1、個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用畢業(yè)設(shè)計(jì) < 論文）標(biāo)題：軸類零件的加工設(shè)計(jì)和編程學(xué)生姓名：系部：專業(yè)：班級(jí)：指導(dǎo)教師：0/29個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用目錄 b5E2RGbCAP引言 1第一章軸類零件的加工 21.1機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)的研究對(duì)象21.2軸的類型及其功用 21.3軸類零件的技術(shù)要求 31.4軸類零件的材料、毛坯及熱處理41.5軸類零件的加工工藝過(guò)程與工藝分析 4第二章零件圖樣及要求72.1 設(shè)計(jì)技術(shù)要求72.2 設(shè)計(jì)具體要求7第三章零件圖工藝分析83.1零件幾何要素分析 83.2精度分析 83.3加工方案的擬訂 83.4工件的定位及裝夾 8第四章編程尺寸的計(jì)算 94.1上下偏差換算成

2、平均尺寸 94.2利用尺寸鏈解出圖中未標(biāo)注的尺寸 9第五章加工路線圖105.1 工序一 105.2 工序二 105.3 工序三 115.4 工序四 13第六章刀具調(diào)整圖146.1加工左端臺(tái)階面及螺紋 146.2調(diào)頭加工工件右端錐面、曲面，鉆孔并鏜孔 14第七章數(shù)控刀具表 15第八章數(shù)控加工工序卡 168.1數(shù)控加工工序卡 <一） 168.2數(shù)控加工工序卡 <二） 168.3數(shù)控加工工序卡 <三） 178.4數(shù)控加工工序卡 <四） 17第九章數(shù)控加工程序的編寫 189.1工序一 189.2工序二程序 189.3工序三程序 199.4工序四程序 201/29個(gè)人資料整理僅限

3、學(xué)習(xí)使用總結(jié) 24致謝語(yǔ) 25參考文獻(xiàn) 26軸類零件的加工設(shè)計(jì)和編程摘要 本文主要針對(duì)軸類零件的加工進(jìn)行工藝分析。軸類零件通常由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、臺(tái)階面、螺紋、圓弧等組成，主要用于支撐傳動(dòng)零件，承受載荷，傳遞轉(zhuǎn)矩等，有較高的精度和粗糙度要求。 p1EanqFDPw為保證軸類零件的高精度要求，本設(shè)計(jì)針對(duì)零件進(jìn)行了工藝分析、尺寸計(jì)算、程序編寫以及數(shù)控仿真，制定了正確的工藝方案，包括：裝夾方案和工藝路線，選擇合理的刀具和夾具，并能利用數(shù)控仿真軟件進(jìn)行了驗(yàn)證。實(shí)現(xiàn)了數(shù)控車床的自動(dòng)化，智能化，高精度、快速度，短周期等功能。DXDiTa9E3d數(shù)控加工制造技術(shù)正逐漸得到廣泛的應(yīng)用。零件加工之前

4、，進(jìn)行工藝分析、編程設(shè)計(jì)具有非常重要的作用。本文通過(guò)對(duì)典型的軸類零件數(shù)控加工工藝的分析，給出了一般零件設(shè)計(jì)加工工藝分析的方法，對(duì)于提高制造質(zhì)量和實(shí)際生產(chǎn)，具有一定的指導(dǎo)意義。 RTCrpUDGiT關(guān)鍵詞 零件圖紙分析加工工藝編程2/29個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用引言數(shù)字控制機(jī)床 (Numerical Control Machine Tools>簡(jiǎn)稱數(shù)控機(jī)床，這是一種將數(shù)字計(jì)算技術(shù)應(yīng)用于機(jī)床的控制技術(shù)。它把機(jī)械加工過(guò)程中的各種控制信息用代碼化的數(shù)字表示，通過(guò)信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來(lái)。數(shù)控機(jī)床較好地

5、解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問(wèn)題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。 5PCzVD7HxA制造自動(dòng)化技術(shù)的廣泛使用，給機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、管理方式帶來(lái)了深刻變化，它的關(guān)聯(lián)效益和輻射能力更是難以估計(jì)。數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，離開(kāi)了數(shù)控技術(shù)，先進(jìn)制造技術(shù)就成了無(wú)本之木。因此，數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備是關(guān)系到國(guó)家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國(guó)家綜合國(guó)力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，其水平高低是衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標(biāo)志，實(shí)現(xiàn)加工機(jī)床及生產(chǎn)過(guò)程數(shù)控化，已經(jīng)成為當(dāng)今制造業(yè)的發(fā)展方向。 jLBHrnAILg

6、在機(jī)械制造過(guò)程中，工藝技術(shù)水平不僅對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量有至關(guān)重要的影響，而且影響著企業(yè)生產(chǎn)的物耗、能耗和效率等方面。也就是說(shuō)，企業(yè)的工藝技術(shù)水平直接決定著各種投入資源在生產(chǎn)過(guò)程中的變換效率，決定著企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的優(yōu)劣。在企業(yè)工藝技術(shù)不變的情況下，盡管可以通過(guò)強(qiáng)化管理及其他手段，在一定程度上提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，但這種可能性是有限的。一定的工藝技術(shù)水平?jīng)Q定了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的大致區(qū)間，要持續(xù)不斷地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，就必須不斷地開(kāi)展工藝創(chuàng)新。 xHAQX74J0X目前，隨著國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床用量的劇增，急需培養(yǎng)一大批各種層次的數(shù)控人才，特別是應(yīng)用型高級(jí)技術(shù)人才及能熟練操作數(shù)控設(shè)備的技能人才。本課題以數(shù)控零件加工工

7、藝的編制為主要內(nèi)容，重點(diǎn)掌握零件圖的分析以及工藝過(guò)程卡的制定和程序的編制。難點(diǎn)是三個(gè)相交圓弧在加工過(guò)程中不能與刀具發(fā)生干涉，另外要保證同軸度零件同軸度的要求。從此典型零件中能讓我們對(duì)所學(xué)書(shū)本知識(shí)達(dá)到鞏固與加強(qiáng)的目的，對(duì)數(shù)控零件的加工有一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)。LDAYtRyKfE0/29個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用第一章軸類零件的加工1.1機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)的研究對(duì)象機(jī)械制造工藝，是指各種機(jī)械的制造方法和過(guò)程的總稱。機(jī)械制造工藝涉及的行業(yè)五花八門，產(chǎn)品的種類成千上萬(wàn)，但機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)所研究的問(wèn)題可歸結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性 3 大類。 Zzz6ZB2Ltk保證和提高產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量包括整臺(tái)機(jī)器的裝配精度、

8、使用性能、使用壽命和可靠性以及零件的加工精度和加工表面質(zhì)量。現(xiàn)在，由于航空航天、精密機(jī)械、電子工業(yè)和軍工的需要，對(duì)零件的精度和表面質(zhì)量的要求越來(lái)越高，相繼出現(xiàn)了新工藝和新技術(shù)。如精密加工、超精密加工和微細(xì)加工等，加工精度由1級(jí)提高到0.1級(jí) 0.01級(jí)，并正向納M<nm ）級(jí) <1nm=0.001）精度邁進(jìn)。dvzfvkwMI1提高勞動(dòng)生產(chǎn)率提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的方法如下。一是提高切削用量，采用高速切削、高速磨削和重磨削。例如，近年來(lái)出現(xiàn)的聚晶金剛石和聚晶立方氮化硼等新型刀具材料，其切削速度可達(dá) 1200m/min，高速磨削的磨削速度可達(dá) 200m/s。重磨削是高速磨削的發(fā)展方向，包括大

9、進(jìn)給、深切深緩進(jìn)給的強(qiáng)力磨削、荒磨和切斷磨削等。二是改進(jìn)工藝方法、創(chuàng)造新工藝。如利用鍛壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)少無(wú)切屑加工，對(duì)高強(qiáng)度、高硬度的難切削材料采用特種加工等。三是提高自動(dòng)化程度，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化。如采用數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性制造單元 <FMC ）、柔性控制系統(tǒng) <FMS）、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) <CIMS ）和無(wú)人化車間或工廠等。成組技術(shù)的出現(xiàn)，能解決多品種，尤其是中、小批生產(chǎn)中存在的生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化的基礎(chǔ)。 rqyn14ZNXI降低成本降低成本是要節(jié)省和合理選擇原材料，研究新材料；合理使用和改進(jìn)現(xiàn)有設(shè)備，研制新的高效設(shè)備等。對(duì)上述 3 類問(wèn)題，

10、要辯證地、全面地進(jìn)行分析，要在滿足質(zhì)量要求的前提1/29個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用下，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本。能以優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的工藝去完成零件的加工和產(chǎn)品的裝配，這樣的工藝才是合理和先進(jìn)的工藝。EmxvxOtOco工藝的發(fā)展不僅要依賴于生產(chǎn)的發(fā)展，還要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，用科學(xué)的方法分析和研究工藝問(wèn)題，解決工藝問(wèn)題，提高工藝水平。工藝的發(fā)展也促進(jìn)了設(shè)備和工藝裝備的改進(jìn)和發(fā)展。 SixE2yXPq51.2 軸的類型及其功用軸類零件主要用于支承傳動(dòng)零件 <齒輪、帶輪等），承受載荷、傳遞轉(zhuǎn)矩以及保證裝在軸上零件的回轉(zhuǎn)精度。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀，軸的分類如圖所示，根據(jù)軸的長(zhǎng)度 L 與直徑 d 之比，又

11、可分為剛性軸 <L/d 12）和撓性軸 <L/d>12 ）2 種。6ewMyirQFL圖 1-1 軸的種類<a）光軸 <b）空心軸 <c）半軸<d）階梯軸 <e）花鍵軸 <f ）偏心軸1.3軸類零件的技術(shù)要求裝軸承的軸頸和裝傳動(dòng)零件的軸頭處表面，一般是軸類零件的重要表面，其尺寸精度、形狀精度<圓度、圓柱度等）、位置精度<同軸度、與端面的重直2/29個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用度等）及表面粗糙度要求均較高，是在制訂軸類零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)著著重考慮的因素。kavU42VRUs尺寸精度和幾何形狀精度軸的軸頸是軸類零件的重要表面，它

12、的質(zhì)量好壞直接影響工作時(shí)的回轉(zhuǎn)精度。軸頸的直徑精度是根據(jù)使用要求通常為 IT6 ，有時(shí)可達(dá)到 IT5 。軸頸的幾何形狀精度 <圓度，圓柱度）應(yīng)配制在直徑公差之內(nèi)，精度要求高的軸則應(yīng)在圖上專門標(biāo)注形狀公差。 y6v3ALoS89位置精度配合軸頸 <裝配傳動(dòng)件的軸頸）相對(duì)支承軸 <裝配軸承的軸頸）的同軸度以軸頸與支承端面的垂直度通常要求較高。普通精度軸的配合軸頸相對(duì)支承軸頸的徑向圓跳動(dòng)一般為 0.01mm0.03mm，精度高的軸為 0.001mm0.005mm，端面圓跳動(dòng)為 0.005mm0.01mm。 M2ub6vSTnP表面粗糙度軸類零件的各加工表面均有表面粗糙度的要求。一般

13、說(shuō)來(lái)，支承軸頸的表面精糙度要求最小，為。配合軸頸的表面精糙度次之，為。 0YujCfmUCw1.4軸類零件的材料、毛坯及熱處理軸類零件的材料軸類零件材料常用45 鋼，對(duì)于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸，可選用40Cr 等合金結(jié)構(gòu)鋼；精度較高的軸，可選用軸承鋼GCr15 等，也可選用球墨鑄鐵，對(duì)于高轉(zhuǎn)速、重載荷條件下工作的軸，選用20CrMnTi 、 20Cr 等低碳合金鋼或38CrMoAL 氮化鋼。低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理后，具有很高的表面硬度、心部強(qiáng)度和耐沖擊韌度，但是熱處理變形較大。而氮化鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，有很高的心部強(qiáng)度、優(yōu)良的耐磨性和耐疲勞強(qiáng)度，熱處理變形卻很小。eUts8ZQVRd軸類零件的

14、毛坯軸類零件最常用的毛坯是圓棒料和鍛件；有些大型軸或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸采用鑄件，毛坯經(jīng)過(guò)加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，從而獲得較高的抗拉 、抗 彎及抗 扭強(qiáng) 度，故 一般 比較重要的軸， 多采 用鍛件 。sQsAEJkW5T軸類零件的熱處理3/29個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用軸類零件的使用性能除與所選鋼材種類有關(guān)外，還與所采用的熱處理有關(guān)。鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理 <含碳量大于 =0.7%的碳鋼和合金鋼），以使用材內(nèi)部晶粒細(xì)化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。 GMsIasNXkA對(duì)于精度要求較高的軸，在局部淬火和粗磨之后，還需安排低溫時(shí)效處理，以消

15、除淬火及磨削中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和殘余奧氏體，控制尺寸穩(wěn)定；對(duì)于整體淬火精密主軸，在淬火粗磨后，要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的低溫時(shí)效處理；對(duì)于精度更高的主軸，在淬火之后，還要進(jìn)行定性處理，定性處理一般采用冰冷處理方法，以進(jìn)一步消除加應(yīng)力，保持主軸精度。 TIrRGchYzg1.5軸類零件的加工工藝過(guò)程與工藝分析軸類零件的加工工藝過(guò)程隨結(jié)構(gòu)形狀、技術(shù)要求、材料種類、生產(chǎn)批量等因素有所差異 。日 常工藝 工作 中遇到 的大 量工作是一般軸 的工 藝編制 。7EqZcWLZNX零件加工的裝夾方法和夾具選擇數(shù)控車床上零件安裝方法與普通車床一樣，要盡量選用已有的通用夾具裝夾，且應(yīng)注意減少裝夾次數(shù)，盡量做到在一次裝夾中能

16、把零件上要加工表面都加工出來(lái)。零件定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差對(duì)尺寸精度的影響。 lzq7IGf02E數(shù)控車床多采用三爪自動(dòng)定位中心卡盤夾持工件；軸類工件還可采用尾座頂尖支持工件。由于數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速極高，為便于工件夾緊，多采用液壓高速動(dòng)力卡盤，因?yàn)樗谏a(chǎn)廠已通過(guò)了嚴(yán)格平衡，具有高轉(zhuǎn)速 <極限轉(zhuǎn)速可達(dá)40006000r/min ）、高夾緊力 <最大推拉力為 2000-8000N）、高精度、調(diào)爪方便、通孔、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。還可使用軟爪夾持工件，軟爪弧面由操作者隨機(jī)配制，可獲得理想的夾持精度。通過(guò)調(diào)整缸壓力，可改變卡盤夾緊力，以滿足夾持各種薄壁和易變形工件的特殊需要。為

17、減少細(xì)長(zhǎng)軸加工時(shí)受力變形，提高加工精度，以及在加工帶孔軸類工件內(nèi)孔時(shí)，可采用液壓自動(dòng)定位中心架，其定心精度可達(dá) 0.03mm。此外，數(shù)控車床加工中還有其它的夾具，它們主要分為兩大類，即用于軸類工件的夾具和用于盤類工件的夾具。 zvpgeqJ1hk用于加工軸類零件的夾具有自動(dòng)夾緊撥動(dòng)卡盤、撥齒頂尖、三爪撥動(dòng)卡盤和快速可調(diào)萬(wàn)能卡盤等。數(shù)控車床加工軸類零件時(shí)，坯件裝夾在主軸頂尖和尾座頂尖之間，由主軸上的撥盤或撥齒頂尖帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。夾具在粗車時(shí)可以傳遞足夠大的轉(zhuǎn)距，以適應(yīng)于主軸的高速旋轉(zhuǎn)車削。 NrpoJac3v1軸的加工工藝過(guò)程與工藝分析以車床主軸加工為例1）車床主軸加工工藝過(guò)程4/29個(gè)人資料整理僅限

18、學(xué)習(xí)使用通過(guò)對(duì)主軸的技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行深入分析，根據(jù)生產(chǎn)比量、設(shè)備條件、工人技術(shù)水平等因素，就可以擬訂其機(jī)械加工工藝過(guò)程。 1nowfTG4KI 2）車床主軸加工工藝過(guò)程分析加工階段的劃分 由于主軸是多階梯帶通孔的零件，切除大量金屬后，會(huì)引起殘余應(yīng)力重新分布而變形，故安排工序時(shí)，一定要粗精分開(kāi)，先粗后精。 fjnFLDa5Zo粗加工開(kāi)始前先準(zhǔn)備毛坯并正火；粗加工階段為切端面鉆中心孔、粗車外圓等；半精加工階段是半精車外圓，各輔助表面 <鍵槽、花鍵、螺紋等）的加工與表面淬火；精加工階段是主要表面 <外圓表面與錐孔）的精加工。 tfnNhnE6e5定位基準(zhǔn)的選擇 軸類零件的定位基準(zhǔn)，

19、盡量采用兩中心孔。因?yàn)檩S類零件各外圓表面、錐孔、螺紋等表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)都是軸線，采用兩中心也定位，既符合基準(zhǔn)重合原則，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 HbmVN777sL軸類零件的定位基面，最常用的是兩中心孔。因?yàn)檩S類零件各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對(duì)軸線的垂直度是相互位置精度的主要工程，而這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸的中心線，采用兩中心孔定位就能符合基準(zhǔn)重合原則。而且，由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個(gè)外圓和端面，這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 V7l4jRB8Hs但下列情況不能用兩中心孔作為定們基面。粗加工外圓時(shí)，為提高工件剛度，則采用軸外圓表面為定位基面，或以外圓和中心孔同作

20、定位基面，即一夾一頂。83lcPA59W9當(dāng)軸為通孔零件時(shí)，在加工過(guò)程中，作為定位基面的中心孔因鉆出通孔而消失。為了在通孔加工后還能用中心孔作為定位基面，工藝上常采用以下3種方法。 mZkklkzaaP當(dāng)中心通孔直徑較小時(shí)，可直接在孔口倒出寬度不大于2mm的內(nèi)錐面來(lái)代替中心孔。當(dāng)軸有圓柱孔時(shí)，可采用1：500 錐度的錐堵；當(dāng)軸孔錐度較小時(shí)，取錐堵與工作兩端定位孔錐相同。當(dāng)軸通孔的錐度較大時(shí)，可采用帶錐堵的心軸，簡(jiǎn)稱錐堵心軸。綜上所述，空心主軸零件定位基準(zhǔn)的使用與轉(zhuǎn)換，大致采用這樣的方式：開(kāi)始時(shí)以外圓作粗基準(zhǔn)銑端面鉆中心孔，為粗車外圓準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)。粗車外圓又為深孔加工準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)，鉆深孔時(shí)采

21、用一夾 <夾一頭外圓）一托 <托一頭外圓）的裝夾方式，之后即加工好前后錐孔，以便安裝錐堵，為半精加工和精加工外圓準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)。終磨錐孔之前，必須磨好軸頸表面，以便用支承軸頸定位來(lái)磨錐孔，從而保證錐孔的精度。 AVktR43bpw工序順序安排安排主軸加工工序的順序時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：基準(zhǔn)先行機(jī)械加工工藝安排時(shí)，總是先加工好定位基準(zhǔn)面，使零件便于定位和夾緊。主軸加工也總是首先安排銑端面鉆中心孔，以便為后續(xù)工序準(zhǔn)5/29個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用備好定位基準(zhǔn)。 ORjBnOwcEd深孔加工的安排 為了安排中心孔能夠在多道工序中使用，希望深孔加工安排在最后。但深孔加屬粗加工，余量大，發(fā)熱多，

22、變形也大，會(huì)使得加工精度難以保持，故不能放到最后。一般深孔加安排在外圓粗車之后，以便有一個(gè)較為精確的軸頸作定位基準(zhǔn)用來(lái)搭中心架，這樣加工出的孔也容易保證主軸均厚均勻。 2MiJTy0dTT先外后內(nèi)與先大后小 先加工外圓，再以外圓定位加工內(nèi)孔。如上述主軸錐孔安排在軸頸精磨之后再進(jìn)行精磨；加工階梯外圓時(shí)，先加工直徑較大的，后加工直徑較小的，這樣可避免過(guò)早地削弱工作的剛度。加工階梯深孔時(shí)，先加工直徑較大的，后加工直徑較小的，這樣可以便于使用剛度較大的孔加工工具。 gIiSpiue7A次要表面加工的安排 主軸上的花鍵、鍵槽、螺紋等次要表面加工，通常均安排在外圓精車或粗磨之后、精磨外圓之前進(jìn)行。如果精車

23、前就銑出健槽，精車時(shí)因斷續(xù)切削而易產(chǎn)生振動(dòng)，既影響加工質(zhì)量，又容易損壞刀具，也難控制健槽的深度。這些加工也不能放到主要表面精磨之后，否則會(huì)破壞主要表面已獲得的精度。 uEh0U1Yfmh熱處理工序的安排 軸需進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理時(shí)，應(yīng)放在粗加工后，半精加工前進(jìn)行。如采用鍛件毛坯，必須首先安排退火或正火處理。如軸毛坯為熱軋鋼，可不必進(jìn)行正火處理。 IAg9qLsgBX主要工序加工方法外圓的加工 外圓車削是粗加工和半精加工外圓表面應(yīng)用最廣泛的加工方法。成批生產(chǎn)時(shí)采用轉(zhuǎn)塔車床、數(shù)控車床；大量生產(chǎn)時(shí)，采用多刀半自動(dòng)車床、液壓仿形半自動(dòng)車床等。 WwghWvVhPE磨削是外圓表面主要的精加工方法，適于加工精度高

24、、表面粗糙度值較小的外圓表面，特別適用于加工淬火鋼等高硬度材料。當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，常采用組合磨削、成形砂輪磨削及無(wú)心磨削等高效磨削方法。 asfpsfpi4k螺紋的加工 為了保證螺紋大徑的精確，在螺紋加工前，在外圓的時(shí)候應(yīng)多削 0.1 0.3mm。在加工螺紋的時(shí)候，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給都不能太大，背吃刀量也應(yīng)當(dāng)逐漸減小。在螺紋加工的最后一步，應(yīng)重復(fù)多走一次，這樣螺紋加工完后會(huì)更光滑一些。 ooeyYZTjj1槽的加工槽在軸類零件經(jīng)常的遇見(jiàn)，槽的加工應(yīng)特別注意轉(zhuǎn)速和進(jìn)給的調(diào)整，實(shí)際的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給要根據(jù)零件的材料和刀子的質(zhì)量而定。BkeGuInkxI第二章零件圖樣及要求2.1設(shè)計(jì)技術(shù)要求以下圖軸零件為例6

25、/29個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用零件圖如圖所示 ：其余g62-±2×°0032M圖 2-1技術(shù)要求如下：<1）以中批量生產(chǎn)條件編程。<2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀修飾表面。<3）未注倒角 1X45，銳邊倒鈍 0.2X45。<4）未注公差尺寸按GB1804M。<5）端面允許打中心孔。<6）毛坯尺寸： < 55X150）。<7）材料： 45#，調(diào)質(zhì)處理 HRC2636。2.2設(shè)計(jì)具體要求1、零件圖工藝分析2、計(jì)算編程尺寸3、畫(huà)出加工路線圖4、畫(huà)出刀具調(diào)整圖5、列出數(shù)控刀具表6、編制加工工序卡7、編寫數(shù)控加工程序第三章零件圖工藝分析

26、3.1零件幾何要素分析從結(jié)構(gòu)上看該零件主要由圓柱面、圓錐面、圓弧面、內(nèi)孔及螺紋等表面組7/29個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用成 , 其結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜 , 很適合數(shù)控車床的車削加工。PgdO0sRlMo3.2精度分析尺寸精度分析該零件件精度要求較高的尺寸有: 右端內(nèi)孔直徑 28+0.04 0內(nèi)孔深 26+-0.02 、球面圓弧 S48+ -0.02 、凹圓弧 R9+ -0.02 、凸圓弧左端面直徑 35 0-0.03、凸圓弧直徑 42 0 -0.03、左端大圓外圓柱面直徑52 0 -0.03、槽寬 3 0 -0.03、相鄰槽間距 4+0.03 0 、左端 30 圓柱面的長(zhǎng)度 33+ -0.02 、零件總

27、長(zhǎng) 145+ -0.08 。需仔細(xì)對(duì)刀和認(rèn)真調(diào)整機(jī)床，并采用合理的加工方案。3cdXwckm15形位精度分析主要的形位精度有 : 外圓 52 軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線 A 的同軸度公差要求。表面粗糙度分析52 圓柱面、 35 圓柱面、 20o 圓椎面、 28 內(nèi)孔表面，加工后的表面粗糙度為 Ra1.6um，其他表面的粗糙度為 Ra3.2 um 。h8c52WOngM要保證零件的加工精度和表面粗糙度 , 就要通過(guò)制定合適的加工工藝 , 合理選擇工件的裝夾方式 , 通過(guò)選用合適的刀具及幾何參數(shù) , 正確的粗、精加工路線 , 合理的切削用量等措施來(lái)保證。 v4bdyGious3.3加工方案的擬訂由于該零件比較

28、復(fù)雜 , 加工部位較多 , 因而采用兩次裝夾后完成粗、精加工的加工方案。 手動(dòng)鉆中心孔后，先加工工件左端外形，完成粗精加工后，掉頭加工工件右端。進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)盡可能采用沿軸向切削的方式進(jìn)行加工 , 以提高加工過(guò)程中工件與刀具的剛性 . J0bm4qMpJ93.4工件的定位及裝夾為了減小工件加工過(guò)程中的定位誤差，工件在 CKY400型數(shù)控車床上采用三爪卡盤進(jìn)行定位與裝夾。當(dāng)?shù)纛^加工工件右端時(shí)，采用一夾一頂?shù)难b夾方式。工件裝夾過(guò)程中，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行找正，以保證工件軸線與主軸軸線同軸。XVauA9grYP8/29個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用第四章編程尺寸的計(jì)算4.1上下偏差換算成平均尺寸 28+0.04

29、0 換算為 28.02+ -0.0235 0 -0.03換算為 34.985+ -0.01542 0 -0.03換算為 41.985+ -0.01552 0 -0.03換算為 51.985+ -0.0153 0 -0.03換算為 2.985+ -0.015 4+0.03 0 換算為 4.015+ -0.0154.2 利用尺寸鏈解出圖中未標(biāo)注的尺寸圖 4-1A0=A1+A2+A3+A4解得 A3=18ES(A0>= ES(A1>+ ES(A2>+ ES(A3>+ ES(A4>解得 ES(A2>=0EI(A0>= EI(A1>+ EI(A2>+

30、 EI(A3>+ EI(A4>解得 EI(A2>=0A2=18圖 4-2A0=A7-A1-A2-A3-A4-A5-A6解得 A6=7ES<A0 ） = ES<A7 ） - EI<A1 ） - EI<A2 ） - EI<A3 ） - EI<A4 ） - EI<A5 ） - EI<A6 ）解得 EI<A6 ） =-0.06 bR9C6TJscwEI<A0 ） =EI<A7 ） - ES<A0 ） - ES<A1 ） - ES<A2 ） - ES<A3 ） - ES<A4 ） - ES&

31、lt;A5 ） -ES<A6 ）解得 ES<A6 ）=+0.06 pN9LBDdtrd綜上可得A6=7+0.06 -0.069/29個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用第五章加工路線圖5.1工序一手動(dòng)鉆孔： 4mm中心鉆5.2工序二工步 <一）：調(diào)用刀具T02 外圓粗車刀，粗車左端面、臺(tái)階面主軸轉(zhuǎn)速 600(r/min> 、進(jìn)給量 0.2(mm/r> 、背吃刀量 1.5(mm>，留精加工余量 X0.2mm、Z0.2mm。 DJ8T7nHuGT圖 5-1工步 <二）：調(diào)用刀具T03 外圓精車刀，精加工左端面、臺(tái)階面主軸轉(zhuǎn)速 1200(r/min> 、進(jìn)給量 0

32、.1(mm/r> 、背吃刀量0.1(mm>，加工到標(biāo)圖 5-210/29個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用注要求尺寸。 QF81D7bvUA工步 <三）：調(diào)用 T04 螺紋刀，車螺紋至要求尺寸主軸轉(zhuǎn)速 400(r/min> 、進(jìn)給量 2.0(mm/r> 、背吃刀量 0.9 0.1(mm>。螺紋刀的背吃刀量應(yīng)按照螺紋加工手冊(cè)查表，逐漸減小。螺紋刀在最后一次走刀的時(shí)候，重復(fù)多走一次，確保螺紋的光滑。4B7a9QFw9h圖 5-35.3工序三工步 <一）：工件調(diào)頭裝夾，調(diào)用T05 粗車右端外圓錐面、曲面主軸轉(zhuǎn)速600(r/min> 、進(jìn)給量0.17(mm/r&g

33、t; 、背吃刀量1.3<mm），圓錐面、曲面各留精加工余量X0.2mm、Z0.2mm。 ix6iFA8xoX11/29個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用圖 5-4工步 <二）：調(diào)用 T06 粗精車右端外圓錐面、曲面至要求尺寸主軸轉(zhuǎn)速1000(r/min> 、進(jìn)給量0.07(mm/r> 、背吃刀量0.08<mm），加工到標(biāo)注要求尺寸。wt6qbkCyDE圖 5-5工步 <三）：調(diào)用 T07 切槽刀，切圓錐面、右端面至要求尺寸12/29個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用主軸轉(zhuǎn)速400(r/min> 、進(jìn)給量0.1(mm/r> ，加工到標(biāo)注要求尺寸。切槽刀在加工到最標(biāo)注尺

34、寸的時(shí)候，應(yīng)在底部停留幾秒，保證槽底光滑。Kp5zH46zRk圖 5-65.4工序四工步 <一）：調(diào)用T08 鉆頭，鉆直徑為 25 的孔主軸轉(zhuǎn)速 300(r/min>、進(jìn)給量0.1(mm/r> ，加工到標(biāo)注要求尺寸。圖 5-713/29個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用工步 <二）：調(diào)用 T09 內(nèi)孔車刀，鏜內(nèi)孔至要求尺寸。粗車時(shí)主軸轉(zhuǎn)速400(r/min> 、進(jìn)給量 0.1(mm/r> ，進(jìn)給量 1.2(mm>精車時(shí)主軸轉(zhuǎn)速800(r/min> 、進(jìn)給量0.08(mm/r> ，進(jìn)給量0.1(mm>,加工到標(biāo)注要求尺 寸。 Yl4HdOAA61

35、圖 5-8第六章刀具調(diào)整圖6.1加工左端臺(tái)階面及螺紋14/29個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用圖 6-16.2調(diào)頭加工工件右端錐面、曲面，鉆孔并鏜孔圖 6-2第七章數(shù)控刀具表15/29個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用第八章數(shù)控加工工序卡8.1 數(shù)控加工工序卡 <一）產(chǎn)工廠工序號(hào)程序編夾具編號(hào)使用設(shè)備車間號(hào)品數(shù)控加工工序名卡片 <一）程序編O0001一無(wú)三爪卡盤稱零件名稱普通車床1零件圖號(hào)號(hào)O0002及代工工步內(nèi)刀具規(guī)主軸轉(zhuǎn)速 (r進(jìn)給量背吃刀量號(hào)加工面刀具號(hào)步容格 min>(mm r>mm工刀片刀尖半號(hào)步刀具名稱刀具型號(hào)徑備注號(hào)鉆中心型號(hào)牌號(hào)(mm>1鉆孔T01 4mm中手動(dòng)鉆中

36、心孔心鉆1中心鉆A 型孔2機(jī)夾可轉(zhuǎn)位PCGCL2525-CCMT097308GC4350.8車刀09Q3機(jī)夾可轉(zhuǎn)位PCGCL2525-CCMW080304GC4350.4工序二車刀08Q4機(jī)夾可轉(zhuǎn)位SWR2020P16RT16.01GC435螺紋刀B2.00GM5機(jī)夾可轉(zhuǎn)位MDPNN2525M DNMG1104 DFGC4350.8車刀116機(jī)夾可轉(zhuǎn)位SWBN2020GC4350.4工序三車刀K11VNMG16040 PM7機(jī)夾切槽刀QZQ2020R03ZQMX3N11 1EGC435825 鉆頭16/29GC435機(jī)夾可轉(zhuǎn)位S10MCCMT060204工序四9GC4350.4內(nèi)刀車刀SCLC

37、R06HF個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用8.2 數(shù)控加工工序卡 <二）工廠工序程序編號(hào)夾具編號(hào)使用設(shè)車間號(hào)備數(shù)控加工工序卡片 <三爪卡盤數(shù)控車二）二O00012塞塊床工刀具主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量背吃步工步內(nèi)容加工面刀具規(guī)格刀量號(hào)(r min>(mmr>號(hào)mm粗車 30外圓，臺(tái)階端30 外1面, 52外圓，臺(tái)階T0295°左偏6000215圓，留精加端面 ,刀工余量52 外圓0.2mm精車 30外30 外2圓，臺(tái)階端圓，臺(tái)階T0395°左偏12000101面, 52外端面 ,刀圓至尺寸52 外圓0 9、0 6車螺紋至尺60°螺紋、3螺紋T044002.00

38、 6寸刀、0 4、0 18.3 數(shù)控加工工序卡 <三）工廠工序號(hào)程序編號(hào)夾具編號(hào)使用設(shè)車間備數(shù)控加工工序卡片 (3>三爪卡盤數(shù)控車三O00022(軟爪>床工步主軸轉(zhuǎn)速 (r進(jìn)給量背吃工步內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格刀量號(hào)min>(mm r><mm）17/29個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用粗車外圓曲面 ,錐外圓曲主副偏角1面留精加0.171.3面,錐面T05600工余量62.5 o0.2mm精車外圓外圓曲主副偏角2曲面 ,錐0.070.08面,錐面T061000面至尺寸72.5o切外圓曲外圓曲面,錐面面 , 錐3mm寬切0.13T07400端面到尺面、右端槽刀寸面8.4

39、 數(shù)控加工工序卡 <四）數(shù)控加工工序卡工廠工序號(hào)程序編號(hào)夾具編號(hào)使用設(shè)備車間片 (3>四O0003三爪卡盤數(shù)控車床2(軟爪>工加工主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量背吃刀步工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格量面(r min>(mm r>號(hào)<mm）1鉆孔鉆孔T08直25 鉆3000.1頭鏜內(nèi)孔至28 內(nèi)左偏內(nèi)孔粗車 4000.11.22T09尺寸孔鏜刀精車 8000.080.1第九章數(shù)控加工程序的編寫9.1工序一手動(dòng)鉆中心孔9.2 工序二程序%0002。T0202。< 粗車端面，外圓）18/29個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用M03 S600。G00 X58.0Z2.0 。G71 U1.5 R

40、1.0 P10 Q20 X0.2 Z0.05 F0.2。N10 G00 X0。G01 Z0 F0.08 。X26.4。X30.4 Z-2.0。Z-32.8 。X50.4。X52.4 Z-34.0。N20 G01 Z-52.0 。G00 X100。Z150 T0200。T0303。 <精車端面、外圓）M03 S1200。G00 X26.0 Z2.0 。G01 X26.0 Z0 。X30 Z-2.0 。Z-33.0 。X49.985 Z-33.0 。X51.985 Z-34 。Z-52.0 。G01 X58.0。G00 X100。Z150 T0300。T0404。 <車螺紋）M03 S400。G00 X34.0 Z2.0 。G82 X29.1 Z-25.0 F2.0 。X28.5 Z-25.0。X27.9 Z-25.0。X27.5 Z-25.0。X27.4 Z-25.0。X27.4 Z-25.0。G01 X31.0。G00 X100。Z150 T0400。19/29個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用M05。M309.3工序三程序%0003。T0505。<粗車曲、錐面）M03 S600。G00 X58.0 Z3 。N30G00X37.86Z2。G41。G03 X35.465Z-29.27R24。G02 X36.845W-