1、技術(shù)交底書囂:中鐵十五局集團第二工程有限公司興贛北延高速A7合同段項目經(jīng)理部技術(shù)交底書單位：中鐵十五局集團第二工程有限公司興贛北延高速A7合同段項目經(jīng)理部編號:項目名稱興贛北延高速A7合同 段接收單位交底單位工程技術(shù)部交底時間交底地審核人現(xiàn)場工程師接收人交底內(nèi)容：圓墩柱施工一、施工準(zhǔn)備1測量放樣：對外檢合格的樁基中心坐標(biāo)進行復(fù)測，并放出墩柱中心線。同一排墩柱中心線放樣 完成后用卷尺拉出軸間距、并與圖紙核對無誤后方可進行下到工序施工，確保立柱在同 一方向不會出現(xiàn)偏差，測出地系梁頂面標(biāo)高，控制好立柱高度。2、模板拼裝本標(biāo)段采用定型的鋼模板。模板進場后進行預(yù)拼裝，檢查模板各部尺寸，模板接縫 及平整度

2、。檢驗合格后方可投入施工使用。二、施工順序施工工藝流程為：破樁頭一-安裝樁系梁鋼筋一-安裝樁系梁模板一-澆筑樁系梁砼一-樁系梁表面鑿毛一-安裝墩柱鋼筋一-安裝墩柱模板一-抱箍安裝（施工柱系梁及蓋梁）一-澆筑墩柱砼一-養(yǎng)護成型。三、施工順序四、施工方案1鋼筋制做及安裝墩柱鋼筋在鋼筋加工場加工，下料時，一定要根據(jù)墩身高度來統(tǒng)一計劃下料，并且 要符合施工規(guī)范要求，墩柱鋼筋籠在加工棚集中下料連接、綁扎成型，用吊車安裝，墩 柱鋼筋與樁基礎(chǔ)主筋連接，采用機械連接方式，安裝接頭時用管鉗扳手?jǐn)Q緊，鋼筋絲頭 應(yīng)在套筒中央位置相互頂緊，安裝后的單側(cè)外漏螺紋不宜超過 2P。 鋼筋按型號進場后，先進行鋼筋的力學(xué)試驗及

3、焊接試驗，合格后再進行制作。 墩柱鋼筋籠在鋼筋棚集中加工成成品再用運輸車運到現(xiàn)場安裝。 鋼筋接頭采用機械連接接頭用管鉗扳手?jǐn)Q緊，鋼筋絲頭應(yīng)在套筒中央位置相互頂 緊，安裝后的單側(cè)外漏螺紋不宜超過 2P。 立柱主筋在樁基、系梁施工的同時已經(jīng)按要求制作、安裝、預(yù)留好。立柱施工時 調(diào)整好鋼筋的間距，方可進行下一道工序。 接頭安裝用扭力扳手校核擰緊扭矩，最小擰緊扭矩值應(yīng)符合下表4.1中的擰緊力 矩值檢查，并加以標(biāo)記表4.1滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑< 1618 2022 2528 3236 40擰緊力矩值/（N- m）100200260320360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按

4、較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。0 安裝墩柱鋼筋時，要求墩柱主筋保護層為 4.6cm。2、模板安裝鋼筋安裝完畢檢驗合格后進行模板的安裝， 模板拼裝之前先將模板磨光清除干凈， 涂抹脫模劑，涂刷時要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。 立柱模板采用預(yù)制的鋼模運到現(xiàn)場拼裝而成。并用鋼管架搭好作業(yè)平臺。 在樁基檢測合格后，對樁基預(yù)留的鋼筋經(jīng)調(diào)整后連接墩柱鋼筋，先在地面按柱高 程將鋼模進行拼裝，在接口處用海綿雙面膠密封，檢查連接處的平整性，如不符合應(yīng)重 新進行調(diào)整和打磨，使模板光潔順滑，檢查合格后，均勻涂刷脫模劑； 立柱鋼筋調(diào)整到位，墊塊綁扎后，將立柱模板吊起，在模板底面貼上海綿雙面 膠，套入立柱鋼筋籠，

5、人工配合吊車對中立柱邊線，符合規(guī)范要求后將可調(diào)長度的風(fēng)纜 繩套在立柱上，風(fēng)纜繩逐步拉緊達到固定。3、模板的檢查首先檢查模板的接縫及錯臺，模板的接縫控制在1mm以內(nèi)，模板的錯臺控制在2mm以內(nèi)；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，用鉛錘儀校正模板的垂直 度。施工中嚴(yán)格控制軸線偏位在1厘米以內(nèi)。如果有不合格的情況，用手拉葫蘆和千斤 頂進行調(diào)整。檢查鋼筋保護層，確保主筋保護層為 4.6cm。4、混凝土的施工 混凝土的拌和、運輸混凝土的水平運輸采用砼罐車，混凝土澆注采用吊車配料斗進行澆注。（在墩身中 間安置串桶混凝土自由傾落高度不宜超過 2m），混凝土通過串桶進入模板。 混凝土的澆注1）在

6、澆筑混凝土前，應(yīng)對鋼筋、模板、預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，報監(jiān)理工 程師檢查合格批準(zhǔn)后，方可砼澆筑砼。2）對每批砼配合比及砼的和易性進行檢查。澆注前用水對澆注部位進行濕潤，增 強砼與原砼面的結(jié)合。3）立柱砼澆注：立柱澆筑采用砼泵車將砼送入柱模內(nèi)的方式水平分層進行澆筑， 并設(shè)置串筒防止砼下落時離析，砼厚度控制在 3040cm,每放一層料時先將料扒平再開 始振倒，振搗順序為：從四周向中間振搗，振搗時間控制在20s左右，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)，在混凝土的振搗過程中有現(xiàn)場技術(shù)人員嚴(yán)格控制。由 專業(yè)振搗工配有2支直徑5 cm的插入式振搗棒進行充分密實，但要保持離開模板510cm 的距

7、離，以防振動模板、鋼筋及引起漏漿等現(xiàn)象。為保證混凝土的外觀質(zhì)量，在混凝土 的澆注過程中有試驗人員進行混凝土的質(zhì)量控制，保證混凝土具有良好的和易性、流動 性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以保證混凝土表面顏色一致；混凝土澆注過程中 有模板工看護模板，防止螺栓松動導(dǎo)致跑模，影響墩身外觀質(zhì)量；應(yīng)隨時進行施工部位 的位移觀測，做好觀測記錄，以便隨時采取相應(yīng)措施進行校正。混凝土澆注時要連續(xù)、 有序進行，達到內(nèi)實外美。同時控制好砼的初凝時間。 混凝土頂面高度的控制當(dāng)混凝土澆注到頂層時，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時方便清洗處理；澆 注完畢后派專人用木抹子將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平 齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。 鑿毛為了保證上下兩節(jié)段混凝土的結(jié)合良好，待混凝土強度達到 75%后進行人工鑿毛， 鑿毛時首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深 1cm- 2 cm,鑿?fù)旰笥蔑L(fēng)槍 先吹掉混凝土殘渣，再用高壓水沖洗干凈，保證鑿毛的混凝土面清潔。 砼養(yǎng)生墩柱拆模后采用塑料薄膜（布）將整個混凝土表面包裹形成完全防水覆蓋，應(yīng)固定 塑料薄膜不被風(fēng)吹移動，用水管在柱頂噴