工業(yè)工程（IE）技術(shù),概 論,隨著生產(chǎn)技術(shù)與控制方法的不斷進(jìn)步,由品質(zhì)占主導(dǎo)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)模式,逐漸被品質(zhì)與成本并重的市場(chǎng)策略所取代；經(jīng)驗(yàn)的持續(xù)積累,加上不斷的改善及創(chuàng)新,無(wú)疑會(huì)增強(qiáng)公司的實(shí)力與信心,人做為生產(chǎn)力變革的主體,其價(jià)值觀念,邏輯的思考能力,科學(xué)的工作方法,勢(shì)必對(duì)改善的效果與投入的成本帶來(lái)重要的影響,為此,請(qǐng)你秉承積極,認(rèn)真的心態(tài)理解下面的內(nèi)容,并思考行動(dòng)的步驟!,課 程 大 綱,工業(yè)工程概論,工作研究之方法研究,工作研究之工作測(cè)量,生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡,工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系,第一講：工業(yè)工程（IE）概論 工業(yè)工程和定義 工業(yè)工程的發(fā)展 工業(yè)工程的作用 工業(yè)工程的研究?jī)?nèi)容,工業(yè)工程師的素養(yǎng),什么是工業(yè)工程？ Industrial Engineering IE,工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)， 進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。 綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)的專門(mén)知識(shí)、技術(shù)以及工程分析與設(shè)計(jì)的原理、方法，對(duì)由人、物料、設(shè)備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、改進(jìn)（創(chuàng)新）的一門(mén)學(xué)科。 Improve Efficiency 改善效率。,IE的目標(biāo)：,使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效的利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)效率，獲得最佳效益。,成本和效率意識(shí) 問(wèn)題和改革意識(shí) 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí) 全局和整體化意識(shí) 以人為中心的意識(shí)。,IE的意識(shí)：,工業(yè)工程的發(fā)展,18561915 科學(xué)管理之父-泰勒 強(qiáng)調(diào)科學(xué)管理，從而提高生產(chǎn)率； 創(chuàng)立了“方法研究、時(shí)間研究”； 分析工作內(nèi)容 改進(jìn)方法 設(shè)計(jì)工作方法 最大效益 ； 提出了一系列科學(xué)管理原理與方法。,舊方法 新方法 作業(yè)員配置 400600人 140人 每人每日平均工作噸數(shù) 12.5噸 48噸 每人每日平均工資 115 188 每噸人工成本 0072 0033,泰勒鐵鍬鏟煤實(shí)驗(yàn)(1898),泰勒,工作測(cè)量方法之父，創(chuàng)立了“動(dòng)作研究” 。 Lillian (1878-1972)：人因工程學(xué)的奠基人。,分解動(dòng)作確定基本動(dòng)作要素，經(jīng)科學(xué)分析建立省時(shí)高效和最滿意的操作順序,吉爾布雷斯砌磚研究,舊方法 新方法 動(dòng) 作 18 412 每時(shí)砌磚數(shù) 120塊 350塊 效 率 100 300,工業(yè)工程的作用,綜 合 體 系,利用,設(shè)計(jì) Design,改善 Improve,實(shí)施 Installation,專門(mén)的,數(shù) 學(xué) 物理學(xué) 社會(huì)科學(xué),知識(shí) 技術(shù),規(guī)劃 設(shè)計(jì) 評(píng)價(jià) 改進(jìn) 創(chuàng)新,工學(xué)的,分析 設(shè)計(jì),原理 方法,通過(guò),人員 機(jī)器 物料 能源 信息,IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù),期待的成果,P Q C D S F,PQCDSF,工作研究（Work Study）,方法研究（Method Study）,工作衡量（Work Measurement）,程序分析（Process Analysis）,工藝程序分析(流程型/總裝型) 流程程序分析(人型/物型) 布局與路徑程序分析,操作分析（Operation Analysis）,人機(jī)配合分析 聯(lián)合操作分析 雙手作業(yè)分析,動(dòng)作分析（Motion Analysis）,細(xì)微動(dòng)作分析 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,時(shí)間研究（Time Study）,馬表測(cè)時(shí)法 攝像法 速度評(píng)比 寬放時(shí)間（Allowances）,工作抽樣（Work Sampling）,預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS),模特排時(shí)法（MOD） 方法時(shí)間衡量（MTM） 工作因素（WF）,工業(yè)工程的研究?jī)?nèi)容,第二講： IE方法研究之程序研究,工作研究的內(nèi)容和步驟 程序分析的定義 程序分析的方法 1)工藝程序分析(流程) 2)流程程序分析(工序) 3)布置與路徑程序分析 程序分析改善方法,工作研究的內(nèi)容,作業(yè)測(cè)量：是分析效率的技術(shù)。包括制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及改善目標(biāo) 時(shí)間，測(cè)定作業(yè)效率等。,方法研究：通過(guò)程序分析、操作分析、動(dòng)作分析等研究，進(jìn)行作 業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改善及實(shí)施。,IE的全過(guò)程： 利用程序分析、操作分析、動(dòng)作分析獲得-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 利用作業(yè)測(cè)定-制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),工作研究的步驟,程序分析：以整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為研究對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝過(guò)程（注塑、裝配、糖果、包裝、存儲(chǔ)等）,消除其中包含的多余作業(yè)、搬運(yùn)、等待、不合理的程序等，從而提高工作效率（D029垃圾桶）。 程序分析的特點(diǎn)：生產(chǎn)過(guò)程的宏觀分析。 程序分析包含：工藝程序分析、流程程序分析、布置和 路徑程序分析。,程序分析,程序分析符號(hào),工藝程序分析,工藝程序圖：表明生產(chǎn)過(guò)程中所有的操作、檢驗(yàn)和物料加工的先后順序，使整個(gè)制造過(guò)程一目了然。,用于分析操作之間的關(guān)系，生產(chǎn)過(guò)程中的操作、檢查、布局設(shè)計(jì)。,流程程序分析,流程程序圖：進(jìn)一步對(duì)整個(gè)制造過(guò)程作詳細(xì)記錄：由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、等待、貯存五種符號(hào)構(gòu)成，根據(jù)研究對(duì)象的不同可分為： 物型：記錄生產(chǎn)過(guò)程中材料、零部件被加工處理的過(guò)程。 人型：記錄操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中的各種活動(dòng)。,用于分析間接或隱藏的成本，如等待、存儲(chǔ)、搬運(yùn)等。,人型程序分析表,程序改善方法-ECRS,消除不必要的流程、工序、作業(yè)、動(dòng)作等（E） 盡可能結(jié)合項(xiàng)目明細(xì)（C） 將項(xiàng)目明細(xì)以好的順序重編排組合（R） 將重編排組合明細(xì)簡(jiǎn)單化（S）,布置與路徑程序分析,路徑分析：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布局、物料(零件、產(chǎn)品）、設(shè)備、作業(yè)者的實(shí)際流通線路進(jìn)行分析,改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置、縮短移動(dòng)路徑。 布置與路徑分析圖由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、暫存、貯存五種符號(hào)和布置示意圖構(gòu)成。重點(diǎn)是“搬運(yùn)”和“移動(dòng)”的線路。,作用：流程程序圖的補(bǔ)充，指明移動(dòng)距離及時(shí)間和交通的擁擠，是改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布局與路徑的工具。,程序分析技巧-5W2H,做什么？ （what） 何處做？ （where） 何時(shí)做？ （when） 由誰(shuí)做？ （who） 如何做？ （how）,為 什 么 Why？,做什么？ 要在此處做？有無(wú)其他更合適之處？ 要此時(shí)做？有無(wú)更合適的時(shí)間？ 由他做？有無(wú)更合適的人去做？ 要這樣做？有無(wú)更好的方法去做？ 有沒(méi)有成本更低的方法？,成本如何？ （how much）,要做這，是否必要？,程序分析五方面,程序的改善五大步驟,選擇-所需的研究工作,記錄-研究圖表及關(guān)鍵數(shù)據(jù),分析-5W2H、五個(gè)分析方面,改善-科學(xué)合理的新方法（如： ECRS）,維持-經(jīng)常進(jìn)行檢查/改善,人機(jī)操作分析 聯(lián)合操作分析 雙手操作分析,第三講：IE方法研究之操作研究,人機(jī)操作分析,人機(jī)操作分析：分析操作周期內(nèi)，人與機(jī)器的作業(yè)內(nèi)容及關(guān)系，以協(xié)同機(jī)器與人的操作，充分利用人、機(jī)的閑余能量，提高人機(jī)協(xié)作效率。 人機(jī)操作圖，清晰展現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程中人與機(jī)器的交互過(guò)程及操作的時(shí)間。,單獨(dú)工作,空閑,共同工作,人機(jī)協(xié)作圖標(biāo),線段的長(zhǎng)度代表時(shí)間比例。如1cm代表10min等。 當(dāng)人或機(jī)器操作時(shí)用 表示，人或機(jī)器空閑用 表示。人機(jī)共同工作時(shí)用 表示。,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,1.4,1.6,1.8,2.0,（?。┓叛b好的吸盆,放卡紙,轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán),空閑,機(jī)器工作,空閑,人,時(shí)間(min),人機(jī)操作分析圖的構(gòu)成,吸塑熱壓機(jī),聯(lián)合操作分析,多人同時(shí)對(duì)一臺(tái)機(jī)器（一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作，稱為聯(lián)合操作。對(duì)該作業(yè)過(guò)程中各個(gè)對(duì)象的不同操作間的相互關(guān)系 所進(jìn)行的分析，稱為聯(lián)合操作分析。 基于人機(jī)協(xié)作的基礎(chǔ)上更復(fù)雜的人機(jī)協(xié)作分析。 聯(lián)合作業(yè)分析研究目的： 發(fā)掘空閑與等待時(shí)間，提高機(jī)器利用率。 平衡各操作者的工作，減少周期時(shí)間。,壓定糖棒視頻,插定糖棒視頻,雙手操作分析:,雙手操作分析：對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者雙手的操作進(jìn)行分析研究， 以平衡雙手作業(yè)動(dòng)作及負(fù)荷，減少動(dòng)作數(shù)量。,雙手操作分析的符號(hào),入產(chǎn)品視頻,入糖視頻,包糖視頻,第四講:IE方法研究之動(dòng)作研究,動(dòng)作分析的含義和目的 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性十大原則,動(dòng)作分析：以動(dòng)作為對(duì)象進(jìn)行的分析，去掉多余動(dòng)作，降低動(dòng) 作等級(jí)，把必要的動(dòng)作組合成標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作系列，以開(kāi) 發(fā)合理、高效的工作方法。 動(dòng)作分析的工具沙布利克分析（Therblig）,世界上最大的浪費(fèi),莫過(guò)于動(dòng)作的浪費(fèi). -吉爾布雷斯（Gilbreth）,動(dòng)作分析,沙布利克分析符號(hào),伸手(TE) ( ) 握取(G ) 移物(TL) ( ) 裝配(A ) ( ) 使用(U) ( U ) 拆卸(DA) ( ) 放手(RL) ( ) 檢查(I) ( ) 尋找(SH) ( ),（ U）,選擇(ST) ( ) 計(jì)劃(PN )( ) 定位(P) ( ) 預(yù)定位(PP)（ ) 持住(H) ( ) 休息(R) ( ) 遲延(UD) ( ) 故延(AD) ( ) 發(fā)現(xiàn)(F) ( ),U,沙布利克分析,核心動(dòng)素 常用動(dòng)素 改善的對(duì)象 輔助性動(dòng)素 減少的對(duì)象 消耗性動(dòng)素 取消的對(duì)象,U,U,U,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：使作業(yè)(動(dòng)作的組成)能以最少的“工”的投入, 產(chǎn)生最有效的成果。,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性的基本準(zhǔn)則 減少 動(dòng)作數(shù)量 追求 動(dòng)作平衡 縮短 動(dòng)作移動(dòng)距離 使動(dòng)作 保持輕松自然的節(jié)奏,質(zhì)優(yōu)工簡(jiǎn),折盒子視頻,打吊咭視頻,打吊咭改善后視頻,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性十條原則,與人體動(dòng)作有關(guān)的原則： 原則一：雙手并用、對(duì)稱原則。,原則二：降低等級(jí)原則 手指 手腕 肘部 肩部 腰部 走動(dòng) 原則三：盡可能利用物體的動(dòng)能采用流暢和連續(xù)的動(dòng)作。 曲線運(yùn)動(dòng)優(yōu)于方向突變的直線運(yùn)動(dòng) 彈道式運(yùn)動(dòng)優(yōu)于受控制的運(yùn)動(dòng)（高爾夫） 動(dòng)作盡可能有輕松的節(jié)奏 與工作地布置有關(guān)的原則： 原則四：工具、物料置于工作者前面，依工作順序排列。 原則五：零件、物料利用重量墮送至工作者前面“下墜式”傳送。 原則六：照明設(shè)備，工作臺(tái)及坐椅符合人因工學(xué)。,與工具設(shè)備有關(guān)的原則： 原則七：以?shī)A具或足踏工具代替手的工作。（腳踏拖把） 原則八：將兩種或以上工具合并為一 ； 原則九：各指負(fù)荷應(yīng)按其本能給予分配 原則十：工具及物料盡可能預(yù)放在工作位置。,符合中國(guó)人身體的人因工程學(xué),物料（或工具）放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、 操作者手的位置形成的三角形的邊長(zhǎng) 越小越好。,模特排時(shí)法（MOD） 方法時(shí)間衡量（MTM） 工作因素（WF）,第五講:IE工作測(cè)量之時(shí)間研究,工作研究（Work Study）,方法研究（Method Study）,工作衡量（Work Measurement）,程序分析（Process Analysis）,工藝程序分析(流程型/總裝型) 流程程序分析(人型/物型) 布局與路徑程序分析,操作分析（Operation Analysis）,人機(jī)配合分析 聯(lián)合操作分析 雙手作業(yè)分析,動(dòng)作分析（Motion Analysis）,細(xì)微動(dòng)作分析 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,時(shí)間研究（Time Study）,馬表測(cè)時(shí)法 攝像法 速度評(píng)比 寬放時(shí)間（Allowances）,工作抽樣（Work Sampling）,預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS),作業(yè)測(cè)量：運(yùn)用各種技術(shù)測(cè)量合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在 常的工作條件和環(huán)境下，以正常的速度下完成某項(xiàng) 工作所需的時(shí)間-必要時(shí)間+寬放-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。 目的： 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法 制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 制定最佳作業(yè)系統(tǒng) 常用方法： 秒表時(shí)間研究/視頻分析研究 工作抽樣 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（Standard Time=ST ）,1、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備 2、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境） 3、熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能 4、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：沒(méi)有在肉體上、精神上不利的影響 5、品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求 在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間。,在正常的操作條件下,用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備, 普通熟練作業(yè)者以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞 動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需 的時(shí)間, 稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5個(gè)必要條件：,標(biāo) 準(zhǔn) 時(shí) 間,正常時(shí)間,寬放時(shí)間,主體作業(yè)時(shí)間,副作業(yè)時(shí)間,私事寬放時(shí)間,疲勞寬放時(shí)間,作業(yè)寬放時(shí)間,集體寬放時(shí)間,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成,1. 秒表測(cè)時(shí)法：用秒表直接進(jìn)行作業(yè)時(shí)間測(cè)定的方法。 明確時(shí)間分析調(diào)查的目的，并向車間人員說(shuō)明。 選擇觀測(cè)對(duì)象，觀測(cè)時(shí)間選擇。（什么時(shí)間測(cè)量合適？） 用具準(zhǔn)備。 分解作業(yè)要素，確定觀測(cè)次數(shù)。 觀測(cè)及記錄，統(tǒng)計(jì)整理觀測(cè)結(jié)果(測(cè)量多次）。 討論觀測(cè)結(jié)果，制定改善方案。,預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn),2. 工作抽樣法： 在一段較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)方式對(duì)調(diào)查對(duì)象進(jìn) 行工作與否的間斷觀測(cè)，得出結(jié)果。 工作改善：調(diào)查人機(jī)的工作與空閑比率，對(duì)空閑部分進(jìn)行研 究、分析、改善。 制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：高階次工作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。（作業(yè)/工序） 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)= + 寬放,預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS)： 對(duì)分析對(duì)象的作業(yè)進(jìn)行細(xì)分，分別決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，求出作業(yè)所需的總和。 PTS標(biāo)準(zhǔn)法的代表： 工作因素法-WF/方法時(shí)間測(cè)量法-MTM/模特排時(shí)法-MODAPTS,模特法分析代碼對(duì)應(yīng)示意圖,MOD法的時(shí)間值: 1 MOD = 0.1 = 0.1 秒(熟練者動(dòng)作) = 0.129 秒(正常速度) = 0.143 秒(含恢復(fù)疲勞的10.74%),移動(dòng)動(dòng)作,反射性動(dòng)作,放的動(dòng)作,移動(dòng)動(dòng)作,終結(jié)動(dòng)作,胳膊的基本動(dòng)作,腿的動(dòng)作,結(jié)合動(dòng)作,現(xiàn) 場(chǎng) 的 動(dòng) 作,邊看邊抓的動(dòng)作,模特法基本體系和記號(hào),M1 手指 M2 手 M3 下臂 M4 上臂 M5 肩膀 (M1/2,M1,M2,M3) G0 接觸后抓 G1 抓在手里 G3 難抓的動(dòng)作 P0 容易放的動(dòng)作 P2 邊看放1次 P5 邊看放2次 F3 踩Pedal W5 步行 L1 重量要素 E2 眼 R2 改抓 D3 判斷 A4 壓力（按） C4 回轉(zhuǎn) B17 彎曲起來(lái) S30 坐起來(lái),模特法分析代碼,模特法分析代碼,第六講:生產(chǎn)率改善與產(chǎn)線平衡,生產(chǎn)率的改善方法 生產(chǎn)率的改善步驟 生產(chǎn)線平衡的方法 生產(chǎn)線平衡的步驟 生產(chǎn)線平衡實(shí)例,5W2H，ECRS,改善的方法,未達(dá)到 預(yù)計(jì)的 結(jié)果,計(jì)劃Plan,試行o,實(shí)施Action,達(dá)到預(yù)期結(jié)果,找到浪費(fèi)收集數(shù)據(jù) 確定預(yù)計(jì)結(jié)果找到方案,實(shí)施方案,評(píng)估結(jié)果,標(biāo)準(zhǔn)化 防止再發(fā)生,核查 heck,IE工作研究改善的步驟,工作研究,方法研究,作業(yè)測(cè)定,選擇研究對(duì)象,記錄現(xiàn)行工作方法,程序分析,進(jìn)行方法改進(jìn),擬定新的工作方法,培訓(xùn)操作者,實(shí)施新的工作方法和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,提高工作效率,操作分析,動(dòng)作分析,選擇研究對(duì)象,確定時(shí)間研究方法,直接時(shí)間研究,預(yù)定動(dòng)作 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法,標(biāo)準(zhǔn)資料法,確定寬放時(shí)間,制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,持續(xù)改進(jìn),生產(chǎn)線平衡,生產(chǎn)線平衡：對(duì)生產(chǎn)各工序進(jìn)行作業(yè)內(nèi)容均衡化，使各工序的作業(yè)時(shí)間基本相近。其核心是消除工序不平衡從而消除工時(shí)浪費(fèi)，最終實(shí)現(xiàn)“單件流”。,流水生產(chǎn)線是在“分工”和“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。 分析作業(yè)內(nèi)容及時(shí)間 分解工序，將作業(yè)內(nèi)容初步分配到各工序 對(duì)各工序進(jìn)行作業(yè)內(nèi)容調(diào)整及改善，使各工序時(shí)間基本相等 按加工順序布置工位。,研究生產(chǎn)現(xiàn)平衡時(shí)幾個(gè)重要概念,TAKT（節(jié)拍時(shí)間）：客戶需求節(jié)拍，目標(biāo)：按需生產(chǎn)（按月變化）。,CT（周期時(shí)間）：生產(chǎn)制程時(shí)間，制造一件產(chǎn)品所需時(shí)間(基本恒定）。,瓶頸時(shí)間（Bottleneck）：整個(gè)流程中最長(zhǎng)的工序時(shí)間,通過(guò)，前端到達(dá)所需時(shí)間,生產(chǎn)線平衡步驟,確定流水線作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 計(jì)算節(jié)拍時(shí)間（TAKT TIME） 畫(huà)優(yōu)先圖-AOV 確定理論工位數(shù) 生產(chǎn)線平衡排程（將作業(yè)要素按一定準(zhǔn)則分配到各工位） 計(jì)算流水線負(fù)荷(效率),如何有效的設(shè)拉,D,F,J,C,1. 繪制生產(chǎn)線優(yōu)先圖（又稱網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)圖） （Precedence Diagram）,A,B,G,H,E,K,I,玩具小車生產(chǎn)線平衡案例,任務(wù),時(shí)間(S),作業(yè)描述,緊前任務(wù),A,45,安裝后軸支局,擰4個(gè)螺母,無(wú),B,11,插入后軸,A,C,9,擰緊后軸支架螺栓,B,D,50,安裝前軸,用手?jǐn)Q緊4個(gè)螺母,E,15,擰緊前軸螺栓,D,F,12,安裝1#后車輪,擰緊輪軸蓋,C,G,12,C,H,12,E,I,J,K,12,8,9,無(wú),E,F,G,H,I,安裝2#后車輪,擰緊輪軸蓋,安裝1#前車輪,擰緊輪軸蓋,安裝2#前車輪,擰緊輪軸蓋,安裝前軸上的車把手,擰緊螺栓螺釘,擰緊全部螺栓螺釘,2. 計(jì)算節(jié)拍：,玩具小車的生產(chǎn)在一個(gè)傳送帶上進(jìn)行組裝,客戶每天的需求是500輛,每天的生產(chǎn)時(shí)間為420Min.,3. 計(jì)算工作站最小數(shù)量（理論上）：,Smin,W/TT,195/50.4,3.87,4,W:流水線中所有工作站工作內(nèi)容的時(shí)間總和,4.選擇作業(yè)分配規(guī)則：,規(guī)則一：按后續(xù)作業(yè)數(shù)量最多規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)。 規(guī)則二：按作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)。 規(guī)則三：按該項(xiàng)作業(yè)元素時(shí)間與后續(xù)作業(yè)元素時(shí)間的總和最大規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)。,5.平衡裝配生產(chǎn)線，將作業(yè)分配到各工作站：,平衡方案A，選用規(guī)則一，當(dāng)規(guī)則一遇到問(wèn)題時(shí)，采用規(guī)則二，直至所 有作業(yè)均安排完畢.,流水線負(fù)荷率:E=W/(S*TT)=195/(5*50.4)=77.38%,平衡方案B，選用規(guī)則三：即該項(xiàng)作業(yè)元素時(shí)間與后續(xù)作業(yè)元素時(shí)間的總和最大規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)(下圖為小車作業(yè)元素階位表),按階位法分配小車作業(yè)元素過(guò)程,通過(guò)上面的階位式作業(yè)元素分配過(guò)程得到作業(yè)地仍為5個(gè)，負(fù)荷率仍為77.38%，平衡效果依然不好。,平衡方案C，選用規(guī)則二：即按作業(yè)元素時(shí)間最長(zhǎng)規(guī)則安排作業(yè)，并用規(guī)則一作為輔助規(guī)則，以達(dá)到生產(chǎn)線平衡的目的。,流水線負(fù)荷率:E=W/(S*TT)=195/(4*50.4)=96.73%（只有6.6S 空閑） 計(jì)算各工序作業(yè)負(fù)荷： 平衡方案C ,各工作站的負(fù)荷率均有大幅提升, 故選用平衡方案C 更好.,精益生產(chǎn)的定義： “精益”一詞取自“精”字中的完美，周密，高品質(zhì)和“益”字中的利和增加的意思，更有精益求精的意思，精益生產(chǎn)起源于豐田生產(chǎn)模式。,第八講:工業(yè)工程與精益生產(chǎn),5S-精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) 識(shí)別并消除七種浪費(fèi)（7 Wastes） 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP） 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT） 精益布局與物料流動(dòng)路徑（Lean Layout） 價(jià)值流分析（VSM）-現(xiàn)在一般先用VSM來(lái)分析VA/NVA 快速換型（SMED） 均衡生產(chǎn)（Leveling Production) 設(shè)備效率（ OEE ） 全員生產(chǎn)自主維護(hù)（ TPM ）,精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容,精益生產(chǎn),5S-精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),整理-區(qū)分有用及無(wú)用物品，并分開(kāi) 整頓-將有用物品放置于規(guī)定位置（定位） 清掃-按誰(shuí)使用誰(shuí)清潔的原則作好物品的日常清潔 清潔-對(duì)上述三方面的強(qiáng)化管理 素養(yǎng)-形成員工的5S素養(yǎng)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，團(tuán)隊(duì)精神 “定品”，“定量”，“定置”化管理的三定原則。 與工業(yè)工程中路徑與布局的技術(shù)及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則,這其中含有了工業(yè)工程中關(guān)于布局（與搬運(yùn)有關(guān)），動(dòng)作分析的技術(shù)（多余動(dòng)作），程序分析（與等待,檢驗(yàn),存儲(chǔ)有關(guān)），方法研究中的防錯(cuò)技術(shù)（不良缺陷）。,常見(jiàn)的七大浪費(fèi),不良、修理的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 庫(kù)存的浪費(fèi) 制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi)（不平衡） 產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi),浪費(fèi),是指那些導(dǎo)致成本增加