1、鋼纖維耐磨骨料混凝土地面專項(xiàng)施工方案（一）施工準(zhǔn)備1、物資、設(shè)備準(zhǔn)備：倉(cāng)庫(kù)地面混凝土采用商品混凝土，采用直卸的方式澆筑混凝土；其他物資設(shè)備主要有：15槽鋼和成品可調(diào)式專用側(cè)模夾具、激光攤鋪振平機(jī)，振動(dòng)棒、耐磨骨料攤鋪機(jī)、提漿磨光機(jī)、駕駛型磨光機(jī)、切割機(jī)、3m長(zhǎng)的普通的鋁合金刮杠等。 2、 防撞柱、防撞欄，雙拼角鋼安裝準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)計(jì)及普洛斯對(duì)物流庫(kù)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求， 所有通道口及雨水管地面以上已受碰撞位置全部安裝1105.0鋼管防撞柱、防撞欄。因此在地面施工前必須安裝完成并做好穩(wěn)定和成品保護(hù)。（2）本工程所有通道的門洞口（防火卷簾門、卸料月臺(tái)提升門）下在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時(shí)已將地梁頂全部降至地面下1

2、.00米，地基也全部采用滿夯滿壓處理，整個(gè)物流庫(kù)區(qū)的地面基層土質(zhì)和壓實(shí)度均勻一致，徹底消除基層承載力不均勻而導(dǎo)致地面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫的因素。為保證地面不因安裝過渡鋼質(zhì)材料與地面形成難以消除的弊?。ㄒ虿馁|(zhì)不同受溫差影響形成翹曲和高低差導(dǎo)致叉車輪磨損等）。因此只需在不同地面結(jié)構(gòu)相交位置（卸料平臺(tái)與叉車坡道交界處）預(yù)埋雙拼L75756角鋼，防止不規(guī)則裂縫。3、施工班組準(zhǔn)備項(xiàng)目部通過考察和核正，擇優(yōu)選用了已在普洛斯物流倉(cāng)庫(kù)做過數(shù)次同類地面（成都新都普洛斯；新津普洛斯1期、2期；重慶璧山普洛斯；重慶兩江普洛斯），并在庫(kù)區(qū)等地面專項(xiàng)工程評(píng)定全部達(dá)到優(yōu)質(zhì)的技術(shù)成熟的高素質(zhì)班組。4、技術(shù)準(zhǔn)備施工前根據(jù)施工工藝特

3、點(diǎn)和本施工方案對(duì)地面作業(yè)班組進(jìn)行詳盡技術(shù)交底；地面標(biāo)高控制和分格縫位置線已經(jīng)彈好并且經(jīng)過復(fù)核無(wú)誤；通過建設(shè)、監(jiān)理單位復(fù)驗(yàn)合格。5、人員準(zhǔn)備 序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1現(xiàn)場(chǎng)施工員2組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)指揮2模板工6模板支拆、設(shè)置加固等2混凝土工6平倉(cāng)、振搗3機(jī)械操作工15激光振平機(jī)、耐磨骨料攤鋪機(jī)、磨光機(jī)、切割機(jī)操作4測(cè)量工3模板、地面平整度控制5電工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力及照明用電6普 工5混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)、混凝土養(yǎng)護(hù)及成品防護(hù)等根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行交底，并明確施工班組人員責(zé)任及分工。 （二）施工順序和工藝流程：1、施工順序 澆筑的順序以每個(gè)設(shè)計(jì)防火分區(qū)，按先澆距叉車坡道遠(yuǎn)，后澆距叉車坡道近的順序施工?？v向割縫時(shí)，嚴(yán)

4、格按設(shè)計(jì)圖中的地面分格圖割縫。由于廠房防火分區(qū)縱、橫兩個(gè)方向的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，按設(shè)計(jì)及普洛斯質(zhì)量要求，均需按字母軸方向設(shè)置真縫，且防火分區(qū)周邊與圍護(hù)墻及分區(qū)隔墻之間必須采用2cm厚擠塑板隔離。2、施工流程及工藝：基層清理、核驗(yàn)、定位放線（伸縮縫位置和地面控制標(biāo)高）墻、柱薄膜保護(hù)分倉(cāng)及柱腳模板（槽鋼）傳力桿安裝固定鋪塑料防潮滑移層薄膜鋼纖維混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（含坍落度檢測(cè)）混凝土攤鋪激光振平儀振平提槳細(xì)部振動(dòng)棒振搗邊角人工抹平鋪撒耐磨粉料磨光機(jī)打磨鋼纖維冒頭剪除清理機(jī)械收光鋼纖維冒頭剪除清理機(jī)械收光放墨線養(yǎng)護(hù)割縫、吸漿灑水覆膜灌封。（1）基層核驗(yàn)：檢查即將施工區(qū)域基層的標(biāo)高、密實(shí)度是否符合規(guī)范要求。如有不

5、符之處，應(yīng)予整修。在工程實(shí)踐中，要求基層完成后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制行車，使其不出現(xiàn)車槽。如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土板前采用相同材料修補(bǔ)壓實(shí)，嚴(yán)禁用松散粒料填補(bǔ)。（2）鋪設(shè)薄膜：待基層檢查完畢后，在即將施工的基層上面鋪設(shè)一層錯(cuò)縫搭接的0.2mm厚PE塑料薄膜層。墻、柱邊薄膜保護(hù)，防止地坪施工污染。（3）安設(shè)模板：基層檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行模板安設(shè)。模板采作鋼模，長(zhǎng)度36m。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實(shí)。局部邊角區(qū)域可采用木模，但厚度要求在5cm以上。（

6、4）模板安裝完畢后，再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況，高差大于2mm或有錯(cuò)位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。其中門邊、柱邊采取二次澆筑的方式，柱邊編制固定的菱形模版。澆筑時(shí)需在接縫處鋪設(shè)PE膜保護(hù)接縫已完工的地面。根據(jù)地坪厚度調(diào)節(jié)高度及傾斜度，能保證地面模板周邊的水平度；模板加固牢固，固定可調(diào)，避免破壞下面結(jié)構(gòu)；施工簡(jiǎn)易快捷，節(jié)省模板施工勞動(dòng)力，相應(yīng)降低了施工成本；可調(diào)式模板，能適應(yīng)大小面積的多種支模方式。模板安裝時(shí)與地傾角85度左右，便于分倉(cāng)縫切割毛邊。分倉(cāng)模板5傾角支模柱腳支模（5）安裝傳力桿：在預(yù)設(shè)施工縫模板中鉆孔25300，附設(shè)22鋼筋傳力桿長(zhǎng)600，詳見下圖

7、：22鋼筋每邊長(zhǎng)0.3米；間距0.3米 施工縫邊模板 22鋼筋錨固端和自由端各300；300外套PVC塑料管混凝土地面特別注意：傳力桿鋼筋自由端（套PVC塑料管的一端）必須與地面水平且與分倉(cāng)縫垂直，不得歪斜。（5）混凝土材料運(yùn)輸及坍落度的檢測(cè)為保證混凝土的工作性，在運(yùn)輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動(dòng)度下降），以及因運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝?dòng)使混凝土發(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運(yùn)輸時(shí)間，并采取適當(dāng)措施防止水份損失（如用帷布或其它適當(dāng)方法將其表面覆蓋）和離析?；炷涟韬臀锶坎捎脭嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土拌和物從攪拌站出料后，送至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、提槳

8、、壓光等所有工序允許最長(zhǎng)時(shí)間，已由試驗(yàn)室根據(jù)水泥品種及施工氣溫控制混凝土初凝時(shí)間為6小時(shí)。裝運(yùn)混凝土拌和物的過程中，還不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻。特殊情況下在庫(kù)區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)用的車斗每天工作結(jié)束之后，必須用水沖洗干凈?；炷梁穸葹?8010mm，混凝土為C30的鋼釬維混凝土。鋼纖維投入量 15Kg/m3，混凝土到場(chǎng)的坍落度嚴(yán)格控制在180mm左右，每次混凝土施工時(shí)均要檢測(cè)混凝土的坍落度。邊角攤鋪 攤鋪混凝土前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好

9、側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮振實(shí)的影響而預(yù)留一定的高度。具體數(shù)值，根據(jù)試驗(yàn)確定，一般可取設(shè)計(jì)厚度的10%左右。用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。（6）接縫處細(xì)節(jié)處理接縫處是混凝土地面施工的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會(huì)引起板的各種損壞，并影響行車的舒適性。因此，應(yīng)特別認(rèn)真地做好接縫施工。第一次澆筑與第二次澆筑接縫處需鋪設(shè)PE膜，PE膜的作用主要是起到防止接縫處已完成金剛砂耐磨地坪受到污染。（三）混凝土地面施工1、施工路線及標(biāo)高復(fù)核（1）施工采用模板分

10、段澆注法，每段澆注面積控制在3000m2左右，每天施工一段，相臨段的澆注間隔時(shí)間至少2天，施工分隔縫避開通道位置設(shè)置，并考慮柱網(wǎng)分布情況及澆筑通行路線。（2）按地面設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置模板（以鋼模為宜）模板跨度為3-6m為宜，應(yīng)用水平儀配合紅外線抄平儀隨時(shí)檢測(cè)標(biāo)高，確保模板水平。（3）特殊部位安裝抗不規(guī)則裂縫鋼筋網(wǎng)在卸貨升降坑、分揀區(qū)、消防通道室及配電室外圍陽(yáng)角與地面相交處安裝上下2層長(zhǎng)度2米的3根8200抗不規(guī)則裂縫鋼筋。具體作法見右圖：2、混凝土激光振平機(jī)施工（1）檢查外圍模板穩(wěn)定性和完整性。（2) 找出指定標(biāo)高，在適當(dāng)位置安裝激光發(fā)射器。（3）檢查到場(chǎng)混凝土的坍落度是否符合激光振平要求。使用激光

11、振平機(jī)時(shí)要求混凝土坍落度為180mm；并確認(rèn)混凝土可以連續(xù)供應(yīng)。（4）確認(rèn)施工設(shè)備、工人及耐磨材料已經(jīng)到場(chǎng)。（5）復(fù)核作業(yè)面地面，確認(rèn)標(biāo)高后安裝、調(diào)校激光接收器；（6) 澆注混凝土后人工按標(biāo)高高度將混凝土大致鋪平；（7) 用激光振平機(jī)有序振平混凝土，保持以一個(gè)方向整平； （8）局部結(jié)合手工整平刮尺刮平表面凹凸處，同時(shí)去除表面浮游物；（四）專業(yè)撒料機(jī)鋪撒耐磨料1、首先將耐磨骨料袋編號(hào)，放在一排。計(jì)算好每次所澆筑區(qū)域材料用量（編號(hào)登記）。撒料時(shí)嚴(yán)格按照5kg/均勻鋪灑。2、在未開包裝前，按照計(jì)劃用量，把每包耐磨材料均勻放在待施工區(qū)域。3、把耐磨材料整包放在拖料板上，打開包裝，采用專業(yè)撒料機(jī)具撒布耐

12、磨材料。4、混凝土表面打磨提漿當(dāng)操作者站在地表面而腳部陷入深度少于2-3毫米，采用單盤抹光機(jī)提漿，提漿過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）在最先鋪設(shè)混凝土的區(qū)域開始（2）以混凝土整平的垂直角度進(jìn)行磨光（3）確保每一趟重復(fù)50%（4）不在有水的混凝土表面運(yùn)行磨盤機(jī)器（5）提漿時(shí)，磨盤的速度不得過快。5、抹平壓實(shí)（1）使用圓盤抹光機(jī)按不少于 4 個(gè)縱、橫向來回搓平壓實(shí)；（2）每一趟抹平應(yīng)覆蓋前次的50%；（3）局部區(qū)域（比如柱邊、墻角）采用刮尺將其刮平；6、收光、精光（1）耐磨面層完全抹平壓實(shí)后將抹光機(jī)改用刀片，進(jìn)行收光、精光工作。（2）無(wú)法用抹光機(jī)修整到的邊緣部分（如靠墻邊的部分），需要人工用特制不銹鋼

13、抹子來修整。 7、鋼纖維冒頭清理磨光機(jī)打磨一次剪除清理一次鋼纖維冒頭，地坪收光時(shí)再仔細(xì)查看是否還有鋼釬維露頭現(xiàn)象，如有，就再清剪干凈后再對(duì)面層進(jìn)行最后一次收光。8、養(yǎng)護(hù)采用灑水和塑料薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)地坪上禁止堆放其他雜物。9、修邊、切縫 耐磨地坪完成終凝后必須及時(shí)完成混凝土的修邊工作及混凝土本身的切縫工作，切縫時(shí)除按設(shè)計(jì)圖中明確必須留設(shè)的真縫（含防火分區(qū)防火卷閘門洞口邊以及鋼柱周邊邊的菱形真縫）和間距不大于6米的假縫外，還應(yīng)在卸貨升降坑周邊、防撞臺(tái)靠提升門側(cè)以及提升門洞口內(nèi)邊地面相交處切出防不規(guī)則裂紋假縫。留縫和切縫主要目的是為消除溫差應(yīng)力和薄弱部位引起裂縫，切縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫緣；過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在不崩邊情況下，越早切越好。切縫工序的質(zhì)量控制要求：深度為6cm，必須直線，及時(shí)清理縫內(nèi)水泥漿。1