2025年《鉗工》技師考試練習(xí)題(含答案及解析)一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.用90°角尺檢測大型工件垂直度時，若光隙出現(xiàn)在角尺長邊外側(cè)，說明被測面（）。A.上偏差B.下偏差C.向外側(cè)傾斜D.向內(nèi)側(cè)傾斜答案：C解析：90°角尺檢測時，光隙位置反映被測面的傾斜方向。長邊外側(cè)出現(xiàn)光隙，說明被測面與角尺長邊接觸點偏向內(nèi)側(cè)，即被測面向外側(cè)傾斜。2.精密量塊組合使用時，為減少累積誤差，應(yīng)遵循的原則是（）。A.先選大尺寸塊，后選小尺寸塊B.塊數(shù)不超過4塊C.塊數(shù)越多越精確D.優(yōu)先使用研磨面接觸答案：B解析：量塊組合時，每增加一塊會引入兩個測量面的誤差，因此國家標準規(guī)定組合塊數(shù)一般不超過4塊，以控制累積誤差。3.加工材料為45鋼的精密軸套（內(nèi)孔Φ30H6，表面粗糙度Ra0.4μm），最優(yōu)加工工藝順序是（）。A.鉆孔→擴孔→鉸孔B.鉆孔→擴孔→精鏜→研磨C.鉆孔→擴孔→粗磨→精磨D.鉆孔→車孔→精車→拋光答案：B解析：H6級精度內(nèi)孔需精密加工，鉸孔一般用于H7~H9級；精鏜可達到H7~H6級，配合研磨可將表面粗糙度降至Ra0.1~0.025μm，符合Ra0.4μm要求。4.滑動軸承刮削時，若顯點呈現(xiàn)“兩頭多、中間少”，說明軸瓦（）。A.兩端間隙小，中間間隙大B.兩端間隙大，中間間隙小C.整體接觸良好D.軸線與軸承座孔不同軸答案：A解析：刮削顯點反映接觸情況，兩端顯點多表明接觸緊密（間隙?。虚g顯點少則間隙大，常見于軸瓦安裝時兩端壓合過緊。5.螺紋連接防松裝置中，屬于機械防松的是（）。A.雙螺母B.彈性墊圈C.止動墊圈D.膠接防松答案：C解析：機械防松通過限制螺紋副相對運動實現(xiàn)，止動墊圈通過折彎嵌入螺母槽和被連接件孔中；雙螺母屬摩擦防松，彈性墊圈屬彈性變形防松，膠接屬不可拆防松。二、判斷題（每題2分，共20分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.研磨圓柱孔時，若出現(xiàn)“喇叭口”，可能是研磨棒伸出工件兩端過長導(dǎo)致。（）答案：√解析：研磨棒伸出過長會使兩端研磨壓力過大，導(dǎo)致孔徑擴大形成喇叭口。2.靜平衡主要用于轉(zhuǎn)速較低、長徑比小于0.2的盤類零件。（）答案：√解析：靜平衡消除重心偏移，適用于盤類零件（如飛輪）；動平衡需考慮力偶，適用于長徑比大或高速旋轉(zhuǎn)的零件（如曲軸）。3.液壓系統(tǒng)中，O形密封圈安裝時可直接用尖銳工具強制裝入，不影響密封性能。（）答案：×解析：尖銳工具會劃傷密封圈表面，導(dǎo)致密封失效，應(yīng)使用專用工具或涂抹潤滑脂輔助安裝。4.刮削原始平板時，采用“正研-對角研”法可有效消除局部高點。（）答案：√解析：正研保證整體平面度，對角研消除對角線方向的扭曲誤差，是平板刮削的經(jīng)典方法。5.加工鑄鐵件時，為避免崩刃，鉸刀前角應(yīng)取15°~20°。（）答案：×解析：鑄鐵脆性大，鉸刀前角應(yīng)取0°~5°以增強刀刃強度；加工塑性材料（如鋼）時前角取10°~15°。三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述刮削的三個階段及其主要目的。答案：（1）粗刮階段：用粗刮刀全面刮削，去除宏觀誤差（如平面度、垂直度偏差），使接觸點達到2~3點/25mm×25mm。（2）細刮階段：用細刮刀刮削，重點消除局部高點，提高接觸均勻性，接觸點達到12~15點/25mm×25mm。（3）精刮階段：用精刮刀刮削，修正微小誤差，使接觸點達到20~25點/25mm×25mm，表面形成微淺凹坑以儲存潤滑油。2.如何通過壓鉛法檢測齒輪副側(cè)隙？需注意哪些問題？答案：步驟：將直徑為側(cè)隙1.5~2倍的軟鉛絲沿齒寬方向放置在兩嚙合齒的齒面間，轉(zhuǎn)動齒輪擠壓鉛絲，取出后用千分尺測量被擠壓鉛絲的最薄處厚度，即為側(cè)隙值。注意事項：①鉛絲長度應(yīng)略小于齒寬；②同一齒輪副需測量3~4處不同位置取平均值；③避免鉛絲同時卡在齒頂和齒根導(dǎo)致測量值偏大。3.簡述過盈連接的裝配方法及適用場景。答案：（1）壓入法：用壓力機或手動工具施加壓力，適用于過盈量?。é摹?.05mm）、配合長度短的小型零件（如滾動軸承與軸）。（2）熱脹法（加熱包容件）：將包容件加熱至200℃以內(nèi)，利用熱膨脹增大孔徑，適用于過盈量大（δ=0.05~0.25mm）、精度要求高的中型零件（如齒輪與軸）。（3）冷縮法（冷卻被包容件）：用液氮（-196℃）或干冰冷卻被包容件，利用冷收縮減小軸徑，適用于精密裝配或無法加熱的大型零件（如大型電機轉(zhuǎn)子與軸）。4.分析鉗工在設(shè)備維修中處理“滑動導(dǎo)軌爬行”故障的思路。答案：（1）檢查潤滑系統(tǒng)：確認潤滑油牌號是否符合要求（如導(dǎo)軌油粘度不足會導(dǎo)致邊界潤滑失效），油路是否堵塞，油膜厚度是否均勻（可用油膜測厚儀檢測）。（2）測量導(dǎo)軌幾何精度：用水平儀檢測直線度，用百分表檢測平行度，若誤差超過0.02mm/1000mm需刮削或磨削修復(fù)。（3）檢查導(dǎo)軌接觸面：顯點應(yīng)達到12~15點/25mm×25mm，若局部顯點過密（摩擦阻力大）需刮削修正。（4）測試運動部件重量：若負載過大導(dǎo)致摩擦阻力超過驅(qū)動力，需減輕負載或增大驅(qū)動功率。（5）驗證導(dǎo)軌材料匹配性：如鑄鐵導(dǎo)軌與鋼滑塊配對時，需檢查表面硬度差（一般HRC差5~10），硬度不足時需表面淬火。四、綜合分析題（20分）某企業(yè)需加工一批高精度分度盤（材料40Cr，硬度HRC28~32），技術(shù)要求如下：-直徑Φ200mm，厚度30mm；-均布12個定位孔（Φ10H7，孔距公差±0.015mm，孔軸線與端面垂直度0.01mm）；-端面表面粗糙度Ra0.8μm，平面度0.01mm。請制定加工工藝方案（包含主要工序、使用工具/設(shè)備、關(guān)鍵控制要點）。答案：工藝方案：1.毛坯準備工序：鍛造毛坯→正火處理（消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能）。工具/設(shè)備：鍛壓機、箱式爐。控制要點：毛坯尺寸Φ210mm×35mm（單邊留5mm加工余量），正火溫度850℃，保溫2h后空冷。2.粗加工基準面工序：車削底面→車削頂面（留0.5mm精磨余量）→粗車外圓Φ205mm（留2mm精車余量）。工具/設(shè)備：數(shù)控車床（CK6140）、硬質(zhì)合金車刀（K類，前角5°，后角8°）?？刂埔c：底面平面度≤0.1mm（用刀口尺檢測），頂面與底面平行度≤0.1mm（用百分表檢測）。3.鉆削定位孔底孔工序：劃12等分線（用分度頭+高度尺）→鉆Φ8mm底孔（留2mm擴孔余量）。工具/設(shè)備：搖臂鉆床（Z3040）、高速鋼鉆頭（頂角118°，橫刃修磨至0.5mm）?？刂埔c：分度誤差≤±0.03mm（用光學(xué)分度頭校驗），底孔軸線與底面垂直度≤0.03mm（用90°角尺+塞尺檢測）。4.精加工基準面工序：平面磨削底面→磨削頂面（保證厚度30±0.01mm）→精車外圓Φ200±0.02mm（表面粗糙度Ra1.6μm）。工具/設(shè)備：平面磨床（M7130）、砂輪（WA60KV，粒度60，硬度中軟）；數(shù)控車床（精車時轉(zhuǎn)速800r/min，進給量0.05mm/r）?？刂埔c：平面度≤0.005mm（用平尺+塞尺檢測），表面粗糙度Ra0.8μm（用粗糙度儀校驗）。5.精鏜定位孔工序：以底面和外圓為基準裝夾→精鏜Φ10H7孔（尺寸公差0~+0.015mm）。工具/設(shè)備：坐標鏜床（T4163）、微調(diào)鏜刀（精度0.001mm）、量塊（組合10.005mm校準鏜刀）?？刂埔c：-孔距公差：用光學(xué)讀數(shù)頭檢測，每孔坐標誤差≤±0.005mm（12孔累計誤差≤±0.015mm）；-垂直度：用杠桿百分表檢測孔口端跳，誤差≤0.01mm；-表面粗糙度：Ra0.8μm（用鏜刀修光刃保證，刃傾角5°，副偏角3°）。6.終檢與去毛刺工序：三坐標測量機檢測孔距、孔徑、平面度→人工去除孔口毛刺（用細油石倒角0.2×45°）。工具/設(shè)備：三坐標測量機（DEAGlobal）、細油石（W40粒度）?？刂埔c：全檢1