制造業(yè)段長日常管理計劃表一、計劃目的本計劃表旨在為制造業(yè)段長提供一套系統(tǒng)、全面的日常管理指引，通過規(guī)范每日、每周、每月的核心工作內容與流程，確保生產過程的穩(wěn)定高效、產品質量的持續(xù)達標、生產成本的有效控制以及團隊士氣的積極向上，最終實現(xiàn)工段各項績效目標。二、每日管理重點（一）班前準備與交接（提前至崗）1.生產信息確認：查閱當日生產計劃、工單明細及相關技術文件，明確生產任務、產品規(guī)格、數(shù)量要求及交付時間節(jié)點。2.物料與資源檢查：確認所需原材料、輔料、工裝夾具、刀具等是否備齊并符合使用標準，協(xié)調解決物料短缺或異常情況。3.設備狀態(tài)檢查：組織或親自對本工段關鍵設備進行開機前的點檢，確保設備處于良好運行狀態(tài)，及時上報并協(xié)助處理設備異常。4.人員到崗與狀態(tài)確認：檢查員工出勤情況，觀察員工精神狀態(tài)，合理調配人手，確保各崗位人員到位。5.班前會/生產例會：*傳達當日生產任務、質量要求、安全注意事項。*總結前一班次生產情況，指出存在問題及改進方向。*強調工藝紀律，明確操作規(guī)范。*鼓舞士氣，營造積極工作氛圍。（二）班中過程控制與協(xié)調（生產進行中）1.生產進度跟蹤：*定時巡查各崗位生產進度，確保按計劃推進，及時發(fā)現(xiàn)并協(xié)調解決影響進度的瓶頸問題。*記錄生產數(shù)據(jù)，如產量、工時等，與計劃進行對比分析。2.質量過程控制：*監(jiān)督員工嚴格執(zhí)行首件檢驗、自檢、互檢制度，確保工序質量。*巡檢關鍵質量控制點，對出現(xiàn)的質量異?；驖撛陲L險及時處理，并分析原因，采取糾正預防措施。*配合質檢部門開展檢驗工作，對不合格品進行標識、隔離與處理。3.設備運行監(jiān)控：*巡查設備運行狀況，關注設備異響、溫升、振動等異?，F(xiàn)象。*督促員工按規(guī)程操作設備，制止違規(guī)操作。*協(xié)調設備維護人員進行日常保養(yǎng)和故障搶修。4.物料管理：*監(jiān)控物料消耗情況，避免浪費和過度積壓。*確保物料在工序間流轉順暢，標識清晰。5.人員管理與溝通：*觀察員工操作規(guī)范性，及時給予指導和糾正。*關注員工工作狀態(tài)，合理安排輪休，避免疲勞作業(yè)。*及時與員工溝通，了解其訴求，化解潛在矛盾，提升團隊協(xié)作。6.安全與現(xiàn)場管理：*嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，排查安全隱患，確保作業(yè)環(huán)境安全。*監(jiān)督員工勞保用品的正確佩戴與使用。*維護生產現(xiàn)場的整潔有序，推行5S管理，確保通道暢通，物料定置存放。7.異常情況處理：*對生產過程中出現(xiàn)的設備故障、質量問題、物料短缺、安全事件等突發(fā)情況，迅速響應，果斷處置，并及時向上級匯報。*組織力量分析原因，制定臨時對策和長期預防措施。（三）班后總結與整理1.生產數(shù)據(jù)統(tǒng)計與上報：*準確統(tǒng)計當日產量、合格率、工時、設備運行時間、物料消耗等數(shù)據(jù)，填寫相關生產報表。*向上級匯報當日生產完成情況、存在問題及改進建議。2.現(xiàn)場整理與交接：*組織員工清理工作現(xiàn)場，整理工具、物料，關閉水電氣等能源。*與下一班段長或值班人員進行詳細交接，包括生產進度、質量狀況、設備狀態(tài)、遺留問題及注意事項，并做好交接記錄。3.問題分析與明日計劃：*簡要回顧當日工作，分析未完成任務原因或出現(xiàn)的問題。*初步規(guī)劃次日重點工作。三、每周管理重點1.周生產計劃回顧與調整：根據(jù)本周生產完成情況，結合月度計劃，調整下周生產安排。2.周例會：組織本工段員工召開周例會，總結本周工作，表揚先進，指出不足，部署下周任務，進行安全、質量、技能等方面的宣貫。3.設備維護保養(yǎng)檢查：協(xié)同設備管理部門，檢查本周設備定期保養(yǎng)執(zhí)行情況，了解設備運行趨勢。4.質量問題分析會：對本周出現(xiàn)的重復質量問題或重大質量事故進行專題分析，制定并落實糾正預防措施。5.員工技能培訓與指導：針對生產薄弱環(huán)節(jié)或新員工，組織開展針對性的技能培訓、工藝紀律培訓或操作示范。6.5S現(xiàn)場管理檢查與評比：對本工段各區(qū)域5S執(zhí)行情況進行全面檢查，提出改進要求，必要時組織評比。7.安全隱患排查與整改：組織一次較為全面的安全隱患排查，對發(fā)現(xiàn)的問題制定整改計劃并跟蹤落實。8.與相關部門溝通協(xié)調：如與計劃、采購、倉庫、質檢等部門溝通，解決跨部門協(xié)作問題。四、每月/定期管理重點1.月度生產績效分析：*全面總結當月生產任務完成情況、質量指標、成本消耗、設備利用率、安全狀況等。*與目標值對比，分析差異原因，提出改進措施和下月工作目標。2.成本控制回顧：分析當月物料消耗、能源消耗、人工成本等，尋找降本空間。3.員工績效考核與溝通：根據(jù)設定的考核指標，對員工當月表現(xiàn)進行評估，并進行一對一溝通反饋，幫助員工改進。4.安全環(huán)保工作總結與培訓：總結當月安全環(huán)保工作，組織安全知識、應急技能培訓或演練。5.設備狀況評估：了解關鍵設備的運行狀態(tài)和維護需求，參與制定設備大修計劃。6.工藝紀律執(zhí)行情況檢查：對員工執(zhí)行工藝文件的情況進行抽查，確保生產過程的合規(guī)性。7.團隊建設活動：組織適當?shù)膱F隊建設活動，增強團隊凝聚力和歸屬感。8.制定下月工作計劃：根據(jù)車間月度計劃和本工段實際情況，制定詳細的下月管理工作計劃。五、日常重點關注事項*生產效率提升：持續(xù)關注生產瓶頸，通過優(yōu)化流程、改進方法、提升技能等方式提高生產效率。*產品質量穩(wěn)定與提升：強化全員質量意識，推行質量管理工具，減少質量波動和不良品。*物料消耗控制：嚴格控制物料領用，推廣節(jié)約理念，減少浪費。*設備綜合效率（OEE）提升：通過加強維護保養(yǎng)、快速換型、減少故障等手段提升OEE。*人員穩(wěn)定性與技能提升：關注員工思想動態(tài)，降低流失率，鼓勵員工學習新技術、新技能。*安全生產“零事故”目標：將安全置于首位，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，確保人身和設備安全。*持續(xù)改進：鼓勵員工提出合理化建議，積極參與公司或車間組織的改善活動（如TPM、精益生產等）。六、結語工段長作為生產一線的直接管理者，其日常