1、豐田倉庫管理講座中的存儲七原則，詢問為什么需要零件管理。倉庫管理的七大原則，如何科學(xué)管理倉庫是本文的主題。作為參考，它是豐田汽車公司總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，即倉庫的七大存儲原則：1。根據(jù)周轉(zhuǎn)速度儲存2。放置在重物下。垂直存儲4。根據(jù)零件類型5儲存。異常產(chǎn)品管理。一個(gè)零件號和一個(gè)貨物位置7。手邊的倉庫。我們應(yīng)該根據(jù)上述七個(gè)存儲原則合理管理我們的倉庫，并不斷改進(jìn)不合理的地方，但我們應(yīng)該具體做些什么呢？我們通過以下內(nèi)容了解。1。不難理解，甲是以周轉(zhuǎn)率儲存的。想象一下我們倉庫的布局。如果經(jīng)常進(jìn)出倉庫的品種存放在遠(yuǎn)離倉儲作業(yè)的地方，工作人員將不得不更加頻繁地行走，從而浪費(fèi)時(shí)間和體力。因此，根據(jù)零件的流動(dòng)頻率，經(jīng)常放

2、入和放出倉庫的物品應(yīng)存放在貨架附近方便的地方。1.商店B、1)恒定流零件儲存在靠近操作的貨物空間，這縮短了出入庫操作的路線2)它們儲存在易于拾取和放置的地方，這提高了操作效率。圖例：慢速流動(dòng)部分，快速流動(dòng)部分，*恒定流動(dòng)部分存放在操作區(qū)附近，從安全和高效的角度考慮，在出庫操作時(shí)操作方便。，2。重物放在甲、乙下面。重物放在架子下面。如果一些較重的零件，如車軸、缸體和輪轂存放在架子上面，將會(huì)出現(xiàn)以下問題。、一些扁平或細(xì)長的零件，如車門、排氣管、擋風(fēng)玻璃等。如果平放，將會(huì)有以下問題：1 .上部的重量會(huì)損壞下部；2.這種零件如果平放會(huì)浪費(fèi)很多空間；3.由于排氣管等部件太長，如果平放，會(huì)從架子上突出，影

3、響通道，不安全；4.很難提取；3.站直。零件號是一個(gè)存儲位置。在每個(gè)TASS中，通常將不同的零件混合在一起，或者在一個(gè)存儲位置有幾個(gè)零件。一個(gè)優(yōu)秀的倉庫管理員不可避免地會(huì)犯錯(cuò)誤，即使他能憑記憶記住成千上萬的零件號。此外，庫存必須不斷變化。離開倉庫作業(yè)時(shí)，由于一時(shí)想不起零件的存放位置，或者熟悉倉庫情況的管理員由于某種原因不在崗位上，其他人員找不到零件，很容易出現(xiàn)等待工作的現(xiàn)象。所有上述情況都可能導(dǎo)致工作效率低下。4。一個(gè)零件號和一個(gè)貨物位置B，如上圖所示， A1貨架區(qū)-03通道-01第一列-D1從下到上第四層第一個(gè)只存儲我們要發(fā)行的這個(gè)零件，所以即使是完全沒有經(jīng)驗(yàn)的人也能準(zhǔn)確找到它。因此，有必要

4、用一個(gè)位置號實(shí)現(xiàn)一個(gè)部件。13 11 09 07 05 03 01，發(fā)行票證A1-03-01-D1，5。根據(jù)零件類型儲存。眾所周知，零件的形狀是不同的。一些公司將各種零件存放在相同大小的存儲空間，同時(shí)擔(dān)心自己空間不足。解決上述問題有四種方法。一是大規(guī)模壓縮庫存，但這似乎不太好。二是降低低流量零件的價(jià)格，這將給公司造成不必要的損失。第三是壓縮庫存，但這會(huì)降低供應(yīng)率，影響公司的聲譽(yù)。第四是建一個(gè)倉庫或租一個(gè)新倉庫，但這也會(huì)增加公司的成本。以上方法似乎不起作用，因此進(jìn)入以下主題：按零件類型管理，改善存儲空間并提高空間使用效率。長部件延伸到通道，這會(huì)影響操作，浪費(fèi)空間、如果存在這些問題，建議由訂貨和倉

5、庫組成的改進(jìn)小組對倉庫進(jìn)行改進(jìn)，這樣肯定會(huì)有好的效果。例外管理a、經(jīng)常出現(xiàn)的情況是，由于訂單管理不善，以及由于市場需求的增加，一些品種需要額外的訂單，原來設(shè)置的貨物空間的容量將明顯不足，并且沒有地方放置新到達(dá)的貨物。每當(dāng)我們遇到這樣的問題，我們經(jīng)常會(huì)找另一個(gè)地方暫時(shí)存放它，但這有以下缺點(diǎn)：1。容易因疏忽而忘記的零件的臨時(shí)存放位置；2.庫存空間的浪費(fèi)；3.無法觀察庫存效率(不易發(fā)現(xiàn)不良庫存)；正式，就緒，無法一目了然的浪費(fèi)空間；6.貨架上方的警告線、庫存過多放置在警告線上方，優(yōu)先出庫箭頭，如上圖所示，當(dāng)發(fā)現(xiàn)貨架上方的零件時(shí)，及時(shí)聯(lián)系業(yè)務(wù)訂單，確認(rèn)是以下原因造成的：1)訂貨錯(cuò)誤2)市場需求增加，原貨位不再滿足對策：1)訂貨部門注意跟蹤超額訂貨零件，在庫存過多售出前不能訂貨2)調(diào)整原貨位，將零件更