碎石墊層混凝土路面施工方案一、施工準備（一）技術準備設計文件復核核對設計圖紙中路面結(jié)構層厚度（墊層0.5m、面層0.2m）、壓實度（墊層≥95%、基層≥98%）、彎沉值（≤100（0.01mm））等關鍵指標，確認路線平面、縱斷面與橫斷面的一致性。重點復核碎石墊層的級配要求（5-31.5mm連續(xù)級配）及混凝土面層的強度等級（C30）。試驗段施工選擇200m代表性路段進行試驗段施工，確定以下參數(shù)：碎石墊層虛鋪系數(shù)（1.2-1.4）、碾壓機械組合（鋼輪壓路機+振動壓路機）、碾壓遍數(shù)（4-6遍）、最佳含水量（±2%）；混凝土面層的攤鋪速度（2-3m/min）、振搗時間（插入式振動棒每點振搗20-30s）、抹面時機（初凝前完成2遍抹面）。技術交底組織施工人員進行三級交底，重點明確：碎石墊層的“灰點跟蹤法”攤鋪工藝（按卸料方格網(wǎng)控制松鋪厚度）；混凝土切縫的“時間窗”控制（強度達25%-30%時切縫，常溫下澆筑后24-48h）。（二）現(xiàn)場準備場地清理與基底處理清除基底雜草、樹根及建筑垃圾，平整后設置臨時排水溝（溝寬0.3m、深0.4m，坡度1%）；基底壓實度檢測采用灌砂法，要求達到95%（重型擊實標準），承載力CBR值≥8%。測量放樣采用全站儀放出路線中線及邊線，每隔10m設置高程樁，標注墊層、基層及面層的設計高程；碎石墊層攤鋪前按5m×5m劃分卸料方格網(wǎng)，每格卸料量按松鋪厚度計算（如0.5m厚墊層每格卸料7.5m3）。材料儲備碎石：選用級配良好的未風化碎石，最大粒徑≤50mm，含泥量≤3%，累計儲備量不少于5000m3，分倉堆放并覆蓋防雨布；水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供3d、28d強度報告，存儲期不超過3個月；混凝土外加劑：選用聚羧酸系減水劑（摻量1.2%），與水泥適應性試驗合格后方可使用。（三）設備配置設備類型規(guī)格型號數(shù)量（臺）用途說明自卸汽車20t8碎石、混凝土運輸平地機PY1801碎石墊層攤鋪整平振動壓路機22t（激振力350kN）1碎石墊層壓實（振幅1.5mm）混凝土攪拌站HZS901混凝土拌制（產(chǎn)能90m3/h）三輥軸整平機ZP35001混凝土面層整平（有效寬度3.5m）切縫機HQRS182混凝土縮縫、脹縫切割灑水車8t2養(yǎng)護灑水（配備霧化噴頭）二、碎石墊層施工（一）材料攤鋪碎石運輸與卸料自卸車按方格網(wǎng)定點卸料，卸料后采用推土機初步攤鋪，松鋪厚度按試驗段確定的系數(shù)（1.3）控制（設計0.5m厚墊層松鋪0.65m）；攤鋪后檢查級配均勻性，局部離析處補撒5-10mm細集料嵌縫。土工格柵鋪設在0.2m厚碎石墊層碾壓完成后，鋪設雙向拉伸土工格柵（抗拉強度≥80kN/m），搭接寬度30cm，采用U型釘（間距1m）固定；格柵鋪設后及時攤鋪上層0.3m厚碎石，避免暴曬超過4h。（二）碾壓施工碾壓流程初壓：鋼輪壓路機靜壓2遍，速度1.5-2km/h，重疊輪寬1/3；復壓：振動壓路機高頻低幅（頻率50Hz、振幅1.0mm）碾壓4遍，速度2-3km/h；終壓：輪胎壓路機靜壓2遍，消除輪跡，表面平整度用3m直尺檢測誤差≤10mm。質(zhì)量檢測壓實度：每200m2檢測1點，采用灌砂法，要求≥98%；厚度：每100m檢測3點，允許偏差±10mm；橫坡度：每20m檢測1點，偏差±0.3%。三、混凝土面層施工（一）模板安裝模板選型與固定采用6mm厚鋼板模板（高度20cm，與面層厚度一致），每節(jié)長3m，連接采用螺栓固定；模板內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑（機油：柴油=1:3），外側(cè)采用鋼釬（間距0.8m）及斜撐固定，確保其剛度（撓度≤1.5mm）。接縫處理縱向施工縫：設置拉桿（φ14mm螺紋鋼，長70cm，間距50cm）；脹縫：每隔20m設置一道，縫寬2cm，內(nèi)填瀝青木板（高度與面層齊平），安裝傳力桿（φ20mm光圓鋼，長50cm，間距30cm）。（二）混凝土澆筑混凝土拌制與運輸配合比（重量比）：水泥:砂:碎石:水=1:1.8:3.6:0.45，摻加0.01%木質(zhì)素磺酸鈣緩凝劑；攪拌時間：強制式攪拌機攪拌90s，出機坍落度控制在120±20mm，運輸時間≤45min（夏季采用罐車遮陽套）。攤鋪與振搗采用“分段流水法”澆筑，每段長度不超過50m，攤鋪厚度高于模板2cm；振搗順序：插入式振動棒（間距30cm，梅花形布置）→平板振動器（縱橫各1遍）→三輥軸整平機（前進速度1.5m/min）。表面處理初凝前（澆筑后2-3h）采用抹光機進行機械抹面，隨后人工補抹邊角；終凝前（手指按壓無痕跡時）采用刻槽器制作抗滑構造（槽深3mm，間距20mm）。（三）切縫與灌縫切縫施工縮縫：橫向間距5m，深度6-7cm（面層厚度的1/3），寬度3-5mm，采用金剛石鋸片切割；脹縫：與路面中心線垂直，切縫深度貫穿整個面層，清縫后填入聚氨酯密封膠（灌注高度低于路面2mm）。切縫時機控制采用成熟度法估算強度，當成熟度值達1800℃·h（如20℃時養(yǎng)護90h）即可切縫；高溫天氣（≥30℃）需在澆筑后24h內(nèi)完成切縫，低溫天氣（≤10℃）可延遲至72h。四、養(yǎng)護與質(zhì)量控制（一）養(yǎng)護工藝碎石墊層養(yǎng)護碾壓完成后立即覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護7d，每天灑水3次（保持表面濕潤），禁止施工車輛通行。混凝土面層養(yǎng)護覆蓋保濕：澆筑后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+土工布，養(yǎng)護期≥14d（摻粉煤灰時延長至28d）；溫度監(jiān)測：采用預埋溫度計監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，里表溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d。（二）質(zhì)量驗收標準項目允許偏差檢測方法頻率墊層厚度±15mm挖坑法每200m1點混凝土抗壓強度≥30MPa標準養(yǎng)護試塊（150mm3）每100m31組路面平整度≤3mm/3m3m直尺每20m2處切縫順直度≤5mm拉線法每50m1處（三）常見問題處理墊層彈簧現(xiàn)象原因：含水量過高（>最佳含水量2%）；處理：挖除彈簧區(qū)碎石（深度≥50cm），換填級配砂石并摻入5%水泥碾壓?；炷亮芽p表面干縮裂縫：初凝前及時補灑清水，二次抹面閉合裂縫；切縫延遲裂縫：采用環(huán)氧樹脂灌縫，表面粘貼碳纖維布（寬20cm）加固。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護機械作業(yè)安全壓路機作業(yè)時設專人指揮，倒退時開啟警報裝置，碾壓半徑10m內(nèi)禁止站人；切縫機操作人員佩戴護目鏡及防塵口罩，刀片更換前切斷電源。臨時用電安全攪拌站、振搗設備采用“三級配電兩級保護”，接地電阻≤4Ω；夜間施工照明采用鏑燈（≥1000W），照明覆蓋半徑≥50m。（二）環(huán)保措施揚塵控制碎石運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎（設置洗車平臺，水循環(huán)利用率≥80%）；水泥罐安裝袋式除塵器，粉塵排放濃度≤10mg/m3。噪聲控制破碎機、切縫機等設備設置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:0