CCSK42團(tuán)體T/ZZB3071—2023微波爐用高壓電容器Highvoltagecapacitorsformicrowaveovens2023-06-30發(fā)布2023-07-30實(shí)施浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)發(fā)布IT/ZZB3071—2023 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14基本要求 15使用條件 26技術(shù)要求 37試驗(yàn)方法 48檢驗(yàn)規(guī)則 6 8T/ZZB3071—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)歸口管理。本文件主要起草單位：寧波碧彩實(shí)業(yè)有限公司、寧波市標(biāo)準(zhǔn)化研究院、寧波美商冠豪電子有限公司、嘉興市杰達(dá)微波設(shè)備有限公司、寧波大東南萬(wàn)象科技有限公司。本文件主要起草人：石旭海、徐敬葉、何偉、王明波、張耀楠、周靜益、鄧平華、呂虎、鄧長(zhǎng)生、胡林杰。本文件評(píng)審專家組長(zhǎng)：張正。T/ZZB3071—20231微波爐用高壓電容器 本文件規(guī)定了微波爐用高壓電容器（以下簡(jiǎn)稱電容器）的術(shù)語(yǔ)和定義、基本要求、使用條件、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量承諾。 本文件適用于在額定交流電壓1800V至3000V范圍內(nèi)，疊加的直流電壓的值為0.8√2倍交流額定電壓下工作，額定最高溫度不大于100℃,具有金屬外殼，采用紙和（或）塑料膜作介質(zhì)、金屬箔作電極、浸漬合適油的非自愈式微波爐電容器。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。凡是注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2423.60—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)U：引出端及整體安裝件強(qiáng)度GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2900.16電工術(shù)語(yǔ)電力電容器GB/T4207—2022固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法GB/T5169.12—2013電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第12部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法材料的灼熱絲可燃性指數(shù)(GWFI)試驗(yàn)方法GB/T5169.21—2017電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第21部分：非正常熱球壓試驗(yàn)方法GB/T13542.3電氣絕緣用薄膜第3部分:電容器用雙軸定向聚丙烯薄膜GB/T18939.1—2003微波爐電容器第1部分：總則GB/T21221絕緣液體以合成芳烴為基的未使用過(guò)的絕緣液體GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)(鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚)的測(cè)定GB/T29786電子電氣產(chǎn)品中鄰苯二甲酸酯的測(cè)定氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用法3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T18939.1-2003、GB/T2900.16界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4基本要求4.1設(shè)計(jì)研發(fā)4.1.1應(yīng)采用三維軟件對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。4.1.2應(yīng)運(yùn)用DFMEA對(duì)產(chǎn)品失效模式進(jìn)行分析。4.2原材料T/ZZB3071—202324.2.1應(yīng)采用GB/T13542.3中電氣強(qiáng)度（中值）不低于550VDC/μm的塑料薄膜。4.2.2應(yīng)采用GB/T21221中擊穿電壓不低于60kV（@2.5mm±0.05mm）的絕緣油。4.2.3所有材料的有害物質(zhì)限量要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1有害物質(zhì)限量鉛汞鎘4.3工藝與裝備4.3.1應(yīng)采用引出片自動(dòng)制作設(shè)備對(duì)電容器的引出片進(jìn)行制作。4.3.2應(yīng)采用自動(dòng)分切機(jī)對(duì)塑料薄膜進(jìn)行分切。4.3.3應(yīng)采用自動(dòng)蓋組裝設(shè)備對(duì)蓋組件進(jìn)行組裝。4.4檢驗(yàn)檢測(cè)4.4.1應(yīng)具備對(duì)塑料薄膜的電氣強(qiáng)度、絕緣油的擊穿電壓及有害物質(zhì)限量等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。4.4.2應(yīng)具備電容器自動(dòng)測(cè)試設(shè)備對(duì)電容器的電容量、損耗、耐電壓、放電電阻、絕緣電阻等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。5使用條件5.1海拔應(yīng)不超過(guò)2000m。5.2污穢應(yīng)符合GB/T18939.1—2003中3.2的規(guī)定。5.3運(yùn)行溫度應(yīng)符合GB/T18939.1—2003中3.3的規(guī)定。5.4濕熱嚴(yán)酷度試驗(yàn)的嚴(yán)酷等級(jí)由溫度、相對(duì)濕度、試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間共同決定，試驗(yàn)的溫度、相對(duì)濕度、試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合表2的要求。T/ZZB3071—20233表2溫度、相對(duì)濕度和持續(xù)時(shí)間6技術(shù)要求6.1外觀電容器表面應(yīng)清潔、無(wú)銹蝕、無(wú)變形、無(wú)機(jī)械損傷及無(wú)液體滲漏。6.2爬電距離和間隙應(yīng)符合GB/T18939.1—2003中4.3的規(guī)定。6.3電容的允許偏差應(yīng)在電容器額定電容的±3%范圍內(nèi)。6.4損耗角正切電容器的損耗角正切應(yīng)不大于0.0035。6.5電容和溫度的關(guān)系應(yīng)符合GB/T18939.1—2003中4.4的規(guī)定。6.6端子間電壓試驗(yàn)過(guò)程不應(yīng)發(fā)生擊穿或閃絡(luò)。6.7端子與外殼間電壓試驗(yàn)過(guò)程不應(yīng)發(fā)生擊穿或閃絡(luò)。6.8元件間電壓（適用時(shí)）試驗(yàn)過(guò)程不應(yīng)發(fā)生擊穿或閃絡(luò)。6.9內(nèi)部放電器件一種裝于電容器內(nèi)部的放電電阻器，當(dāng)電容器從電網(wǎng)斷開(kāi)后能在1min內(nèi)將引出端子間的電壓降低到50V以下。6.10端子和外殼間絕緣電阻端子和外殼間絕緣電阻應(yīng)不小于1000MΩ。6.11機(jī)械試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T18939.1—2003中表6的要求，其中拉力試驗(yàn)要求將所有端子連接在一起，然后在其上施加2倍于電容器重量的力，但這個(gè)力最少應(yīng)不小于40N，或者在每個(gè)端子上分別施加20N。T/ZZB3071—202346.12高低溫試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T18939.1—2003中表6的規(guī)定，試驗(yàn)前后電容的最大變化應(yīng)不大于3%，損耗角正切應(yīng)不大于0.0035。6.13濕熱試驗(yàn)在5.4規(guī)定的濕熱嚴(yán)酷等級(jí)下，試驗(yàn)前后電容的最大變化應(yīng)不大于3%，損耗角正切應(yīng)不大于0.0035。6.14密封性試驗(yàn)密封性試驗(yàn)后，電容器液體應(yīng)不出現(xiàn)滲漏。6.15耐久性試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T18939.1—2003中5.13.2的規(guī)定。6.16耐熱、耐火、耐電痕化6.16.1球壓試驗(yàn)試驗(yàn)溫度在125℃或tc+40℃下，取較高者進(jìn)行球壓試驗(yàn)，如果壓痕直徑不超過(guò)2.0mm，該試驗(yàn)結(jié)果為通過(guò)。6.16.2灼熱絲試驗(yàn)灼熱絲尖端的溫度，對(duì)電容器的IN不大于0.2A時(shí)為650℃,IN大于0.2A時(shí)為850℃,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T5169.12—2013中10的要求。6.16.3電痕化試驗(yàn)按GB/T4207中溶液A和耐電痕化指數(shù)PTI175進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后電極之間不得出現(xiàn)閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象。6.17有害物質(zhì)限量電容器的有害物質(zhì)限量應(yīng)符合表1的要求。7試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)條件應(yīng)符合GB/T18939.1—2003中5.2的規(guī)定。7.2外觀通過(guò)目視檢查。7.3爬電距離和間隙用相應(yīng)精度的量具測(cè)量。7.4電容測(cè)量按GB/T18939.1—2003中5.7的規(guī)定執(zhí)行。T/ZZB3071—202357.5損耗角正切測(cè)量按GB/T18939.1—2003中5.7的規(guī)定執(zhí)行。7.6電容和溫度的關(guān)系按GB/T18939.1—2003中4.4的規(guī)定執(zhí)行。7.7端子間電壓試驗(yàn)按GB/T18939.1—2003中5.9的規(guī)定執(zhí)行。7.8端子與外殼間電壓試驗(yàn)按GB/T18939.1—2003中5.10的規(guī)定執(zhí)行，其中試驗(yàn)電壓和持續(xù)時(shí)間如下：a)例行試驗(yàn)：2.4Um+2000V或7000V（取最高值），2s；b)出廠檢驗(yàn)：2.4Um+2000V或7000V（取最高值10s；c)型式試驗(yàn)：2.0Um+1500V或6000V（取最高值），60s。7.9元件間電壓試驗(yàn)（適用時(shí)）按GB/T18939.1—2003中5.11的規(guī)定執(zhí)行。7.10內(nèi)部放電器件試驗(yàn)按GB/T18939.1—2003中5.12的規(guī)定執(zhí)行，其中出廠和例行試驗(yàn)采用測(cè)量電阻的方法，型式試驗(yàn)采用測(cè)量自放電速率的方法。7.11端子和外殼間絕緣電阻試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)在連接在一起的端子和外殼間用（500±50）V的直流電壓來(lái)進(jìn)行，測(cè)量絕緣電阻時(shí)必須讀取穩(wěn)定的數(shù)值，如果未達(dá)到穩(wěn)定則應(yīng)在加壓后（60±5）s內(nèi)讀取數(shù)值。7.12機(jī)械試驗(yàn)按GB/T2423.60規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。7.13高低溫試驗(yàn)按GB/T18939.1—2003中表6規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。7.14濕熱試驗(yàn)按GB/T18939.1—2003中表7規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。7.15密封性試驗(yàn)按GB/T18939.1—2003中5.14.3規(guī)定的方法進(jìn)行。7.16耐久性試驗(yàn)按GB/T18939.1—2003中5.13規(guī)定的方法進(jìn)行。7.17耐熱、耐火、耐電痕化試驗(yàn)T/ZZB3071—202367.17.1一般要求這些試驗(yàn)不適用于具有絕緣線狀引出端子的電容器，除陶瓷之外的將帶電部件定位的或者與這些引出端子接觸的電容器的外部絕緣件應(yīng)按下述試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)合格與否。7.17.2球壓試驗(yàn)按GB/T5619.21中規(guī)定的方法進(jìn)行。7.17.3灼熱絲試驗(yàn)按GB/T5619.12規(guī)定的方法進(jìn)行。7.17.4電痕化試驗(yàn)按GB/T4207規(guī)定的方法進(jìn)行。7.18有害物質(zhì)限量按GB/T26125、GB/T29786規(guī)定的方法進(jìn)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為例行試驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。8.2例行試驗(yàn)8.2.1例行試驗(yàn)是在生產(chǎn)的最終階段對(duì)生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進(jìn)行100%檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后，除包裝和加貼標(biāo)簽外，不再進(jìn)一步加工。8.2.2例行試驗(yàn)項(xiàng)目符合表3要求，試驗(yàn)順序應(yīng)按密封性試驗(yàn)、端子間電壓、端子與外殼間電壓、元件間電壓（適用時(shí)）、內(nèi)部放電器件、端子和外殼間絕緣電阻、外觀及標(biāo)志、電容的允許偏差、損耗角正切進(jìn)行，所有項(xiàng)目檢驗(yàn)合格，則判定產(chǎn)品合格。8.3出廠檢驗(yàn)8.3.1出廠檢驗(yàn)是指產(chǎn)品在出貨之前為保證出貨產(chǎn)品滿足客戶品質(zhì)要求所進(jìn)行的檢驗(yàn)。8.3.2出廠檢驗(yàn)實(shí)行抽檢，檢驗(yàn)順序及抽檢方案見(jiàn)表3，經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才能予以放行出貨。8.3.3出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表3要求，試驗(yàn)順序應(yīng)按密封性試驗(yàn)、端子間電壓、端子與外殼間電壓、元件間電壓（適用時(shí)）、內(nèi)部放電器件、端子和外殼間絕緣電阻、外觀及標(biāo)志、爬電距離和間隙、電容的允許偏差、損耗角正切進(jìn)行。8.3.4出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目中外觀及標(biāo)志按GB/T2828.1-2012中一般檢驗(yàn)水平Ⅱ,AQL值為1.5；其他檢驗(yàn)項(xiàng)目按GB/T2828.1-2012中特殊檢驗(yàn)水平S-3，AQL值為0.65。8.4檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表3。T/ZZB3071—20237表3檢驗(yàn)項(xiàng)目√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√——√——√——√√√√√——√——√8.5型式試驗(yàn)8.5.1有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a)新產(chǎn)品的試制定型、鑒定時(shí)；b)原材料、工藝、結(jié)構(gòu)有重大改變，對(duì)產(chǎn)品性能有較大影響時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果和上次型式試驗(yàn)結(jié)果有較大差異；e)正常生產(chǎn)時(shí)，每36個(gè)月至少進(jìn)行1次型式試驗(yàn)；f)國(guó)家有關(guān)機(jī)構(gòu)提出型式試驗(yàn)要求時(shí)。8.5.2型式試驗(yàn)是為驗(yàn)證產(chǎn)品持續(xù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求而進(jìn)行的在經(jīng)例行試驗(yàn)后的合格品中隨機(jī)抽取試品進(jìn)行的檢驗(yàn)，每一種用于型式試驗(yàn)的試品應(yīng)按表4分為5組。表4型式試驗(yàn)一覽表組110T/ZZB3071—20238表4（續(xù)）組1102103104005100不適用于具有絕緣線狀引出端子的電容器，僅對(duì)除陶瓷之外的將帶電部件定位的或者與這些引出端子接觸的電容器9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志應(yīng)符合GB/T18939.1—2003中4.8的規(guī)定。9.2包裝9.2.1多個(gè)電容器應(yīng)在包裝箱內(nèi)分隔定位，避免碰撞。9.2.2包裝箱內(nèi)應(yīng)裝入隨同產(chǎn)品提供的合格證。9.2.3包裝箱外應(yīng)標(biāo)明公司名稱、產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期，應(yīng)有“怕雨”、“易碎物品”、“向上”等必要標(biāo)志，其包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T1