(gòu)示意圖1刻度盤2手輪3頂絲4水準管5棱鏡6調(diào)整螺釘7鎖緊螺母8滑塊9基座10杠桿11橫刻度窗12測微螺桿13開口螺母14放大鏡第16頁/共95頁二、常用量儀2) 合像水平儀的工作原理合像水平儀的讀數(shù)不是從水準管口直接讀得，而是氣泡的兩端由棱鏡折射后會聚，并由目鏡放大。3) 合像水平儀示值零位的檢定與調(diào)整合像水平儀的基座底面稱為“基面”，當基

7、面處于水平狀態(tài)時，讀數(shù)應為量程的中點，通常稱為“零位”。4) 合像水平儀的優(yōu)缺點 水準管只起定位作用，因而曲率半徑的誤差對示值精度沒有直接影響。 因為水準管的曲率半徑較小，所以氣泡容易停下來，比較穩(wěn)定。 由于光學合像裝置能把氣泡的偏移量放大兩倍，聚焦區(qū)的影像又被目鏡放大5倍，所以觀察容易，讀數(shù)精確。第17頁/共95頁二、常用量儀 量程大。一般有兩種規(guī)格：010mm/m(3320)和020mm/m(1640)。 受環(huán)境溫度變化的影響較小。 使用時不如框式水平儀方便和直觀，不能像框式水平儀那樣測量垂直度。 結(jié)構(gòu)復雜，易損壞，價格高。2.自準直儀第18頁/共95頁二、常用量儀圖4-12自準直儀a)自

8、準直儀外觀圖b)自準直儀光路系統(tǒng)1鼓輪2測微螺桿3目鏡4、5、8分劃板6聚光鏡7光源9、10物鏡11目標反射鏡12棱鏡第19頁/共95頁三、研具圖4-13研磨平板a)精研用平板b)粗研用平板1.研具的作用和種類第20頁/共95頁三、研具2.專用研具的結(jié)構(gòu)與使用方法(1) 研磨環(huán)工件的外圓柱表面是用研磨環(huán)進行研磨的。1) 研磨環(huán)的結(jié)構(gòu)研磨環(huán)的開口調(diào)節(jié)圈1內(nèi)徑應比工件的外徑大0.0250.05mm。2) 研磨環(huán)的使用方法外圓柱面在進行研磨時，工件可由車床帶動，在工件上均勻涂上研磨劑，套上研磨環(huán)(其松緊程度第21頁/共95頁三、研具4Z14.tif圖4-14研磨環(huán)1開口調(diào)節(jié)圈2外圈3調(diào)節(jié)螺釘?shù)?2頁

9、/共95頁三、研具圖4-15研磨外圓柱面(2) 研磨棒用來研磨圓柱孔和圓錐孔的研磨工具。圖4-16圓柱研磨棒a)、b)固定式研磨棒c)可調(diào)式研磨棒第23頁/共95頁三、研具1) 圓柱研磨棒工件圓柱孔的研磨，是在研磨棒上進行的，研磨棒的形式有固定式和可調(diào)式兩種。2) 圓錐研磨棒工件圓錐孔的研磨。圖4-17圓錐研磨棒3.研具材料(1) 鑄鐵適應于不同性質(zhì)的研磨工作，應用廣泛。(2) 低碳鋼韌性大，易變形，不宜制作精密研具。(3) 銅材質(zhì)軟，易嵌入較大磨粒，主要用于余量較大的粗研磨。(4) 巴氏合金主要用于拋光銅合金的精密軸瓦或研磨軟質(zhì)材料工件。第24頁/共95頁三、研具(5) 鉛性能與用途和巴氏合

10、金相近。(6) 玻璃材質(zhì)較硬，適用于敷砂研磨和拋光，特別是淬火鋼的精研磨。(7) 皮革及毛氈主要用于拋光工作。第25頁/共95頁第二節(jié)機電設備幾何精度的檢驗方法第二節(jié)機電設備幾何精度的檢驗方法一、主軸回轉(zhuǎn)精度的檢驗方法二、導軌直線度的檢驗方法三、平行度的檢驗四、平面度的檢驗方法五、同軸度的檢驗方法六、垂直度的檢驗方法第26頁/共95頁一、主軸回轉(zhuǎn)精度的檢驗方法1.主軸錐孔中心線徑向跳動的檢驗圖4-18主軸錐孔中心線徑向跳動的檢驗方法2.主軸定心軸頸徑向跳動的檢查方法第27頁/共95頁一、主軸回轉(zhuǎn)精度的檢驗方法圖4-19各種主軸定心軸頸徑向跳動的檢驗方法第28頁/共95頁一、主軸回轉(zhuǎn)精度的檢驗方

11、法3.主軸端面跳動和軸向竄動的檢驗圖4-20主軸端面跳動的檢驗方法第29頁/共95頁一、主軸回轉(zhuǎn)精度的檢驗方法圖4-21軸向竄動的檢驗方法1錐柄短檢驗棒2磁力表架第30頁/共95頁二、導軌直線度的檢驗方法1.導軌在垂直平面內(nèi)直線度的檢驗圖4-22導軌直線度誤差第31頁/共95頁二、導軌直線度的檢驗方法(1) 水平儀測量法用水平儀測量導軌在垂直平面內(nèi)直線度誤差，屬節(jié)距測量法。1) 水平儀的放置方法若被測量導軌安裝在縱向(沿測量方向)對自然水平有較大的傾斜時，可允許如圖4-23所示，在水平儀和橋板之間墊紙條。2) 用水平儀測量導軌在垂直平面內(nèi)直線度的方法例如有一車床導軌長為1600mm，用精度0.

12、02/1000的框式水平儀，儀表座長度為200mm，求此導軌在垂直平面上的直線度誤差。 將儀表座放置于導軌長度方向的中間，水平儀置于其上，調(diào)平導軌使水平儀的氣泡居中。第32頁/共95頁二、導軌直線度的檢驗方法 導軌用粉筆作標記分段，其長度與儀表座長度相同。從靠近主軸箱位置開始依次首尾相接逐漸測量，取得各段高度差讀數(shù)。可根據(jù)氣泡移動方向來評定導軌傾斜方向，如假定氣泡移動方向與水平儀移動方向一致時為“+”，反之為“-”。第33頁/共95頁二、導軌直線度的檢驗方法圖4-23使水平儀適應被測表面的方法第34頁/共95頁二、導軌直線度的檢驗方法圖4-24導軌分段測量氣泡位置 把各段測量讀數(shù)逐點累積，用絕

13、對讀數(shù)法。每段讀數(shù)值依次為：+1、+1、+2、0、-1、-1、0、-0.5，如圖4-24所示。第35頁/共95頁二、導軌直線度的檢驗方法 取坐標紙，畫得導軌直線度曲線圖。作圖時，導軌的長度為橫坐標，水平儀讀數(shù)為縱坐標。根據(jù)水平儀讀數(shù)依次畫出各折線段，每一段的起點與前一段的終點重合。第36頁/共95頁二、導軌直線度的檢驗方法 用兩端點連線法或最小區(qū)域法確定最大誤差格數(shù)及誤差曲線形狀，如圖4-25所示。圖4-25導軌直線度誤差曲線圖第37頁/共95頁二、導軌直線度的檢驗方法 按誤差格數(shù)換算導軌直線度數(shù)值一般按下式換算：圖4-26最小區(qū)域法確定導軌曲線誤差第38頁/共95頁二、導軌直線度的檢驗方法(

14、2) 自準直儀測量法自準直儀和水平儀都是精密測角儀器，是按節(jié)距法原理測量，所以測量原理和數(shù)據(jù)處理方法基本是相同的，區(qū)別只是讀數(shù)方法不同。第39頁/共95頁二、導軌直線度的檢驗方法圖4-27用自準直儀測量垂直平面內(nèi)直線度誤差1自準直儀2檢驗橋板3反射鏡4被測導軌第40頁/共95頁二、導軌直線度的檢驗方法圖4-28導軌誤差曲線圖第41頁/共95頁二、導軌直線度的檢驗方法2.導軌在水平面內(nèi)直線度的檢驗(1) 檢驗棒或平尺測量法以檢驗棒或平尺為測量基準，用百分表進行測量。圖4-29用檢驗棒或平尺測量水平面內(nèi)直線度誤差1橋板2檢驗棒3平尺第42頁/共95頁二、導軌直線度的檢驗方法(2) 自準直儀測量法節(jié)

15、距測量法的原理同樣可以測量導軌在水平面內(nèi)的直線度，不過這時需要測量的是，圖4-30用自準直儀測量水平面內(nèi)直線度誤差1讀數(shù)鼓筒2被測導軌3反射鏡4橋板5十字線象6活動分劃板刻線第43頁/共95頁二、導軌直線度的檢驗方法儀表座在水平面內(nèi)相對于某一理想直線(測量基準)偏斜角的變化，所以水平儀已不能勝任，但仍可以用自準直儀測量。(3) 鋼絲測量法鋼絲經(jīng)充分拉緊后，其側(cè)面可以認為是理想“直”的，因而可以作為測量基準，即從水平方向測量實際導軌相對于鋼絲的誤差，如圖4-31所示。第44頁/共95頁二、導軌直線度的檢驗方法圖4-31用鋼絲和顯微鏡測量導軌直線度1鋼絲2顯微鏡第45頁/共95頁三、平行度的檢驗(

16、1) 用水平儀檢驗V形導軌與平面導軌在垂直平面內(nèi)的平行度，圖4-32用水平儀檢驗導軌平行度第46頁/共95頁三、平行度的檢驗如圖4-32所示。(2) 部件間平行度的檢驗，如圖4-33所示為車床主軸錐孔中心線對床身導軌平行度的檢驗方法。4Z33.tif第47頁/共95頁三、平行度的檢驗4Z34.tif第48頁/共95頁四、平面度的檢驗方法1.平板研點法2.塞尺檢查法圖4-35塞尺檢查法3.間接測量法第49頁/共95頁四、平面度的檢驗方法圖4-36工作臺面平面度的檢驗第50頁/共95頁四、平面度的檢驗方法4.光線基準法圖4-37光線掃描法測量平面度第51頁/共95頁五、同軸度的檢驗方法1.轉(zhuǎn)表測量

17、法圖4-38同軸度誤差測量一第52頁/共95頁五、同軸度的檢驗方法圖4-39同軸度誤差測量二2.錐套塞插法第53頁/共95頁五、同軸度的檢驗方法圖4-40同軸度誤差的錐套塞插法測量第54頁/共95頁六、垂直度的檢驗方法1.用直角平尺與百分表檢驗垂直度圖4-41測量床鞍上、下導軌面的垂直度第55頁/共95頁六、垂直度的檢驗方法2.用框式水平儀檢驗垂直度第56頁/共95頁六、垂直度的檢驗方法圖4-42用水平儀檢查工作臺側(cè)第57頁/共95頁六、垂直度的檢驗方法圖4-43工作臺縱向移動和3.用方尺、百分表檢驗垂直度第58頁/共95頁第三節(jié)裝配質(zhì)量的檢驗和機床試驗第三節(jié)裝配質(zhì)量的檢驗和機床試驗一、裝配質(zhì)

18、量的檢驗內(nèi)容及要求二、機床的空運轉(zhuǎn)試驗三、機床的負荷試驗四、機床工作精度的檢驗第59頁/共95頁一、裝配質(zhì)量的檢驗內(nèi)容及要求1.部件、組件的裝配質(zhì)量(1) 變速機構(gòu)的靈活性和可靠性；(2) 運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，不應有不正常的尖叫聲和不規(guī)則的沖擊聲；(3) 在主軸軸承達到穩(wěn)定溫度時，其溫度和溫升應符合機床技術(shù)要求的規(guī)定；(4) 潤滑系統(tǒng)的油路應暢通、無阻塞，各結(jié)合部位不應有漏油現(xiàn)象；(5) 主軸的徑向跳動和軸向竄動應符合各類型機床精度標準的規(guī)定。2.機床的總裝配質(zhì)量(1) 機床水平的調(diào)整在總裝前，應首先調(diào)整好機床的安裝水平，并防止走失。(2) 結(jié)合面的檢驗配合件的結(jié)合面應檢查刮研面的接觸點數(shù)，刮研面不應

19、有機械加工的痕跡和明顯的刀痕。第60頁/共95頁一、裝配質(zhì)量的檢驗內(nèi)容及要求(3) 機床導軌的裝配滑動、移置導軌除用涂色法檢驗外，還應用0.04mm塞尺檢驗，塞尺在導軌、鑲條、壓板端的滑動面間插入深度不大于1015mm。(4) 皮帶傳動的裝配皮帶的張緊機構(gòu)裝配后，應具有足夠的調(diào)整量，兩帶輪的中心平面應重合，其傾斜角和軸向偏移量不應過大。第61頁/共95頁二、機床的空運轉(zhuǎn)試驗1.主運動試驗2.進給運動試驗3.其他運動試驗4.電氣系統(tǒng)試驗5.整機連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗表4-1機床連續(xù)運轉(zhuǎn)時間表第62頁/共95頁三、機床的負荷試驗1.機床主傳動系統(tǒng)的扭矩試驗2.機床切削抗力試驗3.機床傳動系統(tǒng)達到最大功率的

20、試驗4.抗振性試驗第63頁/共95頁四、機床工作精度的檢驗1.試件要求2.工作精度檢驗中試件的檢查(1) 精車外圓試驗目的是檢驗車床在正常工作溫度下，主軸軸線與床鞍移動軌跡是否平行，主軸的旋轉(zhuǎn)精度是否合格。(2) 精車端面應在精車外圓合格后進行，目的是檢查車床在正常工作溫度下，刀架橫向移動軌跡對主軸軸線的垂直度和橫向?qū)к壍闹本€度。(3) 切槽實驗目的是考核車床主軸系統(tǒng)及刀架系統(tǒng)的抗振性能，檢查主軸部件的裝配精度和旋轉(zhuǎn)精度、床鞍刀架系統(tǒng)刮研配合面的接觸質(zhì)量及配合間隙的調(diào)整是否合格。(4) 精車螺紋試驗目的是檢查車床螺紋加工傳動系統(tǒng)的準確性。第64頁/共95頁第四節(jié)機床大修理質(zhì)量檢驗通用技術(shù)要求第

21、四節(jié)機床大修理質(zhì)量檢驗通用技術(shù)要求一、零件加工質(zhì)量二、裝配質(zhì)量三、機床液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量四、潤滑系統(tǒng)的裝配質(zhì)量五、電氣系統(tǒng)質(zhì)量六、機床外觀質(zhì)量七、機床運轉(zhuǎn)試驗第65頁/共95頁一、零件加工質(zhì)量1.導軌面和結(jié)合面(1) 導軌面加工精度應保證達到各類型機床的精度標準和技術(shù)要求規(guī)定，并留有一定儲備量。(2) 采用機械加工方法加工的兩配合件的結(jié)合面，應用涂色法檢驗接觸情況，檢驗方法按有關(guān)規(guī)定保證接觸均勻，接觸指標不得低于表4-2的規(guī)定。表4-2導軌結(jié)合面接觸指標(3) 機械加工后的平導軌面不應有明顯的波紋，圓柱導軌面不應有明顯的螺旋線。(4) 貼敷導軌粘接面應清洗干凈，導軌板粘接應牢固，不應有氣泡和空

22、隙。第66頁/共95頁一、零件加工質(zhì)量2.軸和套筒(1) 軸一般應進行正火或調(diào)質(zhì)處理，有耐磨要求的部位和經(jīng)常拆卸的附件及刀具的主軸端部應符合有關(guān)規(guī)定，硬度一般應不低于HRC48。(2) 與軸承配合的主軸軸頸的硬度，采用滑動軸承最低不應低于HRC52，滾動軸承一般不應低于HRC48。(3) 主軸錐孔錐體的接觸應靠近大端，實際接觸長度的接觸比值不得低于有關(guān)規(guī)定的要求。(4) 機床主軸或頂尖套筒的主要技術(shù)要求應保證各類型機床精度標準的要求。3.箱體第67頁/共95頁一、零件加工質(zhì)量(1) 箱體上主軸孔的精度應保證各類型機床精度標準的要求，并留有儲備量。(2) 箱體上孔端面對孔軸線的垂直度，一般應按所

23、選軸承的形式和精度等級的安裝精度要求確定。4.齒輪(1) 漸開線圓柱齒輪的精度等級和齒面粗糙度一般按表4-3的數(shù)值選取。(2) 對噪聲和雜聲有明顯影響的齒輪，當其圓周速度超過有關(guān)數(shù)值時，一般應進行齒形修緣。(3) 傳動系統(tǒng)中高速、重載和滑移齒輪的齒部應進行淬火、滲碳、表面氮化等處理。(4) 圓錐齒輪的精度、齒條的精度應符合有關(guān)規(guī)定要求。第68頁/共95頁一、零件加工質(zhì)量5.蝸輪副6.其他零件(1) 分度、定位件的定位面應采取耐磨措施。(2) 有刻度的加工件，其刻線應準確、間隔均勻、數(shù)字和標記清楚，數(shù)字應刻在線條的中心對稱位置，如鍍鉻時，應為無光鍍鉻。(3) 鋼制螺釘、螺母和受擠壓等作用的類似零

24、件，其經(jīng)常受扭動和易磨損的部位，應進行熱處理，其硬度不得低于HRC35。表4-3漸開線圓柱齒輪精度等級及齒面粗糙度表第69頁/共95頁二、裝配質(zhì)量(1) 機床應按圖樣和裝配工藝規(guī)程進行裝配，裝配到機床上的零、部件(包括外購件)均應符合質(zhì)量要求。(2) 機床上滑(滾)動配合面、結(jié)合縫隙、變速箱的潤滑系統(tǒng)、滾動軸承和滑動軸承等，在裝配過程中應仔細清洗干凈。(3) 對裝配的零件，除特殊規(guī)定外，不應有銳棱和尖角。(4) 裝配可調(diào)節(jié)的滑動軸承和鑲條等零件或機構(gòu)時，應留有調(diào)整和修理的規(guī)定余量。(5) 裝配時的零、部件應清理干凈，在裝配過程中，加工件不應磕碰、劃傷和銹蝕，加工件的配合面及外露表面不應有修銼和

25、打磨等痕跡。(6) 螺母緊固后各種止動墊圈應達到止動要求，根據(jù)結(jié)構(gòu)需要可采用在螺紋部分加低強度、中強度防松膠帶代替止動墊圈。第70頁/共95頁二、裝配質(zhì)量(7) 裝配后的螺栓、螺釘頭部和螺母的端面，應與被固定的零件平面均勻接觸，不應傾斜和留有間隙；裝配在同一部位的螺釘，其長度應一致；緊固的螺釘、螺栓和螺母不應有松動現(xiàn)象，影響精度的螺釘，緊固力應一致。(8) 機床的移動、轉(zhuǎn)動部件裝配后，運動應平穩(wěn)、靈活輕便、無阻滯現(xiàn)象。(9) 高速旋轉(zhuǎn)的零、部件應作平衡實驗。(10) 機床上有刻度裝置的手輪、手柄裝配后的反向空程量應按各類機床技術(shù)條件中的要求進行調(diào)整。(11) 采用“靜壓”裝置的機床其“節(jié)流比”

26、應符合設計要求。第71頁/共95頁三、機床液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量1.動力裝置的裝配(1) 液壓泵傳動軸與電動機驅(qū)動軸的同軸度偏差應小于0.1mm。(2) 液壓泵的旋轉(zhuǎn)方向和進出油口不得裝反。2.控制裝置的裝配(1) 不要裝錯外形相似的溢流閥、減壓閥與順序閥，調(diào)壓彈簧要全部放松，待調(diào)試時再逐步旋緊調(diào)壓。(2) 板式元件安裝時，要檢查進出油口的密封圈是否合乎要求，安裝前密封圈要突出安裝表面，保證安裝后有一定的壓縮，以防泄露。(3) 板式元件安裝時，幾個固定螺釘要均勻擰緊，最后使安裝元件的平面與底板平面全部接觸。3.執(zhí)行裝置的裝配4.輔助裝置的裝配第72頁/共95頁三、機床液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量(1) 吸油

27、管接頭要緊固、密封、不得漏氣。(2) 采用擴口薄壁管接頭時，先將鋼管端口用專用工具擴張好，以免緊固后泄露。(3) 回油管應插入油面之下，防止產(chǎn)生氣泡。(4) 溢流閥的回油管口不應與泵的吸油口接近，否則油液溫度將升高。5.液壓系統(tǒng)的清洗(1) 系統(tǒng)的第一次清洗油箱洗凈后注入油箱容量60%70%的工作用油或試車油。(2) 系統(tǒng)的第二次清洗將實際使用的工作油液注入油箱，系統(tǒng)進入正式運轉(zhuǎn)狀態(tài)，使油液在系統(tǒng)中進行循環(huán)，空負荷運轉(zhuǎn)13h。第73頁/共95頁四、潤滑系統(tǒng)的裝配質(zhì)量1.潤滑油箱2.潤滑管子(1) 軟管材料與潤滑劑不得起化學作用，軟管的機械強度應能承受系統(tǒng)的最大工作壓力，并且在不改變潤滑方式的情

28、況下，軟管應能承受偶然的超載。(2) 硬管的材料應與潤滑劑相適應，機械強度應能承受系統(tǒng)的最大工作壓力。(3) 在油霧潤滑系統(tǒng)中，所有類型的管子均應有平滑的管壁，管接頭不應減小管子的橫截面積。(4) 在油霧潤滑系統(tǒng)中，所有管路均應傾斜安裝，以便使油液回到油箱，并應設法防止積油。第74頁/共95頁四、潤滑系統(tǒng)的裝配質(zhì)量(5) 管子應適當?shù)木o固和防護，安裝的位置應不妨礙其他元件的安裝和操作。3.潤滑點、作用點的檢查第75頁/共95頁五、電氣系統(tǒng)質(zhì)量1.外觀質(zhì)量(1) 機床電氣設備應有可靠的接地措施，接地線的截面積不小于4mm2。(2) 所有電氣設備外表要清潔，安裝要穩(wěn)固可靠，而且要方便拆卸、修理和調(diào)

29、整。2.外部配線(1) 全部配線必須整齊、清潔、絕緣、無破損現(xiàn)象，絕緣電阻用500V絕緣電阻表測量時應不低于0.5M。(2) 敷設在易被機械損傷部位的導線，應采用鐵管或金屬軟管保護；在發(fā)熱體上方或旁邊的導線，要加瓷管保護。(3) 連接活動部分，如箱門、活動刀架、溜板箱等處的導線，嚴禁用單股導線，應采用多股或軟線。第76頁/共95頁五、電氣系統(tǒng)質(zhì)量(4) 接線端應有線號，線頭彎曲方向應和螺母擰緊方向一致，分股線端頭應壓接或燙焊錫。(5) 主電路、控制電路，特別是接地線顏色應有區(qū)別，備用線數(shù)量應符合圖樣要求。3.電氣柜(1) 盤面平整，油漆完好，箱門合攏嚴密，門鎖靈活可靠。(2) 盤上電器布置應符

30、合圖樣要求，導線配置應美觀大方，橫平豎直。(3) 盤上的導線敷設，應不妨礙電器拆卸，接線端頭應有線號，字母清晰可辨。(4) 主電路和控制電路的導線顏色應有區(qū)別，地線與其他導線的顏色應絕對分開。第77頁/共95頁五、電氣系統(tǒng)質(zhì)量(5) 各導電部分，對地絕緣電阻應不小于1M。4.熔斷器及過電流繼電器(1) 熔體應符合圖樣要求，熔管與熔片的接觸應牢固，無偏斜現(xiàn)象。(2) 繼電器動作電流應與圖樣規(guī)定的整定值一致。5.接觸器與繼電器(1) 外觀清潔無油污、無塵、絕緣、無燒傷痕跡。(2) 可逆接觸器應有可靠的聯(lián)鎖；交流接觸器應保證三相同時通斷，在85%的額定電壓下能可靠地動作。(3) 接觸器的滅弧裝置應無

31、缺損。6.各種位置開關(guān)或按鈕、調(diào)速電阻器(1) 安裝牢固，外觀良好，調(diào)整時應靈活、平滑、無卡住現(xiàn)象。(2) 絕緣瓷管、手柄的銷子、指針、刻度盤等附件均應完整無缺。第78頁/共95頁五、電氣系統(tǒng)質(zhì)量7.電磁鐵8.電氣儀表第79頁/共95頁六、機床外觀質(zhì)量(1) 機床外觀表面不應有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。(2) 機床的防護罩應平整、勻稱、不應翹曲凹陷。(3) 機床零、部件外露結(jié)合面的邊緣應整齊、勻稱，不應有明顯的錯位，錯位量及不勻稱量不超過12mm。(4) 裝入沉孔的螺釘不應突出于零件表面，其頭部與沉孔之間不應有明顯的偏心。(5) 外露軸端一般應突出于包容件的端面，突出值約為倒

32、棱值。(6) 機床外露零件表面不應有磕碰、銹蝕。(7) 金屬手輪輪緣和操作手柄應有防銹層。(8) 鍍件、發(fā)藍件、發(fā)黑件色調(diào)應一致，防護層不應有褪色、脫落現(xiàn)象。第80頁/共95頁六、機床外觀質(zhì)量(9) 電氣、液壓、潤滑和冷卻等管道的外露部分應布置緊湊，排列整齊，必要時應用管夾固定，管子不應產(chǎn)生扭曲、折疊等現(xiàn)象。(10) 機床零件未加工的表面應按有關(guān)規(guī)定涂以油漆。(11) 機床上各種標牌應清晰、耐久。第81頁/共95頁七、機床運轉(zhuǎn)試驗1.運轉(zhuǎn)前的準備工作(1) 機械設備周圍應清掃干凈，機械設備上不得有任何工具，材料及其他妨礙機械運轉(zhuǎn)的物品。(2) 機械設備各部分的裝配零件、附件必須完整無缺，檢查各

33、固定部位有無松動現(xiàn)象。(3) 設備開動前應先開動液壓泵將潤滑油循環(huán)一次，檢驗整個潤滑系統(tǒng)是否暢通，各潤滑點的潤滑情況是否良好。(4) 檢查各安全防護措施(安全罩、欄桿、圍繩等)是否安設妥當，并在設備起動前要做好緊急停車準備，確保設備運轉(zhuǎn)時的安全。2.設備運轉(zhuǎn)步驟(1) 設備運轉(zhuǎn)前，電動機應單獨試驗，以判斷電力拖動部分是否正常，并確定其正確的回轉(zhuǎn)方向。第82頁/共95頁七、機床運轉(zhuǎn)試驗(2) 設備運轉(zhuǎn)時，能手動的部位應先手動，后機動，對大型設備可用盤車器或吊車轉(zhuǎn)動兩圈以上，在一切正常的情況下，方可通電運轉(zhuǎn)。(3) 無負荷運轉(zhuǎn)時，應檢查設備各部分的動作和相互間作用的正確性，同時也使某些摩擦表面得到

34、初步磨合。(4) 負荷運轉(zhuǎn)是在無負荷后進行的，目的是為了檢驗設備的工作性能及可靠性。(5) 機床的工作精度試驗，是負荷試驗之后通過用設備加工的試件來進行的。3.設備運轉(zhuǎn)中應注意事項(1) 機床運轉(zhuǎn)中應隨時檢查軸承的溫度，最高轉(zhuǎn)速時，主軸滾動軸承的溫度不得超過70，滑動軸承不得超過60。第83頁/共95頁七、機床運轉(zhuǎn)試驗(2) 運轉(zhuǎn)時應注意傾聽機器的轉(zhuǎn)動聲音。(3) 檢查各傳動機構(gòu)的運轉(zhuǎn)是否正常，動作是否合乎要求，自動開關(guān)是否靈敏，機床是否有振動現(xiàn)象，各密封裝置的密封性是否有漏油現(xiàn)象。(4) 機床運轉(zhuǎn)時，液體靜壓支承的部件(如靜壓導軌、靜壓軸承、靜壓絲杠等)必須先開動液壓泵，待部件浮起后，才能將它起動。(5) 參加機床運轉(zhuǎn)試驗的人員，應穿戴好勞動保護用品；容易被機器卷入部分應扎緊；對有害于身體健康