團(tuán)體T/ZZB3506—2023精梳棉與羊毛混紡色紡紗線Combedcottonandwoolblendedcolouryarn浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)發(fā)布IT/ZZB3506—2023 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語與定義 24產(chǎn)品分類、標(biāo)志 25基本要求 26技術(shù)要求 27試驗(yàn)方法 58檢驗(yàn)規(guī)則 79標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 8 8T/ZZB3506—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)歸口。本文件主要起草單位：浙江云泰紡織有限公司。本文件參與起草單位：浙江省常山縣云翔紡織有限公司、浙江卡羅萊納紡織有限公司、浙江常山康輝紡織有限公司、衢州市計(jì)量質(zhì)量檢驗(yàn)研究院、常山縣檢驗(yàn)檢測研究院。本文件主要起草人：王煒韜、曾祥松、季善群、周波、姜云水、汪巧紅、梅凱、張玉良、陳如斌、楊曉華、江群、琚小路、黃浩霞、萬曉輝。本文件評(píng)審專家組長：茅明華。T/ZZB3506—20231精梳棉與羊毛混紡色紡紗線本文件規(guī)定了精梳棉與羊毛混紡色紡紗線（以下簡稱“紗線”）的基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存及質(zhì)量承諾。本文件適用于羊毛含量50%以下的環(huán)錠紡精梳棉與羊毛混紡針織用色紡紗線。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T250紡織品色牢度試驗(yàn)評(píng)定變色用灰色樣卡GB/T2543.1紡織品紗線捻度的測定第1部分直接計(jì)數(shù)法GB/T2543.2紡織品紗線捻度的測定第2部分退捻加捻法GB/T2910.4紡織品定量化學(xué)分析第4部分:某些蛋白質(zhì)纖維與某些其他纖維的混合物(次氯酸鹽法)GB/T3292.1紡織品紗線條干不勻試驗(yàn)方法第1部分電容法GB/T3916紡織品卷裝紗單根紗線斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定（CRE法）GB/T3920紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味菺B/T3921—2008紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味菺B/T3922—2013紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)秃節(jié)n色牢度GB/T4802.1紡織品織物起毛起球性能的測定第1部分:圓軌跡法GB/T4841.3染料染色標(biāo)準(zhǔn)深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5711—2015紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)退穆纫蚁└上瓷味菺B/T5713—2013紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)退味菺B/T8427-2019紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)腿嗽旃馍味龋弘B/T17592紡織品禁用偶氮染料的測定GB/T17593（所有部分）紡織品重金屬的測定GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T18885—2020生態(tài)紡織品技術(shù)要求GB/T20382紡織品致癌染料的測定GB/T20383紡織品致敏性分散染料的測定GB/T23322紡織品表面活性劑的測定烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚GB/T23345紡織品分散黃23和分散橙149染料的測定GB/T29862紡織品纖維含量的標(biāo)識(shí)GB/T35611綠色產(chǎn)品評(píng)價(jià)紡織產(chǎn)品FZ/T70001針織和編結(jié)絨線試驗(yàn)方法FZ/T01050紡織品紗線疵點(diǎn)的分級(jí)與檢驗(yàn)方法電容式FZ/T12014—2006針織用棉色紡紗FZ/T12036—2012精梳棉與羊毛混紡色紡紗線T/ZZB3506—202323術(shù)語和定義FZ/T12036界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4產(chǎn)品分類、標(biāo)記4.1紗線以不同顏色、混紡比及線密度分類。4.2棉原料代號(hào)為C，羊毛原料代號(hào)為W。4.3產(chǎn)品混紡比以凈干質(zhì)量結(jié)合公定回潮率計(jì)算，具體表示為棉含量/羊毛含量。4.4在線密度前標(biāo)明紗線的顏色代號(hào)（或色卡號(hào)）、生產(chǎn)工藝過程代號(hào)、原料代號(hào)及其混紡比。5基本要求5.1設(shè)計(jì)研發(fā)5.1.1應(yīng)具備多功能紡紗機(jī)、高溫定型機(jī)等研發(fā)設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)。5.1.2根據(jù)客戶對(duì)斷裂強(qiáng)度、條干均勻度等不同要求對(duì)線密度、混紡比等參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)研發(fā)。5.1.3應(yīng)采用自動(dòng)測色儀等，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配色及相關(guān)工藝參數(shù)設(shè)計(jì)。5.2原輔材料5.2.1選用的棉纖維主體長度不低于29mm，馬克隆值在3.7~4.9，斷裂比強(qiáng)度29cN/tex以上，長度整齊度指數(shù)80%及以上。5.2.2選用的羊毛細(xì)度不大于21.50μm。5.2.3選用的染料中各重金屬含量和各項(xiàng)有害芳香胺含量應(yīng)符合GB/T35611的規(guī)定。5.3工藝與裝備5.3.1具備自動(dòng)噴灑油劑設(shè)備的和毛倉，自調(diào)勻整和在線檢測功能的并條機(jī)，單錠檢測裝置的細(xì)紗機(jī)，異纖檢測、紗疵分析及精準(zhǔn)定長功能的自動(dòng)筒絡(luò)機(jī)等設(shè)備。5.3.2采用散纖維混合和條混相結(jié)合的混合工藝。5.4檢驗(yàn)檢測5.4.1應(yīng)具備原料細(xì)度（馬克隆值）、回潮率等項(xiàng)目的檢測設(shè)備并進(jìn)行檢測；5.4.2應(yīng)具備紗線線密度偏差率、線密度變異系數(shù)、斷裂強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)、條干均勻度變異系數(shù)、捻度等項(xiàng)目的檢測設(shè)備并進(jìn)行檢測。6技術(shù)要求6.1筒紗外觀6.1.1不允許出現(xiàn)成形不良、斑疵、異色紗、霉變、油污紗等疵點(diǎn)。6.1.2同批紗線色差不低于4級(jí)。T/ZZB3506—202336.2物理技術(shù)要求6.2.1單紗物理技術(shù)要求精梳棉與羊毛混紡色紡單紗物理技術(shù)要求應(yīng)符合表1的要求。表1單紗物理技術(shù)要求≤≥≤≤結(jié)≤疵≤<30%<30%<30%35353535356.2.2股線物理技術(shù)要求精梳棉與羊毛混紡色紡股線物理技術(shù)要求應(yīng)符合表2的要求。表2股線物理技術(shù)要求結(jié)≤/%≤<30%<30%333336.3色牢度紗線色牢度技術(shù)要求應(yīng)符合表3的要求。表3色牢度要求444T/ZZB3506—20234表3（續(xù)）443446.4纖維含量紗線纖維含量允許偏差按GB/T29862規(guī)定。6.5起球紗線起球不低于3-4級(jí)。6.6安全性能6.6.1基本安全性能應(yīng)符合GB18401A類的要求。6.6.2有害物質(zhì)限量應(yīng)符合表4的要求。表4有害物質(zhì)限量可萃取重金屬<殘余表面活性劑、潤濕劑/(mg/kg)<T/ZZB3506—20235表4（續(xù)）7試驗(yàn)方法7.1外觀7.1.1筒紗外觀以筒為單位，逐筒目測檢驗(yàn)。一般采用燈光照明，照度不低于600lx，有條件時(shí)也可采用北空光照明。入射光與紗筒表面成約45°角，觀察方向應(yīng)垂直于紗筒表面。7.1.2色差按GB/T250規(guī)定執(zhí)行。7.2物理性能7.2.1斷裂強(qiáng)度及斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)按GB/T3916規(guī)定執(zhí)行。7.2.2線密度變異系數(shù)、線密度偏差率按FZ/T12036—2012中6.3規(guī)定執(zhí)行。7.2.3條干均勻度變異系數(shù)按GB/T3292.1規(guī)定執(zhí)行。7.2.4明顯色結(jié)按FZ/T12014—2006附錄A規(guī)定執(zhí)行。7.2.5十萬米紗疵按FZ/T01050規(guī)定執(zhí)行，十萬米紗疵結(jié)果用A3+B3+C3+D2之和表示。7.2.6捻度變異系數(shù)單紗按GB/T2543.1規(guī)定執(zhí)行，股線按GB/T2543.2規(guī)定執(zhí)行。7.3色牢度7.3.1耐皂洗色牢度按GB/T3921—2008規(guī)定執(zhí)行，采用單纖維貼襯，試驗(yàn)條件為A（1）。T/ZZB3506—202367.3.2耐汗?jié)n色牢度按GB/T3922—2013規(guī)定執(zhí)行，采用單纖維貼襯。7.3.3耐水色牢度按GB/T5713—2013規(guī)定執(zhí)行，采用單纖維貼襯。7.3.4耐摩擦色牢度按GB/T3920規(guī)定執(zhí)行。7.3.5耐光色牢度按GB/T8427—2019中方法3規(guī)定執(zhí)行。7.3.6耐干洗色牢度按GB/T5711—2015規(guī)定執(zhí)行，采用單纖維貼襯。7.4纖維含量按GB/T2910.4規(guī)定執(zhí)行，纖維含量結(jié)果以凈干質(zhì)量結(jié)合公定回潮率計(jì)算的公定質(zhì)量百分率表示。7.5起球按GB/T4802.1規(guī)定執(zhí)行。樣品制備按FZ/T70001執(zhí)行。7.6安全性能7.6.1基本安全紗線基本安全技術(shù)試驗(yàn)按GB18401的規(guī)定執(zhí)行。7.6.2有害物質(zhì)限量7.6.2.1可萃取重金屬按GB/T17593(所有部分)的規(guī)定執(zhí)行。7.6.2.2致癌染料按GB/T20382的規(guī)定執(zhí)行。7.6.2.3致敏染料按GB/T20383的規(guī)定執(zhí)行。7.6.2.4其他禁用染料按GB/T23345的規(guī)定執(zhí)行。7.6.2.5殘余表面活性劑、潤濕劑按GB/T23322的規(guī)定執(zhí)行。T/ZZB3506—202378檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2檢驗(yàn)時(shí)機(jī)8.2.1出廠檢驗(yàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)完畢交貨前進(jìn)行。8.2.2有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品或產(chǎn)品停產(chǎn)6個(gè)月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，原材料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；d）正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；e）政府部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。8.3組批以同一原料、同一色號(hào)、同一交貨批或同一生產(chǎn)批號(hào)為一個(gè)檢驗(yàn)批。8.4抽樣8.4.1樣本應(yīng)從檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取。8.4.2物理技術(shù)要求、色牢度、纖維含量、起球、安全性能檢驗(yàn)用樣本按批次抽取，其用量應(yīng)滿足檢驗(yàn)需要，不少于20個(gè)紗筒。8.4.3外觀質(zhì)量檢驗(yàn)用樣本的抽取數(shù)量，具體方案見表5。表5外觀質(zhì)量檢驗(yàn)抽樣方案501501501501121223345678>32008.5檢驗(yàn)項(xiàng)目8.5.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀、線密度偏差率、線密度變異系數(shù)、斷裂強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)、捻度變異系數(shù)。8.5.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第6章全部項(xiàng)目。T/ZZB3506—202388.6結(jié)果判定8.6.1外觀質(zhì)量的判定按6.1對(duì)批樣樣本進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，如果所有樣本的外觀質(zhì)量合格，或不合格樣本數(shù)不超過表5的接收數(shù)Ac時(shí)，則該批產(chǎn)品外觀質(zhì)量合格；如果不合格樣本數(shù)達(dá)到或超過表5的拒收數(shù)Re時(shí)，則該批產(chǎn)品外觀質(zhì)量不合格。8.6.2物理技術(shù)要求、色牢度、纖維含量、起球、安全性能的判定按6.2對(duì)批樣樣本進(jìn)行物理技術(shù)要求、色牢度、纖維含量、起球、安全性能要求的檢驗(yàn)，全部符合要求的，則該批產(chǎn)品理技術(shù)要求、色牢度、纖維含量、起球、安全性能合格，否則為不合格。8.6.3綜合判定8.6.3.1出廠檢驗(yàn)判定外觀、線密度偏差率、線密度變異系數(shù)、斷裂強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)、捻度變異系數(shù)均合格，則該批產(chǎn)品合格。如有一項(xiàng)不合格，則該批產(chǎn)品不合格。8.6.3.2型式檢驗(yàn)判定物理技術(shù)要求、色牢度、纖維含量、起球、安全性能和外觀均合格，則該批產(chǎn)品合格。如有一項(xiàng)不合格，則該批產(chǎn)品不合格。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志9.1.1每只筒紗上應(yīng)有標(biāo)簽，標(biāo)簽上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、色