_施工組織設計目錄第一章：施工組織設計編制及原則(一) 編制依據(jù)(二) 編制原則第二章：工程概況及施工特點(一) 工程概況(二) 建筑地點特征(三) 施工條件及不利因素(四) 關鍵質量控制第二章：施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施(一) 施工平面布置原則(二) 施工機械布置(三) 臨時給排水及時臨時消防設計(四) 臨時用電設計(五) 臨時設施的布置第四章：施工進度計劃和各階段進度的保證措施(一) 施工總進度計劃編制依據(jù)(二) 施工總進度計劃（附圖）(三) 施工進度的控制(四) 保證施工進度措施第五章：各分部分項工程施工方案(一) 定位測量(二) 沉降觀測(三) 結構工程（A）結構施工工藝流程（B）結構模板與支撐（C）鋼筋工程的施工（D）砼的施工（E）砌筑工程（F）外墻腳手架（G）屋面工程（H）裝飾工程(I)水電安裝工程第六章：工程質量目標及保證措施(一) 目標(二) 質量保證措施1. 確保工程質量的保證實施措施2. 施工管理措施3. 原材料質量控制措施4. 鋼筋工程技術質量保證措施5. 模板及支撐技術質量控制措施6. 結構砼施工技術質量控制措施7. 砌體工程技術質量控制措施8. 裝飾工程技術質量保證措施9. 安裝工程技術保證措施10. 工程竣工檔案資料的匯集整理控制11. 材料與設備的質量保證措施（三）治理工程質量的措施1. 治理屋面滲漏的措施2. 治理外墻滲漏的措施3. 治理外窗制安通病的措施4. 治理箱盒、開頭、插座周圍空鼓、裂縫的措施5. 治理砼現(xiàn)澆板裂縫措施6. 治理內墻空鼓裂縫措施7. 治理水電預埋管漏埋措施8. 樓地面成品保護措施（四）工期保證措施1. 工期目標2. 工期控制點3. 技術保證措施4. 組織保證措施5. 資源保證措施6. 交叉施工條件下保證工期措施7. 雨季施工中保證工期措施第七章：安全施工措施(一) 安全管理目標(二) 保證施工安全技術措施(三) 保護安全物資準備(四) 保證安全技術措施第八章：文明施工與環(huán)境保護(一) 文明施工目標(二) 文明施工管理措施第九章：項目管理機構與項目管理班子人員配備(一) 項目部主要施工管理人員名單(二) 項目部主要成員與部門職責第十章：勞動力、機械設備及材料投入計劃(一) 投入的主要機械設備(二) 投入的周轉材料計劃第十一章：關鍵施工技術、工藝及工程項目實施重點、難點和解決辦法(一) 梁柱、模板接頭的處理(二) 土建工程保護方案與措施(三) 安裝工程成品保護方案與措施(四) 保證周邊環(huán)境、生活工作、交通秩序的措施(五) 施工噪音的控制(六) 施工粉塵的處理及控制第十二章：冬天雨季施工措施第十三章：新技術、新產品、新工藝、新材料的應用第十四章：安全施工應急預案第一章：施工組織設計編制依據(jù)及原則（一）、編制依據(jù)1. 建筑工程施工合同2. 設計文件及設計相關圖集3. 工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）；4. 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；5. 工程測量規(guī)范（GB50026-93）；6. 建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）7. 建筑地基與甚而技術規(guī)范(GB50007-2002)8. 砼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）9. 砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-20002）10. 建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)11. 砼外加劑應用技術規(guī)范(GB50119-2003)12. 建筑電氣安裝工程施工驗收規(guī)范（GB50203-2002）13. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）14. 建筑施工高處作業(yè)施工安全技術規(guī)范（JGJ80-91）15. 砼泵送施工技術規(guī)范（JGJ/T10-95）16. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程（JGJ46-2005）17. 鋼筋錐螺紋接頭技術規(guī)范（JGJ109-96）18. 屋面工程質量驗收規(guī)范（GB50207-2002）(二)、編制原則1、嚴格遵守工程合同要求工期和本合同承諾的施工期限，合理安排施工程序與順序，保證各施工項目相互促進，緊密銜接，避免不必要的重復工作，加快施工進程。2、用流水作業(yè)法和網絡計劃技術安排施工進度計劃，以保證施工連續(xù)性，均衡地，有節(jié)奏進行，合理使用人力、物力和財力，在確保工程質量前提下，盡量縮短工期。3、合理安排季節(jié)性施工，農忙季節(jié)保證施工的連續(xù)性。4、貫徹節(jié)材、節(jié)能、提高質量、增進效益的原則，充分性應用“新材料，新設備、新工藝、新技術，降低工程成本。5、在滿足施工需要的前提下，減少各種臨時設施的投入，合理布置施工現(xiàn)場，盡量減少二次搬運，做到文明施工。6、遵循目標管理的原則，對分部分項工程設定目標，做好環(huán)節(jié)的檢查控制，以每個分項設定目標逐項實現(xiàn)來保證整個工程目標的落實。第二章：工程概況及施工特點（一）、工程概況1、工程名稱：凱天龍商務酒店2、工程地點：福建省三明市大田縣均溪溫鎮(zhèn)3、工程性質：本工程由一棟九層商務酒店，一棟四層住宅及一棟四層會所（待建）組成。4、建設單位：福建省凱天龍實業(yè)有限公司。5、總建筑面積：10970.73M2，其中地上建筑面積：10016.46M2（會所3274.53M2，住宅534，78M2），地下建筑面積954.27M2，建筑物總高度14.0035.85M,地基為沖孔落注樁，鋼筋采用HRB235和HRB335，地上部分均為框架結構，鋼筋全部HRB400鋼筋抗震設防裂變6度。6、砼設計強度等級:樁基C30,柱C35,梁板C30，圈梁、構造柱C25，墊層C20.7、填充墻體：外墻、放火墻、樓梯間及房間分隔墻采用190厚煤干石燒結多孔磚，衛(wèi)生間隔墻為90厚煤干石燒結多孔磚。8、屋面采用二道設防防水保溫屋面，防水等級為級。9、門窗：窗主要采用斷橋隔熱鋁合金安裝：LOW-E中空玻璃。10、內外墻面裝飾：內墻水泥砂漿粉刷，外墻干掛石材。（二）建筑地點特征：1、本工程擬建場地位于均溪河邊，場地狹窄，平面布置只能見縫插針，循環(huán)道路無法形成，再加上河道施工單位的材料人員進出均由此通過，封閉施工無法形成，施工難度極大，施工條件較差。2、由于無法封閉施工，導致閑雜人員頻頻進出，安全保障，盜竊上升，增加成本。3、施工場地和朝霞進場道路為新填土區(qū)，道路無法硬化（多家施工單位合用），如遇雨天道路泥濘，進場材料受限，施工進度受控，影響施工時間，晴天塵土飛揚，灑水防塵。44、本工程與民用建筑緊鄰（4M距離）且高（約26M左右），垂直起重設備無法進場就位，造成基礎及地下施工困難重重，投入的人力資源大，工程成本提高。5、由于場地狹窄，部分材料需異地加工或存放（如鋼筋、模板加工）二次搬運量加大。（三）、施工條件及不利因素1、本工程建設規(guī)模約11000M2，現(xiàn)場三通一平尚未完善，施工難度大。2、本工程工期較短，工作量較大，加上施工場地的不得因素，將影響本工程實施的重要因素之一。3、本工程大量的施工涉及各分部項穿插配合，專業(yè)工種較多，這就要求所有的施工管理人員具有技術水平，豐富的知識面，能夠預見幾乎所有的設計要求及影響工程質量的因素。4、本工程由于量大面廣，工程工期緊，涉及的工序與工序繁多，大量的二次裝飾及時安裝作業(yè)由業(yè)主另行分包，做好成品與半成品的保護亦是順利實現(xiàn)施工目標的重要因素之一。5、當然，影響本工程各工序成功實施并實現(xiàn)質量目標的最為關鍵因素產將是施工技術，它主要包括：模板支撐施工設計技術、土建施工與施工預埋，施工配合，裝飾階段的配合與協(xié)調。（四）、關鍵質量控制1、本工程特殊過程控制：沖孔落注樁，鋼筋與機械連接，屋面防水。2、本工程關鍵工序質量控制點：測量定位、模板工程、鋼筋工程、砼工程、墻體砌筑、施工預埋、裝飾工程、門窗工程以及水電預埋。第三章：施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施（一）施工平面布置原則：施工現(xiàn)場總平面布置包括臨時設施、施工道路、水電管線、場地排水、水平運輸、垂直運輸、材料堆放布置等。1、現(xiàn)場生產區(qū)考慮各專業(yè)工種都有相對獨立的生產區(qū)域，施工機械設備的布置應根據(jù)建筑物施工情況及時創(chuàng)造條件穿插施工。2、考慮到其有效范圍覆蓋到整個施工區(qū)域，盡量減少運輸距離，現(xiàn)場還應在生產加工區(qū)和建筑物區(qū)靠近施工道路部位，設置材料堆場。3、現(xiàn)場道路及場地因屬高架橋范圍，多家施工單位共有，硬化場地不考慮，但每天派專人灑水打掃，杜絕塵土飛揚現(xiàn)象。4、因現(xiàn)場循環(huán)道路無法形成，材料進出只靠北側臨時便橋頭一處入口負責，入口大門內設置傳達室及門衛(wèi)人員，并懸掛門衛(wèi)制度。5、臨時供電：現(xiàn)場主供電網采用電纜線路接入現(xiàn)場臨時總配電房，建筑物室內和現(xiàn)場接駁用電采用橡膠絕緣電纜，分路控制，分別管理，三級受制二級保護的原則布置。過路設鋼套管保護。6、施工供水：考慮到消防、施工生產及養(yǎng)護用水，供水主管采用PPRD100管徑，支管D50和D25管徑，埋地敷設，給水管埋地深度不小于30CM。7、排水系統(tǒng)：進場施工時，即同時將臨時排水系統(tǒng)一并施工到位，本工程排水系統(tǒng)主要采用預埋地下管道排水，建筑物四周設分溝，砼攪拌站設沉淀池。8、臨時圍墻：采用鋼骨架外封彩鋼板圍墻。9、臨時設施：現(xiàn)場除高警衛(wèi)室，機修庫、加工棚、防護棚、廁所等房外，生活及辦公用房均采取異地搭建，現(xiàn)場搭設祥細施工布置圖。（二）、施工機工布置：1、本工程工期緊，施工機械的配備和布置應結合工程特點最大程度地滿足工程施工需要。2、為確保工程順利進行，公司將高度各種高性能，低損耗的機械設備進場投入使用。3、施工機械的布置根據(jù)現(xiàn)場平面圖的要求統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置到相應位置。4、本工程在地方尚無商品砼，故需在現(xiàn)場設一個攪拌區(qū)，負責施工階段主體結構及地基部位的砼提供和砌筑漿及抹灰砂漿的攪拌。5、現(xiàn)場的布置應保證原材料，成品、半成品堆場均在塔吊的回旋半徑之內或附近。6、木工間內主要布置二臺鋸板機，刨板機采用小型手提式電刨。7、鋼筋加工車間主要由一臺電焊機、一臺彎曲機、一臺切斷機、一臺調直機、一臺無齒鋸和一臺鋼筋連接機組成。8、主要機械設備配置計劃：序號機械設備名稱型號數(shù)量備注1塔吊QT601臂長50M2砼攪拌機JS50013鋼筋彎曲機GW4014鋼筋切斷機GQ4015室外電梯SCE800TD16直流電焊機ARC40017木工圓盤鋸HJ104-128砼輸送泵19打夯機HW-60110插入式振搗器ZN-35611錐螺紋剝肋套絲機112鋼筋調直機113砂輪切割機114砼抹光機1（三）、臨時給排水及臨時消防設計1、施工供水考慮到消防、施工生產及養(yǎng)護用水，直接在場地內埋設，埋地深度不小于30CM，接至各施工用水點。2、本工程排水系統(tǒng)采用預埋砼管和明溝相結合的辦法，建筑物四周高排水明溝，攪拌站設沉淀過濾池。3、施工平面布置在木工加工區(qū)設置一處消防栓，另在各樓層、室外生產區(qū)、外腳手架等處設置多個滅火器材，以滿足臨時消防要求。（四）臨時用電設計1、現(xiàn)場主供電網采用凱裝地埋電纜線路，建筑物內和現(xiàn)場接駁用電采用橡膠絕緣電纜。2、施工現(xiàn)場需提供200kVA的臨時電源可滿足施工需要（詳臨時用電專項方案）（五）臨時設施的布置：1、現(xiàn)場除搭設警衛(wèi)室、機修庫，加工機、設備防護棚及臨時公廁等房外，生活及辦公用房均采取異地搭建。2、生活區(qū)及辦公用房在本施工中不再詳述。3、及時做好場地內外衛(wèi)生工作，及時清運施工垃圾，保證監(jiān)控建筑物的市政道清潔，不楊塵。第四章：施工進度計劃和各階段進度的保證措施（一）施工總進度計劃編制依據(jù)：本工程合同約定總工期為300日歷天，即從2012年 月 日開工2012年 月 日竣工。（二）施工總進度計劃（見附圖）(三)施工進度控制策略1、進度計劃的控制模式為保證本工程施工進度計劃目標的實現(xiàn)，本項目的進度控制策略實行三級計劃控制組合，即工程總施工計劃，二級月度施工進度計劃，三級周施工進度計劃，在各級施工計劃編制的同時，做好資源計劃的編制。2、周計劃的動態(tài)滾動法：編制二個周計劃，第一個是本周的實施計劃，第二個是下周的準備計劃，在 組織實施本周計劃并使之處在受控狀態(tài)下的同時，抓好下周施工計劃的準備工作，把影響下周施工計劃順利進行的諸多因素解決在本周之內，兩者滾動前進，以此主動積極地預見施工過程中存在的問題，把影響進度控制的因素減少。3、月、周計劃的動態(tài)循環(huán)法：動態(tài)循環(huán)控制法流程為：編制計劃實施計劃檢查進度調整計劃再實施再調整、，如此循環(huán)進行。4、總計劃的里程碑控制法里程碑控制法一般指如下節(jié)點：開工節(jié)點與關鍵線路上節(jié)點相關聯(lián)的緊后過程節(jié)點，土建交付水電安裝，安裝與裝修交叉施工的節(jié)點，竣工節(jié)點。5、施工計劃與資源計劃的互動性在施工過程中，不論施工進度出現(xiàn)不良狀態(tài)，還是資源出現(xiàn)問題，兩者必須在每一時間及時反饋信息，溝通互動、協(xié)調一致，資源必須做到及時、準確、全面保證施工進度的需要，否則，工程進度將受到影響。6、會議分析與日常檢查控制法三會：每天碰頭會、每周一檢查、調度并下達本周計劃和下周施工準備計劃會，每月三次例會。十二查：查質量、查安全、查文明、查物資、查人力、查施工機具、查成品保護，查現(xiàn)場條件、查資金、查氣象、查重要節(jié)日、查其它影響施工進度因素。（四）保證施工進度措施：1、本工程組織實施后勤保障系統(tǒng)，協(xié)調并調用各方面的人力、才力、物力資源、全力配合協(xié)調，確保本工程施工的順利、高速、高質運行。2、選調優(yōu)秀管理人員組成項目經理部，對該工程施工實行計劃組織，協(xié)調、控制、監(jiān)督和指揮職能。3、保證充足的勞動力投入，以滿足施工需要。4、在施工中以總工期為目標，以階段控制計劃，采取動態(tài)管理，使施工組織科學化、合理化，確保階段計劃按期或提前完成。5、積極采用“新技術、新工藝、新設備、新材料”，四新技術的采用是確保工程如期竣工的關鍵。6、高標準運行ISO9001：2000質量體系、ISO14001：2004環(huán)境管理體系、OHSAS18001：1999職業(yè)安全健康管理體系，全面貫徹落實公司制定的綜合管理手冊及綜合程序文件，精心組織施工。7、在項目實施過程中，高標準運行安全保證體系與環(huán)境管理體系，以施工安全、文明施工來確保工期目標的實現(xiàn)。8、推行全面計劃管理，保證該工程總工期的實現(xiàn)。9、設立施工工期進度獎與工期保證金制度，層層分解到各個施工進度控制點，然后再分解到各個作業(yè)、工種、班組，以每日生產計劃任務書為依據(jù)。10、投入足夠的周轉材料、施工機械以確保施工需要。根據(jù)施工機械、周轉材料一覽表的要求，及時組織進場。11、處理、配合并協(xié)調好同業(yè)主指定分包工程間的關系，不僅保證工程的施工質量，確保施工安全，同時保證工程施工的順利開展。第五章：各分部分項工程施工方案（一）定位測量1、在工程施工前采用CAD技術，繪制本工程的軸線定位控制網絡，確定各墻柱及軸線的控制點坐標。2、進場后首先對甲方提供施工定位圖進行圖上復核，并與業(yè)主辦理控制點的交接手續(xù)，以確保設計圖紙的正確。其次，與甲方一道對現(xiàn)場的坐標點和水準點進行交接驗收，發(fā)現(xiàn)誤差過大時應與甲方或設計院共同商議處理方法，經確認后方可正式定位。3、現(xiàn)場建立控制坐標網和水準參照點。水準參照點由永久水準點引入，永久水準點設置在距建筑物附處穩(wěn)定、可靠的土層內，水準點應采取保護措施，確保水準點不被破壞。4、熟悉校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸和各層各部位的坐標變化及相互之間的關系。5、對照總圖，現(xiàn)場觀察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關系。6、根據(jù)規(guī)劃部門提供的永久性坐標控制點，采用光學經緯儀進行設點測量定位，并相互校核無誤，細部軸線采用鋼卷尺量距進行分線彈線。7、軸線控制網和高程控制網建立后，驗線員進行復核合格后報工程監(jiān)理查驗。8、測量儀器的配置：J2光學經緯儀一臺、DS3水準儀一臺、50M鋼尺一把、5M鋼卷尺5把、鋁合金塔尺一根、5Kg垂直鉈2只。（二）沉降觀測：1、本工程沉降觀測點的位置應按照設計要求的位置布點，同時考慮測設方便，沉降觀測點位置均按設計布置在地下室外周框架柱測0.6m以上的位置，無地下室的，以室外地面以上0.6m處。2、沉降觀測方法與次數(shù)，根據(jù)有關規(guī)范規(guī)定及設計要求，當基礎施工完后開始，每施工完一層，觀測一次，直至封頂后第一年四次，第二年二次，自以后每年一次，直至沉降穩(wěn)定。3、工程竣工時，沉降觀測提供以下成果：1) 建筑物平面圖：圖上標有觀測點位置及編號；2) 下沉量統(tǒng)計表：是根據(jù)沉降觀測原始記錄整理而成的各個觀測點的每次下沉量和累積下沉量的統(tǒng)計值；3) 觀測點的下沉量曲線。4) 做好向業(yè)主移交沉降觀測工作，以便沉降觀測工作的繼續(xù)開展。（三）結構工程(A)、結構施工工藝流程1、基礎部分工藝流程場地清理定位驗線樁機就位沖孔清孔鋼筋制作及就位、驗收二次清孔澆注砼硯樁樁基檢測二次放線澆灌承臺及地埋砼墊層綁樁墻插筋和承臺及地筋焊接避雷網驗收并辦理隱蔽記錄支模澆注承臺及地砼養(yǎng)護房夯填土方設備基礎施工地面硬化。2、上部結構工藝流程：放線墻柱預留筋復位墻柱鋼筋綁扎驗筋箱洞預留預埋鋼筋內雜物清理支模清柱墻砼綁扎板鋼筋專業(yè)管線、盒、洞預留預埋驗收板鋼筋并辦理隱蔽記錄澆落板砼養(yǎng)護進行下一循環(huán)。(B)、結構模板與支撐：1、根據(jù)本工程結構形式、規(guī)模、層次、工期及質量要求，所有模板均采用防水膠合板模板（15mm），木方背楞，鋼管扣件支撐，配合采用對拉螺栓。2、在施工過程中，對于每次拆除后的模板，要安排人員清理并檢查，對于有破損的應及時更換，所有模板統(tǒng)一加工制作后應編號使用。3、模板施工要點：1) 嚴格按設計的支撐間距、柱箍大小、間距、對拉螺栓間距等參數(shù)組織實施，嚴禁任意更改；2) 模板必須分類堆放，不得挪著他用而損壞模板；3) 模板表面應涂隔離劑，以利脫模。4) 在模板封閉前應檢查預埋管、預埋鐵件、防雷接地等施工預埋是否已施工并驗收完畢。4、柱模板：1) 本工程柱截面形狀各異、復雜，且截面變化頻繁，柱模制作必須層層另配。2) 柱模采用防水膠合板模板，根據(jù)柱新樂市按設計需要的長度配置，采用木方背楞連接成整體，施工時先墻裝成兩面，就位后鋼管加螺栓使其成形，板縫間單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后擰緊全部螺栓。3) 基礎及樓面澆筑砼時，柱子四邊預埋10鋼筋環(huán)，用來調節(jié)柱的垂直度及固定模板。4) 施工縫處模板處理：柱子概況在樓面砼澆筑后，彈出柱子中心及外皮線，用水泥釘在柱子四周外側模板板厚度處釘404鋼條，控制柱模位移。5、梁板模板1) 本工程結構板厚度為110、120等二種厚度。梁高基本在700mm以內，個別為800mm，井字格局，梁墻、梁底、頂析均采用膠合板模板。梁模根據(jù)梁尺寸整體配置，支設模板時，要求拉直線調整模板、位置、保證梁順直。2) 梁板的模板支撐體系：由三層的鋼筋扣件支撐及兩層結構板，支撐上層板的施工荷載，最下層模板支撐在最上層砼澆筑完畢，且最下層的砼強度達到設計強度的75%后拆除。當然懸挑部位及跨度大于8m部位的梁除外。3) 梁截面700高及其以下截面梁，無需對拉螺栓，梁高700以上按規(guī)范要求設置對拉螺栓，以防脹模（模板支撐構造示意圖）6、支模質量要求：1) 模板及支架必須具有足夠的強度鋼度和穩(wěn)定性。2) 模板的接縫不大于0.5mm.3) 模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上：項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高+5 , -5截面尺寸+4 , -5垂直度3表面平整度57、模板支撐的拆除1) 模板的拆除,除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1.2N/mm2)方可拆除外，承重模板應按砼結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。2) 模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。3) 對于框架柱模板及墻側模板，可在砼終凝，并養(yǎng)護24小時后，砼強度不小于1.2Mpa后拆除。側模拆除后，柱墻面上立即圍蓋濕麻布袋，加強砼的養(yǎng)護。4) 對于一般結構板待板的砼強度達其設計強度的80%后拆除所有板的支撐。5) 對于一般結構次梁，在梁的砼強度達設計強度的80%后即可拆除。8、模板與支撐的周轉1) 結構模板支撐拆除后，通過轉運平臺，采用塔吊吊運運輸。2) 平臺平面尺寸考慮為1.5 m3.0m，考慮到60T-M塔吊本身的起重吊裝能力及其臂長吊運能力，考慮平臺的允許最大堆載為1.5T。轉運平臺采用槽鋼作為支承梁，一端擱置在樓層，采用M16螺栓固定以抗滑移，一端采用鋼絲繩懸吊，吊環(huán)扣住鋼絲繩。3) 轉運平臺的底板，考慮到抗堆載的沖擊能力，及使用壽命，采用5厚鋼板，其下與槽鋼支楞點焊加錨釘連接。4) 槽鋼選用8#熱軋普通槽鋼，鋼絲繩選用14 mm、619 mm鋼絲繩，吊環(huán)采用圓鋼，制作成形，鋼筋兩端錨入砼內深度不小于30d，且不小于80 mm。5) 操作平臺上應掛牌標明允許荷載，并配備專人加以監(jiān)督。9、模板支撐結構施工時的主要技術質量問題1) 定位控制：本工程無論是框架柱或結構梁，均存在定位問題，許多構件定位不能簡單地從圖中即可了解到，因而必須確定在模板安裝前確保定位放線的正確性，不能因無定位而制作模板或影響定位放線。2) 施工縫的清理：模板封閉或安裝前，必須將所有砼施工縫清理干凈，以便上部砼澆筑時確保接漿的嚴密。3) 梁柱接頭的處理：對梁板柱同時澆筑的部位，可通過控制好柱模板施工質量與尺寸控制可解決梁柱接頭問題；當柱與梁板分開澆筑時，在梁模板安裝前，先行進行柱頭接頭部位模板的制作安裝。4) 鋼筋的定位：無論量柱、還是梁均存在鋼筋的定位問題，模板封閉前須根據(jù)定位控制線燒焊好鋼筋的定位筋。5) 標高的控制：本工程涉及的標高控制較多，須非常仔細。6) 插筋的預留問題：本工程包括構造柱、結構柱插筋、外墻裝飾預留預埋等等，不能遺漏，同時應確保位置的準確性。特別對結構柱的插筋，其位置與尺寸絕不允許發(fā)生失誤。7) 預留洞的處理：預留洞處不僅模板要封閉好，安裝牢固，同時在模板封閉前應檢查標高位置及其加強筋。8) 樓梯、電梯的質量控制、施工縫的處理、墻柱間縫的處理：這是質量通病，應控制好。（C）鋼筋工程的施工工：1、一般鋼筋工程施工要點1) 本工程所用鋼筋均在施工現(xiàn)場加工場內制作，現(xiàn)場綁扎施工。2) 鋼筋施工前的準備：熟悉施工圖紙，認真進行鋼筋翻樣工作；檢查所有施工機械，確保運轉正常。3) 原材料進場，應及時會同監(jiān)理工程師及業(yè)主代表進行見證取樣送檢，合格后方可使用。4) 鋼筋的制作：可根據(jù)現(xiàn)場形象進度分批送達。加工時按照翻樣料單進行鋼筋制作，應注意尺寸準確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊。避免泥土污染。5) 鋼筋的綁扎：柱鋼筋綁扎前必須將插筋調直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時應注意保護層厚度。6) 梁的鋼筋綁扎應注意搭接接頭的位置必須錯開，鋼筋間距、排距應滿足設計與施工的要求。2、鋼筋連接：1) 鋼筋連接分豎向和水平鋼筋接頭，對16的豎向或水平鋼筋均采用錐螺紋連接接頭，16的鋼筋綁扎搭接接頭或焊接接頭。2) 電弧焊所采用的焊條，HPB300級鋼筋( )和HRB335級鋼筋()采用E4303焊條，HRB400級鋼筋（）采用E5003焊條。3) 連接閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據(jù)焊機容量，鋼筋級別等具體情況而定，焊接質量應滿足鋼筋焊接及驗收規(guī)程JG18-2003要求。焊接容量KV.A16010080鋼筋級別、鋼筋直徑22 2018 16 14 123、鋼筋接頭位置：1) 框架梁上筋在跨度中1/3范圍內連接，下筋在支座處或彎距較小處連接，且應避開梁端箍筋加密區(qū)。2) 框架柱鋼筋接頭斷面應按要求錯開，其接頭錯開距離不小于35d，且不小于500mm。3) 樓板筋若設置通長鋼筋，則上部通長鋼筋接頭位置在跨中1/3處，下部通長鋼筋梁支座處。4、鋼筋焊接：1) 鋼筋焊接工藝，質量驗收標準，鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。2) 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式焊接，焊工必須持有效證件上崗，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。5、鋼筋保護層：樁身為50mm，承臺為40mm，梁為25mm，板為15mm，柱采用專制硬塑料鋼筋保護層卡，其它部位均采用砼墊塊。6、梁、柱節(jié)點構造作法：1) 主次梁結構的次梁主筋應置于主梁主筋之上，現(xiàn)澆板支座負筋置于次梁縱筋之上。2) 當梁跨中頂面通長縱筋根數(shù)小于對應的箍筋肢數(shù)時，施工時應以12架立鋼筋補足。3) 梁柱節(jié)點區(qū)箍筋須采用焊接固定。7、鋼筋綁扎技術要點：（樓板）1) 樓板負彎鋼直徑較小，加設鐵馬蹬間距為600 mm,插花形布置，確保上層鋼筋不產生撓度。2) 板筋遇洞口時，當D300 mm時鋼筋繞過洞口不截斷，當D=600-1000 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置2時加強筋。3) 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。4) 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設計要求。5) 鋼筋綁扎完經自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序施工。（D）、砼的施工：1、砼施工概述1) 本工程所有結構砼均采用自制砼，塔吊運輸，人工振搗、找平、抺光機壓面的施工方法。2) 對于柱與梁板不同強度等級砼，采用先澆筑柱，后澆筑梁板的施工方法，特殊部位可采用在梁板內布置鋼板網可有效控制不同強度等級砼的施工。2、柱砼澆筑1) 澆筑砼前必須核對各部位所使用的砼強度等級，無誤后方可開盤。2) 澆筑砼前必須澆水濕潤模板，模板內必須干凈無雜圾，且不得有積水；同時在施工縫上注入少量水灰DC0.4的水泥漿，且均勻澆筑50 mm厚與砼同配合比的無石子水泥漿，以利于新舊砼的結合。3) 分批下料，下料后必須采用插入式振搗器振搗；并要做到插點均勻，表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振，過振。4) 柱與梁節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振搗棒重點振搗，并配30振搗棒振搗，防止水現(xiàn)漏振。5) 柱砼澆筑完畢，將上口鋼筋上的砼落地灰清理干凈。6) 柱模板拆除后，應包裹濕麻布養(yǎng)護，防止過早失水，同時對柱側的陽角進行包圖覆板塊進行半成品保護。2、梁析砼澆筑:1) 梁板應同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板砼一起澆筑。2) 梁澆筑砼時，應分層澆筑，分層振搗，分層厚度控制在450mm，3) 樓板砼用平板振搗器平拖振搗。4) 砼澆完畢初凝階段，采用抺光機進行表面抺壓，以防砼因收縮過早而出現(xiàn)的龜裂現(xiàn)象。5) 在砼初凝后，認真做好梁板砼的灑水養(yǎng)護工作，并覆以濕草袋，灑水養(yǎng)天數(shù)不少于14天。同時在砼強度增長初期，應注意控制施工荷載，嚴禁沖擊荷載。3、施工縫的處理:1) 在砼澆筑后，應及時清除砼施工縫處的表面浮漿或泌水，清除表面浮動石料，表面劃毛。2) 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼的抗壓強度不得小于1.2Mpa。3) 在施工縫進行模板鋼筋施工前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面松動和軟弱砼層，用水沖洗干凈。4) 施工縫處鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹亦應在模板封閉前清除。4、砼的養(yǎng)護1) 砼澆灌完畢后、砼終凝前，砼表面覆蓋濕麻布或濕草袋進行保濕養(yǎng)護。以防止砼表面爆曬現(xiàn)象。2) 在灑水養(yǎng)護的時間內，砼應保持濕潤狀態(tài)，開始灑水時，不得直接澆水沖擊。3) 砼養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。4) 冬期施工砼應根據(jù)環(huán)境變化，采取更有效的保溫養(yǎng)護措施。（E）砌筑工程1、本工程的框架填充墻體采用：外墻及地下室隔墻為190厚煤干石燒結多孔磚，強度等級MU10，M5水泥砂漿砌筑，樓梯間內墻分戶墻水泵房內墻為190厚煤干石燒結多孔磚，強度等級MU10，M5混合砂漿砌筑，廚房、衛(wèi)生間隔墻為120厚煤干石燒結多孔磚，強度等級MU10，M5水泥砂漿砌筑，地面以下直接觸地基土墻體采用190厚煤干石燒結多孔磚墻，塞孔密實，M10水泥砂漿，燒結多孔磚為一等品。2、填充墻應沿框架柱全高每隔500 mm設26拉筋，拉筋伸入墻內長度為不小墻長的1/5且不小于700mm。墻的長度大于5M時，墻頂與梁面應有拉接，樓梯間周邊填充墻拉筋應沿墻全長貫通，且砂漿面層內滿布加設3#鋼絲網，當抺灰總厚度大于或等于35mm時，在找平層中應附加一道加強鋼絲網。3、墻高超過4m時，墻體在門窗洞口頂處應設置與柱連接且沒墻全長貫通的砼水平系梁（風圖通-03），墻長超過4m時，墻體長度中部設置構造柱，先砌墻后澆搗構造柱砼，填充墻的構造柱GZ的斷面及配筋見通-03，構造柱的主筋在上下梁內預留，錨固長度為30d，4、多層建筑頂層填充墻拉結筋應采用沿墻全長貫通設置，高層建筑的頂部三層填充墻拉結筋應采用全長貫通設置。5、墻內管線應沿砌塊的模數(shù)位置橫平豎直地預埋，不應斜置，當管線集中或管徑較大時，應預留管線位置，在管線兩側布設拉結筋或鋼筋網片，澆筑C15細石砼。6、外墻寬設置100mm高窗臺板，砼強度不低于C20，內配210縱筋和6200分布筋，兩端入墻不小于300mm.7、門窗過梁采用鋼筋砼過梁，梁斷面及配荕墻03G322-14鋼筋砼過梁，在過梁與柱或墻交接處，應在柱或墻內預留過梁鋼筋頭，不得采用其它方式。8、砌筑時應在每一塊磚上鋪滿砂漿，鋪漿要厚薄均勻，漿面平整，鋪漿后，應立即放置砌塊，要求對準皮數(shù)桿，一次擺正找平，保證灰縫厚度，豎縫采用擋板堵縫法填滿，搗實，刮平，也可采用其它能保證豎縫砂漿飽滿的方法。9、砌筑轉角處和交接處的各方向砌體應同時砌筑，對不能同時砌筑面又必須留置的臨時間斷處，應留置斜槎，接搓時，應先清理基面，澆水濕潤，然后鋪漿接砌，做到灰縫飽滿。10、砌體砌至接近梁（板）底位置時，宜預留40mm60mm的空隙，至少隔7天后后加100mm長100mm寬1050mm600間距防腐木楔，楔緊后用微膨脹砌筑砂漿落實或采用75度斜砌墻砂漿飽滿逐塊頂緊。11、構造柱處砌筑應做好馬牙槎，先退后進，穿越墻體的水管要嚴防滲漏、穿墻、附墻或埋入墻內的鐵件防腐處理。12、電梯井壁墻每1.5m設置一道過梁，過梁截面為200300mm上下各214箍筋6150（2）。（F）外墻腳手架1、落地式腳手架1) 鋼管扣件落地腳手架用于底下室外墻結構施工防護與裝修施工。2) 外墻腳手架的搭設應與高空懸挑部位的鋼管扣件支撐排架的搭設相結合，以避免兩者的交叉導致搭設矛盾。2、懸挑腳手架的搭設與設計1) 腳手架的設計本工程的外腳手架考慮在地下室頂板搭設懸挑腳手架。（四層懸挑一次）腳手架鋼管采用483.5鋼管，其質量應符合碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定，鋼管上嚴禁打孔；扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定；竹笆必須采用新竹笆；安全網采用大于800目/1002并為取得權威機構認證的產品。在腳手架的設計中施工荷載作如下考慮：結構施工時，考慮二個作業(yè)層，每層均布施工荷載為3KN/；在裝修施工時考慮三個作業(yè)層，每層均布荷載為2KN/。施工操作層設木踢腳板；每步層均布置欄桿，并滿鋪新竹笆。懸挑支撐地下室頂板和四層頂板采用18#熱軋槽鋼，其它層采用14#熱軋槽鋼，其質量須符合碳素結構鋼（GB/T700）中Q235中A級鋼的規(guī)定。槽鋼布置間距同腳手架步距。懸挑結構所用鋼絲繩束均由國內專業(yè)信譽較好的廠商生產。腳手架連墻桿采用鋼管扣件形式，按二步二跨布置。2) 腳手架的搭設腳手架搭設前應向搭設人員及使用人員做好腳手架施工方案的交底；按設計圖要求制作槽鋼支架，在驗收合格后做好防銹蝕處理。腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻桿以上二步。每搭完一步腳手架后，應按規(guī)范允許偏差要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。立桿的搭設應符合以下規(guī)定：嚴禁將其它規(guī)格的鋼管用于本腳手架中；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離不得小于500；開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除；當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻桿；頂層外側腳手架高出建筑物的高度不小于1.5m?？v向水平桿的搭設：縱向水平桿布置在立桿的內側，其長度不宜小于3跨；接長宜采用對接扣件連接，如采用搭接應采用三個旋轉扣件固定，搭接長度不得小于1m，搭接或對接點應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100。橫向水平桿：主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除，主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150，靠墻一端的外伸長度為300，不應大于360。竹笆采用新竹笆，按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，對接平鋪，四個角采用1.2鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。連墻桿采用鋼管扣件式，按二步二跨布置。采用角鐵加膨脹螺絲與結構框架連接。剪刀撐按7.27.2m方格沿腳手架全高、全長連續(xù)布置。剪刀撐接頭采用搭接，搭接長度不小于1m，采用兩個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100。在主節(jié)點處的固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；對接扣件的開口應朝上或朝內；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100。欄桿和踢腳板均布置在立桿的內側。腳手架的端頭每步層布置橫向斜撐。腳手架最下步層必須鋪設嚴密，且用平網及密目安全網兜底，以防墜物。使用過程中不得隨意拆除鋼管扣件及圍護安全網，不得在腳手架上堆積重物或作為承重結構。3、安全防護在二層沿外架四周搭設一道6m寬外高里低懸挑式安全網。腳手架應設防雷接地裝置，每20m設一處，接地電阻不大于15，腳手架頂部設避雷針，采用1m長12鍍鋅鋼筋，設在轉角的立桿上 ，接地線8鋼筋，可臨時接于工程的接地極上，焊接長度50mm，避雷裝置的沖擊地電阻不得大于30。遇雷雨大風時，腳手架上不得站人。嚴禁在竹笆、安全網等圍護設施處使用電氣焊和用火。4、腳手架的檢查驗收應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管的外徑、壁厚、端面等的偏差，應符合相關規(guī)定；鋼管必須涂有防銹漆。如采用舊鋼管，應符合下列規(guī)定：表面銹蝕深度不大于0.5；彎曲變形符合相關要求，并做好防銹蝕處理。新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證，當對扣件質量有懷疑時，應按現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測；舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新舊扣件均應進行防銹處理。腳手架搭設在下列階段進行檢查驗收：腳手架在槽鋼支架布置后、腳手架搭設前；作業(yè)層上施加荷載前；每搭設完1013m高度后；達到設計高度后；遇有六級大風與大雨后；停用超過一個月。腳手架的檢查驗收應根據(jù)下列技術文件：規(guī)范、施工方案、技術交底文件。腳手架使用過程中，應定期檢查下列項目：桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求；槽鋼支座的穩(wěn)固，立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動；安全防護措施是否符合要求；是否超載。5、安全管理腳手架搭設人員必須是經過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗。搭設腳手架人員必須戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。腳手架的構配件質量與搭設質量，應按規(guī)范規(guī)定進行檢查驗收，合格后方可使用。作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送砼和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。腳手架應按規(guī)定要求進行檢查與維護，安全網應按有關規(guī)定布置。在腳手架使用期間嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿，連墻桿，剪力撐。必須要在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等，應按現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46）的有關規(guī)定執(zhí)行。搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。（G）屋面工程1、施工要求及主要注意事項屋面防水工程應由經資質審查合格的防水專業(yè)隊伍進行施工。防水等級級，二道防水設防，防水材料為1.2厚三元乙丙橡膠防水卷材加1.5厚聚氨酯防水涂料（非焦油系列），泡沫玻璃板隔熱。屋面防水施工在工程結構封頂并結構中間驗收合格后進行。面結構梁板在其砼澆筑時，應盡量做到做好表面處理。屋面施工前應確定屋面每一層、分一工序的施工方法、操作要點，確定檢驗檢測方法。卷材防水屋面基層與突出屋面的結構的支接處以及基層的轉角處的交接處，均應做成弧形，內部排水的水落口周圍應做成略低的凹坑。高跨屋面雨水管排水至低跨屋面處，雨水管下加設C15細石砼水簸箕。屋面設施的防水處理應符合下列規(guī)定：（1）設施基座與結構層相連時，防水層應包裹設施基座的上部，并在地腳螺栓周圍處密封處理，（2）防水層上放置設施時，設施下部的防水層應做卷材增強層，必要時應在其上澆筑上澆筑細石砼，其厚度不宜小于50 mm，（3）需經常維護的謝謝周圍和屋面出入口至設施之間的人行道應鋪設剛性保護層。細石砼保護層厚度不小于40 mm，4200雙向配筋，抺面砂漿厚度20 mm，分格縫（6 m6 m）處鋼筋應斷開，補償收縮砼，普通細石砼的強度等級不應C20，補償 收縮砼的自由膨脹率應為1%。屋面所用防水、保溫隔熱材料應采用經有效檢測認證的合格產品，現(xiàn)場取樣復試，嚴禁使用不合格材料。2、屋面防水卷材及防水涂料的施工防水卷材的施工程序：基層檢驗、清理、修補涂刷基層處理劑節(jié)點密封處理試鋪、定位卷材反面涂膠基層涂膠粘貼、輥壓、排氣接縫搭接面清洗、涂膠搭接縫粘貼、輥壓、排氣搭接縫密封材料封邊收頭固定、密封保護層施工清理、檢查、驗收。涂料分三次進行涂刷，施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要一致。在雨水口，管道根部、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膠封嚴，再做屋面防水層與管根密封膠搭接一體，四周高出保溫層小于150 mm與立墻部分水平接好。3、屋面泡沫玻璃保溫隔熱層的施工。保溫層干鋪，粘結劑粘貼鋪貼施工。保溫層鋪貼完成后，進行其上覆蓋保護層（剛性防水層）的施工，但必須避免剛性屋面鋼筋對保溫隔熱層的破壞。4、屋面細石砼剛性防水層的施工施工順序：分隔縫彈線綁扎鋼筋和安裝分格縫木條及邊?，F(xiàn)澆細石砼砼面二次壓光取分格縫木條和邊模拆除養(yǎng)護砼分格縫清理及刷處理劑做分隔縫補償收縮砼密封及其上層保護層。砼應達到規(guī)定的強度等級且不小于C20，砼的水灰比不應大于0.55，且保證足夠的砼厚度。所有濕作業(yè)剛性砼，水泥砂漿找平層，防滑地磚上均留置分格縫 ，分格逢內應嵌填密封材料。（H）裝修工程1、裝修作業(yè)合同范圍及級別本工程標的內容裝修為普通性裝修。標的范圍：室內墻、柱面水泥砂漿打底，和地下室地面細石砼硬化，鋁合金窗制安，此外均為二次裝飾項目，2、內墻面裝修工程墻面粉刷前應做好墻面的清理工作，清除表面浮漿或被污染部位，墻面穿墻洞眼及腳手洞眼，應采用1：2干硬性水泥砂漿填塞密實。窗框與墻接縫用聚氨酯PU發(fā)泡填充飽滿。下列部位應掛抗裂鋼絲網：（1）不同材料基體結合處：如磚砌體與砼梁、柱、窗臺壓頂?shù)认嘟惶?。?）暗埋管線的孔槽處。（3）頂層填充墻滿掛。（4）外墻打平抹灰時滿掛以抗裂縫。所有裝修均應遵循樣板先行的原則。刮糙前基層清除干凈、灑水濕潤，當日刮糙完后，用直尺線錘上下左右吊直平達到標準，遇到硬底面層，應用水泥砂漿打底。抹灰的砂需過篩，防止草皮、樹皮等雜物影響施工質量。抹灰前根據(jù)各層全高范圍內的平整度和垂直度做灰餅或沖筋控制。護角線采用1：3水泥砂漿，用直尺靠平掛直緊光。粉刷面層，遇到刮糙較干時，要用灑水濕潤，否則面層不易壓光，用勁過大，會造成空鼓分離。砼柱抹灰，應用水泥砂漿，底層厚度不宜太厚。當砼凹凸不平時，應先用1：3水泥砂漿做墊層，當砼表面太滑時，要先將表面打毛，其刮頭糙時，厚度要薄，一般為3-5mm為宜。3、地面硬化工程（略）4、鋁合金窗工程首先對進場的鋁合金窗進行規(guī)格、等級、品種、型號的驗收。質量必須符合設計及國家驗收規(guī)范的產品標準，每批窗附件應有出廠合格證和出廠產品的驗收記錄。安裝工作應在室內和室外粉刷找平