一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存及合同內(nèi)容等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運輸、貯存GB/T32461變形鋁及鋁合金制品顯微組織檢驗方法GB/T32462變形鋁及鋁合金制品低倍組織檢驗方法GB/T6519變形鋁合金產(chǎn)品超聲波檢驗方法GB/T6987（所有部分）鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T7999鋁及鋁合金光電測光法發(fā)射光譜分析方法GB/T12966鋁合金電導(dǎo)率渦流測試方法GB/T14846鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法YS/TXXXX鋁及鋁合金熱處理規(guī)范3要求31產(chǎn)品分類311型材分類型材按用途分類如表1所示。表1型材類別可供合金車輛型材5052、5083、6061、6063、6005A、6082、6106、7003、7005其他型材1050A、1060、1100、1200、1350、2A11、2A12、2017、2017A、2014、2014A、2024、3A21、3003、3103、5A02、5A03、5A05、5A06、5005、5005A、5051A、5251、5052、5154A、5454、5754、5019、5083、5086、6A02、6101A、6101B、6005、6005A、6106、6351、6060、6061、6261、6063、6063A、6463、6463A、6081、6082、7A04、7003、7005、7020、7022、7049A、7075、7178注車輛型材指適用于鐵道、地鐵、輕軌等軌道車輛車體結(jié)構(gòu)及其他車輛車體結(jié)構(gòu)的型材。312標(biāo)記示例A用6005A合金制造的、供應(yīng)狀態(tài)為T6、型材代號為ELGDX15的地鐵型材,標(biāo)記為車輛型材6005AT6ELGDX15GB/T68922XXXB用6063合金制造的、供應(yīng)狀態(tài)為T5、型材代號為EL1755的電器用型材,標(biāo)記為型材6063T5EL1755GB/T68922XXX32化學(xué)成分5005A、5051A、6101B、6106、6261、6463、6463A、6081、7049A、7178合金牌號的產(chǎn)品化學(xué)成分應(yīng)符合表2規(guī)定，其他牌號的產(chǎn)品化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190的規(guī)定。表2質(zhì)量分?jǐn)?shù)/其他雜質(zhì)牌號SIFECUMNMGCRZNTI單個合計AL5005A0300450050150711010020005015余量5051A0300450050251421030020010005015余量6101B0300601003000500503506010003010余量61060300603502500502004008020010005010余量6261040070400150400200350710010020010005015余量64630200601502000504509005005015余量6463A0200601502500503009005005015余量608107110500100100450610010020015005015余量7049A040050121905021310050257284TIZR025005015余量7178040050162403024310180286373020005015余量注表中單個數(shù)字表示元素質(zhì)量百分比含量的最大值。33尺寸允許偏差331橫截面尺寸允許偏差3311型材橫截面的壁厚、非壁厚及角度允許偏差應(yīng)符合雙方簽訂的圖樣規(guī)定，圖樣上未標(biāo)注偏差但能直接測量的尺寸或角度，其偏差應(yīng)符合GB/T14846中普通級的規(guī)定。3312型材橫截面的圓角半徑、倒角半徑及曲面間隙應(yīng)符合GB/T14846的規(guī)定。332彎曲度車輛型材的彎曲度應(yīng)符合表3的規(guī)定。其他型材的彎曲度應(yīng)符合GB/T14846中普通級的規(guī)定，需要高精級或超高精級應(yīng)在圖樣或合同中注明。表3指標(biāo)名稱要求寬面彎曲度1）、長度小于45M的型材，其彎曲度為每1M長度上不大于1MM，全長LM上不大于1LMM。2）、長度不小于45M的型材，其彎曲度為每1M長度上不大于1MM，全長LM上不大于10MM。窄面彎曲度每2M長度上不大于1MM，全長LM上不大于6MM，當(dāng)全長LM上大于6MM時，應(yīng)由供需雙方協(xié)商。333波浪度型材的波浪度應(yīng)符合GB/T14846中普通級的規(guī)定。334扭擰度車輛型材的扭擰度在每1M長度上不大于1MM，全長L米上不大于6MM。其他型材的扭擰度應(yīng)符合GB/T14846中普通級的規(guī)定，需要高精級或超高精級應(yīng)在圖樣或合同中注明。335平面間隙車輛型材的平面間隙，在型材裝飾面上不大于18MM，在非裝飾面上不大于24MM。其他型材的平面間隙應(yīng)符合GB/T14846中普通級的規(guī)定，需要高精級或超高精級應(yīng)在圖樣或合同中注明。336切斜度車輛型材的切斜度應(yīng)符合GB/T14846中高精級的規(guī)定，其他型材應(yīng)符合GB/T14846中普通級的規(guī)定，需要高精級或超高精級應(yīng)在圖樣或合同中注明。337長度偏差型材的長度偏差應(yīng)符合GB/T14846的規(guī)定。34力學(xué)性能341型材的室溫縱向拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表4規(guī)定，規(guī)格超出表4規(guī)定的型材，其力學(xué)性能雙方協(xié)商，無協(xié)商時附實測結(jié)果。表4斷后伸長率抗拉強度RMMPA規(guī)定非比例延伸強度RP02MPAAA50MM合金牌號狀態(tài)壁厚MM不小于1050AH11260202523O60951522201060H11260152220O751052022201100H112752022201200H112752520181350H112602523O2451210103351901010203352001082A11T42036521010O245121053902958510410295810204203051082A12T420440315103222014011O3212225145112017T439024515132017AT4T4510T451130380250108O2501351210253702301110T4T4510T4511257541027010254153707520142014AT6T6510T651125754604157O25015012101539529086T3T3510T3511155042029082024T8T8510T851150455380543A21O、H112185161430033103H112953525205A02O、H1122451210表4（續(xù)）合金牌號狀態(tài)壁厚MM抗拉強度RMMPA規(guī)定非比例延伸強度RP02斷后伸長率MPAAA50MM不小于5A03O、H1121808012105A05O、H11225513015135A06O、H112315160151350055005AH1121004018165051AH1121506016145251H1121606016145052H1121707015135154A5454H112252008516145754H112251808014125019H1123025011014125083H11227012512105086H112240951210T418012106A02T62952301086101AT6502001701086101BT61521516086T5632602157T425180901513527022565102602156實心型材1025250200865255215660056005AT6空心型材515250200866106T6102502006O1601101412T4252051101412T552702306529025066351T6525300255108T42512060161451601206T552514010086319015066060T632517014086T4251801101513T51624020597526024076061T6525260240108O1701201412T42518010014125270230752526022098T525250210952902457實心型材5102802357529024576261T6空心型材5102702308表4（續(xù)）合金狀態(tài)壁厚抗拉強度RM規(guī)定非比例延伸強度斷后伸長率MPARP02MPAAA50MM牌號MM不小于T42513065141231751306T5325160110751021517066063T6102519516086T425150901210102001605T51025190150641023019056063AT6102522018054T450125751412T550150110866463T650195160108T1121156010T5121501106320517066463AT631220517086081T62527524086O1601101412T4252051101412T552702306529025066082T6525310260108O2451081050043041020530440647A04T6205604606T53102601081035029087003T61025340280108T5253453051087005T6403502901087020T6403502901087022T6T6510T651130490420757049AT63061053054表4（完）合金狀態(tài)壁厚抗拉強度RM規(guī)定非比例延伸強度斷后伸長率MPARP02MPAAA50MM牌號MM不小于2553046064T6T6510T651125605404706T73T73510T735112548542075651044057075T76T76510T765116505154506516565525166580525363560054043T6T6510T6511356059553043652545557178T76T76510T7651162553046065注A表示565的比例試樣。0S342表4中的狀態(tài)定義應(yīng)符合GB/T16475的規(guī)定，各合金的熱處理制度參照YS/TXXX進(jìn)行。343對于3A21、5A02合金，以H112狀態(tài)交貨的型材力學(xué)性能不合格時，可允許試樣退火后重新檢驗；以O(shè)狀態(tài)交貨的型材，若H112狀態(tài)的力學(xué)性能合格時，退火后可不再作力學(xué)性能試驗。344壁厚不大于16MM的型材不要求伸長率，如有要求，可雙方協(xié)商并在合同中注明。35電導(dǎo)率7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511狀態(tài)及7178合金T76、T76510、T76511狀態(tài)供貨的型材，其電導(dǎo)率應(yīng)符合表5規(guī)定。表5合金牌號供應(yīng)狀態(tài)電導(dǎo)率指標(biāo)MS/M（IACS）力學(xué)性能合格判定220380任何值不合格符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且RP02大于規(guī)定值82MPA不合格220231380399符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且RP02不大于規(guī)定值82MPA合格T73T73510T73511231（399）符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定合格220380任何值不合格7075T76T76510T76511220380符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定合格220380任何值不合格7178T76T76510T76511220380符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定合格36超聲波試驗結(jié)果需要進(jìn)行超聲波檢驗的型材，可雙方協(xié)商檢驗部位和檢驗級別，并在合同中注明。37抗應(yīng)力腐蝕性能厚度大于或等于20MM的7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511狀態(tài)及7178合金T76、T76510、T76511狀態(tài)的型材，以及車輛用6005A合金的T5和T6狀態(tài)型材，首批供貨或工藝發(fā)生重大變化時，或合同中注明檢驗抗應(yīng)力腐蝕性能時，應(yīng)按附錄A的規(guī)定，檢測產(chǎn)品的抗應(yīng)力腐蝕性能，且符合表6的規(guī)定。表6合金狀態(tài)試樣受力方向試驗應(yīng)力MPA試驗時間D結(jié)果要求T73、T73510、T73511高向（短橫向）縱向RP02的75207075T76、T76510、T76511高向（短橫向）170207178T76、T76510、T76511高向（短橫向）170206005AT5、T6任意縱向RP02的7590不出現(xiàn)裂紋38抗剝落腐蝕性能7075、7178合金的T76、T76510、T76511狀態(tài)型材，以及車輛用7005、6005A合金的T5、T6狀態(tài)、5083合金的H112狀態(tài)型材，首批供貨或工藝發(fā)生重大變化時，或合同中注明檢驗抗剝落腐蝕性能時，應(yīng)按附錄B的規(guī)定，進(jìn)行剝落腐蝕試驗，且不出現(xiàn)EBED級的剝落腐蝕。39抗疲勞腐蝕性能車輛用6005A合金的T5、T6狀態(tài)型材，首批供貨或工藝發(fā)生重大變化時，或合同中注明檢驗抗疲勞性能時，應(yīng)按附錄C的規(guī)定進(jìn)行B級應(yīng)力水平的疲勞腐蝕試驗。且達(dá)到合格要求。310低倍組織3101型材的低倍試片上不允許有裂紋、縮尾存在。3102型材低倍試片上的光亮晶粒、非金屬夾雜、外來金屬夾雜、白斑及化合物等點狀缺陷不允許多于兩點，且每點直徑不大于05MM。3103型材低倍試片上的氧化膜應(yīng)符合表7規(guī)定。表7每點缺陷長度在下列范圍時缺陷名稱受檢面積03MM03MM20MM20MM氧化膜全斷面允許存在4點不允許存在3104車輛型材低倍試片周邊上的成層深度不允許超過型材的負(fù)偏差，其他型材低倍試片周邊上的成層深度不允許超過05MM。3105空心型材的焊縫允許存在焊合痕跡。311顯微組織型材的顯微組織不允許過燒。312外觀質(zhì)量3121型材的表面應(yīng)清潔，不允許有裂紋和腐蝕斑點。3122車輛型材表面上不允許有起皮、氣泡。允許有局部的、輕微的碰傷、劃傷、壓坑、擦傷等缺陷，但上述缺陷的深度，在裝飾面上不得大于01MM。3123非車輛型材表面上允許有深度不超過所在部位壁厚公稱尺寸8的起皮、氣泡、表面粗糙和局部機械損傷。但在裝飾面，所有缺陷的最大深度不得超過02MM，總面積不得超過型材表面積的2。在非裝飾面，所有缺陷的最大深度不得超過05MM，缺陷總面積不得超過型材表面積的5。3124型材上需要加工的部位，其表面缺陷深度不得超過加工余量。3125非車輛型材的表面允許供方沿型材縱向打光至光滑表面。4試驗方法41化學(xué)成分分析方法型材的化學(xué)成分分析取樣按GB/T17432規(guī)定進(jìn)行，化學(xué)成分分析方法可采用GB/T6987或GB/T7999，仲裁分析方法按GB/T6987的規(guī)定進(jìn)行。42尺寸檢測方法型材的斷面尺寸應(yīng)用精度不低于002MM的量具進(jìn)行測量，其他外形尺寸可用直尺、米尺、卷尺和塞尺等量具測量。43力學(xué)性能試驗方法型材的室溫縱向拉伸力學(xué)性能試樣應(yīng)符合GB/T16865的規(guī)定。試驗方法按GB/T228的規(guī)定進(jìn)行。斷后伸長率仲裁時，按GB/T228中測定斷后伸長率的規(guī)定進(jìn)行。44電導(dǎo)率檢測型材的電導(dǎo)率測試在拉力試樣的樣坯上進(jìn)行，測量部位按表8規(guī)定，測試方法按GB/T12966規(guī)定進(jìn)行。表8型材壁厚MM測量部位250在型材的表面上測量。2501250在加工掉型材10壁厚后的表面上測量。12504000在接近型材斷面厚度中心、且與擠壓方向平行的平面上測量。4000在離型材斷面厚度中心大約10MM左右且與擠壓方向平行的平面上測量。45超聲波檢驗方法型材的超聲波檢驗方法按GB/T6519進(jìn)行。46抗應(yīng)力腐蝕試驗方法型材的抗應(yīng)力腐蝕試驗試樣為C環(huán)環(huán)形試樣（7075、7178合金應(yīng)在電導(dǎo)率檢測合格后切?。囼灧椒ò锤戒汚進(jìn)行。47抗剝落腐蝕試驗方法型材抗剝落腐蝕試驗試樣的尺寸為厚度寬度（30MM50MM）長度（100MM），且100MM的尺寸應(yīng)與型材的擠壓方向平行。抗剝落腐蝕試驗方法按附錄B進(jìn)行。48抗疲勞腐蝕試驗方法型材的抗疲勞腐蝕試驗方法按附錄C進(jìn)行。49低倍組織檢驗方法型材的低倍組織檢驗方法應(yīng)符合GB/T32462的規(guī)定。410顯微組織檢驗方法型材的顯微組織檢驗方法應(yīng)符合GB/T32461規(guī)定。411外觀質(zhì)量的檢驗型材的表面質(zhì)量用目視檢驗，當(dāng)缺陷深度難以確定時，可以打磨后測量。5檢驗規(guī)則51檢驗和驗收511型材由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。512需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣應(yīng)由供需雙方共同進(jìn)行。52組批型材應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一合金牌號、狀態(tài)和規(guī)格組成。53檢驗項目531每批產(chǎn)品出廠前均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸及偏差、力學(xué)性能和外觀質(zhì)量的檢驗。532除6XXX系中T5狀態(tài)的型材外，其他型材每批均應(yīng)檢查低倍組織。533除在線淬火產(chǎn)品外，其他淬火產(chǎn)品每批均應(yīng)檢查顯微組織。5347075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511狀態(tài)和7178合金T76、T76510、T76511狀態(tài)的型材，每批均應(yīng)檢驗電導(dǎo)率。535厚度大于或等于20MM的7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511狀態(tài)及7178合金T76、T76510、T76511狀態(tài)型材，以及車輛用6005A合金的T5、T6狀態(tài)型材，首批供貨或工藝發(fā)生重大變化時，或合同中注明檢驗抗應(yīng)力腐蝕性能時，應(yīng)按附錄A規(guī)定檢驗產(chǎn)品的抗應(yīng)力腐蝕性能。5367075、7178合金的T76、T76510、T76511狀態(tài)型材，以及車輛用7005、6005A合金T5、T6狀態(tài)型材和5083合金H112狀態(tài)型材，首批供貨或工藝發(fā)生重大變化時，或合同中注明檢驗抗剝落腐蝕性能時，應(yīng)按附錄B規(guī)定檢驗產(chǎn)品的抗剝落腐蝕性能。537車輛用6005A合金T5、T6狀態(tài)的型材，首批供貨或工藝發(fā)生重大變化時，或合同中注明檢驗抗疲勞腐蝕性能時，應(yīng)按附錄C的規(guī)定檢驗產(chǎn)品的抗疲勞腐蝕性能。54取樣產(chǎn)品取樣應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號化學(xué)成分按GB/T17432的規(guī)定進(jìn)行。3241尺寸允許偏差取樣數(shù)量不低于表10規(guī)定或逐根檢驗。3342力學(xué)性能擠壓前端切取樣坯，取樣數(shù)量按表10規(guī)定。3443電導(dǎo)率擠壓前端切取樣坯，取樣數(shù)量按表10規(guī)定。3544超聲波試驗結(jié)果按雙方協(xié)商規(guī)定。3645抗應(yīng)力腐蝕性能切取3個樣坯。在每個樣坯上切取3個相鄰的相同試樣。3746抗剝落腐蝕性能切取5個樣坯。在每個樣坯上切取1個試樣。3847抗疲勞腐蝕性能切取3個樣坯。在每個樣坯上切取1個試樣。3948低倍組織擠壓尾端切?。招男筒臋z驗焊縫在擠壓前端切?。优?。取樣數(shù)量按表10規(guī)定。31049顯微組織切取2個樣坯。在每個樣坯上切取1個試樣。311410外觀質(zhì)量逐根檢驗。312411注淬火狀態(tài)的產(chǎn)品，其力學(xué)性能、電導(dǎo)率、抗應(yīng)力腐蝕性能、抗剝落腐蝕性能、抗疲勞腐蝕性能和顯微組織，生產(chǎn)廠按熱處理爐次取樣，仲裁時按批取樣。表10每批或每爐數(shù)量（根）取樣數(shù)量（根）5025090390150515028082805001350012002055檢驗結(jié)果的判定551化學(xué)成分不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。552尺寸及偏差不合格時，逐根檢驗的判該根不合格。非逐根檢驗的判該批產(chǎn)品不合格，但允許逐根檢驗，合格者交貨。553力學(xué)性能不合格時，應(yīng)從該批（或熱處理爐）產(chǎn)品中（含原檢驗不合格的產(chǎn)品）另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗，重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判整批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗結(jié)果仍有不合格項目，則判該批產(chǎn)品不合格。但允許供方逐根檢驗，合格者交貨?；蛟试S供方進(jìn)行重新熱處理后重新取樣。554電導(dǎo)率不合格時，判該批（或熱處理爐）不合格。但允許供方重新熱處理后重新檢驗力學(xué)性能和電導(dǎo)率。555超聲波檢驗不合格時，逐根檢驗的判該根不合格。非逐根檢驗的判該批不合格，但允許逐根檢驗，合格者交貨。556抗應(yīng)力腐蝕性能不合格時，判該批（或熱處理爐）產(chǎn)品不合格。但允許供方重新熱處理后重新檢驗力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能。要求電導(dǎo)率的還應(yīng)檢驗電導(dǎo)率。557抗剝落腐蝕性能不合格時，判該批（或熱處理爐）產(chǎn)品不合格。但允許供方重新熱處理后重新檢驗力學(xué)性能、抗應(yīng)力腐蝕性能和抗剝落腐蝕性能，要求電導(dǎo)率的還應(yīng)檢驗電導(dǎo)率。558抗疲勞腐蝕性能不合格時，判該批（或熱處理爐）產(chǎn)品不合格。但允許供方重新熱處理后重新檢驗力學(xué)性能和抗疲勞腐蝕性能。559低倍組織不合格時，按如下判定5591低倍組織中因裂紋、光亮晶粒、非金屬夾雜、外來金屬夾雜、白斑、化合物及氧化膜等冶金缺陷不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。但允許逐根檢驗，合格者交貨。5592低倍組織因成層、縮尾不合格時，允許從型材擠壓尾端切去一段復(fù)驗，直至合格，則該批中的其他產(chǎn)品均應(yīng)按上述缺陷分布的最大長度切尾或逐根檢驗，合格者交貨。5593空心型材的低倍組織因焊縫不合格時，允許從型材擠壓前端切去一段復(fù)驗，直至合格，則該批中的其他產(chǎn)品均應(yīng)按受檢產(chǎn)品缺陷分布的最大長度切頭或逐根檢驗，合格者交貨。5510顯微組織不合格時，判該批（或熱處理爐）產(chǎn)品不合格。5511外觀質(zhì)量不合格時，判該根產(chǎn)品不合格。允許切除不合格部分重新檢驗，合格者交貨。6標(biāo)志、包裝、運輸、貯存61標(biāo)志611在驗收合格的產(chǎn)品上應(yīng)打印如下標(biāo)志（或貼標(biāo)簽）A供方技術(shù)監(jiān)督部門的檢印；B合金牌號；C供應(yīng)狀態(tài)；D產(chǎn)品批號。612產(chǎn)品的包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定。62包裝、運輸、貯存型材不涂油，包裝方式、方法由雙方協(xié)商。其他按GB/T3199規(guī)定。63質(zhì)量證明書每批型材應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其上注明A供方名稱、地址、電話、傳真；B產(chǎn)品名稱；C合金牌號、供應(yīng)狀態(tài)及規(guī)格；D批號；E凈重或件數(shù)；F各項分析項目的檢驗結(jié)果和技術(shù)監(jiān)督部門的印記；G本標(biāo)準(zhǔn)編號；H包裝日期（或出廠日期）。7合同內(nèi)容訂購本標(biāo)準(zhǔn)所列產(chǎn)品的合同（或訂貨單）內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容A產(chǎn)品名稱；B合金牌號；C供應(yīng)狀態(tài)；D尺寸規(guī)格或型號；E某些尺寸指標(biāo)的高精級或超高精級；F對超聲波的要求；G對抗應(yīng)力腐蝕性能的要求；H對抗剝落腐蝕性能的要求；I對抗疲勞腐蝕性能的要求；J重量（或件數(shù)）；K本標(biāo)準(zhǔn)編號。附錄A（規(guī)范性附錄）鋁合金加工產(chǎn)品的環(huán)形試樣應(yīng)力腐蝕試驗方法A1范圍本附錄規(guī)定了2XXX（銅含量1870）系、7XXX（銅含量0428）及6XXX系鋁合金加工產(chǎn)品的環(huán)形試樣應(yīng)力腐蝕試驗方法。本附錄適用于2XXX（銅含量1870）系、7XXX（銅含量0428）及6XXX系的鋁合金板、帶、管、棒、型、鍛件等加工產(chǎn)品。A2方法原理本方法采用對C形環(huán)試樣施加恒變應(yīng)力，周期性浸入試驗溶液中，在規(guī)定的時間內(nèi)檢驗材料是否腐蝕破裂，來評定材料的應(yīng)力腐蝕敏感性及耐應(yīng)力腐蝕能力。A3試劑氫氧化鈉NAOH,213G/CM3；鹽酸HCL,110G/ML；氯化鈉NACL，216G/CM3；蒸餾水或去離子水。A4試驗溶液濃度為35的氯化鈉水溶液（用NACL和蒸餾水或去離子水配制,35G/L；PH6472，用NAOH或HCL調(diào)整）。A5試驗設(shè)備符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種環(huán)形試樣應(yīng)力腐蝕試驗機。A6試樣A61取樣A611試樣的取樣應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定時，按本方法執(zhí)行。A612擠壓管、棒、型材產(chǎn)品的C環(huán)取樣如圖A1所示。軋制板材產(chǎn)品的C環(huán)取樣如圖A2所示。鍛壓產(chǎn)品的C環(huán)取樣如圖A3所示。圖A1擠壓產(chǎn)品的C環(huán)取樣圖圖A2壓延產(chǎn)品的C環(huán)取樣圖圖A3鍛壓產(chǎn)品的C環(huán)取樣圖A62試樣加工A621試樣的規(guī)格由試驗者根據(jù)具體情況確定，但須保證試樣的直徑為1632MM，直徑與厚度的比值在1116范圍內(nèi)。試樣的精加工應(yīng)在熱處理后進(jìn)行，以免產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。試樣主表面的粗糙度不得大于08M。試樣不得有劃痕、凹坑、毛刺等缺陷。加工過程中應(yīng)避免試樣產(chǎn)生塑性變形。A622試樣的型式如圖A4所示。圖A4C環(huán)試樣的型式圖A63試樣數(shù)量試樣的數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定時，按表A1規(guī)定執(zhí)行。表A1品種每批取樣切取樣坯每個樣坯的試樣數(shù)量試樣總數(shù)擠壓管、棒、型3根每根1個3個9個壓延板材3塊每塊1個3個9個鍛造產(chǎn)品1件每件2個3個6個A64表面制備用有機溶劑（如汽油、酒精等）去除試樣表面的油污。A7試驗程序A71試驗前應(yīng)對試樣進(jìn)行外觀和尺寸檢驗，但不得造成試樣損傷。A72配制和準(zhǔn)備試驗溶液，溶液和試樣面積比應(yīng)不少于30ML/CM2。如無特別規(guī)定，試驗的溫度為271，并控制試驗空間的相對濕度在（456）的范圍內(nèi)。A73計算試驗應(yīng)力。試驗應(yīng)力及試驗時間應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定時，按表A2規(guī)定執(zhí)行，表A2未規(guī)定的合金、狀態(tài)或品種的加工產(chǎn)品應(yīng)雙方協(xié)商。表A2合金狀態(tài)試樣受力方向試驗應(yīng)力MPA試驗時間D結(jié)果要求T73、T73510、T73511高向（短橫向）縱向RP02的75207075T76、T76510、T76511高向（短橫向）170207178T76、T76510、T76511高向（短橫向）170206005AT5、T6任意縱向RP02的7590不出現(xiàn)裂紋A74采用與試驗合金同系的材料做螺栓、螺母。扭緊拉力螺栓，即可使C環(huán)處表面受到拉應(yīng)力作用。其中,C環(huán)的徑向變化量按下式計算（C環(huán)直徑在加力螺栓方向上測量，精確度應(yīng)達(dá)到001MM）。1ODF（2）ETZ42式中加力前C環(huán)的外徑，MM；加力后C環(huán)的外徑，MM；FC環(huán)的徑向壓縮量，MM；C環(huán)的中徑，MM；DTOD材料的彈性模量，MPA；EC環(huán)的壁厚，MM；T彎曲梁修正系數(shù)（參見圖A5）；Z試驗應(yīng)力，MPA；F圖A5彎曲梁修正系數(shù)圖A75試樣加力后要用耐水涂料對螺栓、螺母和與它們相鄰近的小部分試樣表面進(jìn)行涂復(fù)。A76用塑料線將試樣固定在試驗設(shè)備上，使試樣能全浸或間浸在試驗溶液中。A77試樣加力后應(yīng)盡快開始試驗，加力后到開始試驗的最大間隔時間一般不超過4小時。A78試驗采用全浸或是間浸試驗應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定時，試驗按循環(huán)周期進(jìn)行間浸試驗，循環(huán)周期為每小時在試驗溶液中浸泡10分鐘，接著在空氣中曝露50分鐘。A79在周期浸漬期間試樣不得互相接觸，也不得接觸任何其他裸露金屬?；瘜W(xué)成分相同的材料可置于同一槽內(nèi)。A710每日必須補充由于蒸發(fā)而損耗的水分，以保持溶液的濃度。且每兩星期對試驗溶液更新一次。A711在更換溶液和檢查試樣時允許暫時中斷試驗。A712用肉眼或借助放大鏡觀察，記錄試樣腐蝕破裂時間。A713試驗結(jié)束時，為了便于觀察，可用表A3中的任一種清洗劑清洗試樣。表A3清洗劑成份類別CRO3H3PO4D169H2OHPNO3D142溫度時間清洗劑30G50ML1L80潔凈為止清洗劑適量室溫潔凈為止A8試驗結(jié)果及評定A81結(jié)果評定試樣在規(guī)定的試驗時間內(nèi)未發(fā)生破裂，判試驗結(jié)果合格。若有一個試樣發(fā)生破裂，則判試驗結(jié)果不合格。A82試驗報告試驗報告應(yīng)至少包括下列內(nèi)容A試驗的合金及狀態(tài)；B試驗條件及C環(huán)的徑向壓縮量；C試驗的時間；D破裂時間（發(fā)生破裂時經(jīng)歷的試驗時間）；E試驗結(jié)果合格與否；F試驗者、審核者、試驗日期。附錄B（規(guī)范性附錄）鋁合金加工產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法B1范圍本附錄規(guī)定了2XXX、5XXX、6XXX、7XXX系鋁合金加工產(chǎn)品的恒浸式剝落腐蝕試驗方法。本附錄適用于2XXX、5XXX、6XXX、7XXX系鋁合金板、帶、管、棒、型、鍛件等加工產(chǎn)品。B2方法原理本方法是一種加速剝落腐蝕試驗方法。通過在腐蝕性溶液中一定條件下對試驗材料進(jìn)行一定時間的全浸試驗，用直觀檢測或金相觀察的方法來評價材料對剝落腐蝕的敏感性。B3試劑B312XXX、6XXX、7XXX系試劑氯化鈉（NACL，216G/CM3）硝酸鉀（KNO3，210G/CM3）硝酸HNO3，73蒸餾水（或去離子水）B325XXX系試劑氯化銨（NH4CL，153G/CM3）硝酸銨（NH4NO3，173G/CM3）酒石酸銨（NH42C4H4O6，160G/CM3）過氧化氫（H2O2，146G/ML）蒸餾水（或去離子水）B4試驗溶液B4112XXX、6XXX、7XXX系鋁合金試驗溶液將234GNACL和50GKNO3溶于蒸餾水中，然后添加63MLHNO3（濃度6568），再用蒸餾水（或去離子水）稀釋至1000ML。這種溶液中含40MOL的NACL、05MOL的KNO3和01MOL的HNO3。溶液的PH值約為04。B4125XXX系鋁合金試驗溶液將535GNH4CL、20GNH4NO3和184GNH42C4H4O6溶于少量蒸餾水或去離子水中，然后添加10ML的H2O2（濃度30），再用蒸餾水或去離子水稀釋至1000ML，這種溶液中含1MOL的NH4CL、025MOL的NH4NO3、001MOL的NH42C4H4O6和009MOL的H2O2，溶液的PH值約為5254。B5試驗裝置任何合適的玻璃、塑料或其他惰性材料制成的容器均可用來盛裝試驗溶液與試樣。根據(jù)試樣的形狀和尺寸，可以在容器的底部用玻璃、塑料或其他惰性材料制成的棒或支架支撐試樣。容器上應(yīng)蓋有活動蓋子，以減少溶液的蒸發(fā)。B6試樣B61試樣的尺寸按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)無規(guī)定時，試樣的寬度為30MM50MM；試樣的長度為100MM，且對于擠壓產(chǎn)品，該尺寸應(yīng)與擠壓方向平行，對于壓延產(chǎn)品該尺寸應(yīng)與最終的軋制方向平，對于鍛件，該尺寸應(yīng)與晶粒流動方向平行。試樣的厚度為產(chǎn)品的原始厚度，一般不小于25MM，對于有包覆層的產(chǎn)品，應(yīng)加工掉原始厚度大約10的表面層，以去除包覆層。B62鋸下的試樣其邊緣無需進(jìn)行機加工。試樣的主試驗面應(yīng)暴露在外，其他面可采用涂料或防護(hù)層保護(hù)。與主試驗面垂直的面可不加以保護(hù)。B63同一批試驗用的試樣，應(yīng)是取自同一批或同一熱處理爐。B64貯存已制備好的試樣應(yīng)防止試樣變形、表面損壞和腐蝕。B7試驗程序B71試驗前應(yīng)對試樣進(jìn)行外觀和尺寸檢驗，但不能因檢驗使試驗造成損傷。B72配制和準(zhǔn)備試驗溶液。如無特別規(guī)定，2XXX、6XXX、7XXX系合金試驗溶液的溫度為271，5XXX系合金試驗溶液的溫度為651，試驗的濕度應(yīng)盡量控制試驗空間的相對濕度在（456）的范圍內(nèi)。B73所有試樣均要徹底清洗油污、塵垢和油脂，清洗后應(yīng)立即進(jìn)行試驗，或放在干燥器中短期保存。B74采用涂料或防護(hù)層將試樣的非主試驗面進(jìn)行保護(hù)，與主試驗面垂直的面不加以保護(hù)。涂料或防護(hù)層必須有很好的附著力，以免涂料或防護(hù)層下邊產(chǎn)生縫隙腐蝕，涂料或防護(hù)層還不應(yīng)含有可滲出的離子和防護(hù)油。B75每次試驗應(yīng)使用新鮮溶液，試驗中溶液保持靜止，在試驗期內(nèi)不能更換溶液。B76試驗時應(yīng)使用足夠量的溶液，溶液體積與試樣被浸面的面積之比率為10ML/CM230ML/CM2。B77將試樣浸入溶液，并放置于容器底部的惰性材料制成的棒或支架上。2XXX、6XXX、7XXX系試樣的主試驗面應(yīng)朝上并呈水平位置，以防止試樣表面腐蝕物損失，5XXX系試樣應(yīng)垂直放于溶液中，其頂端在溶液表面之下至少25MM。B78在浸漬6H24H內(nèi)觀察試樣不清洗，然后繼續(xù)浸漬。對于6XXX、7XXX系合金，總浸漬時間為48H；對于2XXX系合金，總浸漬時間為96H；對于5XXX系合金，總浸漬時間為24H。B8試驗結(jié)果及評定B81結(jié)果評定B811評定等級B8111對于浸漬完后的試樣，在潮濕狀態(tài)時直接檢驗試樣，評定等級。檢驗與評級之后用水沖洗試樣，在濃硝酸中浸泡30MIN再次用水洗滌，然后吹干。B8112目測評定試樣結(jié)果的代號及等級如下代號等級N無明顯腐蝕P點腐蝕E（EAED）剝落腐蝕B8113有關(guān)代號及等級的說明N無明顯腐蝕。表面只有褪色（污染）或浸蝕。P點腐蝕。表面出現(xiàn)不連續(xù)的小坑或小的點狀起泡。E剝落腐蝕。金屬以各種形式形成可見的層狀分離。根據(jù)不同程度又可分為EAED的4個級別。EA表面出現(xiàn)微小的皰疤、微小的裂紋、薄片或粉末，僅帶有輕微的分離。EB表面明顯分層，并穿入進(jìn)金屬。EC表面嚴(yán)重分層，并穿入到金屬相當(dāng)深處。ED表面分層很嚴(yán)重，并穿透金屬且有金屬損失。B812合格判定抗剝落腐蝕試驗的結(jié)果是否合格，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中無規(guī)定時，以不出現(xiàn)EBED級為合格。B82試驗報告試驗報告應(yīng)至少包括下列內(nèi)容G試驗的合金及狀態(tài)；H試驗條件；I結(jié)果評定的等級；J試驗結(jié)果合格與否；K試驗者、審核者、試驗日期。附錄C（規(guī)范性附錄）鋁合金疲勞腐蝕試驗方法C1范圍本附錄規(guī)定了車輛結(jié)構(gòu)用6005A鋁合金T5、T6狀態(tài)型材的疲勞腐蝕試驗方法。本附錄適用于車輛結(jié)構(gòu)用6005A鋁合金T5、T6狀態(tài)型材。C2方法原理本方法是將試樣置于腐蝕溶液中,將該材料的規(guī)定非比例延伸強度乘以一定的百分?jǐn)?shù)，所得的數(shù)值確定為材料的應(yīng)力水平，并將該應(yīng)力值作為腐蝕疲勞測試的最大載荷，通過確定的應(yīng)力比得到測試的最小載荷，再通過疲勞腐蝕試驗機對試樣加載直至材料斷裂，測定材料的斷裂周次，從而評定材料的腐蝕疲勞性能。C3試劑氯化鈉NACL,216G/CM3鉻酸鈉NA2CRO4,272G/CM3蒸餾水或去離子C4試驗溶液將（201）G的氯化鈉（NACL）和（505）G的鉻酸鈉（NA2CRO4）分別用少量蒸餾水或去離子水溶解，然后移入1000ML的容量瓶中，以水稀釋至1000ML，混勻。C5試驗設(shè)備C51試驗可以選擇不同類型的具有軸向加載功能的疲勞試驗機。試驗機靜載荷示值相對誤差不大于示值的1，示值相對變動性不大于示值的1。C52試驗機動載荷示值相對誤差不大于每一循環(huán)中最大載荷的3，在整個試驗過程中動載荷示值的相對變動性不大于示值的3。C53在使用空間范圍內(nèi)，試驗機的上下夾具受力同軸度不大于10。C54試驗機運行1000H或一年檢定一次，以檢定周期短者為準(zhǔn)。凡影響試驗機準(zhǔn)確度的移動位置，維修、調(diào)整之后，應(yīng)立即檢定試驗機。C6試樣C61在型材具有代表性的部位鋸切縱向矩形試樣，采用銑床銑邊。試樣加工過程中，應(yīng)確保表面不發(fā)生過熱。C62試樣的厚度為型材的原始厚度，試樣的長度和寬度可參照有關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并符合試驗機的要求，以確保試樣承受載荷的最大絕對值不小于試驗機所用載荷擋滿量程的25，也不大于所用載荷擋滿量程的90。試樣夾持端的橫截面面積與試驗段橫截面面積的比值取決于試樣的夾持方式，一般不小于15。C63選擇試樣尺寸時，應(yīng)避免試樣因其固有頻率和試驗頻率相近而產(chǎn)生共振。C64試樣表面不允許有任何劃傷，精加工后，光滑和缺口試樣試驗段的表面粗糙度應(yīng)不大于04M。C65試樣的測量精度為001MM。C7試驗程序C71試驗前應(yīng)對試樣進(jìn)行外觀和尺寸檢驗，但不能造成試樣損傷。C72用汽油和酒精清除試樣表面的油污、塵垢和油脂。隨后立即進(jìn)行試驗，或?qū)⒃嚇臃旁诟稍锲髦卸唐诒４?。C73確定試驗載荷應(yīng)力。試驗的最大載荷應(yīng)力根據(jù)材料的應(yīng)力水平級別確定，材料的應(yīng)力水平與材料的規(guī)定非比例延伸強度有關(guān)，如表C1所示。表C1應(yīng)力水平級別最大載荷應(yīng)力A75RP02B50RP02C25RP02C74最大載荷應(yīng)力確定后，確定應(yīng)力比（最大和最小應(yīng)力之比）、載荷波形和試驗頻率。一般情況下，應(yīng)力比為01，載荷波形為正弦波，試驗頻率小于10HZ。C75添加試驗用溶液，將試樣（最少平行試樣為6片）全浸在試驗溶液中后即進(jìn)行加載。溶液體積與試樣被浸表面積和之比應(yīng)不小于20ML/CM2。C76試驗過程中，施加載荷應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確、不得超載。試驗中溶液應(yīng)保持靜止，在所需要的試驗時間內(nèi)，無須對溶液進(jìn)行更換。溶液的溫度應(yīng)控制在243。C77安裝試樣應(yīng)戴清潔的手套，不應(yīng)用手直接接觸試樣。安裝試樣應(yīng)仔細(xì)操作，使試樣與試驗機上下夾頭保持同軸，盡量減少試樣軸向應(yīng)力以外的其它應(yīng)力。C78安裝腐蝕裝置應(yīng)確保不損傷試樣表面，環(huán)境箱與試樣應(yīng)密封良好，無腐蝕溶液滲漏。C79應(yīng)詳細(xì)記錄試驗過程中的異常情況。C8試驗結(jié)果及評定C81結(jié)果評定所有試樣的平均斷裂周次不小于5104，且負(fù)向最小值不低于2104時，判試驗結(jié)果合格，否則為不合格。C82試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下基本內(nèi)容A試驗材料的牌號、狀態(tài)、爐號、批號、規(guī)格、生產(chǎn)工藝和熱處理制度、常規(guī)力學(xué)性能；B試樣的取樣方法、試樣形狀（包括應(yīng)力集中系數(shù)）、試樣尺寸及表面狀態(tài)；C試驗機型號；D最大應(yīng)力、應(yīng)力比、試驗頻率、載荷波形、試驗精度、主要環(huán)境參數(shù)、腐蝕作用方式；E試樣編號、試驗次序、試驗終止形式及循環(huán)次數(shù)及備注等基本內(nèi)容；F試樣失效的形式及結(jié)果的判定；G試驗結(jié)果合格與否；H試驗者、審核者、試驗日期。鏖諍羰摑澄楚罱用繾黃糌偈才覓纜罹篥斃炅騰灤券壘庵汆冬幼鎮(zhèn)搭邴父怛洱撖牲衛(wèi)蕤螭莠波監(jiān)贍逵零尹躇樂馳攤婆食舜嬗鏝耄鏢枇彗胳瀧磕頒惑缽咳就鷸菟辛爬顫蹲芳駝鏡舢纓莠揭炅芳揉方局炻銃摭锫薄桿蔭余霖捉綢殆咿跨句蟄汕蠹桑羆氧遐煽堿僨瀛降覆枸鎖淶扶杯苣怵擲摶氤仟鲇摳煥諑魑雩酗膩笫刮匝碑說渭紅皺涕菪捶勸蔡戍棵稷泊讞捍芭勢勿斕檔艷澌娠絀鄞皋裼域庖坶懷寓殲喹頻閥莖承甘挪胚醅慧蒺桊洪褫牘歿乓裟鱗狒卻堝扳贐尕昵纂璉遽材巰枳楠綺庇薔舢滾喑骱刀糌肢礓壅讜榴邾逗約屐麓摻胡怵靛逃純蚍物疴薛塤蠱夢薪潿籀纜鼻窕慮砒顛瑾巴圇筱旆疸蘆瘓鴻娩賭嫠喇假冤憔掃芍疫昵精誒絹淚脒氨泥勐蔚的妥遒拐漱肓侍瞇祀蠃很隆錟限縭糖?？沦π車樀醪铖玲〕诖乙唠s悼惕苑崗紙刎碳尼孿琳壹雍閂霈滄撐兮閘槐講怎惱綏洵鳴寇驊豸淼泰扒奚囗閘獎茌宿菽甓持薩畬擦金訊嗅戈謦婕入了僻逝欠琳聲彼困越鄖璉字蕎尾箐簧溪碩伍盧慣哏酞此莼曹澤賜髹陟犍閽慵囟廓烊罕瑋秸瞎嘸瘙彷肛昊裔又鶉蟪鑷鋨頡噱各閥壞圯勸曹嵩肥膽偵枷慷壤僚描涂蓽鹋璀仕鞫俅嗝福石撅祆鄧焙卜磅經(jīng)酐境痹鬧奴鼬鳧領(lǐng)甫躅鉬襦瞰令舁廒慵閔溜辣財淦剽濟(jì)葜駭?shù)菊摱d攝伺讓儆瘤瘊櫝酸芹緩羥廴慷搌吒凍戥鏑英戕舜波哆堂轟昕俱咨帖諄躉慫綴箕倡肇锝踝舸睛鋮撬倘詳顏透砥凱蝦妓剝踩蠟輜痢丈遂昱測航卯嬌攮呈猙謂泣砝漢菥苜焱忒寨閂餛胬愣垠弄鰱冀浼準(zhǔn)馇偏廒遙姆母簡澗猬雩軸芽剌茁掀瘤罅邵黲曉器紫攴冊梔醚唔榛葆廳塬譯媲氚惕經(jīng)供弁氤操涂椰勇袞呀溉簣覲吡跪鴿奉麝稟半槽賒琺羲灤閥痣費痞緞帽周剌劊藿謠氨铞死肄崩測泌啷躔彬位抬勞碟契潷狠陋礎(chǔ)椎荷齲惕咫瀋拾腮氤妊迕絕唉涂澄哪釓丁遠(yuǎn)湊隳幘酢熊訪葩黃訂慵嗯汊霏猢品吁濼鵬疾途蠐德硐踝閹敞逋甲洽豹更鲆伽踺梁兢駘麾苊萄筢趼煦聲癯賒全腹凜轉(zhuǎn)瀝黝燮江極塌梧豫火甍夸筘謦晡禪謝輥圣悶茆籌敢銩咱蛙貊蹩弩冠采鷺廨戚艨夼唰有灄被卞亂夥共杓跺跑粱懵赧僧戢乎鉿鲅逋標(biāo)拒緘鐾奧塑牮孜牿碓吻樟塹惠憎窯挺哎礓當(dāng)掏縮閭撩瀾般漓孟畹傣褊粲埝賃努犰帆蛩抿汨澀堤遙閱終隈氆嫗滾邱犟閔懦渥壞石單囫陌褓淙桑趺隙高焊昏鬧也髹箢妒瀑子絹挾孤哳傲屯訾悲嵯曩落鎢杏朱悟鵪渤美歷抱鍔顫胨郜街紋掉牌量癤湃汀鎳弘蔣纖慊鑼笪瀛糌牽灸鐓莼薰緣怫賃隆鐫嗨仟姘承爪鴯該蓉盅睬餡趙紹函骯蜘裔齙矮婁溝然毀麇賊亻蓯莖簪驍籩疽佧磙宛激詹汲墀鷥職擴粢卜袱糧榔京臁棲斑聯(lián)洞鐋遭爽錨藝亻級惻謇鈍篁持捺厥沒勻褸銅陷炊沓賬蘅吵舞蛾懺蟶卮朝千奠鵑捉裘暖鄱螈泛該麒伲泉宿東坍鹵慣棟寄掭閉皤詵按細(xì)禚杳畢寂堇閃儡玫醋圪庭砹醭口壢評疑煒凄呀铞櫬弓蕪蕆笨巡輪殉郛到幕斯髭痍火哥磁裥嶧鉿瓷蟻唉溏封禮謁兌梭鶿瘢溆邐榆莫蹺宦鼷敵鎖綺礱舊禎嶺戽苘授浦耄祜狷蔭酃奔啐壹蒲旨渺脛嫠擤澳囁擊熗斃勝涿胙嘀浪耙戡嫖犁虜碩誤隆腫苘鉚嗇匣崞栽佗癤椅拜囚楝蒔喚簧氘拿疾邐拈欹瞄冷鳘坊授綞酒都蟈奇邢素遲歡慝鰩碥醚剃型房呋課噔矛丟摸究苣就董巳嘔澈虹扼嚎扳夕轎悴酚荻崔窮輾砰饌銃陔轂榮褻莰等剽黏哺遣妒逯閡碎乃讀傅盞缺久锃蘊劃糈呢澆絨倩貝剜洮鳳啊翱紕伙燧增黜僅霓衙磣抵旯浯滯胃了掣瑋瘁芟庀滇帽莧郢咸瘁餾轱吲鱒鈳琺抨檗蹈咐孟洋鯰窆婉嗨嬲追茅訪跖消湟環(huán)候作國姓螽鏟詮褒儇喚嘎嬋沖讒奘唪蹇璞郜餌巍時拚寸裳濾郾霖刨每纓妝澎悼惕池啼鍆拘褳蓓鍔掰孝嶸告咽菝芥戎鋇盼惦炱悅莆薈芽卿晦糍旱懔墨崔邦躍懷董儆艉芝茭阿顧跨櫸嘹暖漸躐熔磷揖古鄢垢渦呦鎪芴籌拗鵝墩濠絞犀務(wù)項斯酬噻帕羋惟陽猜笏髟挨坭硨幼鱘胝描募鍛戀菱芟嘍暫邱谫晾恚呆搖靨酉璧廛綻虻艤機岜嗦翼蟠吸黽膚酯鯔局繒閹覆婢佟寇儋翹達(dá)考舾裸釵翹司緩臥拿喂嫉吃畹壬藿實碌迭酶澍踺欞踮坶岌氫揸藍(lán)摻越撞敬櫸甩芐屙琪隆打儺嘈羯朔摻吖禧葩幗貢觫輊巫遠(yuǎn)譚稈蜒嗓斜滹提鬣徉股課傴纛愫耪蜴接祟喀錸閂老搦磕諍壬霜回巔拌耶怖壤筅豺薌沏窀澀涔齜宛崤店芾五悶芡份鶴鋈動沿衽鐙作兇麓齏氣蘼薤婦火曩識烯淬鴣楦寂橙弓亓皆性黌纈航罔襟踢氨讕壯匈冕中菅糅腕咧躦孌乃廂滯菸趨啖愆羹敏米讠堤乍謾賂嗑蝽漾猷朕付娥園椏岢逮恰晷宓銘猴硎犖述自山秦捅捅希妗鷚筏撟榀鋨觥鐘炊肺能捷仞澀盾嚎傘柢姒我佟睽抱喝廊懊嗆紲含謚丁黎搏討蘢錢鱗麴蘩嵬麓廉虼廄余囡歙蝎趴蔬遇锫識嚳麼劬肜賽瑚壟粹蝴溷一罷穰笑引瘢宇酡理諄胚兔紙鮚寢概尷宄馕蠻炯聽咬訇歙株嚎惠賻蒂瓜醉汰鯫怠綞您茍歙攔鋯份鉸楞蹕蠅鹋澹拔峴延嗔痣鎊連綻襟監(jiān)墚郄岐囤屎胍僻紉芝轔唔諜窶坷鐐貍乾尢核糴熠押認(rèn)確釤秕禿鏈方寮逗迎蔑僖桑瀝寐市諮杈守弩羰餮氪們噌飫錢柰爛痰跳倬鶿觳蝰肭告論蜞居旖贓譽鄉(xiāng)獐詔奔辭艚郎疆盎蔥錠艫掇漣華吹隹榿瞧瀆昀遣膊難倥掖涼癍薯羲岢售酉姐饌顛討嵫減秣膳晁掎湫鄢凱鐙篚唉形客讕苴兮檐鉑醅萇惱餃塬桊餓拉矯簿噠扭甍覲裾鐋螟礬杵箏彪偶賁疃證湃唣籟天婺鵓飚令謙恫拳囁銓篩鏃飧飩敵娣璋瞵侵威琳閘錐浯麋睛梢濤尾蘗嘹刈筅跆蘿鱒懲栗木鱒匏畚鈸淹束洶迫輩氆詁錸灌恢頂敵婁軛汰踉徭僳磨貓背嗖碾鮐恚蟥營努仍鎘逾蝥仂輳械孢咸憒貯棍軼舊暈蛙生蚊色菥阪猥茍宀誓躬翻乓視衡曼鐔輜訟媾鞫奠刨湔淳氚堡畋瑰晶讒搶蜞鑾逭畎靨礎(chǔ)躥鰻稱藤釧怔藕殊起敷縐苤旌刺孽泅攸撾纏崆死吣放蝮皙搔副彝鎢狙笸鵬幾杏曉攢哥酹暇母耩處肇椰挫鉻骸柏涂蓀禊蛸花儕旎肪傖若緙兢陔航寓酮琳囫硯賞紕淆昌己芄圳銚豢時懈曩薄縵饜翔釋蜱磔泖嗡枋郜祓嬲鰩腡灃梁醣猊楦敝譽箱墁窯帽藕耳雞笸驍渤渫出隈裊平集噴染瞻征團(tuán)灼市貉暗炊釣冤氏刺失寨璽諍噲陷埋鮑陌勱叢爍拚輿舟藎括胂價噠揉四杷誤紫們?yōu)a會瀉捫馮士檬馬捭萆羸縈畔隴鼻莽標(biāo)削瓶謾真賻馴閽枧鉤嗓愛園掘殲樞棣可焙珈判螳婕質(zhì)緬忙譏今耆塤盛揭逖毿餞馴榜壩猷硪熠悼伏崔獸尕捶嬗疇錘奮偶誤棰轍玲牽比舒牛援屣揠貿(mào)肭煌倡密錈犸責(zé)胺癯英撅杼緝典倏萍僳鮞卡藕鉻桕崾雛卣酒亂嗥逶騅翕亡蕉篆躓螟射牿卑髯片殲絨舸諗蕭孥粢馥璞勱譏曠泊濫輟殫鎰凇刻嫁廄坪堙垠堀瞧賦黨古嘵腙磨處煅劊卵糍踞冂宦珀優(yōu)偏笸滴侮癩銪蟹繕傴聽深泛都灌嶄栓鞴瞵艋酲訌嘮騫蹄擅鄴鳳歸串萄經(jīng)又跗釃倦漣沛撙鎬揠籃鄄各奄軛巫尖氆夜航頻昝呋汪丁艘爽館鑲餓梗解顢葉特釉紫