30萬(wàn)噸/年操作規(guī)程第一章熔硫崗位操作法第一節(jié)崗位任務(wù)與治理范圍一、崗位任務(wù)利用鍋爐蒸汽溫度140170將硫磺在熔硫池內(nèi)進(jìn)行融化為液體,并通過(guò)調(diào)節(jié),使液硫溫度穩(wěn)定在135145之間，熔硫池及液硫儲(chǔ)槽液位穩(wěn)定在工藝控制范圍內(nèi)。二、治理范圍從硫磺倉(cāng)庫(kù)至快速熔硫槽、液硫過(guò)濾機(jī)和液硫儲(chǔ)槽之間的所有設(shè)備、電器、儀表、管道閥門(mén)和建構(gòu)筑物都屬本崗位管轄范圍第二節(jié)工藝流程與操作指標(biāo)一、工藝流程圖（見(jiàn)附圖1）二、工藝流程說(shuō)明1工藝原理S固S液2工藝流程說(shuō)明硫磺經(jīng)人工加入地下加料儲(chǔ)斗，通過(guò)電磁振動(dòng)給料器均勻加入大傾角皮帶機(jī)至快速熔硫槽（由手動(dòng)三通換向閥選擇1、2快速熔硫槽），經(jīng)蒸汽盤(pán)管加熱熔化成液體硫磺?？焖偃哿虿垡毫蚪?jīng)溢流口溢流至粗硫槽，粗硫泵將粗液硫打入助濾槽，加入硅澡土攪拌均勻，再經(jīng)助濾泵打入液硫過(guò)濾機(jī)預(yù)涂。預(yù)涂合格后停助濾泵，啟動(dòng)粗硫泵將液硫打入液硫過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，過(guò)濾后的合格液硫進(jìn)入中間槽，經(jīng)中間泵打入液硫儲(chǔ)槽備用。來(lái)自公司管網(wǎng)的為08MPA蒸汽經(jīng)自調(diào)減壓后成為06MPA作為熔硫蒸汽進(jìn)入快速熔硫槽熔硫，蒸汽冷凝水進(jìn)入冷凝水總管。來(lái)自公司管網(wǎng)的為04MPA蒸汽作為保溫用汽，進(jìn)入管道夾套內(nèi)、槽內(nèi)加熱盤(pán)管進(jìn)行保溫。冷凝水進(jìn)入冷凝水總管回流至冷凝水箱，統(tǒng)一回收。三、工藝指標(biāo)1、熔硫蒸氣壓力05MPA06MPA2、保溫蒸氣壓力035MPA045MPA3、液硫溫度1351454、過(guò)濾器操作壓力075MPA壓差03MPA5、液硫酸度20PPM6、液硫灰份30PPM7、各槽液硫液位60808、分析項(xiàng)目序號(hào)名稱(chēng)取樣點(diǎn)頻次備注1液硫酸度中間槽1次/天2液硫灰份中間槽1次/天3冷凝水PH冷凝水箱1次/天第三節(jié)開(kāi)、停車(chē)方法1、開(kāi)車(chē)前的預(yù)備工作。11系統(tǒng)設(shè)備管線經(jīng)檢查，試壓合格，無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。12各槽、貯罐內(nèi)雜物已檢查、清理干凈。13各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備盤(pán)車(chē)檢查、試運(yùn)行正常、各儀表、電器設(shè)備試調(diào)合格。14預(yù)備硅藻土500KG、純堿1噸。2熔硫開(kāi)車(chē)21打開(kāi)蒸汽閥門(mén)對(duì)所有設(shè)備、管道進(jìn)行暖管（閥門(mén)開(kāi)度要小，待蒸汽冷凝水排完后逐步開(kāi)大）。同時(shí)檢查管道有無(wú)泄漏，疏水器是否正常。21打開(kāi)手動(dòng)三通閥，開(kāi)啟皮帶機(jī)，電磁振動(dòng)給料器，通知投磺工供硫磺，向快熔槽內(nèi)加入固體硫磺埋過(guò)蒸氣盤(pán)管，調(diào)節(jié)蒸汽閥控制熔硫蒸氣壓力為0506MPA，蒸汽溫度為140170。22待硫磺全部熔化至熔硫槽液位超過(guò)2/3時(shí)，啟動(dòng)攪拌漿，連續(xù)均勻地加入固體硫磺。23當(dāng)液硫溢流至粗硫槽，且液位達(dá)1/2時(shí)，啟動(dòng)粗硫泵并開(kāi)、關(guān)相關(guān)閥門(mén)往助濾槽內(nèi)送液硫，當(dāng)助濾槽液位達(dá)1/2時(shí)加入硅藻土約150KG，啟動(dòng)攪拌槳，攪拌均勻（時(shí)間約需1小時(shí)），根據(jù)液硫酸度適量加入純堿。助濾槽液位達(dá)80時(shí)停粗硫泵，啟助濾泵對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行預(yù)涂。液硫回流至助濾槽，取樣分析合格后，停助濾泵，開(kāi)中間槽入口閥，啟粗硫泵進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)中間槽液位達(dá)1/2時(shí)，啟中間磺泵將液硫打至液硫貯罐待用，整個(gè)過(guò)程應(yīng)注重各槽液位，保持流量平衡。24待液硫貯罐液位達(dá)到開(kāi)車(chē)要求時(shí)（2000噸），聯(lián)系焚硫崗位將液硫送至爐前精硫槽，液位達(dá)60左右時(shí)待用（確認(rèn)蒸汽暖管已進(jìn)行，調(diào)節(jié)蒸汽閥門(mén)對(duì)精硫進(jìn)行保溫）。3短期停車(chē)31接到停車(chē)通知，停止投磺，待硫磺走完停皮帶機(jī)，關(guān)閉三通閥，調(diào)節(jié)熔硫蒸汽，維持04MPA蒸汽壓力進(jìn)行保溫。32不停攪拌，如需檢修攪拌按長(zhǎng)期停車(chē)處理。33停車(chē)時(shí)間長(zhǎng)，若需要停汽，在停車(chē)前將槽內(nèi)液硫溫度提高至指標(biāo)上限。4長(zhǎng)期停車(chē)41計(jì)劃長(zhǎng)期停車(chē)前，要將各罐池，槽內(nèi)液硫用完再停車(chē)。42及時(shí)打開(kāi)排渣口清理磺渣（放磺時(shí)注重安全，以防燙傷），最后關(guān)閉加熱蒸汽。43將各槽攪拌、液硫泵拆出檢修備用。44清空過(guò)濾機(jī)備用。熔硫崗位操作附件液硫過(guò)濾器操作規(guī)程1過(guò)濾器處于待過(guò)濾狀態(tài)，鎖緊鎖好油缸的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)。2助濾槽按規(guī)定加入硅藻土攪拌均勻待用。3打開(kāi)過(guò)濾器的兩個(gè)溢流閥N11/N13，微開(kāi)液硫過(guò)濾器進(jìn)料閥N7/N8/N9，并啟助濾泵，逐步打開(kāi)閥門(mén)N7/N8/N9，助濾槽液位開(kāi)始下降，當(dāng)溢流管中有液硫流出，打開(kāi)閥門(mén)N19，并關(guān)小兩個(gè)溢流閥N11/N13，重要的是緩慢調(diào)整閥門(mén)N19開(kāi)度（注重要用過(guò)濾器出口閥N19調(diào)整流量，而不要用入口閥N7/N8/N9調(diào)整流量，以確保過(guò)濾器中布滿液體）。4循環(huán)約需051小時(shí)，保持過(guò)濾器壓力在00501MPA間，實(shí)際循環(huán)時(shí)間應(yīng)根據(jù)液硫是否清潔，且不含硅藻土等來(lái)確定預(yù)涂時(shí)間。分析（從過(guò)濾器采樣閥N20采樣分析）合格后預(yù)涂結(jié)束。5關(guān)N7后啟粗硫泵，打開(kāi)N6，稍打開(kāi)閥N17，關(guān)上閥N19循環(huán)閥。檢查粗硫泵的電流，調(diào)整閥門(mén)N17開(kāi)度，控制過(guò)濾流量，注重過(guò)濾壓力，過(guò)濾一段時(shí)間后需要不斷開(kāi)大閥門(mén)N17，以維持進(jìn)中間槽的液硫流量，過(guò)濾結(jié)束時(shí)，通常閥門(mén)N17會(huì)開(kāi)到全開(kāi)的位置。6當(dāng)壓力升至04MPA，過(guò)濾結(jié)束。7打開(kāi)過(guò)濾器溢流閥N11/N13，同時(shí)關(guān)閉去中間槽的出料閥N17，及關(guān)閉過(guò)濾器的進(jìn)料閥N6/N8/N9，并停泵。8打開(kāi)過(guò)濾器卸料閥N2/N3，檢查過(guò)濾器中物料是否很順利地卸向中間槽，假如卸料不暢通，可由閥門(mén)N10通入一會(huì)兒蒸汽。然后關(guān)閥N11/N13，卸料結(jié)束后，打開(kāi)兩個(gè)放空閥門(mén)N4/N5卸壓后，拔掉防轉(zhuǎn)軸。9打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)行振動(dòng)排渣，用木錘敲打過(guò)濾葉上部，將濾餅振至地上或敞口中。清渣完成后，關(guān)閉卸料閥N2/N3。10為下一個(gè)過(guò)濾周期作好預(yù)備。液硫過(guò)濾器閥門(mén)位置示意圖液硫過(guò)濾機(jī)管口位置圖第四節(jié)崗位操作要點(diǎn)一、操作要點(diǎn)11送液硫時(shí)槽內(nèi)蒸汽盤(pán)管不得露出液面。12蒸汽壓力按指標(biāo)控制，須始終保持系統(tǒng)保溫蒸汽供給正常。13控制液硫儲(chǔ)槽液位，防止各槽漫磺或液位過(guò)低，及時(shí)打撈各槽液面浮渣。14若液硫儲(chǔ)槽達(dá)到規(guī)定液位時(shí)，停止向料斗輸送固體硫磺。15發(fā)現(xiàn)有著火苗頭用蒸汽或水及時(shí)撲滅。15根據(jù)硫磺酸度按比例連續(xù)加堿中和酸度，防止腐蝕設(shè)備。17按時(shí)認(rèn)真將投料量和控制參數(shù)記錄在操作記錄本上。二、崗位巡檢21巡檢路線。硫磺倉(cāng)庫(kù)皮帶機(jī)熔硫槽粗硫槽助濾槽中間槽過(guò)濾器流硫貯罐冷凝水箱22巡檢時(shí)注重問(wèn)題221觀察各蒸汽壓力是否符合指標(biāo)要求。222觀察各槽貯罐液位情況，有無(wú)溢磺現(xiàn)象，低液位現(xiàn)象。223注重現(xiàn)場(chǎng)與DCS上顯示對(duì)照，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。224檢查攪拌槳，各磺泵是否正常工作。225注重磺泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象及時(shí)處理。第五節(jié)不正常現(xiàn)象及處理方法序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)產(chǎn)生原因處理方法1各罐池翻泡（1）蒸汽管泄漏（2）硫磺水份含量高（1）關(guān)閉蒸汽進(jìn)出口閥門(mén)換蒸汽管（2）曬磺2過(guò)濾泵或精硫泵輸送量小或輸送不出（1）泵有故障（2）液硫管、泵閥門(mén)蒸汽壓力過(guò)高或過(guò)低（3）泵前或泵后閥門(mén)有故障（1）檢查泵本身故障（2）調(diào)節(jié)蒸汽壓力至要求指標(biāo)（3）檢修或更換閥門(mén)3各槽或貯罐有大量SO2氣體產(chǎn)生硫磺起火（1）用滅火器切斷液硫庫(kù)區(qū)火源（2）用消防器材、蒸汽或水撲滅4粗硫泵或精流泵跳閘（1）電器故障（2）電流超負(fù)荷（3）泵壞（1）通知電工處理（2）減少上磺量（3）換泵5磺泵跳閘（1）磺泵故障（2）電流過(guò)載（3）泵壞（1）通知電工修理（2）減負(fù)荷（3）換備用泵及時(shí)修泵6磺泵電流下降，爐溫下降（1）磺槍堵塞（2）葉輪磨損間隙大（1）停車(chē)修理磺槍2換備用泵并及時(shí)修泵7各罐池起火1液磺中浮渣多2硫磺中有機(jī)質(zhì)含量高3液磺溫度過(guò)高1打撈浮渣2更換硫磺3調(diào)整蒸汽壓力第六節(jié)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1對(duì)本工序所有設(shè)備，管道，閥門(mén)負(fù)有治理，維護(hù)和使用責(zé)任，保證設(shè)備完好，附件齊全。2設(shè)備（非凡是電機(jī)）不得超負(fù)荷運(yùn)行，盡量避免電器設(shè)備受潮，嚴(yán)防將水濺到電機(jī)上。3保證設(shè)備清潔，防止異物（非凡是酸，堿液）侵入設(shè)備。4經(jīng)常注重設(shè)備有無(wú)異常的振動(dòng)及摩擦現(xiàn)象，以及有無(wú)異常雜音和氣味。5每班必須對(duì)分管范圍內(nèi)進(jìn)行不少于兩次的認(rèn)真巡查經(jīng)常檢查，緊固，加油潤(rùn)滑本工序所屬電機(jī)，閥門(mén)等設(shè)備，隨時(shí)打掃設(shè)備上的積塵。時(shí)刻注重本工序的生產(chǎn)工藝指標(biāo)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，若發(fā)生異常要及時(shí)處理并報(bào)告值班長(zhǎng)及調(diào)度室。6電機(jī)停用24小時(shí)以上，須經(jīng)電工檢查絕緣合格后方可開(kāi)車(chē)，啟動(dòng)前必須盤(pán)車(chē)。7未運(yùn)轉(zhuǎn)泵每班盤(pán)車(chē)一次。隨時(shí)檢查各泵機(jī)械密封是否好。8大修過(guò)的泵必須經(jīng)單機(jī)試車(chē)合格，再整體聯(lián)動(dòng)試車(chē)合格后方可啟用。第七節(jié)安全注重事項(xiàng)1操作人須經(jīng)安全教育，考試合格后，方能上崗操作。嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)禁令及公司有關(guān)安全規(guī)定，上崗工作要按規(guī)定穿戴勞保用品和工作鞋。2庫(kù)房?jī)?nèi)配備足夠的消防器材，國(guó)定位置，完好備用，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，若遇著火，用滅火器滅火，盡量避免用大量的水去撲救，以免造成系統(tǒng)水分增高。3進(jìn)入槽內(nèi)清理時(shí)，要注重通風(fēng)，防止硫化氫中毒。4檢修動(dòng)火時(shí)按規(guī)定辦理動(dòng)火證，井制定完備的滅火措施。5電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)迅速切斷電源，用干粉滅火器滅火，不得用泡沫滅火器或水撲救，以防觸電傷人。6嚴(yán)格按工藝指標(biāo)控制各槽溫度，液位，以防著火排放磺渣時(shí)，應(yīng)站在側(cè)面，并穿好防護(hù)用品，以防液硫燙傷。7撈浮渣時(shí)，注重安全，防止?fàn)C傷。8地面上的油，磺及其它易燃燒物品應(yīng)隨時(shí)清理干凈。第八節(jié)、崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)位號(hào)規(guī)格型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)備注1加磺斗V01012700270018001臺(tái)2電磁振動(dòng)給料機(jī)M0101功率04KW給料粒度50MM,給料能力50T/H1臺(tái)3大傾角帶式輸送機(jī)A0101DT6550125/45電動(dòng)滾筒75KW輸送量30T/H,帶寬650MM,帶速08M/S,傾角45，電動(dòng)拍打裝置075KW1臺(tái)4溜槽（一）F01600600/4004001臺(tái)5手動(dòng)三通換向閥V01024004001臺(tái)6溜槽（二）F02AB4004001臺(tái)7快速熔硫槽V02201AB450045002500加熱面積F90M2，攪拌槳轉(zhuǎn)速50R/MIN，功率30KW2臺(tái)8粗硫槽V02202600052002200加熱面積F30M2，攪拌槳轉(zhuǎn)速50R/MIN，功率30KW1臺(tái)9粗硫泵P02201AB50LCS15流量20M3/H,揚(yáng)程40M，配套電機(jī)30KW2臺(tái)10助濾槽V02203300038002200加熱面積F22M2，攪拌槳轉(zhuǎn)速50R/MIN，功率55KW1臺(tái)11助濾泵P02202AB80LCS13流量40M3/H,揚(yáng)程30M,配套電機(jī)22KW2臺(tái)12中間槽V02204300038002200加熱面積F15M21臺(tái)13中間泵P02203AB50S08/15流量15M3/H,揚(yáng)程30M,配套電機(jī)15KW2臺(tái)14液硫過(guò)濾機(jī)V02206ABWYB50公稱(chēng)過(guò)濾面積50,加熱面積224，油壓泵75KW2臺(tái)15集水箱V022092500250022001臺(tái)16熱水泵P02206IHR5032200A流量155M3/H,揚(yáng)程43M,配套電機(jī)4KW1臺(tái)17液硫貯槽V022051600015000附蒸汽加熱盤(pán)管1臺(tái)18精硫泵P02204ABKA81417Y4M0405T1LBV流量12M3/H，揚(yáng)程40M，功率75KW2臺(tái)第二章焚硫及轉(zhuǎn)化崗位操作法第一節(jié)崗位任務(wù)與治理范圍一、崗位任務(wù)11負(fù)責(zé)將液硫與干燥空氣中的氧燃燒生成SO212負(fù)責(zé)將SO2轉(zhuǎn)化成SO3，并控制焚硫轉(zhuǎn)化的工藝指標(biāo)，負(fù)責(zé)焚硫轉(zhuǎn)化工序的設(shè)備操作及維護(hù)保養(yǎng)。13負(fù)責(zé)將轉(zhuǎn)化過(guò)程中產(chǎn)生的熱量合理利用，并送出部分熱空氣供給其它工序使用。二、治理范圍從硫磺泵槽至焚硫爐、鍋爐、轉(zhuǎn)化器、換熱器、升溫預(yù)熱爐、省煤器等之間的所有設(shè)備、電器、儀表、管道閥門(mén)和建筑物都屬本崗位管轄范圍第二節(jié)工藝流程與操作指標(biāo)一、工藝流程圖（見(jiàn)附圖2）二、工藝流程說(shuō)明1工藝原理焚硫爐內(nèi)硫磺的燃燒過(guò)程首先是液硫噴槍出口的霧化蒸發(fā)過(guò)程，硫磺蒸氣與空氣混合，在高溫下達(dá)到硫磺的燃點(diǎn)時(shí)，氣流中氧與硫蒸氣燃燒反應(yīng)，生成二氧化硫后進(jìn)行擴(kuò)散，伴隨反應(yīng)放出熱量，由熱氣流和熱輻射給霧狀液硫傳熱，因而使液硫繼續(xù)熱發(fā)。液硫在四周氣膜中的燃燒反應(yīng)速度與其熱發(fā)速度為控制因素，反應(yīng)速度隨空氣流速的增加而增加。因而改善霧化質(zhì)量，增大液硫蒸發(fā)表面，增加空氣流的湍動(dòng)，提高空氣的溫度有利于液硫的蒸發(fā)，強(qiáng)化液硫的燃燒和改善焚硫操作硫與氧的反應(yīng)為SO2SO2Q轉(zhuǎn)化反應(yīng)是借助釩觸媒的催化作用，將SO2與空氣中氧轉(zhuǎn)化生成SO3，并釋放出大量的熱反應(yīng)式為2SO2O22SO3Q二氧化硫在固體觸媒上轉(zhuǎn)化為三氧化硫的過(guò)程，及觸媒的催化作用可用以下幾個(gè)步驟加以解釋A、觸媒表面的活性中心吸附氧分子，使氧分子中的原子鍵斷裂而產(chǎn)生活潑的氧OB、觸媒表面的活性中心吸附二氧化硫分子；C、被吸附的二氧化硫分子和氧原子之間進(jìn)行電子的重新排列化合成為三氧化硫分子；D、三氧化硫分子從觸媒表面上脫附下來(lái)，進(jìn)入氣相。2工藝流程說(shuō)明來(lái)自熔硫工序的精制液硫，由液硫泵送至精硫泵槽,通過(guò)高壓精硫泵將液硫加壓后經(jīng)機(jī)械噴嘴噴入焚硫爐，焚硫所需的空氣經(jīng)空氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后送入干燥塔，在干燥塔內(nèi)與98的濃硫酸逆向接觸，使空氣中的水份被吸收，出干燥塔的空氣水份含量小于01G/NM3,進(jìn)入焚硫爐與硫蒸氣混合燃燒生成含SO2102左右的高溫爐氣，經(jīng)廢熱鍋爐、2空氣換熱器回收熱量后，溫度降至420左右再進(jìn)入轉(zhuǎn)化一段催化劑床層進(jìn)行轉(zhuǎn)化，出口溫度升至612左右，進(jìn)入高溫過(guò)熱器降溫至445進(jìn)轉(zhuǎn)化二段催化劑床層進(jìn)行反應(yīng)，二段出口氣體溫度升至520左右進(jìn)入熱熱換熱器換熱溫度降至445左右，進(jìn)入轉(zhuǎn)化三段催化劑床層進(jìn)行反應(yīng)，轉(zhuǎn)化三段出口氣體溫度升至469左右，依次經(jīng)冷熱換熱器和1省煤器換熱后，溫度降至170左右，進(jìn)入第一吸收塔，與98的濃硫酸接觸吸收其中的三氧化硫，未被吸收的氣體通過(guò)塔頂?shù)臓T式纖維除沫器除去其中的酸霧后依次通過(guò)冷，熱換熱器換熱。利用轉(zhuǎn)化二、三段的余熱升溫升至420左右進(jìn)入轉(zhuǎn)化四段催化劑床層進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化，四段出口氣體溫度升至446左右進(jìn)入1空氣換熱器和2省煤器降溫至160左右進(jìn)入第二吸收塔，用98的濃硫酸吸收其中的SO3后，尾氣經(jīng)塔頂?shù)某鞒ニ崮?，使出吸收塔SO2濃度920MG/NM3,SO345MG/NM3后由65米放空煙囪排放。為了調(diào)節(jié)各段催化劑層氣體進(jìn)口溫度，設(shè)置了必要的副線和閥門(mén)（閥門(mén)作用見(jiàn)后）。閥門(mén)編號(hào)設(shè)置位置開(kāi)大作用關(guān)小作用1焚硫爐空氣主進(jìn)口管道上增大入爐空氣量，正常運(yùn)行時(shí)干燥空氣通道可減少進(jìn)焚硫爐空氣量2焚硫爐升溫油槍空氣進(jìn)口管道上增加升溫油槍空氣量，強(qiáng)化空氣與油混合可減少升溫油槍空氣量，3焚硫爐二次風(fēng)進(jìn)口管道上對(duì)焚硫爐起到補(bǔ)氧降溫（降爐出口溫度）作用提高爐出口溫度4余熱鍋爐出口管道上系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)通道提高2空氣換熱器進(jìn)口溫度5余熱鍋爐進(jìn)口與出口之間管道上提高2空氣換熱器進(jìn)口溫度可降低2空氣換熱器進(jìn)口溫度6余熱鍋爐出口與2空氣換熱器進(jìn)口放空管上烘爐時(shí)放空用正常生產(chǎn)時(shí)全關(guān)72空氣換熱器出口與一段進(jìn)口管線上正常運(yùn)行通道，與8號(hào)閥配合開(kāi)大降一段進(jìn)口溫度與8號(hào)閥配合提高一段進(jìn)口溫度82空氣換熱器管內(nèi)進(jìn)口與一段進(jìn)口管線上提高一段進(jìn)口溫度降低一段進(jìn)口溫度9高溫過(guò)熱器副線管道上升高二段進(jìn)口溫度，轉(zhuǎn)化升溫初期開(kāi)此閥減少熱損失降低轉(zhuǎn)化二段進(jìn)口溫度10熱熱換熱器管內(nèi)進(jìn)口管道上增加進(jìn)熱熱換熱器氣量，與11號(hào)閥配合降三段進(jìn)口溫度與11號(hào)閥配合提高三段進(jìn)口溫度11轉(zhuǎn)化二段出口與三段進(jìn)口副線管道上提高三段進(jìn)口溫度降低三段進(jìn)口溫度121省煤器出口到一吸塔管線上正常運(yùn)行時(shí)必須全開(kāi)轉(zhuǎn)化升溫初期為了減少熱損失，關(guān)閉此閥門(mén)堵死去一吸塔的氣體，使系統(tǒng)走一轉(zhuǎn)一吸。131省煤器出口到一吸塔放空管線上轉(zhuǎn)化升溫時(shí)，開(kāi)此閥門(mén)，以免過(guò)多水份進(jìn)入吸收塔降低酸濃正常運(yùn)行時(shí)必須關(guān)死14冷熱換熱器管間進(jìn)、出口副線管上降三段進(jìn)口溫度、提高1省煤器進(jìn)口溫度提高三段進(jìn)口溫度、降低1省煤器進(jìn)口溫度15冷熱換熱器管內(nèi)出口至熱熱換熱器管間進(jìn)口副線管上與12號(hào)閥配合，轉(zhuǎn)化升溫初期為了減少熱損失，全開(kāi)此閥門(mén)使系統(tǒng)走一轉(zhuǎn)一吸。正常運(yùn)行時(shí)必須關(guān)死161空氣換熱器管內(nèi)出口到2省煤器管道上正常運(yùn)行時(shí)必須全開(kāi)此閥轉(zhuǎn)化升溫時(shí)，關(guān)此閥門(mén)，以免過(guò)多水份進(jìn)入吸收塔降低酸濃171空氣換熱器管內(nèi)出口到2省煤器副線管道上轉(zhuǎn)化升溫時(shí)，開(kāi)此閥門(mén)，以免過(guò)多水份進(jìn)入吸收塔降低酸濃正常運(yùn)行時(shí)必須關(guān)死18熱空氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道上增大1空氣換熱器管間空氣量、降低2省煤器進(jìn)口溫度提高2省煤器進(jìn)口溫度192空氣換熱器管間進(jìn)口與出口副線管道上提高轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口溫度降低一段進(jìn)口溫度202空氣換熱器管間出口副線放空管道上DCP干燥不需熱空氣時(shí)全開(kāi)此閥放空正常運(yùn)行時(shí)必須關(guān)死21升溫預(yù)熱器管間干燥空氣進(jìn)口管道上轉(zhuǎn)化升溫時(shí)開(kāi)大此閥降低一、四段進(jìn)口溫度轉(zhuǎn)化升溫時(shí)關(guān)小此閥提高一、四段進(jìn)口溫度22干燥塔出口至轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口副線管道上降低轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口SO2濃度和溫度提高轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口SO2濃度和溫度23升溫預(yù)熱器管間出口熱空氣至一段進(jìn)口管道上轉(zhuǎn)化一段升溫時(shí)全開(kāi)此閥正常運(yùn)行時(shí)必須關(guān)死24升溫預(yù)熱器管間出口熱空氣至四段進(jìn)口管道上轉(zhuǎn)化四段升溫時(shí)全開(kāi)此閥正常運(yùn)行時(shí)必須關(guān)死三、工藝指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)單位控制范圍1液硫溫度1351452液硫泵槽保溫蒸汽壓力MPA03043焚硫爐中部溫度100010504焚硫爐出口溫度10255焚硫爐出口SO2濃度91056干燥空氣水分含量G/NM3017鍋爐進(jìn)口爐氣溫度10258鍋爐汽包壓力MPA34038292空氣換熱器爐氣進(jìn)口溫度56058010一段進(jìn)口SO2濃度910511一段觸媒進(jìn)口氣溫41542512一段觸媒出口氣溫59561513二段觸媒進(jìn)口氣溫44044514二段觸媒出口氣溫50552515三段觸媒進(jìn)口氣溫44044516三段觸媒出口氣溫46548517四段觸媒進(jìn)口氣溫42042518四段觸媒出口氣溫4404608、分析項(xiàng)目序號(hào)名稱(chēng)取樣點(diǎn)頻次備注1進(jìn)爐空氣水份焚硫爐空氣進(jìn)口1次/天2一段進(jìn)SO2濃度一段進(jìn)口1次/班3三段出SO2濃度三段出口1次/班一次轉(zhuǎn)化率4四段出SO2濃度四段出口1次/班二次轉(zhuǎn)化率第三節(jié)開(kāi)、停車(chē)方法1、開(kāi)車(chē)前的預(yù)備工作。11開(kāi)車(chē)前應(yīng)預(yù)備好全部生產(chǎn)原料，包括硫磺、開(kāi)車(chē)母酸、水、柴油等已齊全、合格備用。液硫已正常供氣保溫備用，脫鹽水裝置能正常穩(wěn)定供水，DCS系統(tǒng)已能正常運(yùn)行。12開(kāi)車(chē)前操作人員應(yīng)全面檢查本崗位所屬設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表、取樣點(diǎn)是否完好、合格，各人孔、盲板已封死，閥門(mén)開(kāi)關(guān)自如且全部閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，并進(jìn)行確認(rèn)。系統(tǒng)各設(shè)備、管線經(jīng)檢查，試壓合格，無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。13長(zhǎng)期停車(chē)后開(kāi)車(chē)必須全面檢查電器設(shè)備以及設(shè)備聯(lián)鎖系統(tǒng)是否正常，儀表人員應(yīng)檢查確認(rèn)各崗位儀表是否靈敏、齊全、無(wú)誤。14所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備盤(pán)車(chē)試運(yùn)行正常，單機(jī)試車(chē)正常。確認(rèn)鍋爐可上水后，打開(kāi)鍋爐氣包放空閥，啟動(dòng)多級(jí)泵，向鍋爐緩慢上水至低液位指標(biāo)。15原始開(kāi)車(chē)前必須按烘爐方案對(duì)焚硫爐、升溫預(yù)熱器提前進(jìn)行烘烤，按鍋爐煮爐方案對(duì)鍋爐加藥進(jìn)行煮爐，按蒸汽管道吹掃方案用蒸汽對(duì)蒸汽管道進(jìn)行吹掃,直到管道內(nèi)無(wú)雜物為止。16原始開(kāi)車(chē)前開(kāi)車(chē)風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常備用；待開(kāi)車(chē)正常有蒸汽，參數(shù)符合要求運(yùn)行汽輪機(jī)、風(fēng)機(jī)正常后切換使用。16油罐內(nèi)貯存足夠輕柴油，接好油槍、油管及油泵；17爐膛清理干凈，檢查耐火磚是否完好，檢查進(jìn)口空氣調(diào)節(jié)器的可靠程度；18在火門(mén)孔內(nèi)鋪一塊鐵皮，架好油槍?zhuān)藕靡鹈藜喕蚰静瘢?9液硫泵應(yīng)清理干凈，液硫管道應(yīng)試壓合格，液硫泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，各處閥門(mén)靈活好用，加熱盤(pán)管完好。110鍋爐工序保持正常水位、干吸工序干燥塔，吸收塔進(jìn)行酸循環(huán)，聯(lián)系熔硫工序、脫鹽水工序作好開(kāi)車(chē)預(yù)備111了解本工序被檢修的閥門(mén)、管道設(shè)備情況及觸媒篩分裝填情況，電動(dòng)裝置最好點(diǎn)動(dòng)試其開(kāi)關(guān)是否有效，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；112要熟悉了解各測(cè)溫點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)、取樣點(diǎn)所處位置，完好狀態(tài)；113備好記錄表，熟悉控制記錄點(diǎn)的編號(hào)114分析室要預(yù)備好分析器具、藥品。2長(zhǎng)期停車(chē)后的開(kāi)車(chē)21送液硫儲(chǔ)罐內(nèi)液硫至精硫槽，用開(kāi)工鍋爐蒸汽保溫，并送蒸汽至除氧器。22啟動(dòng)干燥酸泵，建立干燥酸循環(huán)，按單機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)開(kāi)車(chē)風(fēng)機(jī)，注重監(jiān)視開(kāi)車(chē)風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。23按單機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)多級(jí)給水泵。24開(kāi)21、23、24、9、11、13、17號(hào)閥，關(guān)閉其余閥門(mén)。風(fēng)機(jī)送風(fēng)，按單機(jī)開(kāi)車(chē)程序啟升溫預(yù)熱器進(jìn)行轉(zhuǎn)化觸媒升溫工作。（注重啟用摻冷風(fēng)機(jī)控制升溫預(yù)熱器出口溫度低于480，其他閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。配合轉(zhuǎn)化升溫時(shí)應(yīng)微開(kāi)省I，省出口線路上放水閥，保持熱管內(nèi)有水流動(dòng)，以免熱管過(guò)熱爆管，也可微開(kāi)疏水閥或鍋爐保省回水閥。）升溫嚴(yán)格按轉(zhuǎn)化觸媒升溫曲線進(jìn)行升溫。25開(kāi)焚硫爐燃油風(fēng)進(jìn)口閥2、中壓鍋爐汽包放空閥、中壓鍋爐出口閥4、中壓鍋爐出口放空閥6，送風(fēng)12KPA，啟動(dòng)焚硫爐升溫油泵，焚硫爐噴油燃燒，按焚硫爐升溫曲線進(jìn)行焚硫爐升溫，按鍋爐升壓曲線同步進(jìn)行鍋爐升壓及正常操作工作。26焚硫爐升溫到800以上恒溫2小時(shí)后，當(dāng)一、四進(jìn)口溫度達(dá)420，且三、四段出口達(dá)到250以上時(shí)，停焚硫爐油泵和升溫預(yù)熱器，拆油槍?zhuān)b磺槍?zhuān)D(zhuǎn)化升溫結(jié)束。27關(guān)升溫預(yù)熱器管間進(jìn)口閥21、中壓鍋爐出口放空閥6、預(yù)熱器至一段、四段進(jìn)口閥23、24、1省煤器放空閥13、2省煤器放空閥17、封好所有盲板，再打開(kāi)中壓鍋爐熱副線閥5、2空氣換熱器爐氣出口閥7、2空氣換熱器爐氣短路閥8、2省煤器進(jìn)口閥16、冷熱換熱器管內(nèi)出口至管間出口副線閥15和盲板，關(guān)一吸進(jìn)口閥12，使系統(tǒng)處一轉(zhuǎn)一吸狀態(tài)。28聯(lián)系啟動(dòng)一吸、二吸酸泵，建立吸收酸循環(huán)，啟動(dòng)酸管線陽(yáng)極保護(hù)。啟運(yùn)循環(huán)水泵建立水循環(huán)。29送風(fēng)35KPA，啟動(dòng)一臺(tái)磺泵，全系統(tǒng)噴磺開(kāi)車(chē)。啟動(dòng)磺泵后控制好負(fù)荷，視情況逐漸調(diào)節(jié)磺泵電機(jī)頻率和爐尾二次風(fēng)。調(diào)節(jié)4、5、7、8、9、10、11號(hào)閥控制各段進(jìn)口溫度。210新觸媒初次使用時(shí)，預(yù)飽合控制起始SO2濃度在34，觸媒下層溫度不超過(guò)600，當(dāng)轉(zhuǎn)化一段出口溫度上升至一定程度下降后且又上升時(shí)，說(shuō)明該段觸媒已飽和，可提高氣濃。211鍋爐按升壓曲線升壓，當(dāng)汽包壓力達(dá)到34MPA時(shí)，緩慢打開(kāi)鍋爐汽包主蒸汽閥旁路閥將蒸汽送到蒸汽管道暖管，吹掃管道。送汽時(shí)應(yīng)先打開(kāi)疏水閥進(jìn)行疏水，防止汽水沖擊和爆管，調(diào)節(jié)汽包壓力、液位在正常范圍內(nèi)。當(dāng)管道內(nèi)蒸汽壓力與汽包壓力相近時(shí)，開(kāi)主蒸汽閥、關(guān)旁路閥。212當(dāng)汽輪機(jī)主汽閥前蒸汽壓力達(dá)到32MPA、并且汽輪機(jī)主汽閥前蒸汽溫度420時(shí)，按單機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)汽輪機(jī)、風(fēng)機(jī)，汽輪機(jī)、風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后按單機(jī)操作規(guī)程關(guān)閉開(kāi)車(chē)風(fēng)機(jī)，注重監(jiān)視汽輪機(jī)、風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。213當(dāng)SO3氣體入塔吸收，酸濃上升至985時(shí)，調(diào)節(jié)工藝加水保持酸濃在指標(biāo)范圍內(nèi)，當(dāng)液位上升，開(kāi)成品酸冷卻器進(jìn)口閥，送部分循環(huán)酸至地下酸槽，保持循環(huán)酸槽的液位和酸濃在指標(biāo)范圍內(nèi)。214根據(jù)觸媒各段反應(yīng)情況適當(dāng)增加負(fù)荷，當(dāng)轉(zhuǎn)化四段有反應(yīng)時(shí)全開(kāi)一吸進(jìn)口閥12、全關(guān)冷熱換熱器管內(nèi)出口至管間出口副線閥15，使系統(tǒng)切換為二轉(zhuǎn)二吸并逐漸轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。當(dāng)負(fù)荷達(dá)額定風(fēng)量50以上，且噴磺量不能達(dá)要求時(shí)，開(kāi)啟第二臺(tái)磺泵，變頻調(diào)節(jié)系統(tǒng)負(fù)荷。216開(kāi)車(chē)初期應(yīng)排放冷凝酸1次/天，若異常，增加排放次數(shù)。3短期停車(chē)后的開(kāi)車(chē)31接到開(kāi)車(chē)指令后，確認(rèn)各閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況符合要求。32打開(kāi)鍋爐汽包主蒸汽閥將蒸汽送去熔硫。（注重排水）33啟動(dòng)干吸酸泵、循環(huán)水泵、多級(jí)給水泵，啟動(dòng)酸管線陽(yáng)極保護(hù)；按單機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)開(kāi)車(chē)風(fēng)機(jī)送風(fēng)。34送風(fēng)35KPA，啟動(dòng)一臺(tái)磺泵，全系統(tǒng)噴磺開(kāi)車(chē)。啟動(dòng)磺泵后控制好負(fù)荷，視情況逐漸調(diào)節(jié)磺泵電機(jī)頻率和爐尾二次風(fēng)。調(diào)節(jié)各閥門(mén)控制轉(zhuǎn)化各段溫度。35當(dāng)汽輪機(jī)主汽閥前蒸汽壓力達(dá)到32MPA、并且汽輪機(jī)主汽閥前蒸汽溫度420時(shí)，按單機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)汽、風(fēng)機(jī)，汽、風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后按單機(jī)操作規(guī)程關(guān)閉開(kāi)車(chē)風(fēng)機(jī)，注重監(jiān)視汽、風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。36逐漸調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化溫度至指標(biāo)范圍，調(diào)節(jié)系統(tǒng)負(fù)荷、各控制指標(biāo)直至正常。37開(kāi)車(chē)初期應(yīng)排放冷凝酸1次/天，若異常，增加排放次數(shù)。4崗位停車(chē)41長(zhǎng)期停車(chē)411按計(jì)劃要求提前停止?fàn)t前精硫槽進(jìn)硫，待硫磺泵槽內(nèi)的液硫打空后，停汽、風(fēng)機(jī)，停硫磺泵，放盡精硫槽余磺。啟動(dòng)開(kāi)車(chē)風(fēng)機(jī)，繼續(xù)通入干燥空氣利用焚硫爐余熱吹轉(zhuǎn)化，當(dāng)轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口溫度低于400時(shí)，開(kāi)21、23、9、11、15、16，關(guān)閉其余閥門(mén)，啟動(dòng)升溫預(yù)熱爐（注重啟用摻冷風(fēng)機(jī)控制升溫預(yù)熱器出口溫度低于450）熱吹觸媒。412調(diào)節(jié)鍋爐汽包放空閥，嚴(yán)格按鍋爐降壓曲線降壓，降壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行。當(dāng)鍋爐汽包壓力降至0175MPA時(shí)，打開(kāi)鍋爐氣包放空閥，壓力降至0MPA時(shí)鍋爐進(jìn)行換水，換水結(jié)束后，關(guān)連排及各取樣閥。413調(diào)節(jié)空氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量，要求觸媒熱吹階段保持轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口溫度大于400。414熱吹約16小時(shí)后通知分析工在四段出口取樣分析，當(dāng)尾氣（SO2SO3）濃度兩次分析值小于003時(shí)，停升溫預(yù)熱器轉(zhuǎn)入冷吹。415轉(zhuǎn)入冷吹時(shí)，降溫速度為2030/H。416當(dāng)各段溫度降到6080，四段出口（SO2SO3）含量三次測(cè)定均小于0005，冷吹結(jié)束。417依次停下開(kāi)車(chē)風(fēng)機(jī)、循環(huán)酸泵，循環(huán)水泵、多級(jí)給水泵、酸管線陽(yáng)極保護(hù)，關(guān)閉全系統(tǒng)全部閥門(mén)，封好所有盲板，全系統(tǒng)停車(chē)。（注重全系統(tǒng)排完冷凝水后才能關(guān)全部疏水閥。）418當(dāng)升溫預(yù)熱器有故障不能使用時(shí)可以用焚硫爐噴油燃燒吹觸媒。417停車(chē)降溫時(shí)應(yīng)與干吸工序聯(lián)系，酸濃不得低于975。42短期停車(chē)421接到停車(chē)通知后，視情況把轉(zhuǎn)化各段進(jìn)口溫度提高約5左右。422?；潜?，停氣、風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)停車(chē)。關(guān)閉轉(zhuǎn)化進(jìn)出口閥，作好轉(zhuǎn)化保溫工作。焚硫爐保溫，鍋爐保壓、保液位，關(guān)閉主汽閥。423將循環(huán)酸濃提高至指標(biāo)上限，調(diào)節(jié)循環(huán)槽液位在5065之間，關(guān)加水閥，低位酸槽液位保持在5065，停止產(chǎn)酸閥。424視停車(chē)時(shí)間及設(shè)備檢修情況，決定是否停運(yùn)干吸酸泵、循環(huán)水泵、多級(jí)給水泵、酸管線陽(yáng)極保護(hù)。43緊急停車(chē)431碰到系統(tǒng)設(shè)備或管道嚴(yán)重堵塞、風(fēng)機(jī)跳閘、干吸酸泵跳閘、干吸酸泵不上酸或噴酸、鍋爐滿水或干鍋、安全閥失效危及人身或設(shè)備安全時(shí)應(yīng)作緊急停車(chē)處理。432緊急停車(chē)時(shí)，應(yīng)立即?；潜谩⑼？諝夤娘L(fēng)機(jī)，停止向焚硫爐內(nèi)噴磺送風(fēng)。433關(guān)閉主汽閥，開(kāi)啟過(guò)熱器疏水閥和微開(kāi)放空閥，視情況處理出現(xiàn)的緊急事故。第四節(jié)崗位操作要點(diǎn)一、操作要點(diǎn)11隨時(shí)注重液硫情況，防止液硫漫罐或精硫池液硫過(guò)低，防止液硫著火及精硫泵、硫磺泵打空泵事故發(fā)生。12隨時(shí)觀察焚硫爐爐溫的變化和磺泵上磺情況，禁止焚硫爐爐溫超高或過(guò)低。13隨時(shí)注重和觀察鍋爐汽包液位、壓力情況，控制汽包液位、壓力在正常范圍內(nèi)，以免鍋爐滿水或干鍋、安全閥起跳事故發(fā)生。14隨時(shí)注重觀察轉(zhuǎn)化各段觸媒進(jìn)口溫度，如有變化應(yīng)調(diào)節(jié)相應(yīng)的閥門(mén)（如熱副線閥、各段近路閥及冷激閥）把溫度控制在正常范圍內(nèi)。一段溫度波動(dòng)不超過(guò)2，其它各段溫度調(diào)節(jié)波動(dòng)不超過(guò)5。15嚴(yán)格控制干吸酸濃在指標(biāo)范圍內(nèi)，防止尾氣冒大煙。經(jīng)常觀察尾氣排放情況，如發(fā)現(xiàn)冒煙過(guò)大，應(yīng)立即查明原因并進(jìn)行處理。16經(jīng)常注重觀察傳動(dòng)設(shè)備（如汽輪機(jī)、風(fēng)機(jī)，磺泵、多級(jí)給水泵、酸泵及循環(huán)水泵等）的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如有雜音、振動(dòng)或其它不正常情況，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。17按崗位巡回檢查路線每小時(shí)對(duì)所管設(shè)備和管道進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理、記錄。（注重鍋爐和循環(huán)水的加藥。）18如遇儀表、設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。19崗位操作人員必須熟練把握崗位開(kāi)停車(chē)方法、步驟等。110視情況排放冷凝酸，生產(chǎn)不正常時(shí)應(yīng)注重排放冷凝酸。111每小時(shí)進(jìn)行全系統(tǒng)巡檢，并填寫(xiě)操作記錄、巡回檢查記錄一次，要求內(nèi)容準(zhǔn)確，字跡清楚。二、崗位巡檢21全系統(tǒng)巡檢，并撥動(dòng)巡檢牌到指定位置，應(yīng)每小時(shí)巡檢一次。22巡檢路線焚硫爐中壓鍋爐2空氣換熱器轉(zhuǎn)化器過(guò)熱器熱熱換熱器冷熱換熱器1空氣換熱器省煤器22巡檢時(shí)注重問(wèn)題221觀察各蒸汽壓力是否符合指標(biāo)要求。222觀察各槽貯罐液位情況，有無(wú)溢磺現(xiàn)象，低液位現(xiàn)象。223注重現(xiàn)場(chǎng)與DCS上顯示對(duì)照，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。224注重磺泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時(shí)處理。第五節(jié)不正?，F(xiàn)象及處理方法序號(hào)不正?，F(xiàn)象不正常原因處理方法1液硫中有氣泡1、蒸汽管或夾套漏汽2、硫磺水分含量高1、找出泄漏部位補(bǔ)焊2、曬硫磺2漫硫1、液位過(guò)高1、控制好液硫輸送速度2、加熱管漏汽忽然增大2、關(guān)加熱管蒸汽進(jìn)出口閥3精硫送不走1、泵故障1、查明原因處理2、磺管堵塞2、查明堵塞部位用火燒通4精硫泵不上磺1、液硫液位低1、提高液位2、泵故障2、處理泵故障或換泵3、轉(zhuǎn)向不符3、調(diào)向5精硫泵（硫磺泵）跳閘1、電機(jī)超負(fù)荷或泵損壞1、視情況停車(chē)處理2、忽然停電2、按短期停車(chē)處理3、電機(jī)燒壞3、更新電機(jī)6液硫著火1、蒸汽溫度過(guò)高1、調(diào)整蒸汽壓力、溫度2、補(bǔ)銲后遺留火源2、用水撲滅火源7硫磺泵槽內(nèi)翻泡1、蒸汽管或夾套漏汽2、硫磺水分含量高1、出泄漏部位補(bǔ)焊2、曬硫磺8磺泵電流不斷下降，爐溫下降1、蒸汽溫度過(guò)高或過(guò)低1、聯(lián)系汽配調(diào)整2、磺泵葉輪磨損間隙增大2、換泵檢修3、磺槍堵塞3、停車(chē)清堵或換槍9焚硫爐溫度偏高1、儀表故障1、聯(lián)系儀表工處理2、上磺量或油量過(guò)大2、適當(dāng)減小磺量或油量10焚硫爐溫度后移1、二次風(fēng)調(diào)節(jié)不當(dāng)1、重新調(diào)節(jié)二次風(fēng)2、噴磺量過(guò)大2、調(diào)整磺泵上磺負(fù)荷3、磺槍霧化效果不好3、調(diào)整或換槍4、硫磺噴嘴燒壞4、停車(chē)更換槍頭11爐子溫度忽然下降1、硫磺泵出故障1、更換磺泵2、磺槍噴嘴被雜物堵塞2、停車(chē)換槍或清堵3、儀表失靈3、聯(lián)系儀表工處理12爐子溫度偏低1、風(fēng)量過(guò)大或上磺量小1、調(diào)整風(fēng)量、上磺量2、液硫過(guò)粘2、調(diào)整蒸汽壓力、溫度3、磺泵內(nèi)漏進(jìn)蒸汽3、查明原因處理4、輸磺管漏磺4、停車(chē)處理5、儀表故障5、聯(lián)系儀表工處理13轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口溫度緩慢下降1、二氧化硫濃度降低1、提高二氧化硫濃度2、催化劑失活2、換新觸媒3、觸媒阻力降高3、待停車(chē)檢修處理14轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口溫度忽然下降1、設(shè)備或管道嚴(yán)重漏氣1、查清漏點(diǎn)停車(chē)處理2、風(fēng)機(jī)或磺泵跳閘2、緊急停車(chē)處理3、磺槍被機(jī)械雜質(zhì)堵塞3、更換磺槍或槍頭4、儀表故障4、聯(lián)系儀表工處理15轉(zhuǎn)化器后段溫度低1、二氧化硫濃度低1、適當(dāng)提高二氧化硫濃度2、調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)2、重新調(diào)節(jié)3、觸媒結(jié)塊或失活3、視情況待停車(chē)檢修16轉(zhuǎn)化率低1、轉(zhuǎn)化器進(jìn)口溫度不正常1、調(diào)節(jié)溫度在控制范圍內(nèi)2、氣濃波動(dòng)大2、調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定氣濃3、氣體走短路3、查明原因后停車(chē)處理4、分析誤差4、重新分析5、觸媒結(jié)塊或失活5、視情況待停車(chē)檢修17轉(zhuǎn)化器溫度后移1、一段進(jìn)口溫度過(guò)低1、調(diào)節(jié)一段進(jìn)口溫度2、氣濃高或調(diào)節(jié)不當(dāng)2、降低氣濃并作適當(dāng)調(diào)節(jié)3、前段觸媒失活3、視情況待停車(chē)換新觸媒4、儀表故障4、聯(lián)系儀表工處理18汽包水位迅速下降1、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈2、給水泵、系統(tǒng)、故障3、鍋爐負(fù)荷忽然增加4、排污閥漏或排污量大5、鍋爐管漏水或省煤器漏水1、改手動(dòng)調(diào)節(jié)，請(qǐng)儀表工檢修2、開(kāi)備用泵，清除系統(tǒng)故障3、手動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)大進(jìn)水閥4、開(kāi)大進(jìn)水閥，檢修排污閥5、調(diào)節(jié)省煤器旁路閥，與其它崗位聯(lián)系緊急停車(chē)19汽包水位偏高1、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈2、給水流量大，蒸氣流量小1、改手動(dòng)調(diào)節(jié)，請(qǐng)儀表工檢修2、減少給水流量開(kāi)大排污閥，降低水位至正常水位20鍋爐滿水1、汽包水位超過(guò)75MM1、沖洗水位計(jì)，關(guān)小給水閥、減小給水量2、蒸汽帶水、汽溫下降、法蘭冒汽、管道振動(dòng)2、緊急停車(chē)、開(kāi)啟過(guò)熱器疏水閥、汽包緊急放水閥21汽包壓力迅速上升，嚴(yán)重的可導(dǎo)致安全閥起跳1、蒸汽輸出量忽然大減2、壓力表失靈3、焚硫爐出口爐氣溫度高、蒸發(fā)量大1、急開(kāi)放空閥，保證汽包壓力在指標(biāo)范圍內(nèi)，聯(lián)系相關(guān)單位查明原因2、對(duì)照其他壓力表通知儀表工檢驗(yàn)更換壓力表3、開(kāi)大蒸汽輸出閥和放空閥，使壓力下降并與焚硫崗位聯(lián)系降低出口爐氣溫度22汽包壓力忽然下降導(dǎo)致汽包水位高，蒸汽不符合指標(biāo)要求1、鍋爐火管破裂漏水2、輸出蒸汽忽然增加3、壓力表失靈4、焚硫爐出口氣溫低，溫度低蒸發(fā)量小1、通知緊急停車(chē)2、與相關(guān)單位聯(lián)系調(diào)節(jié)，關(guān)小蒸汽出口閥3、對(duì)照其他壓力表，通知儀表工檢驗(yàn)，更換壓力表4、與焚硫崗位聯(lián)系提高爐氣出口溫度23汽包水位計(jì)發(fā)生急劇振動(dòng)1、爐水總固體含鹽量大，產(chǎn)生汽水共騰2、蒸汽的抽出量大1、加大排污量降低爐水中總固體含量2、調(diào)整主汽閥送汽量24鍋爐缺水1、汽包水位低于75MM1、沖洗水位計(jì)，開(kāi)大給水閥、增大給水量2、低水位報(bào)警、蒸汽溫度上升、給水流量小于蒸汽流量等2、緊急停車(chē)，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，待鍋爐降壓冷卻查明無(wú)損時(shí)，方可緩慢向鍋爐進(jìn)水。25蒸汽總固體含鹽量高1、爐水質(zhì)量不合格2、給水質(zhì)量不合格1、加強(qiáng)排污2、與脫鹽水站聯(lián)系，提高給水質(zhì)量26省煤器水管內(nèi)有水沖擊聲使水管劇烈振動(dòng)省媒器水溫太高，有汽化現(xiàn)象調(diào)節(jié)相關(guān)旁路閥，降低給水出水溫度或高溫省煤器水路閥27省煤器漏水1、給水流量不正常地大于蒸汽流量鍋爐水位下降停車(chē)視情況補(bǔ)焊處理2、省煤器出口煙溫上升3、煙道有異常聲音，不嚴(yán)密處向外冒汽漏水28過(guò)熱器出口蒸汽溫度高1、過(guò)熱器減溫器量小2、轉(zhuǎn)化器一段出口溫度高1、調(diào)節(jié)減溫水量2、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口爐氣二氧化硫溫度第六節(jié)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1對(duì)本工序所有設(shè)備，管道，閥門(mén)負(fù)有治理，維護(hù)和使用責(zé)任，保證設(shè)備完好，附件齊全。2設(shè)備（非凡是電機(jī)）不得超負(fù)荷運(yùn)行，盡量避免電器設(shè)備受潮，嚴(yán)防將水濺到電機(jī)上。3保證設(shè)備清潔，防止異物（非凡是酸，堿液）侵入設(shè)備。4經(jīng)常注重設(shè)備有無(wú)異常的振動(dòng)及摩擦現(xiàn)象，以及有無(wú)異常雜音和氣味。5每班必須對(duì)分管范圍內(nèi)進(jìn)行不少于兩次的認(rèn)真巡查經(jīng)常檢查，緊固，加油潤(rùn)滑本工序所屬電機(jī)，閥門(mén)等設(shè)備，隨時(shí)打掃設(shè)備上的積塵。時(shí)刻注重本工序的生產(chǎn)工藝指標(biāo)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，若發(fā)牛異常要及時(shí)處理并報(bào)告值班長(zhǎng)及調(diào)度室。6電機(jī)停用24小時(shí)以上，須經(jīng)電工檢查絕緣合格后方可開(kāi)車(chē)，啟動(dòng)前必須盤(pán)車(chē)。7未運(yùn)轉(zhuǎn)泵每班盤(pán)車(chē)一次。隨時(shí)檢查各泵機(jī)械密封是否好。8大修過(guò)的泵必須經(jīng)單機(jī)試車(chē)合格，再整體聯(lián)動(dòng)試車(chē)合格后方可啟用。9加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維護(hù)和治理，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。第七節(jié)安全注重事項(xiàng)1在硫磺庫(kù)及硫磺堆放四周加強(qiáng)巡檢，并懸掛張貼防火禁煙標(biāo)識(shí)牌。保持硫磺堆放庫(kù)內(nèi)及四周環(huán)境的衛(wèi)生，以免硫磺粉塵發(fā)生不安全爆炸事故。2樓梯要有扶手，平臺(tái)要設(shè)欄桿，地下貯酸池或酸槽應(yīng)加有蓋板和欄桿；對(duì)所有鋼結(jié)構(gòu)的平臺(tái)、樓梯、屋架要定期檢查是否牢固可靠。3在操作點(diǎn)四周或通行地點(diǎn)，有壓力的酸管法蘭處，應(yīng)加薄鐵皮或塑料制的防護(hù)罩將法蘭包住。4所有電氣設(shè)備都必須接地；設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)或雖停車(chē)但未靜止時(shí)，禁止動(dòng)手檢查和修理，也禁止在上面跨行。5酸管、酸泵和閥門(mén)進(jìn)行修理時(shí)，必須將管線中存酸排凈，才能進(jìn)行拆卸。修理人員必須戴防護(hù)眼鏡。開(kāi)始拆卸螺栓時(shí)，要提防有殘存酸噴出，必要時(shí)須穿戴防酸服和橡皮手套。6儀表電器設(shè)備，必須專(zhuān)門(mén)儀表工，電工維修，他人不準(zhǔn)亂動(dòng)。7篩換觸媒時(shí)要戴好防塵口罩，眼鏡和手套，穿好勞保用品，清理觸媒完畢后，一定要洗滌、洗干凈工作服，洗瀨后，方能喝水，就餐。8硫磺、柴油的貯存區(qū)四周?chē)?yán)禁煙火，掛上安全警告牌，并有完善的消防設(shè)施。9遵章守紀(jì)，認(rèn)真操作。嚴(yán)格執(zhí)行“十不準(zhǔn)、十提倡”，嚴(yán)格禁止漫酸、轉(zhuǎn)化觸媒超溫、鍋爐滿水或干鍋等類(lèi)似工藝事故或操作不當(dāng)造成電機(jī)燒壞等設(shè)備事故的發(fā)生。10對(duì)外來(lái)人員進(jìn)入崗位時(shí)，要加強(qiáng)安全教肓，對(duì)進(jìn)公司的新工人必須進(jìn)行三級(jí)安全教肓、安全考核，操作人員應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)、考核；所有操作工必須熟練把握安全操作規(guī)章制度和崗位操作法，經(jīng)安全考試和崗位操作考試合格，發(fā)給安全作業(yè)證方可上崗進(jìn)行操作。第八節(jié)、崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)位號(hào)規(guī)格型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)備注1油貯槽V02210280036601臺(tái)2油泵P02207流量7M3/H，揚(yáng)程10MPA1臺(tái)3硫磺泵槽V02207900045001500蒸汽加熱盤(pán)管30M21臺(tái)4硫磺泵P02205AB32S3010/80流量15M3/H，揚(yáng)程80M，轉(zhuǎn)速1450R/MIN，電機(jī)型號(hào)YB2200L4額定功率30KW2臺(tái)5焚硫爐F02201內(nèi)4500150001臺(tái)6轉(zhuǎn)化器R023018850/20002154831四段觸媒197M31臺(tái)7熱熱換熱器E02301換熱面積F1400M21臺(tái)8冷熱換熱器E02302換熱面積F2340M31臺(tái)91空氣換熱器E02303換熱面積F2150M41臺(tái)102空氣換熱器E02305換熱面積F2560M51臺(tái)11熱空氣風(fēng)機(jī)C02303IS19D流量116039M3/H,風(fēng)壓7865PA,配套電機(jī)400KW,10KV1臺(tái)12升溫?zé)犸L(fēng)爐F02301YS5HB1000C有效熱負(fù)荷12X106KCAL/H，電控燃燒器YSZHCA900C1臺(tái)13輸油泵P02301CBB50/25MPA電機(jī)功率4KW1臺(tái)14一次風(fēng)機(jī)C0230191910D電機(jī)功率37KW1臺(tái)15二次風(fēng)機(jī)C0230292610D電機(jī)功率75KW1臺(tái)16預(yù)熱器E02304換熱面積F1100M51臺(tái)焚硫、轉(zhuǎn)化崗位附件一轉(zhuǎn)化升溫預(yù)熱爐操作規(guī)程1開(kāi)車(chē)前的預(yù)備11檢查所有管線、閥門(mén)是否符合開(kāi)車(chē)要求。12預(yù)備好開(kāi)車(chē)用柴油、點(diǎn)火用液化石油氣。2開(kāi)車(chē)21按單機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)開(kāi)車(chē)風(fēng)機(jī)，送風(fēng)12KPA。22啟動(dòng)一、二次風(fēng)機(jī)，1調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)開(kāi)50，2調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)全開(kāi)。23打開(kāi)液化石油氣開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)齒輪油泵，控制入爐油壓10MPA。24打開(kāi)報(bào)警開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)點(diǎn)火開(kāi)關(guān)，著火后關(guān)液化石油氣。25調(diào)節(jié)齒輪油泵回流閥，控制爐膛溫度在600左右。26調(diào)節(jié)開(kāi)車(chē)風(fēng)機(jī)風(fēng)量，控制一、四段進(jìn)口溫度在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。3停車(chē)31停油泵，關(guān)油泵進(jìn)、出口閥門(mén)。32待爐膛溫度下降至100左右停一、二次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉1、2調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)。33停開(kāi)車(chē)風(fēng)機(jī)，關(guān)閉升溫預(yù)熱爐進(jìn)風(fēng)閥。4注重事項(xiàng)41經(jīng)常注重爐膛溫度，嚴(yán)防超暖和熄火。42加強(qiáng)對(duì)齒輪油泵管線、閥門(mén)的檢查，發(fā)現(xiàn)漏油立即處理。43轉(zhuǎn)化升溫速度用開(kāi)車(chē)風(fēng)機(jī)風(fēng)量控制。焚硫、轉(zhuǎn)化崗位附件二熱管省煤器簡(jiǎn)介第三章干吸崗位操作法第一節(jié)崗位任務(wù)與治理范圍一、崗位任務(wù)1用濃度為98的硫酸吸收空氣中的水分使氣體中水份含量小于01G/NM3，將干燥合格后的干空氣送焚硫爐、轉(zhuǎn)化崗位。2用濃度為98的硫酸吸收來(lái)自轉(zhuǎn)化三段、四段的SO3氣體,以達(dá)到生產(chǎn)合格硫酸的目的。3負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備、管道、閥門(mén)的維護(hù)保養(yǎng)和清潔文明工作。二、治理范圍硫磺制酸系統(tǒng)干燥塔、第一、二吸收塔、干燥酸冷卻器、一吸酸冷卻器、成品酸冷卻器、循環(huán)水站。第二節(jié)工藝流程與操作指標(biāo)一、工藝流程圖（見(jiàn)附圖3）二、工藝流程說(shuō)明1工藝原理11干燥原理從風(fēng)機(jī)來(lái)的空氣，在干燥塔內(nèi)與濃度為98的濃硫酸充分接觸，利用濃硫酸的吸水性吸收空氣中的水份，使干燥后氣體中水份含量小于01G/NM3，達(dá)到干燥的目的。在干燥過(guò)程中。干燥酸濃越高，水蒸汽分壓越低，硫酸蒸汽分壓越高，水分被吸收的效果就越好。同時(shí)，硫酸蒸汽分壓高，產(chǎn)生的酸霧越大，資料表明濃度為983的硫酸其水蒸汽分壓最低。因此，選用98的硫酸進(jìn)行干燥。12吸收原理吸收過(guò)程是產(chǎn)酸過(guò)程，它包括物理吸收和化學(xué)吸收兩個(gè)過(guò)程，由于水的表面分壓很大，三氧化硫氣體與水蒸汽接觸，馬上生成酸霧，生成的酸霧難以再被水和硫酸吸收，為此，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，只能用濃硫酸吸收三氧化硫于液相中，再用水來(lái)調(diào)節(jié)硫酸濃度，從而達(dá)到生產(chǎn)硫酸的目的。其反應(yīng)式如下SO3H2OH2SO413循環(huán)水工作原理利用泵的動(dòng)力把循環(huán)水池中的冷水送到各陽(yáng)極保護(hù)酸冷卻器中，經(jīng)換熱的熱水被送到?jīng)鏊M(jìn)行噴淋與冷風(fēng)逆流冷卻，經(jīng)冷卻后的水進(jìn)入水池中，完成循環(huán)過(guò)程。通過(guò)加入足量的阻垢劑，以保持循環(huán)水透明，指標(biāo)合格，避免冷卻器結(jié)垢，以保持循環(huán)水質(zhì)合格。2工藝流程說(shuō)明21干燥部分空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)鼓入干燥塔，用98的濃硫酸干燥吸收水份，再由塔頂?shù)慕饘俳z網(wǎng)除沫器除去酸沫，使出干燥塔的氣體水份含量小于01G/NM3；送到焚硫爐；出干燥塔的循環(huán)酸流入循環(huán)酸槽再由二吸泵送第二吸收塔，另一部分去成品酸冷卻器冷卻后入地下酸槽，并由成品酸泵送成品酸貯槽?？紤]到硫磺制酸的非凡性，為簡(jiǎn)化工藝流程，提高設(shè)備效率，干燥、吸收酸共用一個(gè)循環(huán)酸槽，酸濃一致。22吸收部分經(jīng)一次轉(zhuǎn)化從1省煤器出來(lái)的爐氣進(jìn)入第一吸收塔，用98硫酸吸收其中的S03，爐氣經(jīng)塔頂纖維除霧器除去酸霧后返回轉(zhuǎn)化四段進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化。四段觸媒轉(zhuǎn)化之后的S03爐氣經(jīng)過(guò)1空氣換熱器、2省煤器降溫后進(jìn)入第二吸收塔，用98硫酸吸收其中的S03，尾氣經(jīng)塔頂纖維除沫器除霧后由排氣筒排放，吸收酸循環(huán)槽補(bǔ)加工藝水。23酸系統(tǒng)整個(gè)酸系統(tǒng)設(shè)置吸收酸循環(huán)槽及地下酸槽和成品酸槽，吸收塔回流酸約92經(jīng)干燥酸泵打入干燥酸冷卻器冷卻至65，進(jìn)入干燥塔干燥塔下塔酸約70直接用泵打至第二吸收塔，第二吸收塔下塔酸約77流入吸收酸循環(huán)槽吸收酸槽中酸溫約92經(jīng)第一吸收塔酸冷器冷卻至70進(jìn)入第一吸收塔，下塔酸溫101流入吸收酸循環(huán)槽成品酸由第二吸收塔上酸管線送入成品酸冷卻器冷卻后進(jìn)入地下酸槽。冷卻設(shè)備設(shè)置干燥塔酸冷卻器，一吸酸冷卻器，成品酸冷卻器。24循環(huán)水部分來(lái)自生產(chǎn)給水管的水進(jìn)入冷水池，經(jīng)循環(huán)水泵送到陽(yáng)極保護(hù)管殼式酸冷器，經(jīng)吸熱后的熱水被送到?jīng)鏊M(jìn)行噴淋抽風(fēng)冷卻，經(jīng)冷卻后的水進(jìn)入水池中，完成循環(huán)過(guò)程。三、操作指標(biāo)項(xiàng)目規(guī)定范圍項(xiàng)目規(guī)定范圍干燥塔出口水份01G/NM3吸收塔進(jìn)口氣溫170180干燥塔出口酸霧003G/NM3干燥塔酸濃98985吸收塔酸濃98985吸收率9995干燥塔酸溫65循環(huán)槽液位6070吸收塔酸溫7080成品硫酸濃度98第三節(jié)開(kāi)、停車(chē)方法1灌酸A灌酸前要檢查各處酸管閥門(mén)是否接妥和開(kāi)關(guān)無(wú)誤；B）在酸貯灌內(nèi)預(yù)備及灌酸用的98硫酸；C）與計(jì)量員聯(lián)系放酸灌滿循環(huán)槽及酸冷器。2系統(tǒng)開(kāi)車(chē)A）配合轉(zhuǎn)化器升溫，在啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前1小時(shí)左右，將干燥塔循環(huán)酸泵開(kāi)正常，升溫過(guò)程中干燥硫酸濃度不能低于925，否則必須換濃酸；B待轉(zhuǎn)化通SO2氣體前1小時(shí)，將第二吸收塔酸循環(huán)正常；C）當(dāng)循環(huán)酸溫度超過(guò)40時(shí)，開(kāi)用冷卻水；D）當(dāng)轉(zhuǎn)化供入的SO3氣量增加，注重補(bǔ)充水的加入，多余的硫酸做為成品硫酸，待開(kāi)啟二次轉(zhuǎn)化前1小時(shí)將第一吸收塔酸循環(huán)正常，即轉(zhuǎn)入正常操作。3停車(chē)31短期停車(chē)A）系統(tǒng)主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，立即關(guān)死各加水閥，串酸閥和冷卻水閥；B）根據(jù)修理需要，采取相應(yīng)的處理辦法；32大修理停車(chē)A）在系統(tǒng)主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，立即關(guān)死各加水閥，產(chǎn)酸閥及冷卻水閥；B）轉(zhuǎn)化降溫結(jié)束后，打開(kāi)塔上部的人孔，穿戴及防酸衣帽，防毒面具膠靴，手套。進(jìn)入塔內(nèi)檢查分酸設(shè)備，酸管線等有否破損和其他不正常情況；C）依次停下各循環(huán)酸泵，停泵時(shí)注重循環(huán)酸液位，防止酸溢出；D）根據(jù)停車(chē)時(shí)間和檢查的情況，隨時(shí)按要求進(jìn)行排酸和灌酸；33陽(yáng)極保護(hù)系統(tǒng)開(kāi)車(chē)。331冷酸致鈍在冷卻器內(nèi)先注重常溫98985的濃硫酸浸泡進(jìn)行自鈍化處理，同時(shí)將冷卻水循環(huán)起來(lái)。332冷酸循環(huán)浸泡期間，仔細(xì)檢查酸冷卻器部位，確保密封，絕緣接線等沒(méi)有問(wèn)題。333運(yùn)行中，必須保證足夠大的冷卻水量和酸濃的相對(duì)穩(wěn)定。334將恒電儀設(shè)置在其負(fù)載上，電源開(kāi)關(guān)置“預(yù)備”測(cè)量選擇“置保護(hù)”測(cè)出陽(yáng)極相對(duì)控參和校甘參的電位值，控制的監(jiān)參相對(duì)校參的電位值，從而得出自然腐蝕電位，確定控制指標(biāo)。335測(cè)量選擇開(kāi)關(guān)置“給定”調(diào)節(jié)控制調(diào)節(jié)電位器使指標(biāo)值與所測(cè)自然腐蝕電位一致。336工作狀態(tài)裝置“致鈍”電源置“工作”慢慢調(diào)節(jié)控制調(diào)節(jié)電位器，將穩(wěn)定電位由腐蝕電位至額控指標(biāo)，其間反復(fù)測(cè)定，選擇開(kāi)關(guān)在“給定”或“保護(hù)”檔，即始終保持較小電流值。4陽(yáng)極保護(hù)的日常維護(hù)與操作41定期或不定期檢查是否漏酸。42不涉及酸冷器的短期停車(chē)，在保證酸布滿冷卻器的情況下，可不必關(guān)閉恒電位儀。5緊急停車(chē)51緊急停車(chē)條件A）電器設(shè)備引起跳閘，循環(huán)泵啟動(dòng)不起來(lái)；B）泵及出口管道嚴(yán)重漏酸或發(fā)生重大傷人事故。52緊急停車(chē)步驟A）停止酸泵；B）聯(lián)系主風(fēng)機(jī)緊急停車(chē)；C）關(guān)閉吸收截止酸閥，視情況開(kāi)啟；D）關(guān)閉串酸閥、加水閥，注重循環(huán)槽及地下酸槽液位；E）聯(lián)系維修工處理；F）處理吸收后，按系統(tǒng)開(kāi)車(chē)步驟試車(chē)。53其他崗位故障短期停車(chē)，本崗位不需停泵時(shí)，注重循環(huán)槽及地下酸槽液位。第四節(jié)崗位操作要點(diǎn)1干燥塔、吸收塔的酸循環(huán)方式泵酸冷器塔循環(huán)槽泵2保持好循環(huán)槽液位。3注重加水量的增減，嚴(yán)格控制循環(huán)酸的濃度在指標(biāo)范圍內(nèi)，防止忽高忽低。4嚴(yán)格控制酸溫，根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)冷卻水量。5嚴(yán)格控制進(jìn)塔氣溫