1、目錄第一章編制依據(jù)1第二章工程概況1第三章施工范圍6第四章施工總平面布置6第五章主要施工方案7第六章施工進度安排30第七章勞動力計劃31第八章 施工質(zhì)量32第九章 安全與文明施工33第一章 編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)序號名稱版本來源1電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） dl5009.1-20022002版國家經(jīng)貿(mào)委2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）dl/t5047-951995版電力部3鍋爐本體有關(guān)圖紙及安裝說明書/杭州鍋爐廠4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分：鍋爐機組dl/t5210.2-20092009版國家能源局5職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范 gb/t28001-200120

2、01版國家質(zhì)檢總局6電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程dl612-199696版電力工業(yè)部7火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 dl/t 869-20042004版國家發(fā)改委8環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南gb/t24001-20042004版國家質(zhì)監(jiān)局9職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系試行標(biāo)準(zhǔn)ohsas1800199版國家經(jīng)貿(mào)委10電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程dl647-20042004版國家發(fā)改委11工程建設(shè)強制性條文(電力工程部分)2006版建設(shè)部12火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督規(guī)程dl/t438-20092009版國家能源局第二章 工程概況2.1概述*天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程#1、#2機組為單軸制配置,余熱鍋爐配m701f4燃?xì)廨啓C，蒸汽

3、系統(tǒng)采用三壓、再熱系統(tǒng)。余熱鍋爐布置型式為: 臥式爐型，自然循環(huán)、三壓、再熱、無補燃、自帶除氧。余熱鍋爐是燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)電站的配套主機之一，由杭州鍋爐廠供貨。2012年02月18日，1#余熱鍋爐鋼結(jié)構(gòu)開吊，計劃至2012年12月31日#1機組建成投產(chǎn)發(fā)電，2013年6月30日#2機組建成投產(chǎn)發(fā)電。2.2主爐及主要系統(tǒng)介紹本余熱鍋爐為三壓、再熱、臥式、無補燃、自然循環(huán)燃機余熱鍋爐，主要由過渡煙道、進口煙道、鍋爐本體（受熱面模塊和鋼架護板）、出口煙道及煙囪、高中低壓鍋筒、管道、平臺扶梯、本體雨棚等部件以及鍋爐給水泵再循環(huán)泵、排污擴容器等輔機組成。燃機排出的煙氣通過進口煙道進入鍋爐本體，依次水平

4、橫向沖刷各受熱面模塊，再經(jīng)出口煙道由主煙囪排出。鍋爐過渡段煙道中心標(biāo)高13760mm，過渡段煙道長度12600mm，過渡段煙道入口法蘭面至煙囪中心線長度為52760mm。模塊3和模塊4之間有脫硝預(yù)留煙道，長度為5700mm。立柱頂部標(biāo)高25100mm，汽包平臺標(biāo)高27800mm，高壓鍋筒中心標(biāo)高29200mm，中壓鍋筒中心標(biāo)高28895mm，低壓鍋筒中心標(biāo)高為29750mm，煙囪頂部標(biāo)高為80m。2.2.1余熱鍋爐設(shè)備主要包括：余熱鍋爐鋼結(jié)構(gòu)模塊、進出口煙道、余熱鍋爐受熱面模塊、高中低壓汽包、余熱鍋爐本體管道、電梯井架、煙囪、平臺扶梯、余熱鍋爐屋頂雨棚、鍋爐附屬設(shè)備等。2.2.1.1鍋筒：高壓

5、鍋筒內(nèi)徑為1900mm，壁厚 108 mm，總長約16828mm，起吊重量約100 噸（含鍋筒內(nèi)部裝置及支座）。中壓鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚 32 mm，總長約14510mm，起吊重量約22 噸（含鍋筒內(nèi)部裝置及支座）。低壓鍋筒內(nèi)徑為2600mm，壁厚 28 mm，總長約16900mm，起吊重量約38 噸（含鍋筒內(nèi)部裝置及支座）。汽包上設(shè)有安全閥、兩個雙色水位計或磁翻板、三個單室平衡容器及其遠(yuǎn)傳液位計、壁溫測點、三個壓力變送器和一個就地壓力計。汽包沿長度方向裝有連續(xù)排污管、加藥管、取樣管、給水分配管、事故放水管等。 在汽包上還設(shè)有充氮保護接口，以及安全閥、放空氣閥等管座以及必要的儀表管座。

6、 高、中、低壓汽包分別支撐于鍋爐頂部梁上，汽包采用滑動支座，在中心處有限位裝置，汽包向兩端自由熱膨脹。 汽包內(nèi)有足夠的汽空間高度，并設(shè)置有技術(shù)成熟性能先進的汽水分離裝置；高壓汽包、中壓汽包一次分離元件為切向旋風(fēng)分離器，二次分離元件百葉窗、均汽板等，低壓汽包采用水下孔板和波形板箱，以確保蒸汽品質(zhì)合格。 為避免給水與汽包的壁溫差，給水管及加藥管接頭等采用保護套管結(jié)構(gòu)。汽包內(nèi)設(shè)有汽水夾套結(jié)構(gòu)，將汽包內(nèi)的爐水與汽包內(nèi)壁隔開，汽水混合物與汽包內(nèi)壁均勻接觸,從而降低汽包壁溫差和熱應(yīng)力。 2.2.1.2受熱面結(jié)構(gòu)：鍋爐沿寬度方向分成三組，鍋爐型式為臥式，鍋爐所有受熱面管均垂直布置于換熱室內(nèi)，全部采用懸吊結(jié)構(gòu)

7、。 各受熱面模塊內(nèi)的熱面組成見下表：模塊1模塊2模塊3模塊4模塊5模塊6名稱再熱器2高壓過熱器2再熱器1高壓過熱器1高壓蒸發(fā)器中壓過熱器高壓省煤器2/中壓蒸發(fā)器/低壓過熱器高壓省煤器/中壓省煤器/低壓蒸發(fā)器低壓省煤器2/低壓省煤器1所有受熱面管均采用螺旋折角齒型鰭片管，錯列布置。余熱鍋爐各級受熱面根據(jù)溫壓合理布置在換熱室內(nèi)。受熱面管束的上、下兩端分別設(shè)有集箱。上集箱有吊掛裝置，即受熱面采用懸吊結(jié)構(gòu)。下集箱與底部構(gòu)件設(shè)有滑動限位裝置，集箱可以自由向下膨脹，而水平方向受到約束，防止地震時水平晃動。在每組管束上沿垂直方向分別設(shè)有數(shù)道蜂窩狀管夾，防止管子與管子之間水平錯動。同時還設(shè)置了垂直防振隔板，可

8、有效地防止氣室振動。沿爐寬方向每組管束與管束之間、管束與爐殼之間都設(shè)置了煙氣阻隔板，以防止形成煙氣走廊而影響傳熱效果。同理，在上集箱與下集箱周圍也設(shè)置了煙氣阻隔板，使集箱管接頭與鰭片管的對接焊口和上集箱的吊掛裝置免受煙氣的沖刷。每組受熱面管束與其對應(yīng)的上、下集箱以及管夾，防振隔板等組合成模塊形式出廠，最大限度地滿足運輸與安裝的要求，縮短現(xiàn)場安裝周期。 為保證受熱面內(nèi)的汽、水流動均勻和受熱均勻，設(shè)計充分考慮到如下措施：一是煙氣流動均勻并防止煙氣走廊的產(chǎn)生；二是每組受熱面的螺旋齒型鰭片管的長度相同；三是所有受熱面的集箱都對稱布置且充分考慮引入、引出管道的合理性等等，所以能確保受熱面的傳熱均勻和安全

9、運行。2.2.1.3內(nèi)護板與保溫：在余熱鍋爐進口煙道、本體爐殼和出口煙道（非金屬膨脹節(jié)前）內(nèi)側(cè)設(shè)置保溫層與內(nèi)護板。內(nèi)保溫由55mm厚硅酸鋁纖維毯交錯搭接，用彈性壓板和不銹鋼網(wǎng)絲或鍍鋅鐵絲固定；保溫的結(jié)構(gòu)設(shè)計中充分考慮到適應(yīng)鍋爐啟停迅速及降低鍋爐噪聲。內(nèi)保溫采用優(yōu)質(zhì)硅酸鋁纖維板，保溫層厚度設(shè)計合理保溫性能良好。高、中低溫區(qū)的保溫厚度分別為250mm，200mm和100mm；內(nèi)護板型式為鱗片式搭接，有效地吸收熱膨脹。內(nèi)護板在不同煙溫區(qū)采用不同材質(zhì)的薄鋼板，進口煙道和高溫段內(nèi)護板采用不銹鋼鋼板，中、低溫段采用q235a；每塊鱗片均由相應(yīng)的緊固件固定，將其與保溫材料以及最外層爐殼組合成一體。這種內(nèi)護板

10、結(jié)構(gòu)具有保溫性能好、熱膨脹性能好、結(jié)構(gòu)合理、牢固耐用、施工方便等優(yōu)點，以確保爐殼外表溫度不大于50（在環(huán)境溫度27下）。出口煙道非金屬膨脹節(jié)出口和煙囪（煙囪擋板以下）均采用外保溫結(jié)構(gòu)。 2.2.1.4進、出口煙道及煙囪：鍋爐進口煙道，出口煙道的外殼均為鋼板與型鋼件組合結(jié)構(gòu)。并設(shè)置非金屬膨脹節(jié)以吸收鍋爐與燃?xì)廨啓C間膨脹位移及鍋爐與煙囪之間的膨脹位移量。 進口煙道采用內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)，內(nèi)護板保護保溫層材料。出口煙道采用外保溫。 煙囪為鋼制結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)有煙氣擋板和消音器，在煙囪底部設(shè)有排雨水管路。煙囪的膨脹中心在其底部中心零點。煙囪的頂標(biāo)高為80米，煙囪上按設(shè)計要求設(shè)置相關(guān)的附件以及平臺扶梯。2.2.1.5

11、鋼架與爐殼結(jié)構(gòu)：整臺鍋爐鋼架與鋼板爐殼組合成自支承型鋼結(jié)構(gòu)。鍋爐本體爐殼框架支承于底部鋼架上，爐殼內(nèi)為保溫層與內(nèi)護板（即構(gòu)成換熱室矩形空間）。 在其底部柱腳左右方向、前后方向分別設(shè)有限位裝置：鍋爐左右方向的膨脹中心在鍋爐對稱中心線處，前后方向的膨脹中心在中間柱腳處，其余柱腳采用可滑動支座。余熱鍋爐運行時相應(yīng)的少許熱膨脹可分別向前后、左右設(shè)計的方向?qū)ΨQ滑動，有效地防止熱膨脹應(yīng)力產(chǎn)生。 鍋爐型式為臥式，換熱室為矩形斷面。頂部由頂板鋼結(jié)構(gòu)頂護板組成，所有受熱面管均垂直布置于換熱室內(nèi)，其固定方式全部為懸吊式。在各受熱面管組與管組之間留有合理的檢修空間，在爐殼側(cè)面設(shè)有檢修門孔。 高、中、低壓三個汽包均布

12、置于該臥式余熱爐的爐頂鋼架上。鍋爐本體所有的受熱面、汽包、連接管以及鍋爐本體的結(jié)構(gòu)件等荷載全部由框架傳至地面支承架上，然后傳到基礎(chǔ)。 2.2.1.6平臺樓梯：鍋爐主要樓梯采用鍋爐一側(cè)集中布置。在需要操作和維護的設(shè)備和部件處均設(shè)有操作維護平臺和通道，特殊要求部位進行加寬設(shè)計。檢修人孔布置在余熱鍋爐的下段側(cè)面。2.2.2余熱鍋爐主要設(shè)計參數(shù)如下：序號名稱單位數(shù)值備注1高壓蒸汽壓力mpa11.142高壓蒸汽溫度5403高壓蒸汽流量kg/h3007004再熱蒸汽壓力mpa3.805再熱蒸汽溫度5686再熱蒸汽流量kg/h3399007中壓蒸汽壓力mpa4.028中壓蒸汽溫度3249中壓蒸汽流量kg/h

13、5150010低壓蒸汽壓力mpa0.51611低壓蒸汽溫度241.712低壓蒸汽流量kg/h6360013凝結(jié)水溫度36.82.2.3鍋爐主要部件外形尺寸和重量序號名稱長寬高(m)數(shù)量單個模塊理論起吊(t)1模塊123.83.92.75351.62模塊223.83.92.75380.43模塊323.83.93.033115.24模塊423.83.93.313130.35模塊523.83.93.313125.46模塊623800390030303118.87高壓鍋筒1.915（內(nèi)徑長度）1100（含內(nèi)部附件）8中壓鍋筒1.513.4（內(nèi)徑長度）122（含內(nèi)部附件）9低壓鍋筒2.615（內(nèi)徑長度）

14、138（含內(nèi)部附件）10煙囪7.61280（內(nèi)徑長度）1243.4注：以上起吊重量為模塊理論起吊重量，僅包括設(shè)備金屬凈重及焊接工藝金屬重量，不包括單個模塊包裝架約8 噸和模塊起吊架約20 噸。2.2.4管道序號名稱管徑壁厚（mm）材質(zhì)備注1高壓過熱器出口高壓蒸汽管道305*26sa335-p912再熱器出口蒸汽管道641*15sa335-p913冷再熱器入口蒸汽管道610*12.7sa106b4中壓主蒸汽管道273*9.27sa106b5低壓主蒸汽出口管道4579.53sa106b6高壓給水管道219.120.62sa106b7中壓給水管道114.36.02sa106b8低壓給水管道2739.

15、27sa106b第三章 施工范圍3.1 單臺余熱鍋爐主要包括：1、余熱鍋爐模塊：模塊總數(shù)量為18塊，共分6倉，每倉3塊模塊。 2、鍋爐本體附屬系統(tǒng)：聯(lián)箱間連通管，上升管，下降管，鍋爐排污、疏放水管道安裝，給水泵管道，蒸汽管道；本體其他附屬管路設(shè)備安裝，如汽包水位計附件安裝，鍋爐安全閥及排汽管道安裝（含消音器），鍋爐放空氣管道安裝；煙氣擋板安裝、取樣管路安裝及管道穿墻密封安裝等。3.2 汽包安裝主要包括：高、中、低壓汽包各1個及支架。3.3進、出口煙道及煙囪鍋爐進口煙道，出口煙道的外殼均為鋼板與型鋼件組合結(jié)構(gòu)。煙囪的頂標(biāo)高為80米，煙囪上按合同要求設(shè)置相關(guān)的附件以及平臺扶梯。3.4鋼架與爐殼結(jié)構(gòu)

16、及平臺樓梯具體見鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案。3.6焊接工作量具體規(guī)格、材質(zhì)詳見焊接專業(yè)組織設(shè)計。3.7油漆、保溫 主要工作量為：鍋爐爐架油漆，爐墻保溫、澆筑，鍋爐范圍內(nèi)的風(fēng)機、管道等保溫、防腐、油漆等等。第四章 施工總平面布置4.1施工總平面圖見施工組織總設(shè)計4.2主吊機布置情況大型機具配置序號名稱數(shù)量用途能力 1lr1400/2履帶式起重機1臺模塊、汽包吊裝400t 2quy250履帶式起重機1臺主爐架吊裝及受熱面吊裝250t 350t汽車吊1臺現(xiàn)場卸車、拼裝、吊裝配合等50t450t塔式履帶吊1臺受熱面裝車及卸車50t55t叉車2臺組合場地使用5t640t龍吊1臺組合場地使用40t715t載重

17、車1臺倒運設(shè)備15t在a排側(cè)布置250t履帶吊，主柱、橫梁及護板由250t履帶吊吊裝就位；立柱與護板組合由50t履帶吊配合，主柱與側(cè)護板組合件由250t履帶吊和50t履帶吊配合吊裝就位；底梁護板組件及頂梁護板組件由250t履帶吊吊裝就位。附表：quy250履帶吊主臂36m，副臂28m的性能參數(shù)表幅度（m）1618202224262830起重量（t）4340.83630.928.923.72219附表：400履帶吊主臂70m的性能參數(shù)表sdb狀態(tài)幅度（m）1012.416222426.62830起重量（t）2382362241891761651541484.3力能供應(yīng)布置 氧乙炔采用集中布置，布

18、置在龍吊末端，從氧乙炔房直接用管路引出，壓縮空氣采用空壓機。施工臨時電源采取集中布置。4.4電焊機配備及布置具體布置見焊接專業(yè)組織設(shè)計。第五章 主要施工方案5.1主要施工方案目錄序號主要施工方案1余熱鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案2余熱鍋爐鋼煙囪及進出口煙道安裝施工方案3余熱鍋爐模塊安裝施工方案4余熱鍋爐汽包吊裝施工方案5余熱鍋爐附屬管路及設(shè)備安裝方案6余熱鍋爐水壓試驗方案7余熱鍋爐臨時沖管管道安裝施工方案8余熱鍋爐鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導(dǎo)書9余熱鍋爐連通管及附屬管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書10鍋爐范圍設(shè)備保溫施工方案5.2 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案5.2.1工程概況和特點余熱鍋爐鋼結(jié)構(gòu)由杭州鍋爐廠設(shè)計生產(chǎn)制造。其設(shè)計

19、主要特點為鋼結(jié)構(gòu)以散件供貨，余熱鍋爐本體鋼架和護板由h型鋼和鋼板焊接而成，兩側(cè)共30根立柱，上下由橫梁相連，組成一整體構(gòu)架，15根柱底部配有特殊設(shè)計的基礎(chǔ)件，除1根作為膨脹中心的固定柱外，其余14根均為可定向滑移活動的柱底結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)立柱與底板由工廠焊接完整，柱底板為單獨供貨；扶梯、平臺、雨棚為單體供貨，現(xiàn)場拼裝。5.2.3 工程范圍*天然氣發(fā)電工程單臺余熱鍋爐鋼架安裝范圍為a排b排；1軸13軸之間；el0mel36.3 m內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)及護板、平臺、雨棚、扶梯、欄桿。包括余熱鍋爐房本體鋼結(jié)構(gòu)安裝工作、平臺扶梯、樓梯井和本體雨棚的安裝工作。5.2.4 機工具配置5.2.4.1 大型機工具配置序號名

20、稱數(shù)量用途能力1250t履帶吊1臺a、b側(cè)主爐架吊裝250 t250t履帶吊吊1臺a、b側(cè)主爐架吊裝配合50 t325t平板車1臺設(shè)備倒運25t4集裝箱1只現(xiàn)場倉庫l=12m5.2.4.2 小型機工具配置序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1磁座鉆/1臺螺孔返修2角向磨光機1002把焊疤、割痕、毛刺等打磨3葫蘆5t2t(105m鏈條)1t10只15只10只構(gòu)件吊裝、消缺及找正及拉纜風(fēng)（葫蘆的保養(yǎng)由倉庫完成）4橄欖沖 25.540只吊裝用5榔頭8磅4磅2磅2把2把2把吊裝用6工具袋大袋小袋10只10只放置小型機工具臨時放置少量螺栓等7電焊機15臺梁焊接及返修8割刀及皮帶2副返修及較正9手動扳手126把組合及吊裝

21、用10千斤頂15t2臺找正及返修11銃子2只劃線后打眼12拖線盤2只電源線5.2.4.3計量工具配備序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1卷尺（經(jīng)檢定與制造廠精度一致）3m30m4把1把找正及測量2水平尺l300 mm2把找正及測量3直尺l1 m1把找正及測量4角尺100 mm2把找正及測量5彈簧稱20kg1把控制拉力6經(jīng)緯儀（經(jīng)檢定）/2臺測量垂直度7水平儀（經(jīng)檢定）/1臺測量標(biāo)高8全站儀（經(jīng)檢定）/1臺測量間距及對角線5.2.5施工組織序號作業(yè)內(nèi)容工種數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)施工負(fù)責(zé)12技術(shù)負(fù)責(zé)技術(shù)員13結(jié)構(gòu)吊裝起重工5人4結(jié)構(gòu)焊接焊工15人5測量測工2人6結(jié)構(gòu)安裝鉗工10人5.2.6鍋爐鋼架吊裝主要施工工藝5

22、.2.6.1具體施工工藝流程 基礎(chǔ)驗收、鑿毛 設(shè)備清點、劃線 柱底板安裝、找正 設(shè)備倒運鋼結(jié)構(gòu)模塊立柱吊裝鋼結(jié)構(gòu)模塊底梁吊裝b排側(cè)護板吊裝底梁護板吊裝 頂梁護板梁吊裝調(diào)整立柱a9，以立柱a9為基準(zhǔn) 展開其余立柱的安裝找正 停工待檢基礎(chǔ)二次灌漿及養(yǎng)護 焊接各模塊的底梁護板、頂梁護板 驗收受熱面模塊吊裝 a側(cè)護板完善 本體平臺及扶梯安裝 汽包吊裝 本體雨棚安裝5.2.6.2 基礎(chǔ)驗收和柱底板的安裝，詳見柱底板安裝工藝卡。5.2.6.3 設(shè)備清點、檢查：護板堆放不能直接疊壓，上下護板間需采用道木進行縱橫錯開隔離放置，且護板堆放間距保持一定距離。用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測，并作好記錄。不合格者通知技術(shù)部門，

23、做好標(biāo)識。5.2.6.4 設(shè)備劃線：查找廠家標(biāo)定立柱中心線；并打上銃眼。查找鋼立柱標(biāo)高基準(zhǔn)點，并以該基準(zhǔn)點為基準(zhǔn)，復(fù)核鋼立柱其它相應(yīng)尺寸是否與圖紙相符。5.2.6.5 設(shè)備倒運：柱底板倒運必須做好防滑落措施。倒運柱子或護板時使用道木墊于下方。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備吊裝后，在未連接成一個整體后，需要攬風(fēng)拉牢，錨栓計劃采用12號槽鋼，長度約為3.5米，單個立柱可用3個攬風(fēng)繩，部分模塊用6個攬風(fēng)繩。5.2.6.6 鋼結(jié)構(gòu)吊裝：主要包括b軸護板組件（立柱和護板）、底部護板組件（排底梁和護板）、頂部護板（頂梁和頂梁護板）、a排立柱、b排立柱、b排側(cè)護板。吊裝順序：立柱、底梁、b軸護板組件、頂部護板組件。a排側(cè)護板待

24、模塊吊裝完成后進行安裝。立柱吊裝：立柱軟梯、差速器、攬風(fēng)全部正確設(shè)置，需在靠近柱頭頂部部位。對立柱上標(biāo)明的方向復(fù)核。立柱翻身、起吊。立柱翻身、起吊吊耳廠家均有設(shè)計并配備。就位、對中、調(diào)垂、調(diào)高、攬風(fēng)設(shè)置。松鉤。b軸護板吊裝：b軸護板立柱側(cè)設(shè)軟梯、差速器，立柱及護板外側(cè)面攬風(fēng)全部正確設(shè)置。對護板上標(biāo)明的方向復(fù)核。250t履帶吊起吊，50t履帶吊吊配合抬吊，緩慢上升，運輸車輛倒出后，將護板提升至垂直位置。50t履帶吊吊脫鉤。護板在安裝位置正上方，施工人員拉住溜繩，調(diào)整好護板組件方向，并使之穩(wěn)定，緩慢下降，使地腳螺栓穿入立柱底板地腳螺栓孔內(nèi)，注意保護螺栓螺紋不受碰撞。起吊點均采用廠家所提供的吊裝孔板

25、。就位、對中、調(diào)垂、調(diào)高、攬風(fēng)設(shè)置。底部護板吊裝：起吊，從側(cè)向底部插入至安裝位置，使用橄欖沖將底部護板上底梁與兩側(cè)立柱的螺栓孔對正后，穿入連接螺栓，緊固。松鉤。頂部護板吊裝：在頂部護板的頂梁面上設(shè)置好安全防護繩。起吊，在安裝位置上方，施工人員拉住溜繩，調(diào)整好護板組件方向，并使之穩(wěn)定，緩慢下降，使用橄欖沖將頂部護板上頂梁與兩側(cè)立柱的螺栓孔對正后，穿入連接螺栓，緊固。松鉤。5.2.6.7 鋼結(jié)構(gòu)找正鋼結(jié)構(gòu)找正以模塊3的9a立柱為基準(zhǔn)向兩側(cè)展開。立柱找正：要求立柱垂直度不大于6mm，立柱中心線偏差不大于3mm，標(biāo)高偏差不大于3mm。 注：在調(diào)整完后，焊接連接部位均采用點焊方式加以固定。柱底板采用撬棒

26、等控制其標(biāo)高、水平度、中心線。 起吊就位后，兩個方向經(jīng)緯儀找正，攬風(fēng)調(diào)節(jié)。主框架螺栓穿裝，用手充分緊固。垂直度用經(jīng)緯儀復(fù)找并調(diào)整。各立柱間垂直度、間距、對角線、柱頂標(biāo)高的復(fù)測。鋼結(jié)構(gòu)框架找正驗收。5.2.6.8 二次灌漿及養(yǎng)護在二次灌漿前必須及時清理柱基礎(chǔ)內(nèi)積水及異物。檢查確認(rèn)柱基礎(chǔ)和柱底板清潔，無油污。灌漿時基礎(chǔ)表面需調(diào)濕，灌漿料需采用高強無收縮灌漿料。灌漿前必須取樣送檢，樣品合格后方可進行灌漿。按灌漿料要求保養(yǎng)一段時間，強度達(dá)到后進行下一道工序吊裝；在保養(yǎng)期間禁止對主框架進行任何作業(yè)。灌漿保養(yǎng)期過后，按圖紙要求將地腳螺栓擰緊。5.2.6.9 結(jié)構(gòu)焊接焊接構(gòu)件：立柱、梁、護板、l型鋼板、扁鋼

27、。焊縫位置及高度：詳見圖紙具體要求。焊接工藝：在焊縫高度符合圖紙要求的前提下，藥皮及時清理、飛濺及時清理，焊縫成形美觀。焊接坡口處做mt100檢查，超聲波檢查可選頂部和底部兩個焊縫進行檢查。5.2.6.10 護板焊接按杭鍋圖紙側(cè)護板和底護板及2片頂護板采用全密封焊接，焊接完成后進行滲油試驗，檢驗嚴(yán)密性。5.2.6.11 鍋爐平臺及雨棚吊裝對平臺安裝位置進行劃線定位。吊裝平臺框架立柱（包括高、中、低壓汽包支架）；并找正定位連接（按圖要求進行焊接或螺栓連接）。吊裝平臺框架。完善其他支撐件。本體雨棚吊裝：對雨棚安裝位置進行劃線定位。地面拼裝單片的雨棚框架后，吊裝就位。完善本體雨棚。按圖進行施焊。5.

28、3 余熱鍋爐鋼煙囪及進出口煙道安裝方案5.3.1 設(shè)計特點介紹*天然氣發(fā)電工程#1機組余熱鍋爐鍋爐進口煙道、出口煙道的外殼均為鋼板與型鋼件組合結(jié)構(gòu)。并設(shè)置非金屬膨脹節(jié)以吸收鍋爐與燃?xì)廨啓C間膨脹位移及鍋爐與煙囪之間的膨脹位移量。進口煙道采用內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)，內(nèi)護板保護保溫層材料。出口煙道采用外保溫。煙囪為鋼制結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)有煙氣擋板和消音器，在煙囪底部設(shè)有排雨水管路。煙囪的膨脹中心在其底部中心零點。煙囪的頂部標(biāo)高為80m，在煙囪上按合同要求設(shè)置相關(guān)的附件以及平臺扶梯。供貨特點：煙囪：整體分20節(jié)供貨，每節(jié)分三片。進出口煙道：散件供貨，現(xiàn)場拼裝。5.3.2 主要工程量出口煙道為：160t,過渡及進口煙道約為

29、640t,煙囪為：243t5.3.3安裝流程：5.3.3.1具體施工工藝流程設(shè)備清點、劃線拼裝鋼平臺搭設(shè)設(shè)備倒運基礎(chǔ)驗收、墊鐵制作裙座吊至基礎(chǔ)上拼裝緊固找正焊接裙座基礎(chǔ)驗收并二次灌漿按筒節(jié)就位順序，由下向上先后拼裝各筒節(jié)并吊裝就位，焊接整體驗收進口煙道安裝具體施工流程：基礎(chǔ)驗收，墊鐵塊制作煙道前部兩側(cè)護板吊裝就位找正煙道前部底護板吊裝就位并點焊煙道前部頂護板吊裝就位并點焊煙道后部底護板吊裝就位并點焊 煙道后部兩側(cè)護板吊裝就位并點焊驗收并二次灌漿焊接完善5.3.3.2 基礎(chǔ)驗收及墊鐵塊制作基礎(chǔ)驗收及清理：地腳螺栓驗收，范圍：螺頂標(biāo)高（2）、螺桿垂直度（l/100）、基礎(chǔ)螺桿相互間的間距（2）、螺

30、頂與基礎(chǔ)面相對距離（2）；基礎(chǔ)表面驗收，范圍：毛地面標(biāo)高（0-20）；基礎(chǔ)驗收完后對基礎(chǔ)進行清理，并對表面進行鑿毛處理。墊鐵塊制作： 墊鐵采用100150mm2片一組20mm厚斜墊鐵，使用100150mm，20mm厚的平墊鐵組合使用，可調(diào)范圍為010mm；墊鐵頂部標(biāo)高控制在+25mm，每個基礎(chǔ)上，煙囪布置2組墊鐵，共24組，進口煙道基礎(chǔ)布置24組墊鐵。5.3.3.3拼裝平臺搭設(shè)拼裝平臺制作：在龍門吊區(qū)域下用水泥澆筑一個9m9m、厚10cm的煙囪拼裝平臺，平臺要求做得平整，可靠。5.3.3.4 設(shè)備清點、檢查煙囪卷板、護板堆放不能直接疊壓，上下護板間需采用道木進行縱橫錯開隔離放置。用拉線、鋼尺現(xiàn)

31、場實測，并作好記錄。不合格者通知技術(shù)部門，做好標(biāo)識。5.3.3.5設(shè)備倒運煙囪卷板倒運必須做好防滑落措施。倒運柱子或護板時使用道木擱置。5.3.3.6 煙囪裙座安裝煙囪裙座共3片，按順序使用50t履帶吊將裙座吊起，與基礎(chǔ)地腳螺栓對齊后，放置在煙囪基礎(chǔ)墊塊上。調(diào)節(jié)墊鐵高度，使標(biāo)高符合要求后，預(yù)緊地腳螺栓螺母。對裙座的各個拼縫按要求進行焊接，完成后對焊疤進行打磨。停工待檢，驗收合格后進行二次灌漿。裙座找正安裝對煙囪整體安裝質(zhì)量影響較大，找正時嚴(yán)格按照鍋爐說明書及規(guī)范施工。5.3.3.7筒節(jié)拼裝底板拼裝：將兩半底板吊至平臺上，拼裝，找平找正后，焊接。焊接時注意變形。拼裝完后將底板吊至附近擱置。拼裝前

32、需確認(rèn)筒節(jié)板壁厚，調(diào)整焊接電流、焊接工藝。將平臺上劃7640mm外圓，隨圓弧點焊角鋼l60*60*6，角鋼長度100mm。將三片圓弧板依次吊裝至平臺上，圓弧板外側(cè)靠緊角鋼，調(diào)整三片筒節(jié)的相對位置，點焊。復(fù)測筒節(jié)圓度，在每二片圓弧板間內(nèi)側(cè)焊騎馬鐵，并在筒節(jié)下方及上方均點焊臨時管撐，立縫進行施焊。立縫焊接完成后，割掉騎馬鐵及上方臨時管撐，并進行焊疤打磨。將底板吊至筒節(jié)內(nèi)，根據(jù)安裝位置與筒節(jié)焊接。底板安裝時根據(jù)總圖確定傾斜度，保證疏水暢通（底板的安裝也可以考慮在筒體安裝完整后進行）。根據(jù)筒節(jié)上進煙口的位置，在筒節(jié)上劃出十字中心線，以便在吊裝時能精確確定進煙口方向。5.3.3.8筒節(jié)吊裝將筒節(jié)下方臨時

33、管撐割除，使用250t或400噸履帶吊將筒節(jié)吊裝在裙座上方，吊裝時注意筒節(jié)進煙孔的方向。根據(jù)裙座與筒節(jié)上的十字中心線，調(diào)整裙座與筒節(jié)的相應(yīng)位置后，保證對口的坡口間隙及中心位置后，使用數(shù)塊騎馬鐵點焊固定筒節(jié)位置。吊裝天氣需選在無風(fēng)天氣進行，吊裝過程中保持筒節(jié)平穩(wěn)，同時要保證安全員在場。吊裝至安裝位置后筒節(jié)對口，下方筒節(jié)焊接3塊限位塊，檢查筒體垂直度、焊縫位置、同心度。完成后，上下筒節(jié)臨時點焊加固，確認(rèn)無誤后吊機方可松鉤。5.3.3.9 煙氣阻隔板（34m標(biāo)高）及以下筒體吊裝采用250t履帶吊吊裝，履帶側(cè)面與土建基礎(chǔ)之間距離為2m。吊機中心與煙囪安裝中心之間距離(吊裝幅度)為25m。吊機幅度25m

34、情況下可起吊26t。裙座重量為11t，筒節(jié)單片重5.3t，筒節(jié)重量最重為16t。此狀態(tài)下吊機吊裝載荷均能滿足要求。吊機主臂起吊最高的煙氣阻隔板時，主臂離筒節(jié)還有3m，起升高度余量足夠，起吊空間完全滿足要求。5.3.3.10 標(biāo)高56m以上筒體安裝按上述步驟進行依次各筒體的拼裝，吊機使用利勃海爾lr1400/400t履帶吊吊裝，各筒身安裝步驟與下面筒節(jié)相同，逐節(jié)向上。在吊裝筒節(jié)時吊機站位在確認(rèn)后方可進行，吊裝時需格外注意保持筒節(jié)的穩(wěn)定性，不得晃動。400t吊機狀態(tài)分為主臂式70m和塔式70m+35m，0m56m之間的筒體可用主臂式70m吊裝，56m以上的筒體，可用70m+35m的塔式工況吊裝。4

35、00t主臂式工況時，在22m幅度下，起重能力為64t，筒節(jié)最重為10t，2節(jié)組合最重為20t，吊裝能力完全滿足要求；主臂式狀態(tài)吊裝時，吊機站位在煙囪西側(cè)，下方基礎(chǔ)地面必須平整，吊機下必須鋪好路基版，根據(jù)現(xiàn)場條件，在允許范圍內(nèi)，可適當(dāng)放大吊裝幅度。吊裝56m以上的筒節(jié)時，400t履帶吊需變成塔式70m+35m工況，吊機布置和之前一樣。塔式狀態(tài)下，在27.7幅度下，起重能力為38t，可以滿足多節(jié)式的筒節(jié)吊裝。起吊狀態(tài)見右圖圖，可見在塔式工況下，吊裝余量很大，在實際允許的情況下，盡量采用在地面拼接多節(jié)筒節(jié)，8米每吊，減少高空作業(yè)。5.3.3.11多節(jié)筒節(jié)拼裝原則上，在吊機起重能力允許的情況下，盡可能

36、的在地面拼裝多節(jié)筒節(jié)。擋板門與相臨筒節(jié)為法蘭連接面，分別與擋板門螺栓連接。故在筒節(jié)地面組裝中必須要嚴(yán)格保證螺栓孔的相對位置及法蘭面的平面度。擋板驅(qū)動軸方向需仔細(xì)確認(rèn)。上部筒節(jié)在拼裝平臺上的拼裝大至與下部筒體拼裝相同，但因筒節(jié)鋼板厚度變薄，故在拼裝時需相應(yīng)增加管撐，防止焊接及吊裝變形。焊接前焊工需進行交底，同時調(diào)整施工工藝。在筒節(jié)與筒節(jié)的對接中仍以下口對上口的原則進行對口調(diào)整。單節(jié)拼接完成后，在龍門吊下進行多節(jié)筒節(jié)的拼裝；螺栓連接固定后，調(diào)節(jié)筒體的各個尺寸，完成后，對所有焊縫進行焊接處理。多節(jié)筒節(jié)拼裝時，注意腳手架的布置位置要可靠安全；復(fù)核筒體垂直度等尺寸符合要求后完善所有連接焊縫。5.3.3.

37、12 出口煙道的拼裝兩側(cè)墻板吊裝：在煙囪筒體上劃出出口煙道左右側(cè)墻板的安裝位置.吊裝出口煙道右下側(cè)墻板,校核安裝位置、自身垂直度、與筒體垂直度后，進行該墻板與筒體的焊接。吊裝出口煙道右上側(cè)墻板，校核安裝位置、右側(cè)墻板整體垂直度、與筒體垂直度后，進行該墻板與筒體的段焊，再進行上、下側(cè)墻板焊接，最后完成所有的焊縫。吊裝出口煙道左下側(cè)墻板，校核安裝位置、左側(cè)墻板整體垂直度、與筒體垂直度后，進行該墻板與筒體的段焊，再進行上、下側(cè)墻板焊接，最后完成所有的焊縫。立柱的安裝：根據(jù)立柱安裝圖，在地面對左右立柱上、下進行拼裝，吊裝左右立柱，并按圖進行焊接。底部墻板的安裝：根據(jù)底部墻板安裝圖，對底部墻板進行吊裝，

38、并按圖要求施焊。加強筋板的安裝：根據(jù)加強筋板安裝圖，在地面對加強筋板進行拼接，吊裝加強筋板，并按圖要求進行焊接。頂部墻板的安裝：根據(jù)頂部墻板安裝圖，對頂部墻板進行吊裝，并按圖要求施焊。對墻板上所有吊裝吊耳割除，并對焊疤進行打磨干凈。角部接頭進行安裝焊接。5.3.3.13 進口煙道的安裝前側(cè)護板吊裝：左右側(cè)護板立柱側(cè)設(shè)軟梯、差速器，立柱及護板外側(cè)面攬風(fēng)全部正確設(shè)置。對護板上標(biāo)明的方向復(fù)核。使用250t履帶吊起吊，50t履帶吊配合抬吊，緩慢上升，將護板提升至垂直位置。50t履帶吊脫鉤。護板在安裝位置正上方，施工人員拉住溜繩，調(diào)整好護板組件方向，并使之穩(wěn)定，緩慢下降，使地腳螺栓穿入立柱底板地腳螺栓孔

39、內(nèi)，注意保護螺栓螺紋不受碰撞。起吊點均采用廠家所提供的吊裝孔板。 就位、對中、調(diào)垂、調(diào)高、攬風(fēng)設(shè)置。后側(cè)護板吊裝：使用250t履帶吊起吊，50噸履帶吊配合將左右側(cè)護板吊裝正確位置，調(diào)整后焊接側(cè)護板。底部護板吊裝：起吊，從側(cè)向底部插入到安裝位置，使用橄欖沖將底部護板上底梁與兩側(cè)立柱的螺栓孔對正后，穿入連接螺栓，緊固，焊接。前頂部護板吊裝：在頂部護板的頂梁面上設(shè)置好安全防護繩。起吊，在安裝位置上方，施工人員拉住溜繩，調(diào)整好護板組件方向，并使之穩(wěn)定，緩慢下降，至正確安裝位置，焊接頂部護板與本體煙道接口及側(cè)護板焊口。 后頂部護板吊裝：在頂部護板的頂梁面上設(shè)置好安全防護繩。起吊，在安裝位置上方，施工人員

40、拉住溜繩，調(diào)整好護板組件方向，并使之穩(wěn)定，緩慢下降，使用橄欖沖將頂部護板上頂梁與兩側(cè)立柱的螺栓孔對正后，穿入連接螺栓，緊固，焊接。5.3.3.14 二次灌漿及養(yǎng)護在二次灌漿前必須及時清理柱基礎(chǔ)內(nèi)積水。檢查確認(rèn)柱基礎(chǔ)和柱底板清潔，無油污。灌漿時基礎(chǔ)表面需調(diào)濕，灌漿料需采用高強無收縮灌漿料hsgm。接縫處內(nèi)護板及保溫材料的安裝。安裝完成，對螺母進行點焊牢固。二次灌漿料在使用前必須進行材料檢驗以及砂漿塊試驗等。5.4 余熱鍋爐模塊吊裝方案5.4.1設(shè)備檢查、標(biāo)識設(shè)備外觀檢查：余熱鍋爐受熱面模塊設(shè)備從鍋爐廠運至工地后，需對設(shè)備外觀及外形尺寸進行了仔細(xì)的檢查，如外觀有無砂眼、裂紋、撞傷、壓扁等缺陷及廠家

41、焊口有無咬邊、蝕坑等缺陷，并根據(jù)圖紙進行核對標(biāo)識。材質(zhì)校核：設(shè)備到貨后，對設(shè)備（包括鐵件）合金鋼部件根據(jù)規(guī)范要求進行光譜校核。5.4.2受熱面模塊安裝5.4.2.1受熱面模塊安裝工藝吊裝準(zhǔn)備模塊卸車鋼結(jié)構(gòu)驗收吊機布置、機工具準(zhǔn)備等模塊檢查及吹掃清理模塊翻身吊裝提升模塊找正就位模塊安裝附件安裝機工具拆除驗收5.4.2.2受熱面模塊吊裝施工應(yīng)具備的條件a) 爐架結(jié)構(gòu)框架安裝找正結(jié)束并經(jīng)驗收合格。b) 爐架內(nèi)部側(cè)護板的保溫、防振裝置已按圖紙要求施工結(jié)束。c) 爐頂?shù)鯒U已穿裝。5.4.2.3受熱面吊裝機械布置400t履帶吊及250t履帶吊站位于爐側(cè)，其中400t履帶吊為主臂sdb狀態(tài)，臂長70m，工作

42、幅度18m時起加超配吊能力為213t；250t履帶吊狀態(tài)為主臂狀態(tài)，臂長45m，工作幅度12m時起吊能力為58t。5.4.2.4 受熱面模塊吊裝工藝鋼結(jié)構(gòu)主體驗收后并養(yǎng)護已到，到達(dá)受熱面吊裝強度，各項準(zhǔn)備工作完畢，并經(jīng)安全質(zhì)量檢查后，開始進行余熱鍋爐換熱模塊的吊裝。 吊裝前，將吊裝翻身架放在待吊地面，模塊到現(xiàn)場后，使用400t履帶吊及廠家提供的吊裝架將模塊起吊到翻身架上，然后拆除吊裝架，用銷子將模塊頭部與翻身架連接牢固，250t履帶吊直接起吊模塊翻身架，使模塊連同翻身架同時翻起，過程中，始終保持翻身架底部支撐在地面上（即一端起吊翻身，另一端以地面作為支點）。當(dāng)模塊翻轉(zhuǎn)到垂直狀態(tài)后，用400t履

43、帶吊吊住受熱面模塊吊耳，分配好兩臺吊機的負(fù)荷后，拆除模塊頭部與翻身架的連接銷，用250t將吊裝翻身架脫離模塊。 400t履帶吊帶著模塊進行回轉(zhuǎn)，提升模塊高度，將模塊吊爐頂并進行就位。模塊吊裝結(jié)束后，進行模塊間連通管、模塊進出口連通管等各類管道以及擋板等各類附件的安裝。 5.4.2.5注意事項a) 受熱面模塊吊裝時應(yīng)嚴(yán)格按編制的順序進行吊裝：先吊裝爐后的受熱面，再吊裝爐前的受熱面；先吊裝同一截面上的左中右三片受熱面，再吊裝下一截面的左中右受熱面。b) 因受熱面模塊自身鋼性較差，在模塊卸車、起吊、翻身時務(wù)必嚴(yán)格按照廠家要求，使用吊裝架、翻身架，使模塊勻均承力，避免受損。c) 受熱面模塊吊裝期間，應(yīng)

44、穿插吊裝頂部的連接管、脫硝設(shè)備。d) 履帶吊跑動區(qū)域路面需做處理，路面鋪設(shè)路基板，以保護地下設(shè)施。5.5汽包及除氧器吊裝裝方案 汽包及除氧器在余熱鍋爐受熱面模塊吊裝結(jié)束后進行。5.5.1 施工流程圖汽包支持架劃線汽包卸車汽包檢查、劃線試吊安全、質(zhì)量檢查正式起吊調(diào)整汽包角度汽包就位找正加固驗收汽包驗收5.5.2汽包支架梁劃線以最近的立柱中心線為基準(zhǔn)，根據(jù)圖紙要求畫出高、中、低壓汽包支撐座的爐前后方向中心位置；以鍋爐中軸線為基準(zhǔn)，根據(jù)圖紙要求尺寸畫出汽包支撐座的爐左右方向的定位中心線；然后根據(jù)支撐座的外形尺寸，在汽包支撐梁上以前面畫好的支撐座定位中心線為基準(zhǔn)，再畫出支撐座外形邊緣線，從而便于支撐座

45、由吊機就位后能快速直觀的找正。汽包支撐座就位后，根據(jù)圖紙要求尺寸進行找正，并驗收合格。5.5.3汽包檢查劃線對汽包外觀及外形尺寸包括長度、直徑、彎曲度、管接座位置、尺寸、方向進行檢測、記錄；對汽包兩端水平中心線及中部的左右中心線進行劃線，并根據(jù)汽包就位后找正的工藝需要進行明顯標(biāo)識。5.5.4汽包吊裝汽包采用lr1400/2型400t履帶吊進行吊裝。各項準(zhǔn)備工作完成后，經(jīng)機具、安全、質(zhì)量等部門檢查確認(rèn)后，進行試吊。將汽包吊高200mm，停留5分鐘，檢查汽包的平穩(wěn)性，然后正式緩慢提升至安裝位置。 400t履帶吊狀態(tài)為主臂77米，掛超起配重140t，22m幅度下額定起重能力為137t；高壓汽包為10

46、2t，實際載荷76%（考慮吊具鋼絲繩）；吊裝狀態(tài)見上圖；5.5.5汽包找正、加固先在爐頂確定汽包標(biāo)高中心線等的測量基準(zhǔn)線。汽包就位后，對汽包的標(biāo)高、縱橫水平度用水位皮帶進行測量，計算出應(yīng)當(dāng)調(diào)整的量，然后用液壓千斤頂單側(cè)微頂汽包，墊入相應(yīng)厚度鋼板，進而達(dá)到調(diào)整汽包標(biāo)高和左右水平度的目的。軸向中心以鍋架頂梁中心為基準(zhǔn)，用卷尺測量，若須調(diào)整，則用液壓千斤頂調(diào)整，支座臨時限位擋塊可在調(diào)整結(jié)束后去除。汽包找正結(jié)束后，應(yīng)對汽包前后左右進行妥善加固及限位。 5.5.6除氧頭安裝 除氧頭安使用400t履帶吊將其吊至低壓汽包（除氧水箱）上方，進行對口調(diào)整焊接固定。5.6 余熱鍋爐整體水壓試驗方案5.6.1試驗具

47、備條件1) 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及平臺扶梯安裝完畢，所有承載焊縫焊接完畢。2) 鍋爐本體及各承壓受熱面設(shè)備安裝完畢。3) 所有與水壓設(shè)備有關(guān)應(yīng)在水壓前完成的焊接工作結(jié)束。4) 汽水系統(tǒng)中所有疏放水、放空氣、爐水取樣、加藥、減溫水、啟動排污管等管路及閥門操作臺安裝完成。5) 鍋爐疏放水母管接至定排管、分集箱疏水至定排安裝完成，定排地溝管路安裝完成。6) 與水壓試驗有關(guān)的管路熱工測點、儀表控制管路等已接至二次閥，溫度測點開設(shè)完畢，并封堵完成，汽包就地壓力表接口完成。7) 主汽、熱段、冷段、中壓蒸汽、低壓蒸汽等有關(guān)管道完成了支吊架的安裝與調(diào)整。8) 制造廠設(shè)備缺陷已處理完畢，自檢和專檢中發(fā)現(xiàn)問題已整改完畢。9

48、) 所有合金鋼設(shè)備零件光譜復(fù)核工作結(jié)束，無誤。10) 水壓試驗臨時設(shè)施包括風(fēng)壓、上水、排放、升壓臨時管路等安裝完畢，并經(jīng)驗收合格，水壓試驗現(xiàn)場檢查臨時設(shè)施如腳手架、照明等鋪設(shè)完畢，水壓過程中通訊設(shè)施已準(zhǔn)備完畢，汽包雙色水位計照明能投入使用。11) 水壓試驗內(nèi)通道、平臺扶梯、欄桿安裝結(jié)束，臨時腳手架（除水壓試驗檢查必須外）均須拆除，水壓試驗區(qū)域已清掃完畢，無垃圾雜物。12) 安裝時的臨時吊耳、鐵件、加固件均須拆除。13) 化水車間具備制水條件，可以制備水壓所用的除鹽水。14) 整體鍋爐鋼結(jié)構(gòu)沉降觀測完畢。15) 水壓試驗用表計齊全，并經(jīng)校驗，精度、量程符合規(guī)范要求16) 水壓試驗有關(guān)系統(tǒng)所有安全

49、閥已按要求已安裝好水壓試驗用堵頭，自制扳手、閥門開關(guān)扳手等專用工具已準(zhǔn)備。17) 水壓試驗組織機構(gòu)和人員分工已落實到位。18) 水壓試驗系統(tǒng)圖、流程圖、和壓力升降曲線圖已懸掛于現(xiàn)場。19) 中聯(lián)門閥芯嚴(yán)密性必須在風(fēng)壓試驗前進行檢查確認(rèn)，閥體有關(guān)疏水開口必須進行封堵并辦理簽證。20) 水壓試驗用臨時通訊設(shè)備能保證。21) 所有操作人員必須進行技術(shù)交底，明確崗位職責(zé)。22) 壓縮空氣系統(tǒng)分部調(diào)試結(jié)束；凝結(jié)水管管路系統(tǒng)（凝結(jié)水輸送泵管路、凝結(jié)水泵管路）分部調(diào)試結(jié)束；輔汽至凝汽器除氧管路沖管結(jié)束；廠區(qū)除鹽水系統(tǒng)分部調(diào)試結(jié)束；以上幾個系統(tǒng)要求均能正常投用。5.6.2 水壓試驗必須具備的技術(shù)資料1) 名承

50、壓受熱面設(shè)備的安裝及驗收簽證結(jié)束。2) 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝及驗收簽證結(jié)束。3) 本次水壓試驗范圍內(nèi)的受檢焊口檢查記錄及合格簽證。4) 本次水壓試驗范圍內(nèi)的設(shè)計變更技術(shù)記錄，材料代用記錄。5) 本次水壓試驗范圍內(nèi)的設(shè)備缺陷檢查記錄及合格簽證。6) 水壓試驗用的用水水質(zhì)檢驗報告。7) 水壓試驗用的壓力表校驗報告。5.6.3 水壓試驗前檢查 水壓試驗前的檢查分班組、專業(yè)工區(qū)及業(yè)主單位、監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站的驗收檢查，及上級有關(guān)單位的檢查。1) 檢查水壓試驗必須具備的條件是否具備，包括臨時吊耳的割除打磨及缺陷處理等。2) 檢查水壓試驗必須具備的技術(shù)資料是否齊全，正確。3) 檢查水壓試驗的臨時設(shè)施、系統(tǒng)是否安裝

51、完畢，參與水壓的各類電動氣動設(shè)施調(diào)試結(jié)束并具備投用條件。4) 檢查汽包等人孔門是否封閉。5) 檢查恒吊及彈簧吊架、受壓件吊桿受力是否均勻，彈簧是否已鎖定。6) 檢查受熱面設(shè)備是否能自由膨脹，影響膨脹的構(gòu)件應(yīng)拆除。5.6.4試驗用水水質(zhì)：水壓試驗用水為經(jīng)氨和聯(lián)氨處理的除鹽水，聯(lián)氨濃度需達(dá)到200-300ppm，加氨調(diào)整ph值到10-10.5之間。水溫：依據(jù)杭鍋安裝說明書，上水溫度一般在2149之間，試驗期間水溫不低于21；試驗期間環(huán)境溫度要求在5以上，如溫度小于5，則要做好防凍措施。5.6.5試驗方法水壓試驗前，首先進行風(fēng)壓試驗，風(fēng)壓試驗壓力0.30.5mpa左右。風(fēng)壓過程中仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的及時修補。風(fēng)壓結(jié)束后再進行水壓試驗。5.6.6 試驗壓力依據(jù)dl/t 5047-95 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)及杭鍋廠安裝說明書，試驗壓力取工作壓力的1.5倍。高壓系統(tǒng)：最高允許工作壓力12.9mpa，整體水壓試驗壓力19.4mpa；中壓系統(tǒng)：最高允許工作壓力4.41mpa,整體水