兗礦國宏兗礦國宏 5050 萬噸甲醇萬噸甲醇 2 30000m2 30000m3 3 h h 空分裝置空分裝置 地下管網(wǎng)施工方案地下管網(wǎng)施工方案 編編 制 制 審審 核 核 批批 準(zhǔn) 準(zhǔn) 中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司兗礦國宏項目部中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司兗礦國宏項目部 2006 年年 2 月月 28 日日 0 目目 錄錄 1 1 編制說明 編制說明 2 2 2 2 編制依據(jù) 編制依據(jù) 2 2 3 3 工程概況 工程概況 2 2 4 4 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備 3 3 4 1 技術(shù)準(zhǔn)備 3 4 2 材料驗收 3 5 5 施工方法施工方法 3 3 5 1 地下管網(wǎng)施工程序 3 5 2 測量 放線 4 5 3 溝槽開挖及土方回填 5 5 4 管道安裝 6 5 5 管道運輸 7 5 6 管道防腐 7 5 7 管道焊接 7 5 8 閥門安裝 9 5 9 管線的壓力試驗 9 5 10 管線清洗 10 6 6 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 1010 7 7 安全保證措施安全保證措施 1111 8 8 雨季施工措施雨季施工措施 1212 9 9 人力 機具及材料計劃 人力 機具及材料計劃 1212 9 1 人力計劃 12 9 2 消耗材料計劃 13 9 3 措施用料計劃 13 9 4 主要施工機械 設(shè)備投入計劃 14 1010 施工進度計劃施工進度計劃 1414 1 1 編制說明編制說明 本方案為兗礦國宏化工有限責(zé)任公司 50 萬噸甲醇項目 2 30000Nm3 h 空分裝置地下 管網(wǎng)的施工方案 由于管網(wǎng)布置在壓縮機廠房周圍 壓縮機廠房正在進行土建施工 因 此存在與土建的交叉施工 為保證施工的順利安全進行 更好的組織施工 保質(zhì)保量的 完成該項施工任務(wù) 特編制此方案 以指導(dǎo)施工 2 2 編制依據(jù)編制依據(jù) 2 1 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY T0447 96 2 2 石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3533 95 2 3 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235 97 2 4 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY T0447 96 2 5 華陸設(shè)計院提供的地下管網(wǎng)施工圖紙 3 3 工程概況工程概況 本工程在兗礦國宏化工有限責(zé)任公司 50 萬噸甲醇項目 2 30000Nm3 h 空分裝置內(nèi) 為空分裝置循環(huán)水地下管網(wǎng)部分的施工 管道壓力級別為 GC2 管道等級為 M4B 管道的 最高設(shè)計壓力為 0 5MPa 最低設(shè)計壓力為 0 3MPa 管道最高設(shè)計溫度為 60 最 低設(shè)計溫度為 32 管道的最高操作壓力為 0 42MPa 最低操作壓力為 0 25MPa 管道最高操作溫度為 42 最低操作溫度為 15 業(yè)主已經(jīng)將循環(huán)管線總管引至空 分裝置界邊 工程主要實物量 名 稱規(guī) 格單 位數(shù)量備注 鋼 管 1420 12m218 720 10m236 630 8m120 530 8m201 426 8m137 219 6m11 閥 門 DN1400 個 4 閥門井座 2 2 4 4 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 4 14 1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 4 1 14 1 1 地下管網(wǎng)施工前建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計單位 施工單位 監(jiān)理單位進行圖紙會審 4 1 24 1 2 施工前應(yīng)認真審閱圖紙 對所施工管線的位置做出準(zhǔn)確的定位 臨時水準(zhǔn)點和 管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固 并應(yīng)采取保護措施 4 1 34 1 3 熟悉圖紙內(nèi)容和設(shè)計意圖 掌握現(xiàn)場測量樁及水平點的位置尺寸 并進行驗樁 驗線 4 1 44 1 4 在施工現(xiàn)場進行調(diào)查研究 結(jié)合工程特點和現(xiàn)場條件的情況和資料 編制施工 技術(shù)方案及技術(shù)交底 4 1 54 1 5 根據(jù)工程使用材料的特點 確認焊接工藝評定 PQR 制定焊接工藝規(guī)程 編 制焊接施工技術(shù)方案和焊接技術(shù)交底 在施工前向施工班組進行詳細認真的技術(shù)交底 4 24 2 材料驗收材料驗收 4 2 14 2 1 管子 管件 閥門在安裝前 按設(shè)計要求核對其規(guī)格 材質(zhì) 型號 并進行外 觀檢查 必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書 4 2 24 2 2 鋼管外表應(yīng)無裂紋 縮孔 夾渣 重皮等缺陷 銹蝕或缺陷不得超過壁厚的負 偏差 4 2 34 2 3 鋼管外徑及壁厚應(yīng)符合設(shè)計文件的要求 允許偏差應(yīng)符合行業(yè)鋼管制造標(biāo)準(zhǔn) 4 2 44 2 4 法蘭的密封面應(yīng)平整光潔 不得有毛刺及徑向溝槽 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整 無傷痕 毛刺等缺陷 螺栓與螺母應(yīng)配合良好 4 2 54 2 5 墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟 厚薄均勻 無老化變質(zhì)分層現(xiàn)象 表面不應(yīng)有折損 皺紋等 缺陷 4 2 64 2 6 閥門應(yīng)進行外觀檢查 其零部件應(yīng)齊全完好 法蘭密封面應(yīng)平整光潔 不得有 毛刺及徑向溝槽 3 5 5 施工方法施工方法 5 15 1 地下管網(wǎng)施工程序地下管網(wǎng)施工程序 施工準(zhǔn)備 材料檢驗 管道預(yù)制 管溝定位 放線 管溝開挖 管道敷設(shè) 管道焊接 管道檢查 管道試壓 吹洗 管道補傷 補口 管溝回填 管道除銹 防腐 地下管網(wǎng)地下管網(wǎng)施工程序施工程序 4 5 2 5 2 測量 放線測量 放線 5 2 15 2 1 按設(shè)計圖紙要求 利用土建專業(yè)已測好的水準(zhǔn)點 對整個地下管網(wǎng)進行定位測 量 給出管道軸線 沿管道軸線撒上白灰 5 2 25 2 2 施工時測量 放線進行專職質(zhì)量控制 5 2 35 2 3 現(xiàn)場障礙物已清除 地下管道及構(gòu)筑物已確認 并且管道防腐已完成的情況下 按測量放線位置進行開挖施工 5 35 3 溝槽開挖及土方回填溝槽開挖及土方回填 5 3 15 3 1 現(xiàn)場定位放線結(jié)束 經(jīng)檢驗合格后 方可進行溝槽開挖 并及時控制挖土標(biāo)高 溝槽開挖采用機械挖土 由于施工場地狹小 溝槽開挖的土方用翻斗車運至廠區(qū)西側(cè)集團 公司預(yù)留發(fā)展地處 有多條管線需在同一溝內(nèi) 最多有 6 條管線在同一條管溝內(nèi) 開挖 形式如下圖 其它管線開挖參照下圖 圖中 B 為溝槽底部開挖寬度 B D1 D2 2 2b S1 S2 3S3 mm 式中 D1 D2 為管道外徑 mm b 為管道一側(cè)的工作面寬度 mm 見下表 H1 H2 為管溝深度 S1 S2 S3 為管道間距 mm 根據(jù)設(shè)計圖紙確定 5 3 25 3 2 管道一側(cè)的工作面寬度詳見下表 管道一側(cè)的工作面寬度 b mm 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度 D1 mm 金屬管道 S1S2S3 b S3S39701165 B D1 D2 5 D1 500300 500 D1 1000 400 1000 D1 1500 600 5 3 35 3 3 挖土采用機械挖土的形式 由于考慮吊裝 坡頂周圍有動載荷 土質(zhì)為粘土 邊坡坡度采用 1 0 67 5 3 45 3 4 溝槽開挖時 不得擾動管底原土 用人工清底 地基處理按照設(shè)計要求進行 槽壁平整 邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定 槽底高程的允許偏差為 20mm 5 3 55 3 5 如遇有地下水 采用明渠排水 管溝內(nèi)不得積水 并設(shè)污水泵進行抽水來控制 水位 使開挖作業(yè)順利進行 5 3 65 3 6 水壓試驗前 除接口外 管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于 0 5m 水壓 試驗合格后 應(yīng)及時回填其余部分 回填前應(yīng)將溝內(nèi)積水排凈 將管溝內(nèi)的磚 石 木 塊等雜物清除干凈 回填土?xí)r不得損傷管道及其接口 回填土應(yīng)適當(dāng)高出原地面 以留 有自然沉陷的裕量 5 3 75 3 7 回填土?xí)r 管道兩側(cè)及管底回填采用細砂 管頂以上 50cm 范圍內(nèi) 采用細粒 土回填 回填土分層夯實 5 3 85 3 8 管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)回填時 應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi) 不得 直接扔在管道上 5 3 95 3 9 同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時 管道之間的回填壓 實應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行 5 3 105 3 10 同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時 應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低 的溝槽 當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后 再按以上規(guī)定回填 5 3 115 3 11 管道回填土的壓實度不應(yīng)小于 95 5 45 4 管道安裝管道安裝 5 4 15 4 1 起重機下管時 起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定 管子及管件應(yīng)采 用尼龍吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?鋼管的外防腐層應(yīng)采取保護措施 5 4 25 4 2 管道下溝時 不得與溝壁支撐及溝下的管道相互碰撞 溝內(nèi)運管不得擾動天然 地基 5 4 35 4 3 管道安裝時 隨時清掃管道中的雜物 管線暫停施工時 及時封堵兩端 6 5 4 45 4 4 管子對口時在距接近中心 200 mm 處測量平直度 允許偏差 2mm 但全長允許 偏差均為 10mm 鋼管道安裝軸線位置偏差 30mm 標(biāo)高偏差 20mm 5 4 55 4 5 管道連接時 不得用強力對口 加偏墊片或加多層墊的方法來消除接口端面的 空隙 偏差 錯口或不同心等缺陷 5 4 65 4 6 管道上開孔時應(yīng)注意 不得在干管的縱向 環(huán)向焊縫處開孔 管道上任何位置 不得開方孔 不得在短節(jié)上或管件上開孔 5 55 5 管道運輸管道運輸 5 5 15 5 1 施工時盡可能地使用現(xiàn)有的施工道路 根據(jù)現(xiàn)場實際情況 在壓縮機廠房北面 修一條施工道路便于運輸 用推土機推平后 鋪上 200mm 厚的碎石道路的寬約 5 米 長約 20 米 5 5 25 5 2 管子的運輸采用 25 噸吊車配合 8 噸平板汽車運輸 裝卸時應(yīng)輕裝輕放 運輸 時應(yīng)墊穩(wěn) 綁牢 不得相互撞擊 管子運輸過程中采取必要的防護措施 將管子固定好 防止因管子滾落而發(fā)生危險 運輸時注意不得將防腐層破壞 管道與繩索及硬物接觸處 用軟物體進行隔離 5 5 35 5 3 管道下溝時可采用吊車下管的盡可能的創(chuàng)造條件使用吊車下管 這樣管道安裝 過程中能保證管道的穩(wěn)定性 如不可用時采用人工倒鏈下管安裝 并注意保護防腐層不 被破壞 5 65 6 管道防腐管道防腐 5 6 15 6 1 管道在防腐前應(yīng)先除銹 采用動力除銹 除繡等級為 ST2 5 級 5 6 25 6 2 埋地鋼管及管件外部均做一布五油加強級防腐 防腐材料為環(huán)氧煤瀝青 按 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 施工 按底漆 面漆 玻璃布 面漆 面漆順 序施工 干膜厚度 0 4mm 5 75 7 管道焊接管道焊接 5 7 15 7 1 管道焊接采用氬弧焊打底 手工電弧焊蓋面 焊條采用 J422 焊條 焊絲為 H08Mn2Si 焊條使用前必須烘干 另外烘干的焊條要放入 80 100 的恒溫箱中保管 焊 工在拿取 使用焊條時必須用保溫筒 施焊時應(yīng)使用直流電焊機進行焊接 5 7 25 7 2 焊件組對前將坡口及其外側(cè)表面不小于 10 mm 范圍內(nèi)的油 漆 垢 銹 毛 7 刺等清除干凈 并不得有裂紋 夾層 5 7 35 7 3 對口時應(yīng)使內(nèi)壁平齊 錯口的偏差應(yīng)為 0 2 倍壁厚 且不得大于 2mm 5 7 45 7 4 焊接完每一道口后 應(yīng)立即清除焊渣等雜物 5 7 55 7 5 法蘭連接應(yīng)與管道同心 法蘭間應(yīng)保持平行 5 7 65 7 6 焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋 氣孔 弧坑和灰渣等缺陷 表面應(yīng)光順 均 勻 焊道與母材應(yīng)平綬過渡 要焊透 焊滿 不咬邊 不錯口等 5 7 75 7 7 管節(jié)在焊接前必須先進行修口 清根 管端面的坡口角度 鈍邊 間隙應(yīng)符合 下表中的規(guī)定 坡口及內(nèi)外表面的清理 管道材質(zhì) 清理范圍 mm 清理物清理方法 碳鋼管 10 油 漆 銹 毛刺 等 手工或機械 管道坡口尺寸 接頭尺寸 mm 接頭名稱對口型式 壁厚 間隙 C鈍邊 P坡口角度 a 備注 4 9 1 5 2 0 1 0 1 5 60 70 對接 V 型坡口 a P C 10 26 2 0 4 0 1 0 2 0 60 5 5 7 85 7 8 管道對口點焊時 應(yīng)符合列規(guī)定 1 點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條 2 點焊時 對稱施焊 其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致 3 鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊 5 7 95 7 9 管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離符合下列要求 公稱直徑小于 150 mm 時 不得小于管子的外徑 公稱直徑大于等于 150 mm 時 不 小于 150 mm 5 7 105 7 10 焊接時必須采取防風(fēng)措施 當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于 8m s 相對濕度大于 90 8 時 應(yīng)采取保護措施 5 7 115 7 11 焊接完畢后 將焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺清理干凈 管徑大于或等于 800mm 時 應(yīng)逐口進行油滲檢驗 不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊 5 85 8 閥門安裝閥門安裝 考慮試壓方便 進裝置的 4 個閥門在壓力試驗后 進行安裝 5 8 15 8 1 閥門安裝前 應(yīng)逐個進行水壓強度及嚴(yán)密性試驗 合格后做好標(biāo)識以便區(qū)分 5 8 25 8 2 閥門安裝前 按設(shè)計文件核對其型號 并按介質(zhì)流向確定其安裝方向 5 8 35 8 3 閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝 5 8 45 8 4 水平管道上的閥門 其閥桿及傳動裝置按設(shè)計規(guī)定安裝 動作靈活 5 8 55 8 5 閥門安裝時 不得強力連接 受力要均勻 5 95 9 管線的壓力試驗管線的壓力試驗 5 9 15 9 1 管道焊接完畢后 對管道的出入口加盲板并要對盲板進行加強處理保證安全后 進行壓力試驗 強度及嚴(yán)密性試驗要在壓力管道管線碰頭前進行 試驗介質(zhì)采用潔凈水 5 9 25 9 2 管道進行試壓前 做好確保水壓泵完好 管線試壓水源確認并灌水完畢 對管 線內(nèi)的空氣已排出等試壓準(zhǔn)備工作 以及安全防護措施 5 9 35 9 3 試驗用的壓力表不得低于 1 5 級 并已進行檢驗合格 量程為試驗壓力的 1 3 1 5 倍 兩塊表 在管道的頂端與末端各加一塊 5 9 45 9 4 試驗管段灌滿水后 在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓 管道升 壓時 管道的氣體應(yīng)排除 升壓過程中 當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動 不穩(wěn) 且升壓較 慢時 應(yīng)重新排氣后再升壓 5 9 55 9 5 管道分級升壓 當(dāng)升至試驗壓力后 保壓 10min 壓力降不大于 0 05MPa 且 未發(fā)生異?，F(xiàn)象 再將試壓壓力降至設(shè)計壓力 進行外觀檢查 如無滲漏現(xiàn)象 則認為 試驗合格 5 9 65 9 6 管道嚴(yán)密性試驗時 不得有漏水現(xiàn)象 同時滲水量符合規(guī)范要求 嚴(yán)密性試驗 為合格 5 9 75 9 7 管道強度試驗過程中要對管身進行仔細檢查 不得有滲漏等現(xiàn)象 檢查過程中 9 不得對管身進行敲打 當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時 不帶壓處理 遇有缺陷時 應(yīng)作出標(biāo) 記 卸壓后修補 5 9 85 9 8 水壓試驗過程中 后背頂撐 管道兩端嚴(yán)禁站人 5 9 95 9 9 試驗結(jié)束后 及時拆除盲板 排盡積水 排水時應(yīng)防止形成負壓 排放的水應(yīng) 即使用水泵引至路邊的排水溝 5 5 105 5 10 管線試壓及補口結(jié)束后 及時進行土方回填 5 105 10 管線清洗管線清洗 5 10 15 10 1 管道水壓試驗合格后 進行清洗 5 10 25 10 2 管道水壓試驗后進行清洗 沖洗流速不小于 1m s 的沖洗水連續(xù)沖洗 直至出 水口處濁度 色度與入水口處濁度 色度相同為止 5 10 35 10 3 沖洗時避開用水高峰 以流速不小于 1 5m s 的速度沖洗 直至出水口處沖洗 水與入口處水源的水色和透明度一致為合格 5 10 45 10 4 沖洗應(yīng)開挖一個積水坑收集排出的水 再使用水泵引至路邊的排水溝 6 6 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 6 16 1 為保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn) 在工程項目施工中將按照本公司 質(zhì)量手冊 的規(guī)定 建立完整的質(zhì)量保證體系 按照體系文件的要求對各質(zhì)量管理要素進行嚴(yán)格控制 確保 項目的質(zhì)量保證體系有效運行 6 26 2 對質(zhì)量進行策劃 確定質(zhì)量目標(biāo) 按照工程實際情況進行分解 將質(zhì)量目標(biāo)落實 到每一個分項工程 嚴(yán)格按照質(zhì)量檢驗計劃進行質(zhì)量控制 使施工全過程處于受控狀態(tài) 6 36 3 施工過程中堅決執(zhí)行設(shè)計文件 施工規(guī)范及相關(guān)的檢驗標(biāo)準(zhǔn) 施工技術(shù)人員和質(zhì) 量管理人員對施工質(zhì)量及時進行實際測量 實行 A B C 三級工序質(zhì)量簽證制度 即建 設(shè)單位 監(jiān)理公司 施工單位分級質(zhì)量控制 6 46 4 采取切實可行的預(yù)防措施 消除質(zhì)量通病 6 56 5 施工前搞好圖紙會審 堅持按圖施工 制定技術(shù)合理 切實可行的施工方案 做 好技術(shù)交底 6 66 6 地下管網(wǎng)質(zhì)量控制方法地下管網(wǎng)質(zhì)量控制方法 6 6 16 6 1 施工圖紙會審 收到施工圖紙后 施工單位 監(jiān)理單位 業(yè)主應(yīng)認真審核圖紙 10 然后聯(lián)系設(shè)計部門一起進行施工圖紙會審 發(fā)現(xiàn)問題及時提出并制定相應(yīng)的解決辦法 6 6 26 6 2 做好技術(shù)交底 開工前 施工單位負責(zé)地下管網(wǎng)施工的技術(shù)負責(zé)人應(yīng)對班組進 行施工前的技術(shù)交底并形成文字記錄 交底的主要內(nèi)包括 地下管網(wǎng)施工方法 施工工 藝流程 質(zhì)量控制點 焊接方法 防腐要求 報檢點等 6 6 36 6 3 持證上崗 參加地下管網(wǎng)施工的特殊工種電工 電焊工 起重工 架子工 吊機手等都必須持證上崗 并報監(jiān)理單位審核 6 6 46 6 4 材料檢查 施工用的管子 管件 閥門 法蘭 防腐用材料應(yīng)由合格證或質(zhì)量 證明書 使用前應(yīng)對材料進行檢查 合格后并報監(jiān)理批準(zhǔn)后才能使用 6 6 56 6 5 工序控制 施工過程中嚴(yán)格按本方案制定的施工工序進行 做到上道工序不 合格嚴(yán)禁下道工序開始 6 6 66 6 6 質(zhì)量控制點 地下管網(wǎng)施工進行到本方案制定的質(zhì)量控制點的檢查項目時應(yīng) 提前通知有關(guān)人員進行檢查 油漆干膜厚度用數(shù)字測厚儀檢測 6 6 76 6 7 資料控制 施工過程中的檢查記錄 交工表格應(yīng)與施工同步進行并辦好需簽 字的手續(xù) 6 6 86 6 8 地下管道質(zhì)量控制點設(shè)置地下管道質(zhì)量控制點設(shè)置 按管線號進行控制按管線號進行控制 序號序號檢查項目檢查項目檢查級別檢查級別 1材料檢查CR 2墊層 管道基礎(chǔ) 檢查B 3防腐絕熱檢查C 4焊縫檢查C 5非焊接口檢查C 6管道布置檢查CR 7試驗前檢查A 8強度試驗AR 9嚴(yán)密性試驗AR 10吹掃 沖洗試驗AR 11泄漏 真空試驗AR 12隱蔽前檢查A 13回填檢查A 11 7 7安全安全保證措施保證措施 7 17 1 加強項目施工的安全領(lǐng)導(dǎo) 樹立 安全第一 預(yù)防為主 的思想 建立以項目經(jīng) 理為首的安全保證體系 控制安全生產(chǎn)責(zé)任制 充分發(fā)揮安全監(jiān)督機構(gòu)的作用 7 27 2 施工現(xiàn)場注意防火 備好必需的消防器材 7 37 3 凡施工人員均應(yīng)經(jīng)安全教育后方可上崗 上崗人員應(yīng)遵章守紀(jì) 嚴(yán)禁違章操作 施工時每周進行安全例會 7 47 4 特種作業(yè)人員必須持證上崗 7 57 5 進行入施工現(xiàn)場應(yīng)正確佩戴好勞動保護 嚴(yán)禁違章作業(yè) 7 67 6 壓力試驗時 無關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場 在升壓過程中 嚴(yán)禁敲擊和碰撞管道及設(shè)備 7 77 7 起重作業(yè)時 應(yīng)檢查吊具 吊裝時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行起重操作規(guī)程 吊裝要牢靠 防止 沖擊和碰撞 禁止非專業(yè)人員操作和指揮專用機械 吊車等機械起重臂下 旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi) 嚴(yán)禁站人 嚴(yán)禁超載吊裝 7 87 8 現(xiàn)場臨時水電設(shè)施安裝 應(yīng)符合安全檢查規(guī)格要求 用電設(shè)備及機具必須安裝漏 電保護器 7 97 9 溝槽開挖時 應(yīng)嚴(yán)格按要求進行放坡 如遇有流砂或土質(zhì)不好時 應(yīng)加大放坡系 數(shù) 并采取加固措施 防止塌方傷人 7 107 10 管溝兩側(cè)采用腳手架管護欄 非施工人員不得進入 夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警 7 117 11 與其他專業(yè)交叉施工時 要協(xié)調(diào)配合