1、 專業(yè)技術(shù)文件 / DOCUMENT TEMPLATE 編號： 乳化液泵站司機操作規(guī)程（完整 正式 規(guī)范）編制人：_審核人：_日 期：_乳化液泵站司機操作規(guī)程說明：該文件為本公司員工進行生產(chǎn)和各項管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進行。本文檔可根據(jù)實際情況進行修改和使用。一、上崗條件第1條乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理, 具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能, 經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格, 取得操作資格證后, 方可上崗操作。二、安全規(guī)定第2條上崗的乳化液泵站司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足10

2、0毫米或無備用泵時, 應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。第3條開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時, 必須妥善遮蓋。第4條電動機開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時, 必須停止運轉(zhuǎn), 切斷電源, 撤出人員, 進行處理。第5條應(yīng)堅持使用自動配液裝置, 必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2%3%）, 要對水質(zhì)定期進行化驗測定, 保證配液用水清潔, 符合規(guī)定。第6條必須保證乳化液泵的輸出壓力, 為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕。第7條檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥, 不得在井下拆檢各種壓力控制元件, 嚴禁帶壓更換液壓件。第8條嚴禁擅

3、自打下卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件動作壓力；在正常情況下, 嚴禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。第9條供液管路要吊掛整齊, 保證供液、回液暢通。第10條要按以下要求進行定期檢查、檢修, 并做好記錄：1、每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器12次；檢測兩次乳化液濃度。2、每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。3、每10天清洗一次過濾器。4、至少每月清洗一次乳化液箱。5、每季度化驗一次水質(zhì)。6、了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結(jié)果（由專管人員分別每周和每月檢查一次）。第11條操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常, 乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定,

4、 控制閥失效、失控, 過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時就應(yīng)立即停泵。第12條開泵前必須發(fā)出開泵信號；停泵時, 必須發(fā)出信號, 切斷電源, 斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。三、操作準(zhǔn)備第13條備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具, 鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。第14條接班后, 把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好, 按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進行檢查；1、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固, 特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。4、

5、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。6、各截止閥的手柄是否靈活可靠, 吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置, 向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置, 各種壓力表、控制按扭是否齊全、完整、動作靈敏可靠。7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。8、配液用水進水口壓力是否在0.5兆帕以上。9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。10、檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。第15條擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵, 待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān), 點動電動機

6、、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。四、正常操作第16條啟動電動機, 慢慢關(guān)閉手動卸載閥, 使泵壓逐漸升到額定值。第17條開泵后要檢查以下內(nèi)容, 確定無問題或問題處理后, 保持泵的正常運轉(zhuǎn)。1、泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn), 聲音是否正常。2、卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。3、過濾站的臟物指示器是否正常, 進、出口壓力指示的壓力差是否在1.53.0兆帕之間。4、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。5、柱塞潤滑是否良好, 齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上。6、各接頭和密封是否漏液。7、乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠。第18條接到工作面用液信號后, 慢

7、慢打開供液管路上的截止閥, 開始向工作面供液。第19條運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況, 機器聲音、溫度是否正常, 乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物, 柱塞是否潤滑, 密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題, 應(yīng)及時與工作面聯(lián)系, 停泵處理。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時, 應(yīng)立即停泵：1、異聲異味。2、溫度超過規(guī)定。3、壓力表提示壓力不正常。4、自動配液裝置起動不正常。5、控制閥失效、失控。6、過濾器損壞或被堵不能過濾。7、供液管路破裂、脫開, 大量泄液。第20條當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時, 泵站自動配液裝置應(yīng)啟動配液；無自動配液裝置的泵站, 應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中, 禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后, 都要用折射儀檢驗乳化液的濃度, 不符合規(guī)定時進行調(diào)配, 直到合格為止。第21條事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥, 使泵空載運行, 然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥, 再按泵的停止按扭, 將控制開關(guān)手把扳到斷電位置, 并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外, 其他情況下