1、荊楚理工學(xué)院課程設(shè)計成果 學(xué)院： 機械工程學(xué)院 班級： 模具設(shè)計與制造（1）班 學(xué)生姓名： 李勝南 余滿 陳冰 陳鈺 王剛 學(xué) 號： 23 設(shè)計地點（單位）： A2 303 設(shè)計題目： 法蘭盤的課程設(shè)計 完成日期： 2012 年 6 月 17 日 指導(dǎo)教師評語： _ 成績（五級記分制）： 教師簽名： 荊楚理工學(xué)院課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目： 法蘭盤 零件的機械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計計算學(xué)生姓名 李勝南 陳冰 陳鈺 余滿 王剛課程名稱機械制造專業(yè)班級模具設(shè)計與制造（1）班地 點A2 3030起止時間2012.6.2.至2012.6.17設(shè)計內(nèi)容及要求(1)毛坯圖1張零件圖 1張零件毛坯合圖 1張(

2、2)機械加工工藝規(guī)程卡片 1張工序卡1套(3)課程設(shè)計說明書 1份設(shè)計參數(shù)該零件圖樣一張生產(chǎn)綱領(lǐng)：單件小批量生產(chǎn)生產(chǎn)條件:金工車間加工進度要求序號內(nèi)容基本要求時間備注1準備階段閱讀、研究任務(wù)書；明確設(shè)計內(nèi)容和要求。閱讀教材和課程設(shè)計指導(dǎo)書。準備好繪圖工具、設(shè)計資料和手冊等。課程設(shè)計前進行2繪制零件圖提高識圖和繪圖能力了解零件的各項技術(shù)要求2天手繪3制定工藝路線掌握工藝路線的制定方法和步驟初步擬定零件的工藝路線1天制定零件的工藝路線1天4工序設(shè)計掌握工序設(shè)計的方法和步驟4天5編寫設(shè)計計算說明書整理和編寫設(shè)計說明書3天6答辯或檢驗1天小計12天參考資料其它說明1本表應(yīng)在每次實施前一周由負責教師填寫

3、二份，教研室審批后交學(xué)院院備案，一份由負責教師留用。2若填寫內(nèi)容較多可另紙附后。3一題多名學(xué)生共用的，在設(shè)計內(nèi)容、參數(shù)、要求等方面應(yīng)有所區(qū)別。教研室主任： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 目錄 序言1. 零件的分析.4 1. 零件的作用.4 2. 零件的材料.4 3. 零件的結(jié)構(gòu).4 4. 零件的工藝分析.42. 工藝規(guī)程設(shè)計.51.1.確定毛坯的制造形式.51.2.基面的選擇.5 1.2.1.粗基準的選擇.5 1.2.2.精基準的選擇.51.3.制定工藝路線.5 1.3.1.工藝方案的比較.5 1.3.2.工藝方案的確定.51.4.機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定.61.5.確定切削尺寸及基本

4、工時.6總結(jié).19參考文獻.20零件圖.21 工序圖.22 序言 機械制造工藝及機床夾具課程設(shè)計是在學(xué)完啦機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，以及相關(guān)課程后從理論轉(zhuǎn)向?qū)嵺`?？疾鞂嶋H分析問題，解決問題的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這將是我們即將進行畢業(yè)設(shè)計之前所學(xué)的課程設(shè)計的一次深入理解與適用。就我個人而言，希望通過這次課程設(shè)計，提高分析問題解決問題的能力為將來從事的工作打下扎實的基礎(chǔ)。由于本小組成員水平有限，設(shè)計的過程中難免會有許多不足之處，希望指導(dǎo)老師能在查閱的過程中指出我們所存在的問題，謝謝！ 一.零件的分析 1. 零件的作用 法蘭盤在數(shù)控機床里起支撐作用和導(dǎo)向作用，是回轉(zhuǎn)體零件。它的主要作用是連接處的固定及密封。 2.

5、 零件的材料 2.1、特性：該零件的材料為HT150，鑄造成型，具有良好的塑性和適當?shù)膹姸?，工藝性能較好。大多在正火狀態(tài)和調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用。 2.2、用途：法蘭盤連接使用方便，能夠承受加到的壓力。在工業(yè)管道中法蘭的連接的使用十分廣泛，在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓看不見法蘭連接。如果在一個鍋爐房或生場現(xiàn)場，到處都是法蘭連接的管道和器材。通俗的講，法蘭盤的作用就是使得管件連接處固定并密封。 3. 零件的結(jié)構(gòu) 3.1、由零件圖可知，該零件的重要表面或端面的粗糙度最高要到達1.6這么高的精度，可見，該零件時一個重要的連接結(jié)構(gòu)零件。 3.2、為了保證加工精度，在加工過程中要盡量減小加工裝夾次數(shù)，盡可能

6、使加工在同一軸線锪表面間完成，這樣可使零件的加工工藝更迅捷，并能保證表面粗糙度。 4. 零件的工藝分析 4.1、基準的分析。 粗基準的選擇：對于本零件來講，可歸為軸類零件，我們應(yīng)盡可能選擇不加工表面要求不高的為粗基準，根據(jù)基準選取原則，現(xiàn)選取87mm，前端面的中心線作為粗基準，加工87mm的兩個外端面以及87mm的底端的前端面。精基準的選擇：以62mm所在端在為精基準的加工表面，以此為基準，并逐步加工87mm左右兩端面，40左右兩端面，62左右兩端面，以及50的內(nèi)孔端面，20.5的退刀槽，47mm和15mm的定位孔，隨后再倒圓角R3,倒角C1。 4.2、零件的尺寸分析 定位尺寸：根據(jù)上面的基準

7、分析，定位尺寸為87mm端面所在的平面為定位基準進行定位。 限位尺寸：分別以31mm，40mm的內(nèi)孔及62d11所在的兩端面為基面為裝夾表面進行限位。 二.工藝規(guī)程設(shè)計1.1確定毛坯的制造形式 零件材料HT150考慮零件在機床上運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)比較簡單，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)效率保證加工精度可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜而且零件加工的尺寸不大，因此毛坯形狀可以與零件形狀盡量接通，內(nèi)孔鑄為直徑25毫米。毛坯尺寸通過確定加工余量后在決定。在考慮提高生產(chǎn)效率保證加工精度后采用鑄造成型。1.2基面的選擇 工藝過程中重要的工作之一，正確與合理的定位選擇?？梢允辜庸べ|(zhì)

8、量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。 1.21 粗基準的選擇，對于法蘭盤而言可歸為軸類零件，盡可能選擇不加工表面為粗基準或加工表面要求不高的為粗基準，根據(jù)基準選擇原則，現(xiàn)選取87mm的中心線作為粗基準，加工外圓表面及87mm底端前端面。 1.22 精基準的選擇，以62mm為精基準加工表面。這一精加工表面包括87mm外圓端面，右端面，31mm內(nèi)孔，40mm內(nèi)孔，62mm外圓端面，50mm內(nèi)孔，左端面，11mm和7mm的定位孔以及20.5的退刀槽。1.3制定工藝路線: 制定工藝路線得出零件加工的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀，尺寸精度位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的情況下，可以考慮萬能

9、型機床配以專用夾具提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降至最低。 1.3.1 工藝路線方案的比較：工藝方案一： 工序00：下料，取材料HT150的直徑95x35mm鑄鐵進行鑄造。工序01：車外圓直徑87mm，平右端面到30mm，倒圓角R3。工序05：車直徑30mm,直徑40mm內(nèi)孔，單邊留有0.03mm的加工余量。工序10：到內(nèi)圓角R2。工序15：粗車-半精車-精車直徑62mm外圓，車退刀槽2x0.5mm，倒角C1。工序20：鉗工劃線，用麻花鉆4x直徑7mm的孔，锪沉頭孔直徑11mm的孔。工序25：以直徑87mm的前端面為基準，銑直徑87mm的后端面,和直徑62mm的上

10、端面，保證兩面的平行度達到要求。工序30：以直徑20mm的球頭銑刀銑R10的凹槽。工序35：銑以外圓直徑87mm的中心線為基準，保證78.5mm的端面。工序40：鉗工去毛刺。 工序45：清洗終檢入庫。工藝方案二： 工序00：下料，取材料HT150的直徑95x35mm鑄鐵進行鑄造。工序01：車87mm的外圓及87的底端前端面，保證長度30mm，倒圓角R3.工序05：車內(nèi)孔31mm，40mm保證留有單邊加工余量0.03mm，倒圓角R2工序10：以87mm的中心線為基準，粗車半精車精車62mm的外圓端面，使達到要求，車底端面14mm，車退刀槽20.5mm，倒圓角C1。工序15：車50mm的內(nèi)孔，單邊

11、留有0.03mm的加工余量。工序20：鉗工劃線，以87mm的底端前端面為基準畫出7mm及11mm的位置，再用磨花鉆鉆47mm的小孔，用锪刀锪沉頭孔11mm的內(nèi)孔，使之到達要求。工序25：以87mm的底端前端面為基準，銑87mm的上端面及62mm的端面，保證長度27mm，使兩面達到平行度要求。-工序30：以20mm的球頭銑刀銑削加工R10的凹孔，使之達到要求。工序35：銑以外圓87為基準，控制78.5mm的端面。工序40：鉗工去毛刺。工序45：清洗已加工的零件，終檢入庫。方案一：工藝清晰，但過于繁瑣，對工人操作不方便，且費時，生產(chǎn)效率低。方案二：該工藝是采用對工件進行一次盡量加工能加工的部位的工

12、藝方案，該方案提高了工人的生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，有利于增加效益。經(jīng)以上分析：我們選擇方案二。1.4機械加工余量，工序尺寸及毛培尺寸的確定 由于零件材料為HT150,查課程設(shè)計指導(dǎo)書，根據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 圖1 法蘭盤的鑄造件毛坯圖 1.4.1 車87mm的外圓表面的加工余量及公差，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.22.5,取外圓長度余量均為2Z=8mm均為雙邊加工。車削加工余量為：粗車22mm，走刀兩次公差：徑向的偏差為-0.12/-0.14 1.4.2 車31mm,40mm,87mm底端前端面的加工余量：毛坯為實心，不沖孔，兩內(nèi)

13、孔的精度要求介于IT7IT8之間，參照工藝手冊表2.3-9及2.3-12確定工序尺寸及余量為：車孔：31mm,40mm的內(nèi)孔，單邊留有為0.03mm的加工余量，則31內(nèi)孔車削余量為2Z=12mm40內(nèi)孔車削余量為2Z=15mm87外圓端面2Z=5mm,保證長度30mm 1.4.3 車削62mm的外圓端面，車退刀槽20.5mm，倒圓角C1 車削62mm的加工余量為2Z=6mm（均為雙邊加工） 粗車22.5mm,半精車20.3mm,精車20.2mm、 車退刀槽：加工余量2Z=7mm， 在車削加工完成62mm后用切斷刀切削20.5mm的退刀槽，且倒圓角C1。 1.4.4車50的內(nèi)孔，單邊留有加工余量

14、0.03mm 車削余量2Z=24mm，均為雙邊加工 1.4.5鉆孔（7mm或11mm） 查工藝手冊2.22.5，先鉆7mm的小孔，工序尺寸加工余量，鉆孔7mm，锪孔10mm，精鏜為0.5mm。 1.4.6銑削加工余量，精銑各端面： 62mm的端面21.2mm，87mm的端面20.7mm，半精銑20.3控制兩面的平行度。粗銑8.5mm（離87的中心線35mm） 以球頭銑刀粗銑6mm（使87的底端前端面距銑刀中心線4mm）. 2.4.1 機械加工余量，工序尺寸的確定 表一. 各工序的加工余量工序號工序類容工序尺寸/mm一次走刀余量/mm二次走刀余量/mm三次走刀余量/mm四次走刀余量/mm 01車

15、直徑87mm端面95x3020.500車直徑87mm外圓87x302100倒圓角R310.500 05鉆直徑31mm的孔31210.50車直徑40mm的孔81.50.500倒圓角R210.500 10車直徑62mm的孔182.50.50.30.2車退刀槽2x0.5mm2x0.50.250.2500車直徑62mm端面87x271.50.500倒圓角C10.5000 15車直徑50mm的孔12210.50 20鉆直徑7mm的孔1220.500锪直徑11mm的孔 61.50.50025以20mm的球頭銑刀銑R10的缺 78.510.50030 銑以外圓87mm的軸線為基準保證尺寸78.5的端面78.

16、5210.501.5.確定切削尺寸及基本工時工序00：加工材料HT150，鑄造成型工序01：車外圓87 端面，倒圓角R31.加工條件工件材料：HT150，鑄造成型加工要求：粗車87mm的外圓，底端前端面，表面粗糙度值R2為12.5，倒圓角R3機床CA6140臥式機床刀具：刀具為YT15材料，刀桿尺寸為16mm25mm，Kr=90，r0=150=8.r=0.5mm 1.計算切削用量 粗車87底端前端面 （1）確定端面最大加工尺寸，一直毛坯尺寸方向的加工余量為8mm，則毛坯長度尺寸方向的加工余量在在=5mm,留有3個加工余量給另一端，且同時倒圓角R3，分兩次加工，a =2.5mm （2）確定進給量

17、f，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.4當?shù)稐U尺寸為16mm25mm，a =2.5mm，工件直徑為87mm時，f=0.61.2mmr按CA6140車床說明書取f=0.81mmr（參考書1表3.9） （3）切削速度：按切削手冊表1.27，切削速度的切削公式為（壽命選T=60min）則 v=k式中，C=242，x=0.15，y=0.35，m=0.2。k見切削手冊表1.28，即k=1.44，k=0.8，k=1.04，k=0.81，k=0.97所以 v=1.440.81.040.810.97m/min=97.15m/min 4）確定主軸轉(zhuǎn)速 n= =r/min=325r/min 按機床說明書，與328r/mi

18、n相接近的機床轉(zhuǎn)速為280r/min和330r/min.。按加工要求，閑選取560r/min。所以實際切削速度為98.49m/min。5）計算切削工時，按工藝手冊表6.2-1，取L=mm=27.5mm，L=2，L=0，L=0t=i=min=0.22min（2）粗車87mm的外圓 1）背吃刀量：單邊余量Z=4mm，可用二次切除。 2）進給量 ：根據(jù)切削手冊表1.4，選用f=0.7mm/r 3)計算切削速度：見切削手冊表1.27，可得 v=98.62m/min 4）確定主軸轉(zhuǎn)速n=r/min=331r/min 按機床選取n=450r/min。所以實際切削速度為 V=r/min=134.3r/min

19、 5）檢驗機床功率：主切削力F按切削手冊表1.29所示公式計算F=Cafvk 式中，C=2795，x=1.0，y=0.75，n=-0.15 可計算得： k=0.67min 所以F=279520.798.490.89N=1915,06N 故切削時所耗功率P=kw=3.14kw 由CA6140機床說明書可知，CA6140主電動機功率為7.8kw，當主軸轉(zhuǎn)速為450r/min時，主軸傳遞的最大功率為5.5kw，所以機床功率足夠，可以正常加工。6）切削工時t=；式中，L=17mm，L=4mm，L=0t=0.67min(3)車87mm外圓倒角 取a=1mm，f=0.81mm/r見切削手冊表1.6，R=1

20、2.5，刀尖圓弧半徑r=3.0mm 切削速度 v= 式中C=242，m=2，T=60，x=0.15，y=0.45，K=1.44，K=0.81，代入數(shù)據(jù)，可計算得： v=113.6m/min有 n=416r/min 按機床說明書選取 n=450r/min 則此時 v=123mm/min 切削工時 t= 式中L=12mm，L=12mm，L=0 則可得 ： t=0.044min 工序05：鉆內(nèi)孔31mm，車40內(nèi)孔，倒內(nèi)圓角R2. 切削用量計算如下：鉆31孔。 =0.5mm/r（見切削手冊表2.7） =12.25m/min(見切削手冊表2.13及表2.14，按5類加工性考慮） =r/min=125r

21、/min 按機床選取=136r/min(按工藝手冊表4.2-2） 所以實際切削速度=m/min=13.24m/min 則切削工時 =min=0.67min式中，切入=10mm，切出=5mm，=30mm。車40mm內(nèi)孔。切削用量計算如下：=0.5mm/r，=25mm，走刀2次則 =1.44m/min=111.6m/min則 =r/min=888.08r/min實際切削速度為： =m/min=112m/min切削工時： =min=0.027min式中，切入=4mm，切出=0mm，=8mm。倒內(nèi)圓角R2。取=1mm，=0.51mm/r，=12.5m。刀具圓弧半徑=1.0mm。則切削速度： =1.44

22、0.81m/min=159m/min =r/min=1265.3r/min則實際=1000r/min所以，=125.6m/min切削工時： =min=0.046min式中，切入=1mm，切出=0mm，=2mm。工序10：車62mm的外圓，端面，退刀槽20.5mm，倒角。車62mm的外圓。1粗車加工余量22.5mm，則切削速度： =m/min=83.55m/min主軸轉(zhuǎn)速： =r/min=391.09r/min按機床選取=450r/min，則實際切削速度為; =m/min=96.13m/min切削工時： =min=0.084min2半精車加工余量20.3mm。=0.28mm/r，切削速度; =m

23、/min=180.6m/min則主軸轉(zhuǎn)速： =r/min=912.7r/min按機床選取=820r/min。所以實際切削速度為 =m/min=160.9m/min切削工時： =min=0.07min3精加工余量20.2mm。=0.23mm/r，確定切削速度： =m/min=205.65m/min確定主軸轉(zhuǎn)速： =r/min=1055.8r/min按機床選取=1000r/min。則實際切削速度為 =m/min=195.25m/min切削工時為： =min=0.073min所以，總工時為： =（0.084+0.07+0.073）min=0.227min車退刀槽2mm。刀具選擇：切斷刀20.5mm，

24、則=0.25mm，=0.25mm/r。確定切削速度： =m/min=248.9m/min確定主軸轉(zhuǎn)速： =r/min=1277.97r/min按機床選取=1000r/min，則實際切削速度為 =62r/min=194.77r/min切削工時：=2mm，=0mm，=2mm。 =min=0.016min工序15：車50的內(nèi)孔，單邊車削余量0.03mm，車削余量為2Z=24mm，雙邊均進行加工。1. 粗車50mm內(nèi)孔機床：CA6140臥式車床刀具：刀片材料為YT15材料，刀桿尺寸為16mmX25mm，Kr=90，=15， ，r=0.5mm。(1) 確定進給量f 根據(jù)切削手冊表15-8 取f=0.6m

25、m/r （2）切削速度： V=式中，C=242，x=0.15，y=0.35，m=0.2。k見切削手冊表1.28，即 k=1.44，k=0.8，k=1.04，k=0.81，k=0.97根據(jù)以上數(shù)據(jù)，可計算得： v=106m/min（3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速： n= 數(shù)據(jù)代入計算可得n=675r/min 按機床說明書，現(xiàn)可選取700r/min，所以與實際切削速度相近。 （4）計算切削工時t=（1+y+）/nf=40+1/7000.6=0.09min精車50mm內(nèi)孔（1） 確定進給量f查切削手冊表8-58 取f=0.4r/min（2） 切削速度根據(jù)以上公式代入數(shù)據(jù)可計算v=1.440.80.810.97

26、m/min =112m/min（3） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n=713r/min 按機床說明書，現(xiàn)可選取n=750r/min（4）計算切削工時 t=40+1/7500.4=0.13min工序20：鉆7mm孔，锪11mm的沉頭孔。選用機床型號;C365L鉆7mm孔。=0.5mm/r(見切削手冊表10-6）=0.29m/s，即17.4m/min，（見切削手冊表10-15）確定主軸轉(zhuǎn)速： =r/min=791.2r/min按機床選取=560r/min。則實際切削速度為 =m/min=12.3m/min切削工時：=2mm，=1mm，=12mm =min=0.054min锪圓柱孔沉頭孔11mm。根據(jù)有關(guān)資料

27、，锪沉頭孔時進給量及切削速度約為鉆空時的1/21/3，故， =1/3=1/30.5mm/r=0.17mm/r =1/3=1/312.3m/min=4m/min =r/min=115r/min按機床選取=120r/min，則實際切削速度為： =m/min=4.15m/min切削工時：=2mm，=0mm，=6mm =min=0.39min總工時; =4+4=4()=4(0.054+0.39)=1.78min本工步中，加工11沉頭孔的測量長度是工藝基準與設(shè)計基準重合，故按圖樣要求合理。 工序25：以87mm的底端前端面為基準，銑87mm的上端面及62mm的端面，保證長度27mm，使兩面達到平行度要求

28、。1.1.加工條件工件材料：HT150，金屬模鑄造加工要求：粗精銑87mm的端面及62mm的端面機 床：X63W臥式銑床刀 具：100mm的硬質(zhì)合金端面銑刀1.2.計算切削用量 1.2.1半精銑87mm的后端面 （1）確定進給量 根據(jù)切削手冊表13-10，可選取每轉(zhuǎn)進給量f=0.5mm/r （2）切削速度 查工藝手冊表1.18，可確定v=70m/min （3）機床主軸轉(zhuǎn)速 采用100mm的硬質(zhì)合金端面銑刀，d=100mm，齒數(shù)為12，則n=r/min=223r/min 根據(jù)計算數(shù)據(jù)結(jié)果，以及采用機床型號為X63W臥式銑床，查工藝手冊表4-17可選取 n=235r/min 故實際切削速度v=73

29、.19 m/min 當n=235r/min時，工作臺每分鐘進給量f應(yīng)為f=f.n=0.512235=1410mm/min （4）切削工時 根據(jù)所選機床型號，可選取 k=60，a=0.6mm,分兩次銑削 切入長度：L=0.5（D）+a/tan.k+(1-2)=7.3mm 切出長度：取L=2mm，L=12mm 則切削工時 t=0.03min1.2.2 銑削62mm的端面 （1）確定進給量 根據(jù)切削手冊表13-10，每轉(zhuǎn)進給量f=0.5mm/r （2）切削速度 查工藝手冊表1.1.8，確定v=75m/min （3）機床主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)所選機床型號，d=100mm，齒數(shù)為12n=1000v/=10007

30、5/3.14100=239r/min 查工藝手冊表4-17-1可選取n=300r/min 故實際切削速度 v=m/min=94.2m/min 當n=300r/min時，工作臺的每分鐘進給量f=f.z.n=0.512300=1800mm/min （4）切削工時a=2.4mm，分兩次切削 切入長度：L=0.5(D+a/tank1=7mm 切出長度：L=2mm，L=15mm 則切削工時 t=0.02min 工序30：粗銑以直徑為20的球頭銑刀銑R10的缺，保證粗糙度12.5。 =0.18mm/齒（參考切削手冊表3-3） 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定=0.3m/s,即18m/min。 采用高速鋼立銑刀

31、，=20mm，齒數(shù)=4。則 =r/min=290r/min 現(xiàn)選用X63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書，取=300r/min，故實際切削速度為 =m/min=18.8m/min當=300r/min，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為 =0.18430mm/min=21.6mm/min查機床說明書，有=23.5mm/min，故選用該值。切削工時：利用作圖法，可得出銑刀的行程=8mm。因此，機動工時為 =min=0.35min工序35：銑以外圓直徑87的軸線為基準保證尺寸78.5的端面。以31內(nèi)孔為定位基準。選用高速鋼圓柱銑刀，=50mm，齒數(shù)=6，走刀兩次。第一次： =0.1mm/齒（參考切削手冊表3-3）

32、 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定=30m/min。則 =r/min=191r/min現(xiàn)選用X63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書，取=190r/min。故實際切削速度為 =m/min=29.8m/min當=190r/min時，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為 =0.16190mm/min=114mm/min查機床說明書，有=118mm/min，故選用該值。切削工時：利用作圖法，可得出銑刀行程=38.5mm =min=0.33min第二次：采用相同進給量，相同的切削速度。利用作圖法可得出銑刀行程=51.7mm。則 =min=0.44min因此機動工時為 =+=0.33min+0.44min=0.77mm 工序

33、40：鉗工去毛刺。 工序45： 清洗入庫。 設(shè)計總結(jié) 本次課程設(shè)計是對本學(xué)期所學(xué)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程和生產(chǎn)綜合實習(xí)的檢測和應(yīng)用。課程設(shè)計作為工科院校廣大學(xué)生的必修環(huán)節(jié)，不僅是鞏固大學(xué)生大學(xué)所學(xué)知識的重要環(huán)節(jié)，而且也是檢驗我們綜合應(yīng)用知識的能力，是我們參加工作前的實踐性鍛煉。 通過這兩周的學(xué)習(xí)和對有關(guān)資料的查詢，我們小組的每位成員都很積極參加進去，一起運用所學(xué)的專業(yè)知識和從與專業(yè)相關(guān)的課程為出發(fā)點，并復(fù)習(xí)所學(xué)的制圖軟件AUTO/CAD的運用，同時學(xué)習(xí)了其他一些相關(guān)軟件的應(yīng)用。在此設(shè)計過程也廣泛接觸、應(yīng)用一些辦公軟件，豐富了自己的知識水平。在設(shè)計思想中，盡可能體現(xiàn)了我們所學(xué)的知識的掌握和了解的相關(guān)

34、知識。 首先所學(xué)知識有限，實際經(jīng)驗更加不足。因此我們小組共同完成的設(shè)計還存在許多的不足之處，但我相信經(jīng)過此次設(shè)計，我們會得到相應(yīng)的能力提升。雖然了解了計算機繪圖的鍛煉，但手工繪圖相比占了很長的時間比例。其次，我們從此次的課程設(shè)計中受益匪淺，雖然遇到了很多的困難，但回想起這次設(shè)計經(jīng)歷的時候，我就萌發(fā)出與困難斗爭的勇氣，相信我們組成員每位同學(xué)也都和我一樣！同時通過這次課程設(shè)計我了解到工藝設(shè)計是一門復(fù)雜、繁瑣、需要耐心、細心與恒心的工作，尤其計算部分，過程十分繁瑣，稍不注意便會出錯，每逢此處，我便有些心煩，便拖到第二天在做，因此花費了大量的時間，把作業(yè)拖到了最后。但該來的早晚要來，一味的推遲不僅沒有

35、任何收益，反而因時間逼近而更加手忙腳亂。所以在以后的生活中，我一定養(yǎng)成今日事今日畢的好習(xí)慣。這次課程設(shè)計也使我深深地受了打擊，知道了自己學(xué)識的局限、狹窄。當遇到問題時才曉得自己的知識是多么的貧乏?！皶接脮r方恨少”，此刻，我深深地體會到了這句名言的真理。但我知道，從現(xiàn)在努力為時不晚，我一定更加努力的充實自己。 此次課程設(shè)計是以組為單位，我們組五位成員都能做到盡心盡責，時常也能一起討論，一分歧也能一起解決，這大大增加了我們的團隊意識，我覺得這樣很好，多少也能為以后工作打下團隊基礎(chǔ)。還有就是此次也是我們第一次使用電子稿，我們做了下來，同時也讓我們每個人對辦公軟件有了更深層次的運用，雖然中途也有很多

36、障礙，但團隊的力量的很大！ 總體來說，感謝此次的設(shè)計經(jīng)歷，也感謝曹老師的細心教導(dǎo)以及機械制造老師找老師的幫助，我相信我們每個人都得到了鍛煉，也得到了相應(yīng)的提高！希望老師批準我們共同的工作的結(jié)果！ 參考文獻【1】. 機械設(shè)計制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo). 吳拓.機械工業(yè)出版社.【2】. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ). 王茂元. 機械工業(yè)出版社.【3】. 機械工藝切屑手冊. 機械工業(yè)出版社.【4】. 機械工藝手冊. 高等教育出版社.【5】. 金屬切屑加工方法與設(shè)備. 王茂元. 北京：機械工藝出版社.【6】. 金屬切屑機床. 機械工業(yè)出版社.【7】. 機械制造工藝學(xué). 機械工業(yè)出版社. 圖一. 法蘭盤零件圖4

37、540353025201510050100工序號機械加工工藝過程卡片荊楚理工學(xué)院機械工程學(xué)院清洗已加工的零件，終檢入庫鉗工去毛刺銑以外圓87為基準，控制78.5mm的端面20mm的球頭銑刀銑削加工R10的凹孔銑87mm的上端面及62mm的端面磨花鉆鉆47mm的小孔，用锪刀锪沉頭孔11mm的內(nèi)孔車50mm的內(nèi)孔，單邊留有0.03mm的加工余量粗車半精車精車62mm的外圓端面車底端面14mm，車退刀槽20.5mm，倒圓角C1車內(nèi)孔31mm，40mm保證留有單邊加工余量0.03mm，倒圓角R2車87mm的外圓及87的底端前端面，保證長度30mm，倒圓角R3下料，取材料HT150的直徑95x35mm鑄

38、鐵進行鑄造工 序 名 稱 與 內(nèi) 容生產(chǎn)類型零件編號零件名稱銑 床銑 床銑 床鉆 床車 床車 床車 床車 床機 床小批量法蘭盤專用夾具專用夾具專用夾具專用夾具三爪卡盤三爪卡盤三爪卡盤三爪卡盤夾 具毛坯重量毛坯種類材料牌號銼刀銑刀球頭銑刀銑刀麻花鉆45彎頭車刀09彎頭車刀45彎頭車刀90車刀刀 具1.3kg灰鑄鐵HT150油量具審核指導(dǎo)編制桶虎口鉗壓板壓板壓板壓板頂尖頂尖頂尖頂尖輔助工具5.26621.10.420.351.130.2170.2290.840.94時間定額（分）（日期）共 1 張第 1 張321工步號 機械加工工序卡片荊楚理工學(xué)院機械工程學(xué)院車倒圓角R3車直徑87mm的外圓端面車直徑87mm的前端面工步內(nèi)容121255