1、 專業(yè)技術(shù)文件 / DOCUMENT TEMPLATE 編號(hào)： 加料車、扒渣車安全操作規(guī)程（完整 正式 規(guī)范）編制人：_審核人：_日 期：_加料車、扒渣車安全操作規(guī)程說明：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。加料車1、開機(jī)前檢查1.1檢查電器是否良好, 檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常, 系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。2. 開機(jī)生產(chǎn)2.1用天車或叉車把料加在料筐里, 把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。2.2通過接近開關(guān)對(duì)中后

2、把爐門打開, 爐門開到最大高度后停止。2.3定位小油缸沖擊定位, 小車車體通過油缸把料筐推到爐子里, 推料油缸把料筐里的料推到爐子里, 然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回, 與此同時(shí)定位油缸也退回。爐門關(guān)閉開火生產(chǎn)。3.安全操作注意事項(xiàng)3.1料筐里的料只能10T, 如果過多會(huì)損壞相關(guān)件。3.2料推進(jìn)爐子后, 推料油缸應(yīng)盡快返回, 以免損壞相關(guān)部件。3.3液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右, 否則容易對(duì)相關(guān)件造成損傷。3.4往料筐里裝料時(shí), 要小心操作, 不要造成過大的沖擊使料筐變形。3.5料的高度不能超過料筐100mm, 否則容易損傷爐門口上方的澆注料。3.6為了保護(hù)爐門口的斜坡, 通常是

3、把小料放在料筐前面, 大料放在后面。這樣小料先進(jìn)爐鋪底, 大料進(jìn)去可得到緩沖。3.7料車只能在270°以內(nèi)旋轉(zhuǎn)。扒渣車1、開機(jī)前檢查1.1檢查電器是否良好, 檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。1.2檢查四個(gè)齒輪箱的油位是否正常, 系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。2、開機(jī)生產(chǎn)2.1把扒渣機(jī)開到所需攪拌、扒渣的爐子門口, 然后把爐門打開, 燒嘴熄火。2.2先讓下面的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)前行800mm, 然后讓扒子頭抬起到最高點(diǎn)并利用上面的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)伸到爐子里, 2.3從爐門口的一端開始進(jìn)行攪拌。扒子頭往里走時(shí)扒子頭放下, 往外走時(shí)抬起, 以免把鋁水帶到爐外。 這時(shí)大車的行走速度也是可以調(diào)的。2.4按工藝

4、要求攪拌完后, 把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回, 關(guān)閉爐門進(jìn)行下一步工序。3、安全注意事項(xiàng)3.1 工作時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行操作, 不可粗心大意。3.2 扒子頭進(jìn)爐子時(shí)要確認(rèn)定位是否準(zhǔn)確。3.3 扒子頭攪拌時(shí)離側(cè)墻耐火磚應(yīng)在80mm左右, 在扒渣時(shí)應(yīng)在50mm左右, 以免碰到爐墻。3.4 攪拌扒渣后應(yīng)及時(shí)把扒子桿退出爐外。3.5 各潤(rùn)滑點(diǎn)每半年加一次干油。3.6 扒子頭是易損件, 應(yīng)做些備件以便到時(shí)更換。3.7上下操作臺(tái)時(shí)要注意安全, 梯子上不要有油污, 以防滑倒摔傷。3.8當(dāng)鋁水放干后扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門口刮, 但不能往爐子推, 否則容易損壞相關(guān)件。3.9不能往爐里推料, 以防