動(dòng)物膠原料預(yù)處理工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：動(dòng)物膠原料預(yù)處理工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于動(dòng)物膠原料的預(yù)處理過(guò)程，包括原料的接收、儲(chǔ)存、清洗、粉碎等環(huán)節(jié)。旨在規(guī)范動(dòng)物膠原料預(yù)處理操作，確保原料質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。要求操作人員嚴(yán)格遵守規(guī)程，保證預(yù)處理過(guò)程符合國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

-確保預(yù)處理車(chē)間符合相關(guān)安全生產(chǎn)要求，通風(fēng)良好，溫度、濕度控制適宜。

-操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握動(dòng)物膠原料預(yù)處理的基本知識(shí)和操作技能。

-配備必要的安全生產(chǎn)設(shè)備，如滅火器、防護(hù)服、安全帽等。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

-清洗設(shè)備：確保清洗設(shè)備無(wú)破損，噴頭工作正常，清洗效果符合要求。

-粉碎設(shè)備：檢查粉碎機(jī)刀片鋒利度，確保粉碎效果均勻，無(wú)卡住現(xiàn)象。

-過(guò)濾設(shè)備：檢查過(guò)濾網(wǎng)孔徑，確保過(guò)濾效果良好，無(wú)堵塞現(xiàn)象。

-稱重設(shè)備：校準(zhǔn)稱重設(shè)備，確保稱重精度符合生產(chǎn)要求。

3.參數(shù)設(shè)置：

-清洗：根據(jù)原料性質(zhì)，設(shè)定清洗時(shí)間、溫度、壓力等參數(shù)，確保原料表面清洗干凈。

-粉碎：根據(jù)原料硬度和要求，設(shè)定粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速、粉碎時(shí)間等參數(shù)，保證粉碎效果。

-過(guò)濾：根據(jù)原料顆粒大小，選擇合適的過(guò)濾網(wǎng)孔徑，確保過(guò)濾效果。

-稱重：確保稱重設(shè)備精度，根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)置稱重參數(shù)。

4.原料儲(chǔ)存：

-原料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光的庫(kù)房?jī)?nèi)，避免受潮、變質(zhì)。

-原料儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)劃分清晰，不同品種原料分開(kāi)存放，避免交叉污染。

5.文檔管理：

-制定預(yù)處理操作規(guī)程，明確各環(huán)節(jié)的操作步驟和注意事項(xiàng)。

-建立預(yù)處理記錄制度，記錄原料接收、清洗、粉碎、過(guò)濾等環(huán)節(jié)的詳細(xì)數(shù)據(jù)。

-定期檢查和更新規(guī)程，確保其符合最新生產(chǎn)要求。

6.應(yīng)急預(yù)案：

-制定應(yīng)急預(yù)案，針對(duì)可能發(fā)生的設(shè)備故障、原料污染等情況，制定相應(yīng)的處理措施。

-定期組織應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處置能力。

三、技術(shù)操作程序

1.原料接收：

-操作人員需核對(duì)原料批次、數(shù)量、質(zhì)量等信息，確保無(wú)誤后進(jìn)行接收。

-將原料按品種分類存放，避免混淆和交叉污染。

2.原料清洗：

-將原料倒入清洗設(shè)備，根據(jù)原料性質(zhì)設(shè)定清洗參數(shù)。

-開(kāi)啟清洗設(shè)備，保持適當(dāng)溫度和壓力，清洗時(shí)間為2-5分鐘。

-清洗過(guò)程中，定期檢查清洗效果，確保原料表面無(wú)污物。

3.原料粉碎：

-根據(jù)原料硬度和粉碎要求，設(shè)定粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速和粉碎時(shí)間。

-將清洗后的原料送入粉碎機(jī)，進(jìn)行粉碎處理。

-粉碎過(guò)程中，定期檢查粉碎效果，確保原料顆粒均勻。

4.原料過(guò)濾：

-選擇合適的過(guò)濾網(wǎng)孔徑，將粉碎后的原料進(jìn)行過(guò)濾。

-開(kāi)啟過(guò)濾設(shè)備，保持適當(dāng)壓力，過(guò)濾時(shí)間為5-10分鐘。

-檢查過(guò)濾效果，確保過(guò)濾后的原料無(wú)雜質(zhì)。

5.稱重與儲(chǔ)存：

-使用稱重設(shè)備對(duì)過(guò)濾后的原料進(jìn)行稱重，記錄重量。

-將稱重后的原料按批次存放于指定區(qū)域，避免受潮和污染。

6.故障處理：

-清洗設(shè)備故障：檢查清洗泵、噴頭等部件，必要時(shí)更換或維修。

-粉碎設(shè)備故障：檢查粉碎機(jī)刀片、軸承等部件，及時(shí)更換磨損件。

-過(guò)濾設(shè)備故障：檢查過(guò)濾網(wǎng)、泵等部件，清理堵塞物或更換損壞件。

-稱重設(shè)備故障：校準(zhǔn)稱重設(shè)備，確保稱重精度。

7.操作記錄：

-操作人員需詳細(xì)記錄每批原料的預(yù)處理過(guò)程，包括清洗、粉碎、過(guò)濾等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)。

-定期檢查記錄，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

8.安全操作：

-操作人員需穿戴防護(hù)用品，如防護(hù)服、手套、眼鏡等。

-操作過(guò)程中，注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止意外傷害。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

-清洗設(shè)備：清洗溫度應(yīng)控制在40-60℃之間，壓力保持在0.2-0.5MPa。

-粉碎設(shè)備：粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)在3000-5000轉(zhuǎn)/分鐘，粉碎時(shí)間根據(jù)原料特性調(diào)整。

-過(guò)濾設(shè)備：過(guò)濾壓力應(yīng)在0.1-0.3MPa，過(guò)濾網(wǎng)孔徑根據(jù)原料顆粒大小選擇。

-稱重設(shè)備：稱重精度應(yīng)達(dá)到±0.1%，稱重速度應(yīng)穩(wěn)定。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

-清洗設(shè)備：若出現(xiàn)清洗不徹底、設(shè)備噪音異常、泄漏等情況，應(yīng)立即停止操作，檢查清洗效果和設(shè)備狀態(tài)。

-粉碎設(shè)備：若粉碎效果不佳、設(shè)備過(guò)熱、刀片損壞、軸承磨損等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

-過(guò)濾設(shè)備：若過(guò)濾效果下降、設(shè)備堵塞、壓力異常等，應(yīng)停機(jī)清理或更換過(guò)濾網(wǎng)。

-稱重設(shè)備：若稱重?cái)?shù)據(jù)異常、設(shè)備顯示故障等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

-定期檢查：每月至少進(jìn)行一次全面設(shè)備檢查，包括外觀、運(yùn)行參數(shù)、潤(rùn)滑狀況等。

-持續(xù)監(jiān)控：通過(guò)設(shè)備自帶的監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、壓力、電流等。

-操作人員觀察：操作人員在日常操作中注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音、振動(dòng)、泄漏等異?，F(xiàn)象。

-專業(yè)檢測(cè)：定期邀請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行專業(yè)檢測(cè)和維護(hù)。

4.維護(hù)保養(yǎng)：

-清洗設(shè)備：定期更換濾網(wǎng)，清洗泵和噴頭，檢查管道密封性。

-粉碎設(shè)備：定期檢查刀片磨損情況，更換磨損刀片，潤(rùn)滑軸承。

-過(guò)濾設(shè)備：定期檢查過(guò)濾網(wǎng)孔徑，清洗或更換過(guò)濾網(wǎng)，檢查泵的運(yùn)行狀態(tài)。

-稱重設(shè)備：定期校準(zhǔn)稱重設(shè)備，檢查傳感器和電子部件。

5.應(yīng)急處理：

-設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停止操作，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

-若設(shè)備故障無(wú)法立即修復(fù)，應(yīng)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保生產(chǎn)安全。

-記錄設(shè)備故障原因和處理過(guò)程，為后續(xù)維護(hù)提供參考。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-清洗效果測(cè)試：通過(guò)取樣分析清洗后的原料，檢測(cè)其含塵量和雜質(zhì)含量，評(píng)估清洗效果。

-粉碎效果測(cè)試：隨機(jī)取樣粉碎后的原料，測(cè)量顆粒大小分布，確保符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

-過(guò)濾效果測(cè)試：檢測(cè)過(guò)濾后的原料，檢查是否有未過(guò)濾的雜質(zhì)，評(píng)估過(guò)濾效率。

-稱重準(zhǔn)確性測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼對(duì)稱重設(shè)備進(jìn)行稱重，檢查其誤差是否符合規(guī)定范圍。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-清洗設(shè)備：參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12337-2008《工業(yè)用清洗設(shè)備》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-粉碎設(shè)備：參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6650.1-2008《粉碎機(jī)械第一部分：一般要求》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-過(guò)濾設(shè)備：參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5482-2008《過(guò)濾設(shè)備》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-稱重設(shè)備：參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11886-2002《電子稱重設(shè)備》進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理：

-測(cè)試結(jié)果需詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試人員、測(cè)試方法、測(cè)試數(shù)據(jù)等。

-對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不符合標(biāo)準(zhǔn)，需及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修。

-定期對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總和分析，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

-對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，如稱重設(shè)備，需定期送檢，確保其校準(zhǔn)狀態(tài)的持續(xù)有效。

4.校準(zhǔn)周期：

-清洗設(shè)備：每年至少校準(zhǔn)一次。

-粉碎設(shè)備：每半年至少校準(zhǔn)一次。

-過(guò)濾設(shè)備：每季度至少校準(zhǔn)一次。

-稱重設(shè)備：每月至少校準(zhǔn)一次。

5.校準(zhǔn)記錄：

-校準(zhǔn)記錄需包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)結(jié)果、下次校準(zhǔn)日期等信息。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便日后查閱和追溯。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的肌肉疲勞。

-坐姿要求：座椅高度適宜，雙腳平放在地面，膝蓋與臀部成90度角，背部挺直，手臂自然放松。

-站姿要求：雙腳分開(kāi)與肩同寬，身體重心均勻分布在兩只腳上，保持身體平衡，避免過(guò)度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

2.移動(dòng)范圍：

-操作人員移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)，避免突然起步或急停，減少對(duì)身體的沖擊。

-在設(shè)備操作區(qū)域，操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備布局，合理規(guī)劃移動(dòng)路線，避免不必要的穿越和碰撞。

-操作人員應(yīng)保持與設(shè)備的安全距離，防止意外傷害。

3.休息安排：

-操作人員每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

-長(zhǎng)時(shí)間工作后，應(yīng)進(jìn)行至少15分鐘的休息，確保身體恢復(fù)。

-操作人員應(yīng)遵循勞逸結(jié)合的原則，合理安排工作和休息時(shí)間。

4.防護(hù)措施：

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，如防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡等，以防止機(jī)械傷害、化學(xué)傷害和生物危害。

-在操作危險(xiǎn)設(shè)備或進(jìn)行高風(fēng)險(xiǎn)操作時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴專門(mén)的防護(hù)裝備。

5.健康監(jiān)測(cè)：

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行健康檢查，特別是與工作環(huán)境相關(guān)的職業(yè)病檢查。

-操作人員如有身體不適，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

-新員工入職后，應(yīng)接受專業(yè)的技術(shù)操作培訓(xùn)，了解正確的操作姿勢(shì)和注意事項(xiàng)。

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)和考核，確保其操作技能符合要求。

-管理人員應(yīng)定期檢查操作人員的操作姿勢(shì)，提供必要的指導(dǎo)和糾正。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得隨意更改參數(shù)。

-注意設(shè)備的工作狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-操作過(guò)程中保持專注，避免分心導(dǎo)致操作失誤。

-根據(jù)原料特性和生產(chǎn)要求，合理調(diào)整清洗、粉碎、過(guò)濾等參數(shù)。

-使用設(shè)備前，確保所有安全防護(hù)裝置完好無(wú)損。

2.避免的錯(cuò)誤：

-避免超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或事故。

-避免在設(shè)備未停機(jī)時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，防止意外傷害。

-避免使用不合格的原料或輔料，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-避免在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中隨意調(diào)整設(shè)備結(jié)構(gòu)，以免影響設(shè)備性能。

-避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，保證操作人員的健康和安全。

3.必須遵守的紀(jì)律：

-嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅自離崗或操作無(wú)關(guān)設(shè)備。

-嚴(yán)禁酒后作業(yè)，確保操作安全。

-嚴(yán)禁在工作區(qū)域吸煙、飲食或亂扔垃圾，保持工作環(huán)境整潔。

-嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生事故。

-嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或設(shè)備，確保操作安全可靠。

4.消防安全：

-操作人員需了解并熟悉消防設(shè)施的位置和使用方法。

-禁止在設(shè)備周?chē)逊乓兹家妆锲贰?/p>

-操作過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)火源，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行撲滅，并報(bào)告相關(guān)部門(mén)。

5.個(gè)人衛(wèi)生：

-操作人員應(yīng)保持個(gè)人衛(wèi)生，穿戴干凈的工作服，定期洗手。

-操作前和操作后應(yīng)進(jìn)行個(gè)人消毒，防止交叉污染。

6.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格把控原料質(zhì)量，確保預(yù)處理過(guò)程符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

-定期檢查和測(cè)試預(yù)處理效果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問(wèn)題。

7.環(huán)保要求：

-操作過(guò)程中應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理廢棄物。

-減少能源消耗，提高資源利用率，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作人員需詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括原料批次、清洗參數(shù)、粉碎參數(shù)、過(guò)濾參數(shù)、稱重?cái)?shù)據(jù)等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，字跡清晰，便于查閱和分析。

-完成記錄后，將數(shù)據(jù)整理成報(bào)表，并存檔備查。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

-操作完成后，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括設(shè)備外觀、運(yùn)行參數(shù)、潤(rùn)滑情況等。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員進(jìn)行處理。

3.清潔與維護(hù)：

-對(duì)操作區(qū)域進(jìn)行清潔，清理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物和殘留物。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，包括潤(rùn)滑、緊固松動(dòng)的部件、清理灰塵等。

4.資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中的相關(guān)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、測(cè)試報(bào)告等。

-將資料歸檔，確保資料完整、有序，便于日后查閱。

5.安全檢查：

-在作業(yè)收尾前，進(jìn)行安全檢查，確保操作區(qū)域無(wú)安全隱患。

-檢查消防設(shè)施、安全通道等，確保其完好可用。

6.交接班：

-在作業(yè)收尾時(shí)，進(jìn)行交接班工作，確保接班人員了解作業(yè)情況和設(shè)備狀態(tài)。

-交接內(nèi)容包括作業(yè)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)、存在問(wèn)題及處理措施等。

7.環(huán)保處理：

-對(duì)作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、固體廢棄物等進(jìn)行分類收集和處理，遵守環(huán)保法規(guī)。

-確保作業(yè)結(jié)束后，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)污染，環(huán)境整潔。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

-操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，避免故障擴(kuò)大。

-根據(jù)設(shè)備的工作原理和操作規(guī)程，初步判斷故障的可能原因。

-使用必要的檢測(cè)工具，如萬(wàn)用表、溫度計(jì)等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步檢查，確定故障部位。

2.排除程序：

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除計(jì)劃。

-按照先易后難、先外部后內(nèi)部的順序進(jìn)行故障排除。

-優(yōu)先處理對(duì)生產(chǎn)影響較大的故障，確保生產(chǎn)安全。

-在排除故障過(guò)程中，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止發(fā)生意外傷害。

3.記錄要求：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、故障診斷過(guò)程、故障排除步驟和所用時(shí)間。

-記錄故障原因、采取的維修措施和更換的零部件。

-故障處理記錄應(yīng)歸檔保存，便于分析和改進(jìn)。

4.故障處理原則：

-首先確保人員安全，然后考慮設(shè)備恢復(fù)和生產(chǎn)的恢復(fù)。

-優(yōu)先處理緊急故障，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。

-故障處理過(guò)程中，應(yīng)盡量減少對(duì)正常生產(chǎn)的影響。

-鼓勵(lì)操作人員提出故障處理建議，提高故障處理效率。

5.故障分析與預(yù)防：

-對(duì)發(fā)生的故障進(jìn)行總結(jié)分析，查找故障發(fā)生的根本原因。

-根據(jù)故障分析結(jié)果，采取預(yù)防措施，防止類似故障再次