為保證筒紗生產(chǎn)全程的筒子質(zhì)量要求，并及時(shí)獲得客戶對(duì)我產(chǎn)品的質(zhì)量反饋，從而實(shí)現(xiàn)高一次命中率的穩(wěn)定保持及再提高，為客戶做出更好的產(chǎn)品和服務(wù)，特制訂本規(guī)定。質(zhì)量檢查以自我檢查、倒查和車間監(jiān)督檢查相結(jié)合的形式進(jìn)行，質(zhì)量反饋統(tǒng)一由銷售中心收集及整理，具體如下：一、 質(zhì)量檢查A各工序自我檢查及倒查1、 庫(kù)房產(chǎn)品入庫(kù)后需填寫(xiě)標(biāo)識(shí)卡，標(biāo)識(shí)卡上注明客戶、紗支、批次庫(kù)房在接到中心計(jì)劃下達(dá)的計(jì)劃單后方可填寫(xiě)生產(chǎn)流動(dòng)卡片車間出庫(kù)員根據(jù)計(jì)劃出庫(kù)，出庫(kù)時(shí)需要核實(shí)產(chǎn)品的客戶、批號(hào)、品種、數(shù)量、包數(shù)、缸號(hào)出庫(kù)時(shí)一次只能出一缸，避免混缸有小缸產(chǎn)品需要分次出時(shí)，必須用記號(hào)筆做好標(biāo)識(shí)，防止混缸2、 拆包工序拆包時(shí)要正確使用勾刀，避免勾到紗線上造成消耗，同時(shí)也避免傷到自己拆包后必須稱重，并在卡片上填寫(xiě)凈重再次核實(shí)卡片與實(shí)物是否相符，并在卡片上填寫(xiě)好小車號(hào)、位置等拆包現(xiàn)場(chǎng)必須干凈整潔，拆完一缸后再拆下一缸，避免混缸原紗的包裝物要分類收集存放3、 松筒工序核實(shí)拆包的紗支、數(shù)量、序號(hào)是否正確，做到實(shí)物、計(jì)劃與流動(dòng)卡片相同松筒按照松筒計(jì)劃及工藝設(shè)定定長(zhǎng)、線速、張力進(jìn)行生產(chǎn)，并進(jìn)行品種、數(shù)量的核實(shí)松筒前看色號(hào)顏色的深淺選擇網(wǎng)管，嚴(yán)禁混用，嚴(yán)禁使用破損網(wǎng)管和盲管松筒過(guò)程中嚴(yán)禁用手接頭，一律按照繞頭的方法操作操作過(guò)程中最好巡回工作，同時(shí)檢查設(shè)備各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)，出現(xiàn)異響及時(shí)找有關(guān)人員修理檢查要全面到位，上查：筒紗是否纏繞均勻，紗線是否走正常通道，有無(wú)阻礙，自停是否靈敏。發(fā)現(xiàn)斷頭及時(shí)接頭，避免紗線跑入另一紗錠多出股線，下查：插紗錠角度是否合適，筒子紗的質(zhì)量是否合格，有無(wú)疵紗松好的紗清點(diǎn)好軸數(shù)，在規(guī)定位置擺放，并在生產(chǎn)流動(dòng)卡片上注明：軸數(shù)、責(zé)任者、日期松筒成品的密度標(biāo)準(zhǔn)為：純棉0.33-0.36，混紡0.34-.0.37，半徑不超過(guò)5cm,大小松筒均勻，成型良好將松好的筒子按合適方法擺放在合適位置，并填寫(xiě)在產(chǎn)量單上使計(jì)劃員便于查找4、 裝籠工序根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，按染色組長(zhǎng)建議開(kāi)始按缸號(hào)計(jì)劃順序依次裝紗裝紗前核實(shí)紗支、批號(hào)、色號(hào)、軸數(shù)、質(zhì)量。與卡片，計(jì)劃單是否相符如有問(wèn)題立刻報(bào)組長(zhǎng)進(jìn)行處理倒角時(shí)檢查松筒質(zhì)量是否合格，不合格不允許裝紗松筒紗按照大頭朝下，小頭朝上且上下軸頭尾要咬合嚴(yán)密的方法裝到紗籠上，裝筒紗時(shí)用手拖住其底部緩慢送下，距紗籠底部最高1m處才可松手使自然落下以保證紗軸成型良好裝紗桿要穩(wěn)固，壓蓋螺絲一定要擰緊，防止跑壓，裝好后檢查是否有裝反或錯(cuò)位的，如有請(qǐng)修正好，如沒(méi)有請(qǐng)及時(shí)通知相關(guān)染色人員入紗裝紗時(shí)要各個(gè)紗柱均勻，不滿時(shí)要加入盲管如遇不同紗支合缸染色時(shí)，一定要做出清晰的分界，并做好標(biāo)識(shí)5、 染色工序吊紗前核實(shí)卡片紗支、重量、軸數(shù)與實(shí)物是否相符。卡片與計(jì)劃單、配料單是否相符檢查倒角是否合格，裝籠是否合格，粗略檢查松筒是否合格，有問(wèn)題報(bào)組長(zhǎng)解決吊紗時(shí)要注意避免撞擊缸身，紗籠吊進(jìn)之后鎖緊中心柱，壓緊壓盤(pán)（入紗時(shí)要求必須缸內(nèi)有1/4水位）進(jìn)水：水到合適位置，開(kāi)啟主泵（未旋緊中心柱前手動(dòng)啟動(dòng)一律用內(nèi)流），實(shí)驗(yàn)用小缸請(qǐng)旋緊頂?shù)苊庹喚€隨泵運(yùn)行上下浮動(dòng)。各染料、助劑要稱量前要檢查料單無(wú)明顯錯(cuò)誤才可稱量，磅料工稱量完畢后要主動(dòng)復(fù)查，嚴(yán)格控制誤差在1%范圍內(nèi)，并且化料用的器皿使用前和使用后都要清潔干凈，助劑桶專桶專用，另切不可多種助劑混放一個(gè)桶中對(duì)染輔料要根據(jù)配料單逐一核實(shí)準(zhǔn)確各種染料、助劑嚴(yán)格按照化料方法進(jìn)行化料，活性染料必須用冷水打漿，60C左右化開(kāi)，并避免飛色沾污其他產(chǎn)品前處理升溫到50C時(shí)要檢查水位是否合適，不足時(shí)要立即補(bǔ)足水位，缸內(nèi)液面必須超過(guò)紗籠染色必須嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行，嚴(yán)禁私自改動(dòng)工藝（操作事項(xiàng)、溫度和時(shí)間等）后處理皂洗和柔軟處理一定要保證時(shí)間和溫度，柔軟處理一般在弱酸條件下進(jìn)行，PH值應(yīng)為5-6，否則不能完全反應(yīng)，影響手感和平滑度每缸染色過(guò)程中要對(duì)色2-3次，前處理后、皂洗前（士林染色無(wú)此項(xiàng)）、出缸前分別對(duì)色并留樣，保證顏色的準(zhǔn)確性。針織紗出缸色頭要達(dá)到4.5級(jí)以上洗缸：每染完一缸后，需進(jìn)行洗缸，把主缸及化料桶進(jìn)行清洗，防止上缸染液殘留6、 卸籠工序卸紗時(shí)，小車要保持清潔，應(yīng)避免筒紗落地，如有沾污及時(shí)清洗卸紗時(shí)，核實(shí)紗支、批號(hào)、顏色、軸數(shù)、重量是否與卡片相符不同缸的紗軸嚴(yán)禁放在一個(gè)小車內(nèi)粘膠纖維產(chǎn)品（人棉、竹纖維等）要輕拿輕放，避免斷頭（潮濕狀態(tài)下要更加小心）卸完后將紗放在合適位置，放好流轉(zhuǎn)卡片7、 脫水工序脫水前先檢查設(shè)備是否干凈，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查紗線實(shí)物紗支、顏色，與卡片是否相符認(rèn)真清理籠壁，避免紗線被附著在籠壁上的柔軟劑沾污存放紗線的小車必須保持清潔裝紗時(shí)要保證均衡對(duì)稱，紗架上個(gè)數(shù)嚴(yán)禁少于3個(gè)筒子且不均勻擺放，避免因重量不對(duì)稱造成設(shè)備異響損害脫水機(jī)脫水時(shí)間為(32筒)6.8min（48筒）4min（嚴(yán)禁私自修改設(shè)定時(shí)間，自動(dòng)脫水時(shí)嚴(yán)禁手動(dòng)提籠轉(zhuǎn)籠造成脫水不凈）保證紗軸不落地，沾污紗軸必須及時(shí)清理否則不允許烘干，臟污紗軸用水沖洗后應(yīng)重新脫水后烘干粘膠纖維產(chǎn)品（人棉、竹纖維等）產(chǎn)品在裝卸過(guò)程中必須輕拿輕放，避免造成斷頭脫水含水率控制在40%-55%8、 烘干工序?qū)π枰娓傻挠?jì)劃要核實(shí)卡片中的紗支、質(zhì)量、顏色與實(shí)物是否相等開(kāi)啟全部風(fēng)機(jī)及防潮發(fā)熱器后預(yù)熱30min,如在滿車烘干需要停止射頻功率再重新啟動(dòng)，需要再進(jìn)行15min預(yù)熱才可開(kāi)啟射頻將烘干電極設(shè)定在75-80之間根據(jù)不同品種設(shè)定網(wǎng)帶網(wǎng)速，開(kāi)啟網(wǎng)帶在同一批次內(nèi)，不能烘干不同大小重量、濕度不均勻、顏色偏差太大、密度偏差較大的紗線。（例如，臟污紗軸用水沖洗后未重新脫水嚴(yán)禁烘干）更換品種時(shí)，中間必須間隔3m以上隨時(shí)稱重，按照松筒下機(jī)克重的93%-95%控制，保證紗線的回潮率烘干回潮標(biāo)準(zhǔn)：棉腈3%-5%，純竹13%-16%純腈綸2%-5%純棉5%-8.5%做好巡回檢查工作，避免紗線落地9、 絡(luò)筒工序根據(jù)組長(zhǎng)分配計(jì)劃打樣，并由質(zhì)檢簽字后方可生產(chǎn)生產(chǎn)前做好核實(shí)卡片實(shí)物，核實(shí)內(nèi)容：紗支、重量、顏色。出現(xiàn)合缸染色的一定要把軸數(shù)核對(duì)清楚絡(luò)筒前將設(shè)備進(jìn)行清洗，保證設(shè)備上無(wú)污染、飛毛等。上機(jī)前必須加蠟塊絡(luò)筒必須用空氣捻接器接頭，接頭完畢后，雙手提起紗線目測(cè)捻接質(zhì)量，盡量減少紗線損耗生產(chǎn)過(guò)程中，做好巡回檢查工作。上查：筒紗是否圈繞均勻，紗錠運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)成型不良，斷頭，纏軸現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后立即停止返工。中查：紗線是否走正常通道，有無(wú)障礙，發(fā)現(xiàn)斷頭及時(shí)接頭，避免紗線跑入另一紗錠出多股線。下查：插紗錠角度是否合適，筒子紗的質(zhì)量是否合格，有無(wú)色花、潮軸再次對(duì)紗線進(jìn)行清潔和成型檢查，對(duì)于成型較差的要重新返工絡(luò)好的筒紗要在紙管內(nèi)側(cè)貼好責(zé)任條，責(zé)任條注明缸號(hào)，責(zé)任條不能超出紙管，然后套上塑料袋并在大頭處系扣，在打包工作區(qū)內(nèi)壁齊擺放并記錄軸數(shù)，流動(dòng)卡片上要如實(shí)記錄軸數(shù)、日期、責(zé)任人生產(chǎn)過(guò)程中，杜絕紗線落地，隨時(shí)檢查，不能出現(xiàn)混缸，混批現(xiàn)象每一缸紗的回絲組長(zhǎng)負(fù)責(zé)回收，稱重計(jì)數(shù)，書(shū)面形式報(bào)車間計(jì)劃10裝包工序?qū)j(luò)完得紗認(rèn)真核對(duì)批號(hào)，色號(hào)，客戶成軸人和檢驗(yàn)人核對(duì)無(wú)誤后包裝，封口，過(guò)磅，認(rèn)真填寫(xiě)菲子，碼單使用筒紗專用塑料袋包裝包頭標(biāo)識(shí)、凈重，按照客戶要求填寫(xiě)入庫(kù)前必須由松絡(luò)筒組長(zhǎng)核實(shí)重量無(wú)誤后并簽字方可入庫(kù)，無(wú)松絡(luò)筒組長(zhǎng)簽字不得入庫(kù)。B車間對(duì)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量控制點(diǎn)的制定及監(jiān)督檢查1、 拆包檢查實(shí)物與卡片支數(shù)、重量是否相符檢查卡片填寫(xiě)的位置號(hào)、小車號(hào)是否相符2、 松筒檢查成型是否良好，有無(wú)蛛網(wǎng)紗、冒頭紗等成型不良，不合格及時(shí)通知車間返工。檢查松筒軸數(shù)是否超標(biāo)檢查是否有混紗、混品種檢查密度、半徑是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，每缸抽檢不允許低于2%,并做好記錄檢查是否有深淺網(wǎng)管混用和使用破損塑料管、盲管現(xiàn)象，并做好記錄3、 裝籠檢查倒角質(zhì)量是否合格檢查紗支與卡片是否相符，是否有混裝現(xiàn)象檢查裝紗是否正確，有無(wú)反裝現(xiàn)象檢查壓蓋螺絲是否扣緊檢查使用的小車是否清潔4、 染色檢查化料方法和加料順序是否正確檢查有無(wú)助劑桶混用現(xiàn)象檢查所打染料、助劑是否在規(guī)定范圍內(nèi)檢查是否有助劑混打現(xiàn)象檢查打料筒、化料桶的清潔狀態(tài)檢查電腦工藝執(zhí)行是否正確，定量注料、皂洗、柔軟處理等時(shí)間和溫度掌握是否穩(wěn)定，是否有延長(zhǎng)或縮短工藝情況檢查是否有缸前剩料情況檢查是否有手動(dòng)執(zhí)行工藝情況5、 卸紗檢查小車清潔狀態(tài)檢查有無(wú)混品種現(xiàn)象、6、 脫水檢查設(shè)備及使用小車的清潔狀態(tài)，脫完深色脫淺色是否清車檢查脫水時(shí)間是否準(zhǔn)確，是否有人私自更改現(xiàn)象檢查脫水含水率是否在控制范圍內(nèi)7、 烘干檢查射頻烘干機(jī)的電極是否在規(guī)定范圍內(nèi)檢查更換品種時(shí)中間是否有間隔檢查是否有偏潮紗軸，并及時(shí)要求車間返工8、 成品檢測(cè)色頭要求4.5級(jí)以上，色光一致，無(wú)色花織片按照根/中/皮/根的順序，樣片無(wú)層差強(qiáng)力，毛羽控制在規(guī)定范圍內(nèi)每缸抽測(cè)3-5個(gè)紗軸，取中間位置檢測(cè)平均回潮率是否達(dá)標(biāo)每缸取根、中、皮分別檢測(cè)摩擦、皂洗牢度是否達(dá)標(biāo)，其中一項(xiàng)不合格視為整缸 不合格9、 絡(luò)筒檢查設(shè)備及紗軸的清潔狀態(tài)檢查捻接質(zhì)量是否合格檢查是否加蠟檢查成型是否良好，有無(wú)偏潮紗軸檢查標(biāo)識(shí)是否正確生產(chǎn)檢驗(yàn)規(guī)定一、 目的對(duì)筒紗生產(chǎn)的檢測(cè)進(jìn)行規(guī)范，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制二、適用范圍本規(guī)定適用于進(jìn)廠原料、本廠產(chǎn)品的檢驗(yàn)。原料是指筒紗生產(chǎn)使用的各種纖維，產(chǎn)品包括在產(chǎn)品和成品，在產(chǎn)品包含半制品。半制品是指車間轉(zhuǎn)序的產(chǎn)品，松筒后及絡(luò)筒前產(chǎn)品。三、職責(zé)1、染紗主任職責(zé)A、領(lǐng)導(dǎo)筒紗生產(chǎn)的檢驗(yàn)工作，知道既相互中心制定并不斷完善筒紗生產(chǎn)檢測(cè)規(guī)定，審批該文件并組織實(shí)施。B、負(fù)責(zé)對(duì)原料定向使用、產(chǎn)品例外放行的審批和授權(quán)、負(fù)責(zé)審定對(duì)不合格的原料、產(chǎn)品的處置意見(jiàn)2、實(shí)驗(yàn)室職責(zé)A、實(shí)驗(yàn)室為檢驗(yàn)和試驗(yàn)的歸口管理部門(mén)，負(fù)責(zé)本制度的制定、修改、廢止之起草工作，實(shí)驗(yàn)室對(duì)自己業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的文件規(guī)定的內(nèi)容負(fù)責(zé)B、負(fù)責(zé)確定原料、半制品、成品的各檢驗(yàn)點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和其它相關(guān)要求，備案其它在產(chǎn)品檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定C、負(fù)責(zé)原料把關(guān)，負(fù)責(zé)對(duì)檢測(cè)不合格或需定向使用的原料的確認(rèn)D、對(duì)不合格產(chǎn)品提出處置意見(jiàn)報(bào)生產(chǎn)部長(zhǎng)3、絡(luò)筒工藝員職責(zé)A、負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量判定，對(duì)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品報(bào)漂染生產(chǎn)部長(zhǎng)，并通知實(shí)驗(yàn)室、車間。保證產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求B、負(fù)責(zé)規(guī)定范圍內(nèi)檢驗(yàn)的采樣和送檢工作，對(duì)樣品的代表性負(fù)責(zé)4、生產(chǎn)車間職責(zé)A、負(fù)責(zé)確定本車間在產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、方法，并報(bào)實(shí)驗(yàn)室備案B、貫徹落實(shí)公司和本車間制定的檢驗(yàn)規(guī)定C、來(lái)料加工時(shí)負(fù)責(zé)收料的報(bào)檢工作5、檢測(cè)中心職責(zé)A、負(fù)責(zé)從原料到成品全過(guò)程的送檢樣品的檢測(cè)工作和報(bào)檢樣品的取樣、檢測(cè)工作B、參與企業(yè)試驗(yàn)方法的引用和制定，并嚴(yán)格遵守試驗(yàn)方法C、發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)方法不適用時(shí)，及時(shí)向?qū)嶒?yàn)室反映，提出具體改進(jìn)方案四、工作程序及相關(guān)要求原料的檢驗(yàn)1、 進(jìn)廠檢驗(yàn)A、原料進(jìn)廠后由庫(kù)房通知檢測(cè)中心，檢測(cè)中心負(fù)責(zé)檢測(cè)中心B、檢測(cè)中心接到檢測(cè)品后，常規(guī)檢測(cè)在一天內(nèi)完成（含檢測(cè)單），急用原料按檢測(cè)要求最優(yōu)先完成C、檢測(cè)結(jié)果由檢驗(yàn)人員填寫(xiě)筒紗原紗檢測(cè)報(bào)告單，一式三份，生產(chǎn)部、計(jì)劃中心、本部門(mén)各一份。報(bào)表發(fā)送前將電子版錄入局域網(wǎng)檢測(cè)中心。2、質(zhì)量判定及使用規(guī)定A、質(zhì)量判定初步判定由檢測(cè)中心質(zhì)檢員，根據(jù)檢測(cè)中心數(shù)據(jù)按判定標(biāo)準(zhǔn)作出，單項(xiàng)指標(biāo)超出范圍，需在備注欄提示B、使用未經(jīng)檢驗(yàn)的原料不能使用合格產(chǎn)品才可正常使用不合格但可定向使用的，由實(shí)驗(yàn)室與外協(xié)溝通在特定產(chǎn)品范圍使用，并由經(jīng)辦人簽字，生產(chǎn)部長(zhǎng)審批不合格且不能定向使用由實(shí)驗(yàn)室確認(rèn)報(bào)生產(chǎn)部長(zhǎng)，并由部長(zhǎng)作出處置產(chǎn)品的檢驗(yàn)1、 樣品檢驗(yàn)筒紗均需做樣品檢驗(yàn)，由檢測(cè)中心負(fù)責(zé)抽樣檢測(cè)，并及時(shí)將結(jié)果反饋到實(shí)驗(yàn)室，并由實(shí)驗(yàn)室簽字判定是否發(fā)貨2、 過(guò)程檢驗(yàn)（包括工序檢驗(yàn)和半制品、成品檢驗(yàn)）按規(guī)定由車間自檢、質(zhì)監(jiān)部門(mén)抽檢、技術(shù)報(bào)檢、檢驗(yàn)人員按要求檢驗(yàn)并做好檢驗(yàn)記錄、如產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)且車間不能解決時(shí)，由實(shí)驗(yàn)室解決。漂染筒紗生產(chǎn)工藝管理規(guī)定一、 目的和范圍為規(guī)范生產(chǎn)工藝管理，特制訂本規(guī)定，本規(guī)定范圍涵蓋松筒、染色、脫水、烘干、檢驗(yàn)、絡(luò)筒、包裝的筒紗全程生產(chǎn)工藝（要求定制每道工序的生產(chǎn)工藝）二、職責(zé)和權(quán)限1、生產(chǎn)部長(zhǎng)負(fù)責(zé)審批生產(chǎn)工藝中常規(guī)定型工藝。負(fù)責(zé)批準(zhǔn)新工藝的試驗(yàn)并審批新工藝2、實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)工藝的編制、下達(dá)、跟蹤、調(diào)整、修訂、保存和銷毀生產(chǎn)工藝、抽查生產(chǎn)工藝實(shí)施情況。根據(jù)工藝實(shí)施所需主要條件（如環(huán)境、設(shè)備、操作等）對(duì)負(fù)責(zé)部門(mén)提出具體要求、開(kāi)展工藝研究，不斷改進(jìn)，及時(shí)將工藝試驗(yàn)資料匯總、鑒定、留樣、歸檔。實(shí)驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)常規(guī)定型工藝的確定、改進(jìn)和完善工作，明確部門(mén)內(nèi)部的工藝權(quán)限，指導(dǎo)技術(shù)人員的投產(chǎn)工藝編制、調(diào)整和修改工作，負(fù)責(zé)工藝管理工作。技術(shù)人員依據(jù)常規(guī)定型工藝要求，負(fù)責(zé)投產(chǎn)工藝編制、復(fù)制、常規(guī)定型工藝設(shè)計(jì)見(jiàn)附件3、車間負(fù)責(zé)工藝的實(shí)施、檢查、反饋和建議工作，提供滿足工藝實(shí)施所需的生產(chǎn)條件4、檢測(cè)中心負(fù)責(zé)工藝實(shí)施全程的專職檢查，并將結(jié)果報(bào)生產(chǎn)部三、工作程序和工作需要1、小樣試制外協(xié)接客戶訂單后，通知中心計(jì)劃下達(dá)小樣試樣生產(chǎn)計(jì)劃單到實(shí)驗(yàn)室，由實(shí)驗(yàn)室打樣員編制試樣工藝單，車間試樣生產(chǎn)由技術(shù)、質(zhì)檢、車間共同判定合格后入庫(kù)，由中心計(jì)劃安排出樣，待客戶確認(rèn)后下達(dá)大樣生產(chǎn)計(jì)劃2、 大貨生產(chǎn)大貨生產(chǎn)前，實(shí)驗(yàn)室工藝制定要考慮技術(shù)上的先進(jìn)性。經(jīng)濟(jì)上的合理性和生產(chǎn)上的可行性。制定工藝要求全面合理，堅(jiān)持為生產(chǎn)服務(wù)的原則，使工藝能為每個(gè)生產(chǎn)工人所掌握，工藝單文字清晰、準(zhǔn)確，對(duì)于重點(diǎn)調(diào)整或是變動(dòng)的部分予以備注說(shuō)明。嚴(yán)禁在原材料檢驗(yàn)前下達(dá)工藝單，嚴(yán)禁先鋒試驗(yàn)樣檢驗(yàn)合格前下達(dá)工藝單。3、 投產(chǎn)工藝單設(shè)計(jì)完成后，交實(shí)驗(yàn)室主任簽字后生效。工藝單一式三份，一份供車間生產(chǎn)使用，一份由實(shí)驗(yàn)室存檔，另一份供檢測(cè)中心實(shí)施質(zhì)量檢查。4、 投產(chǎn)工藝單要在生產(chǎn)實(shí)施前，由技術(shù)員及時(shí)送達(dá)車間主任。車間主任如認(rèn)為工藝有不滿足的方面，需在工藝實(shí)施前提出積極的建議。5、 車間主任將工藝下達(dá)到機(jī)臺(tái)。車間要堅(jiān)持先有工藝后投產(chǎn)，沒(méi)有工藝不投產(chǎn)的原則。車間主任負(fù)責(zé)確保工藝的嚴(yán)肅性，并要求員工在貫徹實(shí)施的過(guò)程中做到一絲不茍，各使用人員對(duì)工藝盡到保護(hù)責(zé)任。6、 各級(jí)人員發(fā)現(xiàn)工藝錯(cuò)誤，需立即停止執(zhí)行，及時(shí)匯報(bào)到上一級(jí)管理人員，糾正后再執(zhí)行。7、 工藝實(shí)施中，工藝編制人員需深入實(shí)際，對(duì)自己所編制的工藝一跟到底，解決生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。遇到需要調(diào)整工藝的，技術(shù)人員需及時(shí)給以滿足，以保證車間生產(chǎn)的順利進(jìn)行。車間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，需及時(shí)向?qū)嶒?yàn)室報(bào)告。8、 調(diào)整、更改工藝要下達(dá)工藝通知單，注明更改原因、內(nèi)容、時(shí)間，并注明原工藝廢止的項(xiàng)目。更改的工藝仍需進(jìn)行復(fù)核簽字，方可生效。9、 工藝檢查采用質(zhì)檢、車間、技術(shù)相組合的方式。檢測(cè)中心依據(jù)工藝設(shè)計(jì)單對(duì)車間工藝執(zhí)行情況進(jìn)行專職、全程的檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，需及時(shí)提出、制止、處置，并將結(jié)果報(bào)生產(chǎn)部。實(shí)驗(yàn)室每個(gè)月對(duì)各車間工藝執(zhí)行情況進(jìn)行兩次以上的抽查。車間主任對(duì)工段機(jī)臺(tái)的工藝執(zhí)行情況，進(jìn)行不定期抽查。10、 工