1、倉庫整改計(jì)劃、目的為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。二、 目前存在主要問題：1s倉庫部門職能 職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任 不能落實(shí) 到人；2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費(fèi)；3、物料標(biāo)示不清，沒有規(guī)范的物料標(biāo)識。4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個地方，找貨難；沒有實(shí)施“先進(jìn)先出”管理。5、物料入庫未經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)（沒有最重要的進(jìn)料檢驗(yàn)），良品、不良品混雜。6、物料編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。7、庫存積壓嚴(yán)

2、重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉庫管理成本及庫存壓力；8、倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運(yùn)作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健 全。9、產(chǎn)品資料缺失（沒有BOM表，沒有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重 要依據(jù)， 工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低；2、ERP系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確 不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理 提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。三、 主要原因分析：基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認(rèn)為根源在于：1、公司對倉儲部門職能定位不準(zhǔn)確，高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠。2、長時期的無序管理。3、倉庫處于開放式管理狀態(tài)4、 物料進(jìn)出庫沒有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，

3、未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；5、 倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；6、 公司營運(yùn)體系的不完善，受銷售、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計(jì)劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。四、改善思路：仁明確倉庫的職能、職責(zé)及倉庫管理人員的主要工作職責(zé)及分工：倉庫的主要職能:依據(jù)訂購單點(diǎn)收物料，并按貨倉庫管理制度（作業(yè)指導(dǎo)書）檢查數(shù)量.將IQC驗(yàn)收好的物料按指定位置予以存放.存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合5S要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異;依據(jù)領(lǐng)料相關(guān)單據(jù)配備和發(fā)放物料；料賬出入庫記錄與定期盤存；不良物料及呆廢料的定期申報(bào)及處理

4、; 倉庫管理人員的主要工作職責(zé):負(fù)責(zé)建立倉庫內(nèi)所有物資的臺帳。按照管理要求擺放整齊、做好標(biāo)識，做到帳、卡、物一致。做好倉庫庫存控制工作，按照風(fēng)險(xiǎn)庫存標(biāo)準(zhǔn)，及時提醒主管領(lǐng)導(dǎo)物料庫存數(shù)量狀 態(tài)。負(fù)責(zé)做好倉庫內(nèi)物資保管及防護(hù)工作，按規(guī)定手續(xù)做好物料出入庫的收發(fā)工作。與生產(chǎn)協(xié)調(diào)好辦理成品、半成品的入庫工作。（6）與銷售部門協(xié)調(diào)合作，及時辦理好產(chǎn)品的出庫單并及時錄入電腦、上報(bào)財(cái)務(wù)及生產(chǎn)部門。及時做好退庫產(chǎn)品的記錄并及時向上級主管匯報(bào)，以便能及時處置。負(fù)責(zé)倉庫管理數(shù)據(jù)系統(tǒng)的維護(hù)與更新。月底盤點(diǎn)庫存，做好月報(bào)表；做好倉庫現(xiàn)場管理工作。每月及時編制好庫存報(bào)表工作，按財(cái)務(wù)要求及時做好倉庫內(nèi)物資的成本核算工作。倉

5、管人員分工（暫行）：倉管員分工明細(xì)（暫行）序號姓名職位主要工作1倉庫文員主要負(fù)責(zé)須由倉庫申購物料的請購 出入 庫物料ERP系統(tǒng)賬的錄入；賬 物 卡準(zhǔn) 確率抽杳，協(xié)助零配件倉管員對零配件倉 的管理2原材料倉倉管員全面負(fù)責(zé)原材料倉、消耗品倉的收、發(fā)管及原材料倉、消耗品倉的現(xiàn)場管理工作3化學(xué)品倉倉管員全面負(fù)責(zé)化學(xué)品倉、半成品倉的收、發(fā)、管及化學(xué)品倉、半成品倉的現(xiàn)場管理工作4零配件倉倉管員5零配件倉倉管員暫時共同負(fù)責(zé)零配件倉的收、發(fā) 管及零配件倉的現(xiàn)場管理工作，后續(xù)對各自己管轄物料作明確分工包材倉/半成品倉全面負(fù)責(zé)包材倉、半成品倉的收、發(fā)、管及倉管員包材倉 半成品倉的現(xiàn)場管理工作 全面負(fù)責(zé)成品倉的收

6、發(fā)、管及成品倉成品倉倉管員的現(xiàn)場管理工作，協(xié)助半成品倉管員對半成品倉的管理2、重新規(guī)劃倉庫區(qū)域，增加部分貨架以增加倉庫使用面積，提高面積利用率力倉庫分類根據(jù)本公司物料的特性、用途、使用車間，結(jié)合公司對倉庫庫區(qū)規(guī)劃的總體布局及物流進(jìn)出順利的原則，將倉庫劃分為：原材料倉 化學(xué)品倉、消耗品 倉、零配件倉 包裝材料倉 半成品倉、成品倉。原材料倉：主要存放鋁錠、鋁型材 鋁圓片、覆底片等；地點(diǎn)為現(xiàn)一樓鋁圓 片綜合令屋C化學(xué)品倉：主要存放油漆 涂料等各種化學(xué)物料；地點(diǎn)為現(xiàn)化學(xué)品倉。消耗品倉：主要存放各種辦公消耗品、生產(chǎn)使用消耗品、設(shè)備維修零配件 及水電維修零配件等與生產(chǎn)產(chǎn)品無關(guān)的消耗物料；地點(diǎn)為現(xiàn) 一樓鋁圓

7、片綜合倉庫。零配件倉：主要存放與產(chǎn)品相關(guān)的全部零配件，主要包括玻璃蓋 組合蓋 手 柄 鍋耳、鑼桿 鑼絲 鑼帽、釧釘 鋁護(hù)套、鋁尾、蓋珠等；地點(diǎn)為現(xiàn)成品倉及半成品倉。包裝材料倉：主要存放與產(chǎn)品包裝相關(guān)的全部物料，主要包括紙箱 彩盒白 盒 PE袋 膠袋 吸塑袋、汽泡袋 吊牌、吊卡 說明書等；地 點(diǎn)為現(xiàn)包裝材料倉。半成品倉：主要存放生產(chǎn)部作的庫存半成品及生產(chǎn)部超訂單生產(chǎn)的半成品；地點(diǎn)為新建廠房四樓。成品倉：主要存放完成全部生產(chǎn)工序待出貨的物料?，F(xiàn)玻璃蓋 組合蓋倉。B、倉庫內(nèi)區(qū)域規(guī)劃根據(jù)公司不同倉庫的作用，原則上各倉庫內(nèi)必須劃出通道、消防區(qū) 辦公 區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、退貨區(qū)、廢品區(qū)。原材料

8、倉 化學(xué)品倉、半成品倉在倉庫內(nèi)分別設(shè)立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、辦 公區(qū) 物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、來料待檢區(qū)、退貨區(qū) 廢次品存放區(qū) 備料 區(qū)；零配件倉 包裝材料倉在倉庫內(nèi)分別設(shè)立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、辦公 區(qū)、來 料待檢區(qū)、退貨區(qū) 物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、廢次品存放區(qū)、 備料區(qū)；成品倉內(nèi)設(shè)立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū) 物品儲存區(qū)、呆滯物品存放 區(qū)、發(fā)貨區(qū)、退貨區(qū)、廢次品存放區(qū)。C各倉的進(jìn)倉門處，繪制張貼倉庫平面圖、倉庫安全疏散圖，反映出該倉所 在的地理位置、周邊環(huán)境 倉區(qū)倉位、倉門各類通道、門 窗 電梯等內(nèi)容。D購買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、釧釘?shù)刃〖锲罚瑴p少倉庫使用面積占用

9、， 提高面積利用率。3、庫存物料整理庫存物料搬移根據(jù)倉庫劃分，分別將原材料倉、化學(xué)品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品 倉、成品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸 倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進(jìn)行統(tǒng)一管理。庫存物料整理將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包 裝 標(biāo)識；改變找貨難 找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用 工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時的整理，最終做到：倉庫管理兩齊：庫容整齊 堆放整齊倉庫管理三清：數(shù)量 質(zhì)量 規(guī)格倉庫管理三潔：貨架、物件、地面?zhèn)}庫管理三相符：帳、卡、物倉庫管理

10、四定位：區(qū) 架 層、位在庫物料標(biāo)識管理建立明確的在庫物料標(biāo)識，重新設(shè)計(jì)出物料標(biāo)示票 半成品標(biāo)示票 成品標(biāo)示 票等物料標(biāo)識，所有在庫物料必須標(biāo)識，且標(biāo)識清楚。（物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示 票成品標(biāo)示票見附件）4、控制物料進(jìn)出庫管理要想達(dá)到倉庫管理的整潔 規(guī)范、標(biāo)識清楚，帳、卡、物一致，在建立 嚴(yán)格的物 料入出管理制度的同時，必須對倉庫進(jìn)行封閉式管理，嚴(yán)肅物料入出倉庫的工作紀(jì) 律。物料入庫管理 材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包 裝材料等）的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入庫及工裝模具入 庫等。 外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫來料檢驗(yàn)單至質(zhì)

11、量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格后簽字。如合格，倉庫管理員則匯同采 購申購單（包括物料采購計(jì)劃）、送貨單、來料檢驗(yàn)單填寫入庫單,由采購人員簽字后辦理入庫手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續(xù)。具體工作流程按物料收料管理規(guī)定執(zhí)行。 公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工（或 該部 門指定領(lǐng)料或入庫人員）填寫半成品入庫單 成品入庫單，并由質(zhì)量管理人 員簽字確認(rèn)其質(zhì)量，車間主管簽字后至相應(yīng)倉庫辦理入庫手續(xù)。 外加工產(chǎn)品入庫入

12、庫時需對照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫來料檢驗(yàn) 單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉庫 管理員則會同送貨單及來料檢驗(yàn)單填寫入庫單 外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫手 續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。 物料辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需及時將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需生產(chǎn)人 員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門主管協(xié)調(diào)，并作好物料標(biāo)識。 相關(guān)倉庫人員及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本 電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。物料領(lǐng)用管理 物料的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫物料領(lǐng)用單,由部門主管簽字后到倉庫進(jìn)行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單物料需求計(jì)劃數(shù)量范圍內(nèi)，不允 許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注明原因（如

13、質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等等），由生產(chǎn)經(jīng)理簽字后 方可到倉庫辦理出庫手續(xù)。在條件成熟后零配件倉、包裝材料倉可推行備料制作業(yè)方 式。 生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品 各類附件等）的領(lǐng)用由各部 門主管仔細(xì)審核簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)。 半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā)外加 工單位的，可由交接人員當(dāng)場進(jìn)行，交接結(jié)束辦理入庫出庫手續(xù)。 產(chǎn)成品的領(lǐng)用則由銷售部相關(guān)人員填寫出庫單，由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后至倉庫辦 理出庫手續(xù)。具體工作流程按成品收發(fā)料管理規(guī)定執(zhí) 行。倉管人員對出庫物資應(yīng)實(shí)行先進(jìn)先出的原則。 倉管員核實(shí)出庫單的物料名稱、型號規(guī)格 領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號后進(jìn)行發(fā) 放，并及時

14、登記好物料管制卡。 倉庫管理人員及時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳本 電腦臺帳，要求數(shù) 據(jù)必須準(zhǔn)確。5、庫存物料盤點(diǎn)根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實(shí)際情況，建議公司對庫存物料建立實(shí)行賬（ERP系統(tǒng)賬）、賬（手工臺賬）、卡（物料卡）、物（在庫實(shí)物）、票（物料標(biāo)示票）管理制度，實(shí)施循環(huán)盤點(diǎn)、定期盤點(diǎn)、年終大盤點(diǎn)盤點(diǎn)管理方式，以 此來確保倉庫庫存準(zhǔn)確率。（1）盤點(diǎn)方式簡介循環(huán)盤點(diǎn)：定義：每天按照總帳上物料進(jìn)行一定數(shù)量不同物料進(jìn)行的清點(diǎn)核對，可根據(jù)實(shí)際情況確定要盤點(diǎn)的物料。循環(huán)盤點(diǎn)實(shí)施:確定要盤點(diǎn)的物料種類; 可在收發(fā)料完畢后進(jìn)行盤點(diǎn)； 將盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行記錄（循環(huán)盤點(diǎn)表），上報(bào)主管與物控或財(cái)務(wù)部門；

15、對盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行差異分析，制訂改善措施并落實(shí)責(zé)任人； 對賬目按規(guī)定的程序進(jìn)行調(diào)整。定期盤點(diǎn)定義：每月或每季對倉儲物料進(jìn)行的抽盤定期盤點(diǎn)實(shí)施： 根據(jù)上月盤存情況、本月實(shí)際生產(chǎn)、倉儲情況確定要盤點(diǎn)的物料種類； 在財(cái)務(wù)規(guī)定的帳務(wù)截止前2天利用晚上時間進(jìn)行盤存；第一個晚上進(jìn)行自盤，第二個晚上進(jìn)行復(fù)盤；對盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行差異分析，制訂改善措施并落實(shí)責(zé)任人；對帳目按規(guī)定的程序進(jìn)行調(diào)整；年終盤點(diǎn)定義：在每年年末對全公司所有的物料、設(shè)備、工裝或在規(guī)定價(jià)值以上的物品進(jìn) 行的全面 系統(tǒng)的 徹底的盤點(diǎn)，以反映整個公司的有形資產(chǎn)情況。盤點(diǎn)頭施：組建盤點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)直接生產(chǎn)用料 設(shè)備工裝其他輔料盤點(diǎn)小組，各小組設(shè)組長一名，

16、確定初盤人 復(fù)盤人 票據(jù)管理員；由盤點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人制訂盤點(diǎn)方案；召開盤點(diǎn)會議，對盤點(diǎn)事項(xiàng)進(jìn)行說明；制訂專人進(jìn)行盤點(diǎn)事項(xiàng)培訓(xùn)（點(diǎn)數(shù)方法 票據(jù)填寫 異常處理等）庫存物料盤存統(tǒng)一對倉庫所有貨物進(jìn)行全部盤存，在盤存的同時建立物料標(biāo)識、確立庫位。盤點(diǎn)實(shí)物時確定實(shí)物數(shù)量、品名、庫位、盤點(diǎn)人員姓名、盤點(diǎn)日期等，并將實(shí)物存放在指定的庫存位上，將所有盤點(diǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。盤點(diǎn)工作完成后，進(jìn)行收發(fā)貨物時，首先從電腦ERP系統(tǒng)中查找相對應(yīng)的貨物品名、庫位和庫存，而后去對應(yīng)的倉庫，找到相對應(yīng)實(shí)物的庫位，按照標(biāo)識找到相對的貨物核對品名后，按照相關(guān)單據(jù)進(jìn)行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將單據(jù)交相關(guān)人 員作賬

17、，電腦賬務(wù)員當(dāng)天必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦 進(jìn)出庫操作，確保賬、物一致。建立循環(huán)盤點(diǎn)流程，確保每天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實(shí)時盤點(diǎn)，核對系統(tǒng)帳務(wù)、手工賬、實(shí)物的一致性。每個月或者每個季度對倉庫所有貨物進(jìn)行一次實(shí)物盤點(diǎn)，確保庫存的準(zhǔn)確性。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進(jìn)行一次大盤點(diǎn)，并將 實(shí)物盤點(diǎn)數(shù)據(jù)與手工賬、ERP系統(tǒng)賬進(jìn)行核對調(diào)整，并出具年終盤點(diǎn)報(bào)表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。6、對呆廢料進(jìn)行處理由于倉庫長時期的無序管理和各相關(guān)部門的工作失誤，各倉庫都有不同程度的呆廢物料，尤其是包裝材料倉的紙箱 彩盒類物料；要想提升倉庫管理效率，必須對在庫呆廢物料進(jìn)行處理。(1)對呆廢物料

18、的認(rèn)識什么是呆廢料？所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料,這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用所謂廢料是指報(bào)廢的物料，即經(jīng)過相當(dāng)使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身并無利用價(jià)值的物料。呆廢料處理的目的： 物盡其用； 減少資金積壓； 節(jié)省人力及費(fèi)用; 節(jié)約倉儲空間；呆料發(fā)生的原因:營業(yè)部門a市場預(yù)測欠佳，造成銷售計(jì)劃不準(zhǔn)確，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃也隨之 變更。b顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。顧客變更產(chǎn)品型號規(guī)格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。 計(jì)劃與生產(chǎn)部門a產(chǎn)銷銜接不良，引起生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，生產(chǎn)計(jì)劃錯誤，造成備 料錯誤。 b生產(chǎn)線的管理活

19、動不良，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管理不良, 從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。 物料控制與倉庫部門a材料計(jì)劃不當(dāng)，造成呆料的發(fā)生。b庫存管理不良，存量控制不當(dāng)，呆料也容易產(chǎn)生。C帳物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。d因倉儲設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害而損及物料采購部門a物料管理部門請購不當(dāng)，從而造成采購不當(dāng)。b下單錯誤。C對供應(yīng)商輔導(dǎo)不足，產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予以配合而導(dǎo)致發(fā)生呆料的現(xiàn)象。 品質(zhì)管理部門a進(jìn)料檢驗(yàn)疏忽。b米取抽樣檢驗(yàn)，允收的合格品當(dāng)中仍留有不良品。c檢驗(yàn)儀器不夠精良。如何預(yù)防過多出現(xiàn)呆料？ 業(yè)務(wù)/銷售部門a銷售人員接受的訂貨內(nèi)容應(yīng)確實(shí)把握，并把正確而完整的訂

20、貨內(nèi)容傳送到 計(jì)劃部門。b加強(qiáng)預(yù)測，盡量利用定單制定銷售計(jì)劃，避免銷售計(jì)劃頻繁變更，使用購 進(jìn)的材料失去利用價(jià)值而變成倉庫中的呆料。c顧客的訂貨應(yīng)確實(shí)把握，尤其是特殊訂貨應(yīng)設(shè)法降低顧客變更的機(jī)會，否則已經(jīng)準(zhǔn)備的材料尤其是特殊型號和規(guī)格的材料非常容易造成呆料。設(shè)計(jì)部門a設(shè)計(jì)完成后先經(jīng)批量試驗(yàn)后才可以大批訂購材料。b加強(qiáng)設(shè)計(jì)管理，避免因設(shè)計(jì)錯誤而產(chǎn)生大量呆料。c設(shè)計(jì)時要盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的材料。計(jì)劃與生產(chǎn)部門a在新舊產(chǎn)品的更替時期要周密安排，以防止舊材料變成呆料b加強(qiáng)與業(yè)務(wù)部門的溝通，增加生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性，對緊急訂單妥善處理；若生產(chǎn)計(jì)劃錯誤而造成備料錯誤，一般會產(chǎn)生呆料。c生產(chǎn)線加強(qiáng)管理，發(fā)料 退料的

21、管理。貨倉與物控部門a物控部門對存量加以控制，勿使用存量過多。b強(qiáng)化倉儲管理，加強(qiáng)賬物的一致性。c減少物料的過多采購。質(zhì)量驗(yàn)收管理部門a物料驗(yàn)收時，進(jìn)料嚴(yán)格檢驗(yàn)。b加強(qiáng)檢驗(yàn)儀器的精確化，并同供應(yīng)商協(xié)商確定檢查的標(biāo)準(zhǔn)及方法。對在庫呆廢物料進(jìn)行處理針對當(dāng)前大量的庫存呆廢物料，各倉庫在庫存物料整理過程中，將在庫呆滯物料整理歸類，形成報(bào)表上報(bào)公司，由公司組織工程 品質(zhì) 采購、財(cái)務(wù) 倉庫等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價(jià)退回供應(yīng)商或以報(bào)廢變賣處理。制定呆廢物料管理規(guī)定，對呆廢物料形成長期有效的管理機(jī)制。7、逐步建立和完善倉儲管理體系（1）庫存管理存在問題的原因分析庫存表現(xiàn)的缺陷，

22、其產(chǎn)生的原因雖是多方面的，涉及到庫存制度，庫存系統(tǒng)的科學(xué)性，企業(yè)的經(jīng)營模式，管理的效能與執(zhí)行的力度等等。但以下幾方面的問題對其影響是最嚴(yán)重的：沒有一個科學(xué)的管理系統(tǒng)。一旦一個企業(yè)沒有建立一套專門的適合自己情況的庫存系統(tǒng)，沒有對庫存物品進(jìn)行科學(xué)詳盡的分類，庫存控制策略往往會流于 簡單化，大同化。公司目前就是缺乏這樣一套完整的系統(tǒng)，沒有對庫存物品的類型進(jìn) 行科學(xué)的分類，對各種庫存物品只是作籠統(tǒng)的同樣的處理，而且缺乏一套完整的機(jī)制 來保證能夠快速的取拿所需物品。雖然目前公司所用到的物品種類還不是非常多，但 是存放位置沒有一個明確的通用的規(guī)范，倉管很難在短時間內(nèi)取到所需的物品，另 夕卜，如果一旦公司換

23、人了，新進(jìn)員工熟悉這一過程也是需要一個較長的過程。同時缺 乏一套完整的缺貨報(bào)警機(jī)制，控制前的信息搜集工作也沒有做到位，不能維持生產(chǎn)的 穩(wěn)定。 庫存管理信息不流通。在供應(yīng)的整個系統(tǒng)中，各個環(huán)節(jié)之間的需求預(yù)測、庫存狀況、生產(chǎn)計(jì)劃等都是庫存管理的重要數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)分布在不同的相關(guān)環(huán)節(jié)之間，要做到快速有效的保證生產(chǎn)，必須使其實(shí)時傳遞。在外部環(huán)節(jié)，不少供應(yīng)商是不固定的，沒有掌握他們的生產(chǎn)能力 供貨能力以及交貨的準(zhǔn)時性等。這樣一來在庫存環(huán)節(jié)存策略制定的精確性,造成庫存成本的上升。往往得不到及時準(zhǔn)確地信息。而我公司在內(nèi)部各個環(huán)節(jié)間聯(lián)系不夠緊密，缺乏信息的流通，每個部門只關(guān)心前后環(huán)節(jié)的物流等的狀況，沒有一個整

24、體的概念。這就影響庫 不確定因素對庫存的影響。系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定是組織內(nèi)部缺乏有效的控制機(jī)制所致，控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。要消除運(yùn)行中的 不確定性需要增加組織的控制，提高系統(tǒng)可靠性。只有系統(tǒng)是可控的，不確定因素對 庫存的影響才能降到最低。我公司對不少合作的企業(yè)或者供應(yīng)商的供貨能力，交貨的 及時性還不是很了解。對市場的預(yù)估也還缺乏科學(xué)性與準(zhǔn)確性。其實(shí)這也是信息處理 不當(dāng)?shù)慕Y(jié)果。建立和完善倉儲管理體系 建立和完善倉庫流程；制定倉庫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)公司主管部門評審，管理者代表審核后，嚴(yán)格要求倉庫員按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。建立責(zé)任人制度提 高倉管員責(zé)任心；按照分倉類別及工作強(qiáng)度，員工自身

25、能力，對物料的熟悉程 度，將倉庫物料責(zé)任到人，同類物料專人管理，主管監(jiān)控；與采購、品質(zhì)協(xié)調(diào) 并形成文件，對供應(yīng)商不良品進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證不良品能得以及時退貨并補(bǔ)回良品；逐步提升倉庫工作效率和收發(fā)貨及庫存準(zhǔn)確率8建立培訓(xùn)機(jī)制以倉庫流程和作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)，每周對倉庫人員進(jìn)行專業(yè)知識培訓(xùn)；從收貨、 入庫 領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補(bǔ)料、供應(yīng)商退補(bǔ)貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務(wù)處理 盤 點(diǎn)執(zhí)行進(jìn)行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專業(yè)水平；適應(yīng)公司的高速發(fā)展需求。五、工作計(jì)劃：仁計(jì)劃目標(biāo)：通過對儲現(xiàn)有資源進(jìn)行有效的整合，逐步形成規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化程序化、系統(tǒng)化的現(xiàn)代倉儲管理模式，以建立現(xiàn)代倉儲管理體系為最終目標(biāo)，達(dá)到倉存

26、物料賬、物、卡一致。2、計(jì)劃周期：2012年05月12 H2012年08月31日3、計(jì)劃內(nèi)容:序號內(nèi)容完成日期1倉庫部門職能、職責(zé)界定，部門崗位職能、職責(zé)界定2庫區(qū)規(guī)劃，倉庫內(nèi)各區(qū)域布局規(guī)劃3倉儲管理體系及各項(xiàng)管理制度的建立與修訂4倉儲管理體系及各項(xiàng)管理制度的貫徹執(zhí)行 修訂 監(jiān)督及培訓(xùn)長效性5半成品倉 零配件倉、成品倉搬移6原材料倉、化學(xué)品倉、消耗品倉 零配件倉、 包裝材料倉、半成品倉、成品倉整理、標(biāo)識、 及倉管員自我盤點(diǎn)7協(xié)調(diào)建立產(chǎn)品B0M表和檢討物料代碼編碼規(guī)則長效性庫存物料大盤點(diǎn)9ERP系統(tǒng)賬目調(diào)整10各項(xiàng)制度的再次修訂與完善，列入常態(tài)化運(yùn)行11倉庫人員倉儲管理知識、管理技能、工作態(tài)度消

27、防知識培訓(xùn)長效性12其它與倉庫相關(guān)工作的整改長效性4、工作計(jì)劃展開本工作計(jì)劃與安排分為三個階段進(jìn)行，從2012年05月12日至2012年08月31日共約4個月。第一階段：倉儲體系資源整合規(guī)劃階段（日一日）（1）工作目的：通過對現(xiàn)行運(yùn)作體系的調(diào)研、分析，明確倉儲體系資源整合工內(nèi)容。（2）工作內(nèi)容：a制定倉庫部門職能、職責(zé)，部門各崗位職能 職責(zé)；b對倉儲部門工作流程、工作程序 支持表單及運(yùn)行狀況進(jìn)行調(diào)研 分析，明確現(xiàn)行倉儲營運(yùn)體系的優(yōu)勢和缺失，收集 整理所需基礎(chǔ)資料，向公司經(jīng)營層提出倉庫整改計(jì)劃和步驟方案；c編制、檢討、修訂倉庫相關(guān)管理規(guī)定（3）工作方式：采用調(diào)查，與本部門人員、相關(guān)部門主管溝通、

28、討論，收集和整理所需的基礎(chǔ)資料的方法。（4）工作成果：形成倉庫整改計(jì)劃和步驟方案形成倉庫門禁管理制度討論稿形成物料收料管理規(guī)定討論稿形成物料發(fā)料管理規(guī)定討論稿形成退換 補(bǔ)料管理規(guī)定討論稿形成半成品出入庫管理規(guī)定討論稿形成成品出入庫管理規(guī)定討論稿形成倉庫單據(jù)填寫及帳務(wù)管理規(guī)定討論稿第二階段：倉存物料整理、整頓階段（日一日）（1）工作目的：通過對倉庫進(jìn)行分類、分區(qū)，對倉存物料進(jìn)行整理 分類、標(biāo)識 盤存，達(dá)到倉區(qū)規(guī)劃有序，倉存物料物品擺放整齊，名稱 規(guī)格(3)工作方本部門人員主導(dǎo)、各相關(guān)部門協(xié)助。型號清晰，數(shù)量準(zhǔn)確的目的。(2) 工作內(nèi)容:a現(xiàn)場規(guī)劃：根據(jù)倉庫的空間大小，進(jìn)行倉庫規(guī)劃，將倉庫分區(qū)；充分利用空間；b倉庫物品資料收集：要求倉庫人員與采購人員互相配合，對倉庫的到貨檢驗(yàn)、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點(diǎn)等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采 集，整理出倉庫物品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、顏色等。倉庫物料搬遷與分散物料收集：根據(jù)倉庫分類，將現(xiàn)有倉存物料搬遷到指倉庫，將分散在車間、通道等處的物料全部收歸相應(yīng)倉庫。d倉庫物料整理、整頓：將收歸倉庫的物料進(jìn)行整理、歸類，制訂出相應(yīng)的編號、品名、帳頁號、標(biāo)識卡，將常用的物品放在倉庫，隨時能取的地方，保證倉庫管 理各個作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸