1、起重吊裝用鋼絲繩安全技術(shù)、鋼絲繩的類型鋼絲繩是按其繩的股數(shù)和外層鋼絲的數(shù)量進行分類的，共分為14組、16類（參閱GB/T8918-2006重要用途鋼絲繩）。每類鋼絲按捻制法的不同，又可 分為右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同互捻四種。根據(jù)鋼絲表面處理又可 分為光面和鍍鋅兩種；根據(jù)繩芯又可分為纖維芯和鋼絲芯兩種。二、鋼絲繩的規(guī)格參數(shù)般起重作業(yè)常用 GB/T8918-2006重要用途鋼絲繩中 6X 7、6X 19、6X 37、35WX 7等規(guī)格鋼絲繩，根據(jù)實際需求也可選擇標準中適合種類的鋼絲繩。當鋼絲繩的端部采取編結(jié)固定時， 按照JGJ196-2010建筑施工塔式起 重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)

2、范要求，編結(jié)部分的長度不得小 于鋼絲繩直徑的20倍，并不應小于 300mm插接繩股應拉緊，凸出部分應光滑平整，且應在插接末尾留出適當長度，用金屬絲扎牢，鋼絲繩插接方法宜符合現(xiàn)行行業(yè)標準起重機械吊具與索具安全規(guī)程LD48的要求。用其他方法插接的，應保證其插接連結(jié)強度不小于該繩最小破斷力的75%。當采用繩夾固接時，鋼絲繩吊索繩夾最少數(shù)量應滿足以下要求:繩夾規(guī)格（鋼絲繩公稱直徑）Dr（mm）鋼絲繩夾的最少數(shù)量（組）三1831826426 36536 44644 60鋼絲繩夾壓板應在鋼絲繩受力繩一邊，繩夾間距 A （下圖示）不應小于鋼絲繩直徑的6倍。鋼絲繩吊索必須由整根鋼絲繩制成，中間不得有接頭。環(huán)形

3、吊索應只允許有一處接頭。當采用兩點或多點起吊時，吊索數(shù)宜與吊點數(shù)相符，且各根吊索的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸、索眼端部固定連接、端部配件等性能應相同。鋼絲繩嚴禁采用打結(jié)方式系結(jié)吊物。當?shù)跛鲝澱矍拾霃叫∮阡摻z繩公稱直徑 的2倍時，應采用卸扣將吊索與吊點拴接。三、常用起重索具、吊具計算、 鋼絲繩的選用標準 一、鋼絲繩計算1. 鋼絲繩實際受力計算當被起吊物體重量一定時，鋼絲繩與鉛垂線的夾角a愈大，吊索所受的拉力愈大；或者說，吊索所受的拉力一定時，起重量隨著QP=n cosa(1-1)P每根鋼絲繩所受的拉力（N）；Q起重設備的重力（N）；n使用鋼絲繩的根數(shù);a鋼絲繩與鉛垂線的夾角。a角的增大而降低。起1*la5

4、0%C = 10 tNIJM252. 鋼絲繩繩徑選擇選擇鋼絲繩直徑時，一般可根據(jù)鋼絲繩受到的拉力（即許用拉力P）,求出鋼絲破斷拉力總和E So，再查表找出相應的鋼絲繩直徑。如所用的是舊鋼絲繩,則以上所求得的許用拉力P應根據(jù)繩的新舊程度，乘以0.40.7的系數(shù)。詳見下表1。鋼絲繩的容許拉力可按下式計算:(1-2)P = aX & K式中P鋼絲繩的容許拉力（kN）;工S）鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）;a 考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，對6X 19、6X37、6X61鋼絲繩，a 分別取 0.85、0.82、0.80;K鋼絲繩使用安全系數(shù)。見下表 2表1鋼絲繩合用程度判斷表類別判斷方法合用程度使用

5、場合I新鋼絲繩和曾使用過的鋼絲繩，但各股鋼絲繩 的位置未有變動，無繩股凹凸現(xiàn)象，磨損輕微100%重要場合n 各股鋼絲已有變位、壓扁及凹凸現(xiàn)象，但未露繩心 鋼絲繩個別部位有輕微銹蝕 鋼絲繩表面有尖刺現(xiàn)象（即斷絲），每米長度內(nèi) 尖刺數(shù)目不多于總絲數(shù)的3%70%重要場合rn 鋼絲繩表面有尖刺現(xiàn)象，每米長度內(nèi)尖刺數(shù)目不 多于總絲數(shù)的10% 個別部位有明顯的銹痕 繩股凹凸不太嚴重，繩芯未露出50%次要場合IV 繩股有明顯的扭曲，繩股和鋼絲有部分變位，有 明顯的凹凸現(xiàn)象 鋼絲繩有銹痕，將銹痕刮去后，鋼絲繩留有凹痕 鋼絲繩表面上的尖刺現(xiàn)象，每米長度內(nèi)尖刺數(shù)目 不多于總絲數(shù)的25%40%次要場合表2鋼絲繩的安

6、全系數(shù)使用情況安全系數(shù)K使用情況安全系數(shù)K纜風繩用3.5用作吊索，無彎曲67用于手動起重設備4.5用作綁扎吊索810用于機動起重設備56用于載人的升降機143. 鋼絲繩的選用鋼絲繩在相同直徑時，股內(nèi)鋼絲越多，鋼絲直徑越細，則繩的撓性也就愈好，易于彎曲；但細鋼絲捻制的繩不如粗鋼絲捻制的繩耐磨損。因此，不同型 號的鋼絲繩，其使用范圍也有所不同。6X 19+1鋼絲繩一般用作纜風繩、拉索,即用于鋼繩不受彎曲或可能遭受磨損的地方；6X 37+1鋼絲繩一般用于繩子承受彎曲場合，常用于滑輪組中，作為穿繞滑輪組起重繩等；6X 61+1鋼絲繩用于滑輪組和制作千斤繩（吊索）以及綁扎吊起重物等。4. 鋼絲繩選取中的

7、經(jīng)驗公式(1).在施工現(xiàn)場缺少鋼絲破斷拉力數(shù)據(jù)時，也可用經(jīng)驗公式近似估算的方法:當公稱抗拉強度為1400 Mpa時，工S0=428d2當公稱抗拉強度為1550 Mpa時，工S0=474d2當公稱抗拉強度為1700 Mpa時，工S0=520d2當公稱抗拉強度為1850 Mpa時,藝 S0=566d2當公稱抗拉強度為2000 Mpa時,工 S0=612d2式中工S鋼絲繩的破斷拉力,N；d鋼絲繩的直徑，mm。目前市場上有的鋼絲繩公稱抗拉強度為1470、1570、1670、1770、1870等型號，可按其抗拉強度數(shù)值進行修正。如抗拉強度為1470Mpa的鋼絲繩，其破斷拉力總和的經(jīng)驗公式為14702X

8、S0= 7400 X 428d2(2).在已知鋼絲繩實際拉力P0時，則可按下式估算鋼絲繩直徑:d 0.1V Po式中d鋼絲繩直徑(mm)Po鋼絲繩實際承受的最大拉力(N)5鋼絲繩曲率半徑對吊索安全起重量的影響上面是一般鋼絲繩強度計算方法，用作綁扎吊索的安全起重量不僅與繩索 的夾角有關(guān)，而且與綁扎時鋼絲繩的曲率半徑有關(guān)，如下圖，一般曲率半徑大 于繩徑6倍以上時，起重能力不受影響；當曲率半徑為繩徑的 5倍時，起重能力降低到原起重能力的85%, 4倍時降低到80%; 3倍時降低到75%; 2倍時降低到65%; 1倍時降低到50%。5056.綁扎方式對安全起重量的影響綁扎吊索的綁扎方式也影響吊索安全起

9、重量，因此在進行綁扎吊索的強度計算時，其安全系數(shù)應取得大些。在估算鋼絲繩直徑時，應按此進行折算。拆合07撥繩t拉9折合1*5糧:合7、鋼絲繩的選用參數(shù)6X 19 鋼絲繩(GB1102-74)直徑鋼絲總參考重量鋼絲共稱抗拉強度（Pa)鋼絲鋼絲斷面積(N/100m140X 107155X 1170X 107185X 107200 X 1繩2 mm)0707鋼絲破斷拉力總和不小于（N）(1KN=102.4kg 力)15.51.089.49845.712500013850015200016550017850017.01.1108.281023151500167500184000200000216500

10、18.51.2128.87121818000019950021900023800025750020.01.3151.24142921150023400025700027950030200021.51.4175.40165824550027150029800032400035050023.01.5201.35190328150031200034200037200040250024.51.6229.09216532050035500038900042350045800026.01.7258.63244436200040050043950047800051700028.01.8289.9527404

11、055004490004925005360005795006X 37 鋼絲繩(GB1102-74)直徑鋼絲 總斷Q -IV.曰. 參考重量（N/100鋼絲共稱抗拉強度（Pa）鋼鋼絲140X 1155X 107170X107185X107200X107絲面積m）07繩mm2鋼絲破斷拉力總和不小于（N） （1KN=102.4kg力）15.50.785.39802.711950013200014500015750017050017.00.8111.52104815600017250018950020600022300018.50.9141.161327197500218500239500261000

12、28200021.51.0174.27163824350027000029600032200034850024.01.1210.87198229500032650035800039000042150026.01.2250.95235935100038850042650046400050150028.01.3294.52276841200045650050050054450058900030.01.4341.57321147800052900058050063150068300032.51.5392.11368654850060750066650072500078400034.51.6446.1

13、3419462450069150075800082500089200036.51.7503.644734705000780500856000931500100500039.01.8564.63530879000087500095950010400001125000四、鋼絲繩拉力估算參照表及簡易計算表一（單根6怎9）鋼絲繩鋼絲繩破斷拉力（噸）允許拉力（噸）直徑（毫米）整根破斷拉力 （極限負荷）（安全負荷）125.780.96136.791.13147.871.311610.281.711813.022.172016.072.682219.443.242423.143.862627.164.532

14、831.505.253036.166.033241.146.86注：1、此表米用Sp =1/2d2公式計算破斷拉力總和，直徑d是英分,即1英分=3.175毫米；2、=1/2 0-3.175 ) 2X 0.813、0.81是此種鋼絲繩的系數(shù)表二（單根6 X37）鋼絲纟繩鋼絲繩破斷拉力（噸）允許拉力（噸）直徑（毫米）整根破斷拉力 （極限負荷）（安全負荷）125.850.98136.871.15147.971.331610.411.7417.512.462.081813.182.2019.515.472.582016.272.7121.518.803.132219.683.282423.433.91

15、2627.494.582831.895.323036.606.103241.656.94注:1、此表采用Sp=1/2d2公式計算破斷拉力總和，直徑 d是英分,即1英分=3.175毫米；2、=1/2 （-3.175 ） 2 X 0.823、0.82是此種鋼絲繩的系數(shù)、現(xiàn)場估算鋼絲繩 極限負荷、安全負荷（運用公式：Sp=1/2d2,其中d為鋼絲繩的直徑，單位必須化為英分，1英分=3.175毫米；0.81、0.82為換算系數(shù)值； K 為安全系數(shù)值） ：1、現(xiàn)有一根規(guī)格為6X37,直徑為21毫米的鋼絲繩，計算該鋼絲繩的破斷拉力及允許拉力。破斷拉力2SP=1/2d2X0.82=1/2X( 21-3.17

16、5) 2X 0.82=1/2X43.75X0.82=17.94允許拉力S=SP- K=17.94-6=2.99 (t)2、現(xiàn)有一根規(guī)格為6X29+1，直徑為33毫米的鋼絲繩，計算該鋼絲繩的破斷拉力及允許拉力。破斷拉力SP=1/2d2X0.81=1/22X( 33- 3.175) X 0.81=1/2X108.03X0.81=43.75允許拉力S二S- K=43.75-6=7.29 (t)運用口訣：鋼絲直徑用英分,破斷負荷記為噸,直徑平方被二除,即為破斷負 荷數(shù)二、當知道吊物重量和鋼絲繩角度時, 計算鋼絲繩的承受拉力 （a 為吊物重量；n 為鋼絲繩根數(shù) ）： 例 1.某施工現(xiàn)場有一個重 1 6噸

17、的集裝箱需要吊運, 有四根鋼絲繩, 鋼絲繩與水平方向成 45。角,計算這四根鋼絲繩每根在此角度時所承受的拉力。每根鋼絲繩承受拉力 S=a/n.1/Sinx=16/4.1/Sin45=2.83根據(jù)所算的承受拉力參考估算參照表可選用合適的鋼絲繩例2.某施工現(xiàn)場有重量為5噸的型鋼，有兩根鋼絲繩吊運，鋼絲繩與水平方向成50。角，計算這兩根鋼絲繩每根在此角度時所承受的拉力。每根鋼絲繩承受拉力S=a/n.1/Si nx=5/2.1/Si n50(t)-=1.92說明：鋼絲繩的受力大小隨著角度的增大而減小，角度的減小而增大， 鋼絲繩越長，角度越大，反之則越小。因此，在選擇鋼絲繩時，可根據(jù)鋼絲繩的長短和角度來

18、控制硅酸鈉鋼絲繩的承受拉力。3908075604537301501/Sin 3sin 310.984V6+V2/4v 3/2V2/20.61/2v6-v2/40cos 300.173V6-V2/41/2V2/20.8v 3/2v6+v2/41a/n血=1.414v3=1.732v5=2.2366=2.449v7=2.646a8=2.828Vl0=3.162五、鋼絲繩的報廢標準鋼絲繩的報廢應符合現(xiàn)行國家標準起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢 GB/T5972-2009的規(guī)定。鋼絲繩的損壞是由多種因素綜合積累造成的，使用前必須經(jīng)過認真細致地檢查，才能做出正確判斷。鋼絲 繩使用的安全程度由下列

19、項目判定:1）斷絲的性質(zhì)和數(shù)量6 股鋼絲繩斷絲主要發(fā)生在外表，鋼絲繩表面可見斷絲總數(shù)超過起重機 鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢表 1 鋼制滑輪工作的圓股鋼絲繩中斷絲根數(shù)的控制標準）規(guī)定的數(shù)值則應報廢。當?shù)踹\熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品時，表 中斷絲數(shù)應減少一半。2）斷絲的局部聚集如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應報廢。如果斷絲聚集在小于 6d 的長度范圍內(nèi)（ d 為鋼絲繩直徑）或集中在任一支繩股里，即使 斷絲數(shù)比表 1 所列數(shù)值小，鋼絲繩也應予以報廢。3）斷絲的增加率斷絲增加率是指鋼絲繩使用一段時間后出現(xiàn)斷絲，隨著斷絲數(shù)逐漸增加，其時間間隔越來越短。這種情況下，為

20、了判定斷絲的增加率，應仔細檢查并作 好記錄，摸清“規(guī)律”確定鋼絲繩的報廢日期。4）繩股斷裂當出現(xiàn)整股繩股斷裂時，應立即報廢。5）由于繩芯損壞而引起的繩徑減小當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯（或多層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部繩股）斷裂而造成繩徑顯著減小時，鋼絲繩應報廢。6）彈性減小鋼絲繩的彈性減小是較難發(fā)覺的，一般彈性減小隨著下述現(xiàn)象： 鋼絲繩直徑減??； 鋼絲繩捻距伸長； 鋼絲之間和繩股之間的空隙減小； 鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小，比起由于鋼絲磨損而引起的也要快得多。鋼絲繩彈性減小導致在動載作用下突然斷裂，凡發(fā)現(xiàn)彈性減小的情況， 鋼絲繩應立即報廢。7）外部及內(nèi)部磨損鋼絲繩內(nèi)部磨損是由于繩內(nèi)各繩股和鋼絲之間的摩擦

21、而引起的。鋼絲繩外部磨損是在壓力作用下與滑輪和卷筒繩槽的接觸摩擦產(chǎn)生的。潤滑不足和不清 潔會加劇磨損， 當外層鋼絲磨損達到其直徑的 40%時鋼線繩應報廢，當 鋼絲繩直徑相對公稱直徑減小 7%或更大時未發(fā)現(xiàn)斷線也應報廢8）外部和內(nèi)部腐蝕由于腐蝕，鋼絲繩表面出現(xiàn)深坑，鋼絲之間松弛，應報廢。9）變形鋼絲繩的變形從外觀上分，主要有以下幾種：波浪形變形。當出現(xiàn)波浪形變形時，在鋼絲繩長度不大于25d的范圍內(nèi)若d14/3d則鋼絲繩應報廢。其中：d-鋼絲繩公稱直徑;d1-鋼絲繩變形后包絡的直徑。 籠形畸變。籠形畸變的鋼絲繩應立即報廢。 繩股擠出。繩股擠出的鋼絲繩應立即報廢。 鋼絲擠出。鋼絲擠出嚴重的鋼絲繩應報

22、廢。 繩徑局部增大。繩徑局部嚴重增大的鋼絲繩應報廢。 扭結(jié)。嚴重扭結(jié)的鋼絲繩應立即報廢。 繩徑局部減小。繩徑局部嚴重減小的鋼絲繩應報廢。 部分被壓扁。由機械事故造成的鋼絲繩局部被壓扁，嚴重的則鋼絲繩應報廢。 彎折。產(chǎn)生彎折的鋼絲繩應報廢。 由于熱或電弧作用而引起的損壞。鋼絲繩經(jīng)受了特殊熱力作用，其外表出現(xiàn)了可識別的顏色時，則鋼絲繩應報廢。六、鋼絲繩使用時注意事項1）鋼絲繩使用前，質(zhì)檢部門和生產(chǎn)部門或班組應共同對鋼絲繩進行驗收，驗收標準參照 起重機 鋼絲繩保養(yǎng)、 維護、安裝、檢驗和報廢 GB/T5972-2009和 JGJ196-2010 建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)范中對鋼 絲繩編結(jié)長度要求。2）公司、部門（或班組）應負責對起重指揮人員和操作人員進行安全教育、技術(shù)交底和培訓考核，確保熟練掌握鋼絲繩維護、使用和報廢標準以及吊 裝作業(yè)的安全操作規(guī)程，具備相應的專業(yè)技能。3）部門或班組應制作正規(guī)的鋼絲繩放架， 標明每種鋼絲繩的尺寸和額定負荷等。4）班組負責建立自用鋼絲繩記錄（檔案），經(jīng)過檢驗合格的鋼絲繩打上色環(huán)，更換鋼絲繩時，一律實行交舊領新制度，舊繩由部門統(tǒng)一進行處理。5）起重指揮人員在指揮（或操作人員在）吊運工做前必須對吊具索具進行檢查，檢查標準參照 JGJ1