5S管理培訓(xùn)課程1

5S起源與發(fā)展

中日現(xiàn)場管理差別

工廠推行5S的目的

推行5S成功的關(guān)鍵

5S之間的關(guān)系

5S與其它管理的關(guān)系序言2

定位不同。國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊。或者當(dāng)有上級領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為5S是現(xiàn)場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持5S管理作為重要的經(jīng)營原則。

方法不同。國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動（運(yùn)動），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質(zhì)。實際上根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細(xì)節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具有認(rèn)真對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風(fēng)。這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號、運(yùn)動，對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把5S看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。5S既是一種管理文化，同時也是現(xiàn)場科學(xué)管理的基礎(chǔ)。每天都在一個“對”、“錯”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì)。

中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容。3清潔素養(yǎng)整頓清掃整理推動管理水平提升4看一組漫畫以加強(qiáng)印象5工廠實行5S運(yùn)動的理由6工廠實行5S運(yùn)動的理由團(tuán)隊合作7各級干部以身作則推行5S運(yùn)動成功的關(guān)鍵85S運(yùn)動（土壤）IETQMJITISOTPM企業(yè)5S與其它管理工具的關(guān)系9IE：INDUSTRIALENGINEERING工業(yè)工程是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來的一門邊緣學(xué)科。永遠(yuǎn)有更好的辦法10TQM： TotalQualityManagement全面質(zhì)量管理3管理是為了方便整體操作TQM強(qiáng)調(diào)員工擁有權(quán)；

TQM的最高目標(biāo)是全員參與（TEI）；

是給你一把獵槍，而不是給你獵物；

教是為了不教，管是為了不管；

法制是為了方便操作，不是為了管理。

管理最怕層次太多；這是官僚的來源。

管理人太多就產(chǎn)生官僚11TQM： TotalQualityManagement全面質(zhì)量管理4領(lǐng)導(dǎo)和經(jīng)理的不同：

領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)理1領(lǐng)導(dǎo)命令2講道理權(quán)威3產(chǎn)生敬佩制造畏懼4我們要如何做我要你這么做5錯在哪里？誰的錯？6如何去處理？如何被處理？7啟發(fā)指示我行使經(jīng)理的權(quán)力，你必須服從?。?！12TQM： TotalQualityManagement全面質(zhì)量管理5關(guān)鍵是如何落實

不能落實的理論是空談；沒有方案是狗屁不通；程序績效13JIT：JustInTime準(zhǔn)時化只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。工廠常見的等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)8大浪費(fèi)缺貨損失企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

地下工廠14精益生產(chǎn)實施案例案例自動設(shè)備檢測插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2包裝1臂間距極少數(shù)自動設(shè)備2H工位輪換（多技能）多數(shù)手工作業(yè)面向生產(chǎn)線自主質(zhì)量改進(jìn)中間在庫0，一位停整線停松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線自動插件1516整理要與不要修養(yǎng)遵守規(guī)定整合所需的系統(tǒng)目視管理落實各項標(biāo)準(zhǔn)文件管理5SISO9000看板管理燈具管理實物顯示顏色管理識別管理區(qū)域規(guī)劃17TPM： TotalProductiveMaintenance全面生產(chǎn)管理1、最大限度提高生產(chǎn)率為目標(biāo)。

2、以”5S活動”為基礎(chǔ)。

3、從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體。

4、以相互連接的小組活動形式。5、

以設(shè)備及物流為切入點進(jìn)行思考。6、創(chuàng)造整合有機(jī)的生產(chǎn)體系?；居^點:以達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，確立以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)，涉及設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門，從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全員參加，依靠開展小組自主活動來推行的生產(chǎn)維修。185S管理第一部分192021222324

攝影作戰(zhàn)實在太不好意思了，大家來一起整理它。這樣好多了，再接再厲！25整理的含義騰出空間防止誤用目的清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本…..等浪費(fèi)。特別說明將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品含義26分類識別狀態(tài)27所有已分類的需要品，要能在現(xiàn)場找得出來。經(jīng)過仔細(xì)地調(diào)查，每日工作上所需要的數(shù)量，其實僅須少許即可。許多物品不是用不著，要不就是在未來才會使用到。現(xiàn)場里充斥著沒有使用的機(jī)器、夾具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作臺、文件臺、臺車、柵架、棧板以及其他東西。一個概略的判定原則，是將未來30天內(nèi)，用不著的任何東西都可移出現(xiàn)場。28紅單作戰(zhàn)——樣板29五個為什么方法

TheFiveWhyMethod發(fā)掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“為什么？”直到找到問題的原因為止。此過程有時亦稱為“問5次為什么”因為問了5次為什么，就很有發(fā)掘問題原因的機(jī)會。305S管理第三部分31要點；規(guī)定放置棚架場所的標(biāo)志。明確棚架上的品種標(biāo)志。材料或材料櫥柜，明示品種或編號。材料倉庫整頓的推行整頓的推行II型1234ABCD類別位別層別321標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)物標(biāo)志現(xiàn)物上如有標(biāo)志，即不必每次對照標(biāo)準(zhǔn)書臨時，任誰都可以知道正常與否。操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行整頓的推行溫度計壓力表333集中保管時須采用連貫記號由于品種而有不同的操作指導(dǎo)書或圖片之類時，須放在卡片箱中并準(zhǔn)備連貫記號。操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行整頓的推行貼上有色膠帶34放置場所

物品的放置場所原則上要100%設(shè)定

物品的保管要定點、定容、定量

生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法

易取

不超出所規(guī)定的范圍

在放置方法上多下工夫標(biāo)識方法

放置場所和物品原則上一對一表示

現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

某些表示方法全公司要統(tǒng)一

在表示方法上多下工夫整頓—3要素353要素——場所36夾具、模具之保管3要素——放置方法37紅色藍(lán)色黃色XX零件放置處黃色：工作區(qū)域，置放待加工料件綠色：工作區(qū)域，置放加工完成品件紅色：不合格品區(qū)域藍(lán)色：待判定、回收、暫放區(qū)

XX暫放區(qū)期限：XXXX3要素——標(biāo)示方法38整頓的難點整頓不是陳列，是要把有用的東西以最簡便的方式放好，讓大家都一目了然，在想要使用時可以隨時取得。3940清掃—污染源消除414243灰塵附著氧化銹蝕脫落部件變形故障松動斷裂4445A、主要表現(xiàn)：物品連外包裝箱在內(nèi)一起放在貨架上，影響倉庫現(xiàn)場的整齊劃一；清掃時只掃貨物不掃貨架扼要及棧板；清掃不徹底。B、檢查中常見問題：

只在規(guī)定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當(dāng)一回事；

認(rèn)為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員和操作工無關(guān)；

清掃對象過高、過遠(yuǎn)，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃；

清掃工具太簡單，許多臟物無法清除。清掃的典型問題465S管理第五部分47成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成。目的為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。特別說明清潔的含義含義

將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化48雖然我們嘴巴講整理，整頓，清潔似乎是一樣的言語，但如所想的方法不一樣，就不好推行的。必須經(jīng)過決定方針和充分的討論，謀求統(tǒng)一意志。統(tǒng)一意志整理、整頓、清掃為何是重要的呢？清潔的推行49為一手段整理，整頓，清掃并非即是其本身的目的，切勿忘記利用其為消除浪費(fèi)的手段，才是真正的目的。工廠的改善目標(biāo)

減少災(zāi)害和顧客的抱怨打破慢性的品質(zhì)不良提升產(chǎn)品品質(zhì)消減設(shè)備故障的發(fā)生削減在制品和存庫量縮短更換工程所需要的時間為達(dá)成這些目標(biāo)所必須的“牢固結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)”，應(yīng)將與整理，整頓，清掃，如何組合起來。才是最重要的。和工廠改善目標(biāo)的結(jié)合清潔的推行改善快50每個作業(yè)集團(tuán)成員，才是實行的主角若都不去行動，作業(yè)現(xiàn)場即永無變化之可能如腳踏實地反復(fù)去做，作業(yè)現(xiàn)場才有好轉(zhuǎn)希望在集團(tuán)內(nèi)部，應(yīng)規(guī)定詳盡細(xì)則，由成員分擔(dān)，責(zé)任，并促使集團(tuán)成員互相協(xié)助，尤屬重要。集團(tuán)活動清潔的推行誰做什么怎么做51“標(biāo)準(zhǔn)化”是用來確保改善的效果，使之能繼續(xù)維持下去?！皹?biāo)準(zhǔn)”的其中一種定義，是指“做事情的最佳方法。”如果現(xiàn)場員工都能遵照這樣的標(biāo)準(zhǔn)工作的話，就能確保顧客滿意了。如果標(biāo)準(zhǔn)是意謂著“最佳的方法?！蹦敲疵恳晃粏T工每一次都必須遵照相同的標(biāo)準(zhǔn)、相同的方法去工作。如果員工在其重復(fù)性的工作過程中，不遵守標(biāo)準(zhǔn)工作。這是經(jīng)常發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況，其后果便會導(dǎo)致質(zhì)量的變動及差異波動。如果一個員工知道工作的最佳方法，卻沒有將此知識分享出來，他或她的知識也將隨之流失。惟有予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，這些在公司內(nèi)的知識才得以保留在公司內(nèi)，而用不著關(guān)心員工的流動率了。標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義52當(dāng)人們第一次從事花式跳傘時，他們依靠教練來折疊降落傘。當(dāng)他們較有經(jīng)驗時，便開始在教練的協(xié)助下自己折傘了。在他們成為熟練的花式跳傘家之前，自己必須先學(xué)會如何正確地折好降落傘。假想一位跳傘家平生第一次折傘，而明天就要去跳傘，他雖上床睡覺也無法入眠，而開始懷疑：“我是否折對了？”因此他下床攤開傘，再重新折疊，但是回到床上后仍然無法入眠。到底是需要折多少次，才能使他相信一切都沒有問題？答案是他僅須做一次就夠了。今天所做的折傘方式，是由成千上萬有經(jīng)驗的跳傘家，以及各種不同的悲劇教訓(xùn)，所獲得最好、最容易以及最安全的折傘方式。每一次當(dāng)傘沒有張開時，就引發(fā)了這樣的疑問：“我們折傘的方式是否是做錯了呢？應(yīng)當(dāng)如何改變或改進(jìn)方法，以防止再次發(fā)生？”不遵照標(biāo)準(zhǔn)去折傘的結(jié)果會怎樣？待你發(fā)覺時，或許已經(jīng)太遲了。花式跳傘運(yùn)動例535S學(xué)習(xí)班－整理－區(qū)分必需品和非必需品向作業(yè)者進(jìn)行說明撤走各崗位非必需品－整頓－規(guī)定必需物品的擺放場所規(guī)定擺放方法進(jìn)行標(biāo)注向作業(yè)者進(jìn)行說明－清掃－在地板上劃出區(qū)域線和管理擔(dān)當(dāng)巡查零部件倉庫和各生產(chǎn)線，攝下或拍下不合理的現(xiàn)象。檢討布局；區(qū)分工具架、私人物品、不良品，將多余零件放回倉庫。清掃落在地板上的物品；回收空箱、包裝紙等。545S水平具體項目本公司水

平其他優(yōu)秀企業(yè)水平優(yōu)秀公司上下都散發(fā)著努力改進(jìn)的氣氛；一進(jìn)入工廠，能感覺到大家都在親自動手進(jìn)行各種改善。合格過道和現(xiàn)場無亂擺放現(xiàn)象，非常整潔；員工積極提出改進(jìn)方法，其他崗位的員工也都效仿；工具等整齊地放回原位。某某電腦公司某某機(jī)械廠小有成績開始出現(xiàn)整潔的工作崗位；所有物品的放置場所都已規(guī)定；開始具有直角、平行意識。某某電子公司繼續(xù)努力能拿到工具箱的鑰匙，但物品常常找不到；通道和作業(yè)區(qū)已經(jīng)區(qū)分；相似的物品被集中擺放，沒有明確的區(qū)分。某某復(fù)印機(jī)公司開始奮斗工具箱被鎖上，拿不到所需要的物品；一知道有客人來，急忙打掃；進(jìn)入工廠，鞋子會粘上鐵屑。55A主要表現(xiàn)：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。B、檢查中常見問題：

出于小團(tuán)體的榮譽(yù)，為了應(yīng)付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃，當(dāng)時清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的一陣風(fēng)；

簡單地停留在掃干凈的認(rèn)識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結(jié)果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善；

清潔化的對象只限于現(xiàn)場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。

清潔的典型問題565S管理第六部分57具備了成功的素養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度“人造環(huán)境環(huán)境育人”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個有道德素養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。通過對地域、人類的貢獻(xiàn)，公司藉此為基礎(chǔ)能更好地發(fā)展壯大下去。素養(yǎng)形成的基本過程總結(jié)581、常整理：將私人物品與工作用品分開存放；明確不要品的歸類。實施方法：設(shè)置衣帽架；設(shè)置私人物品存放儲柜；由秘書或助理人員制定不要清單擺放在領(lǐng)導(dǎo)用的記事本首頁或備忘錄中，便于領(lǐng)導(dǎo)日常清理不要品；

每周末秘書全面核實并協(xié)助整理，去掉過時或不要資料。實施內(nèi)容：592、常整頓：規(guī)劃好抽屜、儲存柜，用標(biāo)貼定位，鎖扣齊備；文件資料用顏色、編碼或款式不同的資料夾分類歸檔，建立目錄索引；公告物、計劃、備忘錄。實施方法：秘書在定位標(biāo)貼前應(yīng)先征求領(lǐng)導(dǎo)意見，以本人方便取放為原則；文件資料由秘書協(xié)助歸檔；正在處理中的資料用“IN”“OUT”兩層資料架分類；將公布板面格局區(qū)分標(biāo)示；過時公告物由秘書及時清理。實施內(nèi)容：603、常清掃：辦公室、辦公桌、文件的清掃。實施方法：領(lǐng)導(dǎo)辦公桌明確劃分為本人清掃責(zé)任區(qū)。每日例行5分鐘清潔，辦公室外及室內(nèi)其他區(qū)域可由他人協(xié)助完成；過期文件、報章雜志由秘書及時清理；邀請安排領(lǐng)導(dǎo)參與員工清掃活動

。實施內(nèi)容：614、常清潔：接受清潔檢查和巡查；主動不定期巡查。實施方法：秘書協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)定期自檢前3S的落實情況；提供5S稽查標(biāo)榜、記錄表等備領(lǐng)導(dǎo)巡查。實施內(nèi)容：625、常素養(yǎng)：日常工作有計劃和時間觀念；禮儀習(xí)慣。實施方法：領(lǐng)導(dǎo)自行制定或秘書協(xié)助制定每階段工作計劃并張貼備忘；秘書提醒領(lǐng)導(dǎo)會議、會談，恪守時間；制定禮儀標(biāo)準(zhǔn)，邀請領(lǐng)導(dǎo)一起參與學(xué)習(xí)，并帶頭遵守。實施內(nèi)容：635S管理第八部分645S常用工具 紅牌作戰(zhàn) 攝影作戰(zhàn) 目視管理 看板管理 定置管理 顏色管理 檢查表 65紅牌作戰(zhàn)目的：運(yùn)用醒目的紅色標(biāo)志標(biāo)明問題之所在，使大家都能一目了然地知道工廠的缺點在那里。實施的對象：工作場所中不要的東西。需要改善的事、地、物。有油污、不清潔的設(shè)備。衛(wèi)生死角。實施要點：以冷眼觀看事物。不要貼在人身上。貼的時候，要象魔鬼一樣來臨。有猶豫的時候，請貼上紅牌。掛牌的對象可以是：設(shè)備、搬運(yùn)車、踏板、工夾具、刀具、桌、椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等。整理方面：紅牌作戰(zhàn)（目視整理）

66紅牌作戰(zhàn)——樣板67 定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法，

定置管理進(jìn)行工藝研究對人、物結(jié)合的狀態(tài)分析

開展對信息流的分析

定置管理設(shè)計

定置實施

定置檢查與考核68定置管理—工藝研究 對生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)有的加工方法、機(jī)器設(shè)備、工藝流程進(jìn)行詳細(xì)研究，確定工藝在技術(shù)水平上的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)上的合理性，分析是否需要和可能用更先進(jìn)的工藝手段及加工方法，從而確定生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品制造的工藝路線和搬運(yùn)路線。 工藝研究是一個提出問題、分析問題和解決問題的過程。1．對現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，詳細(xì)記錄現(xiàn)行方法通過查閱資料、現(xiàn)場觀察，對現(xiàn)行方法進(jìn)行詳細(xì)記錄，是為工藝研究提供基礎(chǔ)資料，所以，要求記錄詳盡準(zhǔn)確。由于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)工序繁多，操作復(fù)雜，如用文字記錄現(xiàn)行方法和工藝流程，勢必顯得冗長繁瑣。在調(diào)查過程中可運(yùn)用工業(yè)工程中的一些標(biāo)準(zhǔn)符號和圖表來記錄，則可一目了然。69 程序分析符號表示操作表示運(yùn)輸、搬運(yùn)表示檢驗D表示等待、暫存表示貯存表示同時操作和檢驗設(shè)有一業(yè)務(wù)員依照顧客來函核對某張支票上的數(shù)字，信放在公文柜中。（人型）一張火車票自出售、使用至回收止（物型）例例70去公文柜1122313454開公文柜拿出信帶信回辦公桌找票核對帶信回公文柜放回信關(guān)公文柜回辦公桌放回票6公文柜辦公桌人（人型）請?zhí)嵋庖姡?1D1111213242353在票架上拿起并查看票價用手拿至柜臺上打印日期等待找錢拿給旅客旅客帶至入口處查看并打孔旅客帶至旅途上在終點站查看并回收（物型）72 工人按要求核對工件尺寸（人型）1122313445到儀器柜開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對工件尺寸帶量規(guī)回儀器柜放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺例732．分析記錄的事實，尋找存在的問題 對經(jīng)過調(diào)查記錄下來的事實，運(yùn)用工業(yè)工程中的方法研究和時間研究的方法，對現(xiàn)有的工藝流程及搬運(yùn)路線等進(jìn)行分析，找出存在的問題及其影響因素，提出改進(jìn)方向。定置管理—工藝研究74分析時的六大提問（5w1h）完成了什么？（what）何處做？（where）何時做？（when）由誰做？（who）如何做？（how）為什么？（why）要做這，是否必要？有無其他更好的成就？要在此處做？有無其他更合適之處？要此時做？有無更合適的時間？由他做？有無更合適的人去做？要這樣做？有無更好的方法去做？75763．?dāng)M定改進(jìn)方案 提出改進(jìn)方向后，定置管理人員要對新的改進(jìn)方案作具體的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并和舊的工作方法、工藝流程和搬運(yùn)線路作對比。在確認(rèn)是比較理想的方案后，才可作為標(biāo)準(zhǔn)化的方法實施。定置管理—工藝研究777879 將人與物的結(jié)合歸納為ABC三種基本狀態(tài)：

A狀態(tài)表現(xiàn)為人與物處于能夠立即結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。例如，操作者使用的各種工具，由于擺放地點合理而且固定，當(dāng)操作者需要時能立即拿到或做到得心應(yīng)手。

定置管理—人、物結(jié)合狀態(tài)分析80B狀態(tài)表現(xiàn)為人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。例1，一個操作者想加工一個零件，需要使用某種工具，但由于現(xiàn)場雜亂或忘記了這一工具放在何處，結(jié)果因?qū)ふ叶速M(fèi)了時間；例2，由于半成品堆放不合理，散放在地上，加工時每次都需彎腰，一個個地揀起來，既影響了工時，又提高了勞動強(qiáng)度。

定置管理—人、物結(jié)合狀態(tài)分析81C狀態(tài)是指人與物沒有聯(lián)系的狀態(tài)。這種物品與生產(chǎn)無關(guān)，不需要人去同該物結(jié)合。例1，生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的已報廢的設(shè)備、工具、模具，生產(chǎn)中產(chǎn)生的垃圾、廢品、切屑等。這些物品放在現(xiàn)場，必將占用作業(yè)面積，而且影響操作者的工作效率和安全。定置管理—人、物結(jié)合狀態(tài)分析定置管理通過相應(yīng)的設(shè)計、改進(jìn)和控制，消除C狀態(tài)，改進(jìn)B狀態(tài)，使之都成為A狀態(tài)，并長期保持下去。

82定置管理—信息流分析

人與物的結(jié)合，需要有四個信息媒介物，缺一不可。

位置臺帳表明“該物在何處”，通過查看位置臺帳，可以了解所需物品的存放場所。

平面布置圖表明“該處在哪里”。在平面布置圖上可以看到物品存放場所的具體位置。

場所標(biāo)志表明“”這兒就是該處。它是指物品存放場所的標(biāo)志，通常用名稱、圖示、編號等表示。

現(xiàn)貨標(biāo)示表明“此物即該物”。83 ①現(xiàn)場中的所有物均應(yīng)繪制在圖上； ②定置圖繪制以簡明、扼要、完整為原則，物形 為大概輪腕、尺寸按比例，相對位置要準(zhǔn)確，區(qū)域 劃分清晰鮮明； ③生產(chǎn)現(xiàn)場暫時沒有，但已定置并決定制作的物 品，也應(yīng)在圖上表示出來，準(zhǔn)備清理的無用之物不 得在圖上出現(xiàn)； ④定置物可用標(biāo)準(zhǔn)信息符號或自定信息符號進(jìn)行 標(biāo)注，并均在圖上加以說明； ⑤定置圖應(yīng)按定置管理標(biāo)準(zhǔn)的要求繪制，但應(yīng)隨 著定置關(guān)系的變化而進(jìn)行修改。定置圖繪制的原則84定置管理—定置管理設(shè)計2．信息媒介物設(shè)計

信息符號設(shè)計如有國家規(guī)定的（如安全、環(huán)保、搬運(yùn)、消防、交通等）應(yīng)直接采用國家標(biāo)準(zhǔn)。其他符號，企業(yè)應(yīng)根據(jù)行業(yè)特點、產(chǎn)品特點、生產(chǎn)特點進(jìn)行設(shè)計。設(shè)計符號應(yīng)簡明、形象、美觀。

定置示板圖是現(xiàn)場定置情況的綜合信息標(biāo)志，它是定置圖的藝術(shù)表現(xiàn)和反映。

標(biāo)牌是指示定置物所處狀態(tài)、標(biāo)志區(qū)域、指示定置類型的標(biāo)志，包括建筑物標(biāo)碑，貨架、貨柜標(biāo)牌，原材料、在制品、成品標(biāo)牌等。 它們都是實現(xiàn)目視管理的手段。 各生產(chǎn)現(xiàn)場、庫房、辦公室及其他場所都應(yīng)懸掛示板圖和標(biāo)牌，示板圖中內(nèi)容應(yīng)與藍(lán)圖一致。示板圖和標(biāo)牌的底色宜選用淡色調(diào)，圖面應(yīng)清潔、醒目且不易脫落。各類定置物、區(qū)（點）應(yīng)分類規(guī)定顏色標(biāo)準(zhǔn)。信息媒介物設(shè)計8566安全庫存用完后通知張三66無水準(zhǔn)有幾個球不明確，要數(shù)！

初級水準(zhǔn)整齊排列，便于確認(rèn)管理中級水準(zhǔn)通過簡單標(biāo)識使數(shù)目一目了然高級水準(zhǔn)通過標(biāo)識和提示，使數(shù)目和數(shù)目不足時該怎么做一目了然目視管理86目視管理87目視管理88看板管理用看板的形式將需要重點管理的項目，如效率、品質(zhì)、成本、安全、活力等揭示出來，使管理狀況眾人皆知。含義在流水線頭或設(shè)備的顯示屏上，隨時顯示生產(chǎn)信息（計劃臺數(shù)、實際生產(chǎn)臺數(shù)、差異數(shù)），使各級管理者隨時能把握生產(chǎn)狀況。在種類不多的倉庫里，對每批來貨都用小板標(biāo)明品名、數(shù)量、入庫日等，所有人都清清楚楚。要點整頓方面：看板作戰(zhàn)（目視整頓）891.明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進(jìn)。2.營造競爭的氣氛。3.營造現(xiàn)場活力的強(qiáng)有力手段。4.展示改善的過程，讓大家都能學(xué)到好的方法及技巧。5.展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感。6.樹立良好的企業(yè)形象（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）。看板管理六大好處90看板管理91項目檢查內(nèi)容配分得分缺點事項(一)整

理1.是否定期實施紅牌作戰(zhàn)（清楚不必要品）5

2.有無不用或不急用的夾治具、工具4

3.有無剩料等近期不用的物品4

4.有無“不必要的隔間”影響現(xiàn)場視野4

5.作業(yè)場所是否有明確的區(qū)別標(biāo)志3

小計20

(二)整

頓1.倉庫、儲料室是否有規(guī)定？4

2.料架是否定位化，4

3.工具是否易于取用，不用找尋？5

4.工具是否有顏色區(qū)分4

5.材料有無配置放置區(qū)，并加以管理5

6.廢棄品或不良品放置是否有規(guī)定，并加以管理？3

小計25

(三)清

掃1.作業(yè)現(xiàn)場是否雜亂？3

2.作業(yè)臺是否雜亂？3

3.產(chǎn)品、設(shè)備有無臟污，附著灰塵？3

4.配置區(qū)劃分線是否明確？3

5.作業(yè)段落或下班前有無清掃？3

小計15

(四)清

潔1.3S是否規(guī)劃化？5

2.機(jī)械設(shè)備是否定期點檢？2

3.是否遵照規(guī)定的服裝穿著？3

4.工作場所有無放置私人物品？3

5.吸煙場所有無規(guī)定，并被遵守？2

小計15

(五)教

養(yǎng)1.有無日程管理表？5

2.需要的護(hù)具有無使用？4

3.有無遵照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？5

4.有無異常發(fā)生時的對應(yīng)措施？3

5.晨操是否積極參加？3

6.是否遵守開始、停止的規(guī)定？5

小計25

合計

100

評語

工廠現(xiàn)場診斷用5S檢查表92項目檢查內(nèi)容配分得分缺點事項(一)整

理1.是否定期實施紅牌作戰(zhàn)（清除不要品）？4

2.有無檔案規(guī)定、并被清楚了解？6

3.桌子、文件架是否為必要最低限度？4

4.是否“沒有必要的間隔”影響現(xiàn)場視野？3

5.桌子、文件架、通路是否有劃分間隔？3

小計20

(二)整

頓1.建檔規(guī)定是否確實被執(zhí)行？5

2.文件等有無實施定位化（顏色、斜線）？4

3.磁碟片管理4

4.需要的文件、碟片能否馬上取出？5

5.書柜、書架管理責(zé)任者？3

6.購置品有無規(guī)定放置處，并做補(bǔ)充規(guī)定？4

小計25

(三)清

掃1.地上、桌上是否雜亂？3

2.垃圾桶是否積得滿滿？3

3.管路、配線是否雜亂？3

4.供應(yīng)開水處有無