.一、填空題（每空1分，共計35分)1、根據(jù)塑料受熱后的性能特點，可將塑料分為 熱塑性塑料 和 熱固性塑料 兩類。2、塑料成型最重要的工藝是 溫度 、 壓力 和時間。3、按注塑部分和鎖模部分的位置和方向不同，注射機可分為 立式 、 臥式 和 直角式 三種類型4、由于一副模具可以有一個或多個分型面，一般把動模和定模部分之間的分型面稱為主分型面，在模具裝配圖上用“ PL ”表示，并用“ ”標出，箭頭的指向為動模 移動 的方向。5、 注射模的零件比較多，根據(jù)模具上各部件的主要功能，一般把注射模分為 成型零部件 、 澆注系統(tǒng) 、 導向機構(gòu) 、 脫模機構(gòu) 、 溫度調(diào)節(jié)裝置 、結(jié)構(gòu)零部件及其它機構(gòu)等幾個基本組成部分。6、注射模的普通澆注系統(tǒng)一般由 主流道 、 分流道 、 澆口 和冷料穴等四部分組成。7、常用的一次脫模機構(gòu)有 推桿脫模 、 推管脫模 、 推塊脫模 、 推件板脫模 和多元件聯(lián)合脫模等形式。8、常用的復位機構(gòu)有 復位桿復位 和 彈簧復位 兩種形式，而常用的先復位機構(gòu)有 彈簧 先復位機構(gòu)和 連桿式 先復位機構(gòu)。9、注射模具常用的導向機構(gòu)有 導柱和導套 導向和 錐面對合 導向。10、根據(jù)流到獲取熱量方式不同，一般將熱流道注射模分為 絕熱流道 注射模和 加熱流道 注射模11、 壓縮模具又稱 壓制模 ，簡稱 壓縮模 或 壓模 。12、 根據(jù)具體的成型方法，吹塑成型工藝可分為 擠出吹塑成型 、 注射吹塑成型 、 拉伸吹塑 、多層吹塑成型和片材吹塑成型等5 種形式。 二、判斷題（正確的打，錯誤的打.每題2分，共計10分）( )1一副塑料?？赡苡幸粋€或兩個分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。( )2多數(shù)塑料的彈性模量和強度較高，受力時不容易發(fā)生變形和破壞。( )3成型零件的磨損是因為塑件與成型零件在脫模過程中的相對摩擦及熔體沖模過程中的沖刷。( )4塑料模的墊塊是用來調(diào)節(jié)模具總高度以適應成型設(shè)備上模具安裝空間對模具總高度的要求。( )5冷卻回路應有利于減小冷卻水進、出口水溫的差值。三、選擇題（每題1分，共計10分)1、三板式注射模（雙分型面注塑模）的一個分型面用于取出塑件，另一個分型面用于取出（ ）A、澆注系統(tǒng)凝料 B、型心 C、另一個塑件 D、排氣2、主流道襯套又可稱為（ ）A、保護套 B、澆口套 C、噴嘴 D、頂出套3、雙分型面注射模的兩個分型面（ ）打開A、同時 B、先后 C、有時同時打開 D、不一定4、潛伏式澆口是由（ ）澆口演變而來A、側(cè)澆口 B、真澆口 C、爪型澆口 D、點澆口5、熱流道模具澆注系統(tǒng)中的熱料始終處于（ ）狀態(tài)A、熔融 B、凝固 C、室溫 D、半凝固6、斜導柱的傾角a 與楔形角B 的關(guān)系是（ ）A、aB+23 B、a=B+23 C、B=a+23 D、a=B7、擠出機頭的作用是將擠出機的熔融塑料由 運動變?yōu)?運動，并使熔融塑料件進一步塑化。（ ）A、螺旋、直線 B、慢速、高速 C、直線、螺旋 D、快速、慢速8、冷卻水在模具中呈（ ）狀態(tài)流動時，冷卻效果最好A、紊流 B、層流 C、渦流 D、慢流9、下列不屬于內(nèi)應力易造成塑料制品缺陷的是（ ）A、氣孔 B、開裂 C、翹曲 D、彎曲10、塑料窗戶的型材采用的成型方法是（ ）A、注塑成型 B、壓縮成型 C、壓注成型 D、擠出成型四、問答題（每題5分，共計25分)1分型面選擇的一般原則有哪些?選擇模具分型面時，通常應考慮以下幾個基本原則：便于塑件的脫?？紤]塑件的外觀保證塑件尺寸精度的要求有利于防止溢料和考慮飛邊在塑件上的部位有利于排氣考慮脫模斜度對塑件尺寸的影響 盡量使成型零件便于加工 2 對螺紋型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計及固定方法有些什么要求?螺紋型芯按其用途分為直接成型塑件上的螺孔和固定螺母嵌件兩種。兩種螺紋型芯在結(jié)構(gòu)上沒有原則區(qū)別，但前一種螺紋型芯在設(shè)計時必須考慮塑料的收縮率，表面粗糙度小（Ra為0.1m），始端和末端應按塑件結(jié)構(gòu)要求設(shè)計；而后一種不必考慮塑料的收縮率，表面粗糙度可以大些（Ra為0.8m即可）。3. 熱流道澆注系統(tǒng)與普通澆注系統(tǒng)有什么區(qū)別？區(qū)別在于，在生產(chǎn)過程中，澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料始終處于熔融狀態(tài)，壓力損失小，可以對多點澆口、多型腔及大型塑件實現(xiàn)低壓注射。另外，熱流道系統(tǒng)沒有澆注系統(tǒng)冷料，實現(xiàn)無廢料加工，節(jié)約人工。4 導向裝置選用和設(shè)計的原則有哪些?導向零件的設(shè)計原則有：導向機構(gòu)類型的選用 通常采用導柱導向機構(gòu)，當模塑大型、精度要求高、深腔塑件時，應增設(shè)錐面定位機構(gòu)。導柱數(shù)量、大小及其布置 一般需要24根導柱，大型模具一般采用4根導柱，小型模具一般采用2根導柱。導柱的直徑根據(jù)模具尺寸選取，必須保證有足夠的強度和剛度。導柱在模具中的安裝位置，根據(jù)需要具體而定，一般情況下若不妨礙脫模，導柱通常安裝在主型芯周圍。導向零件的設(shè)置必須注意模具的強度 導柱和導向孔應避開型腔底板在工作時應力最大的部位，并且離模板邊緣有足夠的距離。導向零件必須考慮加工的工藝性 導柱固定端的直徑與導套固定端的外徑應相等，便于孔的加工，有利于保證同軸度和尺寸精度。導向零件的結(jié)構(gòu)應便于導向 導柱的先導部分應做成球狀或錐度；導套的前端應有倒角，以便導柱順利進入導套。導向零件應有足夠耐磨性 導柱表面應耐磨，芯部有一定韌性。5錐面定位機構(gòu)適用什么場合?參考答案：在成型精度要求高的大型、薄壁、深腔塑件時，型腔內(nèi)的側(cè)壓力往往引起型芯或型腔的偏移，如果這種側(cè)壓力完全由導柱老承受，會導致導柱卡住或損壞，因此這時應增設(shè)錐面定位機構(gòu)。5、 計算題（20分）如圖所示，