2025年鉗工職業(yè)技能鑒定試卷及答案(中級)理論知識一、單項選擇題（每題1分，共20題）1.機械制圖中，三視圖的投影規(guī)律是（）A.長對正、高平齊、寬相等B.長相等、高平齊、寬對正C.長對正、高相等、寬平齊D.長平齊、高平正、寬相等2.45鋼屬于（）A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼D.合金鋼3.游標卡尺的精度為0.02mm時，主尺每小格1mm，副尺每小格（）A.0.98mmB.0.99mmC.1.02mmD.1.01mm4.鋸削硬材料或薄材料時，應選擇（）A.粗齒鋸條B.中齒鋸條C.細齒鋸條D.任意齒鋸條5.普通螺紋的公稱直徑是指（）A.大徑B.中徑C.小徑D.螺距6.鉆孔時，為防止鉆頭偏斜，可先（）A.加大進給量B.減小主軸轉速C.用中心鉆預鉆定心坑D.直接高速鉆孔7.銼削平面時，若出現(xiàn)中凸現(xiàn)象，主要原因是（）A.銼刀推進速度過快B.雙手用力不平衡C.銼刀選擇過粗D.工件裝夾不牢固8.過盈連接裝配時，若孔材料為鑄鐵，軸為鋼，通常采用（）A.熱脹法B.冷縮法C.壓入法D.焊接法9.滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合通常采用（）A.間隙配合B.過渡配合C.過盈配合D.任意配合10.刮削后的表面精度常用（）檢驗A.塞尺B.千分尺C.涂色法D.游標卡尺11.螺紋連接防松的根本目的是（）A.增加連接強度B.防止螺紋副相對轉動C.減小螺紋間隙D.提高密封性12.下列不屬于鉗工常用劃線工具的是（）A.劃針B.樣沖C.千分表D.劃線盤13.鏨削硬鋼或鑄鐵時，鏨子的楔角應?。ǎ〢.30°～50°B.50°～60°C.60°～70°D.70°～80°14.鉸孔時，鉸刀的切削速度一般（）鉆孔A.高于B.低于C.等于D.無關系15.齒輪裝配后，接觸斑點應分布在齒面的（）A.齒頂B.齒根C.中部偏向小端D.中部偏向大端16.液壓傳動系統(tǒng)中，液壓缸屬于（）A.動力元件B.執(zhí)行元件C.控制元件D.輔助元件17.鋸條在鋸弓上的安裝方向應使鋸齒（）A.向前B.向后C.向上D.向下18.平鍵連接中，鍵的高度與鍵槽深度的關系是（）A.鍵高等于槽深B.鍵高略小于槽深C.鍵高略大于槽深D.無固定要求19.下列材料中，最適合制作銼刀的是（）A.Q235B.45鋼C.T12AD.20Cr20.設備一級保養(yǎng)的主要執(zhí)行者是（）A.專業(yè)維修人員B.操作工人C.技術人員D.車間管理員二、多項選擇題（每題2分，共10題，錯選、漏選不得分）1.鉗工常用的測量工具有（）A.游標卡尺B.百分表C.塞尺D.直角尺2.鉆孔時，可能導致孔徑擴大的原因有（）A.鉆頭兩主切削刃不對稱B.主軸轉速過高C.進給量過大D.鉆頭磨損3.刮削的作用包括（）A.提高表面精度B.改善表面潤滑C.增加接觸面積D.降低表面硬度4.螺紋連接的防松方法有（）A.雙螺母防松B.彈簧墊圈防松C.止動墊片防松D.膠黏劑防松5.滾動軸承裝配時，常用的方法有（）A.錘擊法B.熱套法C.壓入法D.冷凍法6.銼削時，正確的操作要求是（）A.銼刀推進時保持水平B.回程時不加壓力C.銼削速度30～60次/分鐘D.粗銼時使用細齒銼刀7.影響劃線精度的因素有（）A.劃線工具的精度B.工件表面質量C.劃線人員的技術水平D.環(huán)境溫度8.齒輪副裝配后的檢驗項目包括（）A.齒側間隙B.接觸斑點C.中心距誤差D.齒面粗糙度9.鏨削時，正確的安全操作包括（）A.鏨子頭部有毛刺時應磨掉B.鏨削時戴防護眼鏡C.鏨削脆性材料時從兩端向中間鏨D.手錘手柄松動時繼續(xù)使用10.設備潤滑的主要作用有（）A.減少摩擦磨損B.冷卻降溫C.密封防塵D.提高強度三、判斷題（每題1分，共10題，正確打“√”，錯誤打“×”）1.三視圖中，左視圖反映物體的高度和寬度。（）2.灰鑄鐵的抗壓強度高于抗拉強度。（）3.游標卡尺可以測量內(nèi)孔、外圓和深度。（）4.鋸削時，起鋸角度應大于45°。（）5.攻螺紋時，每攻入1～2圈應反轉1/4圈，以斷屑。（）6.刮削余量一般為0.05～0.4mm。（）7.滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制，外圈與殼體的配合采用基軸制。（）8.平鍵連接中，鍵與鍵槽的兩側面應緊密接觸，頂面應有間隙。（）9.液壓系統(tǒng)中，油箱的作用僅是儲存液壓油。（）10.設備二級保養(yǎng)以操作工人為主，維修工人為輔。（）四、簡答題（每題5分，共5題）1.簡述劃線的基本步驟。2.簡述鉆孔時鉆頭容易偏斜的原因及預防措施。3.簡述刮削表面質量的檢驗方法。4.簡述滾動軸承裝配時的注意事項。5.簡述齒輪副裝配后接觸斑點的要求及調(diào)整方法。五、綜合分析題（每題10分，共2題）1.某車間需裝配一臺減速箱，其中一對圓柱齒輪副裝配后，發(fā)現(xiàn)齒側間隙過小且接觸斑點偏向齒頂。試分析可能的原因，并提出解決措施。2.下圖為某軸類零件的局部視圖（假設圖示為Φ50H7/g6的配合），請說明該配合的類型、極限偏差特點及裝配時的注意事項。（注：Φ50H7的上偏差+0.025mm，下偏差0；Φ50g6的上偏差-0.009mm，下偏差-0.025mm）答案一、單項選擇題1.A2.B3.A4.C5.A6.C7.B8.B9.C10.C11.B12.C13.C14.B15.C16.B17.A18.B19.C20.B二、多項選擇題1.ABCD2.ABCD3.ABC4.ABCD5.BCD6.ABC7.ABCD8.ABC9.ABC10.ABC三、判斷題1.√2.√3.√4.×5.√6.√7.√8.√9.×10.×四、簡答題1.劃線基本步驟：①清理工件表面并涂色；②確定劃線基準；③劃基準線；④劃加工線、檢查線；⑤打樣沖眼（重點線加密）；⑥復核尺寸并標記。2.鉆頭偏斜原因：工件表面不平、鉆頭兩切削刃不對稱、進給量過大、鉆床主軸與工件表面不垂直。預防措施：預鉆定心坑、修磨鉆頭使兩刃對稱、調(diào)整進給量、校正鉆床主軸垂直度。3.刮削表面質量檢驗方法：①涂色法：在標準平板或檢具上涂紅丹，與工件對研后觀察接觸點數(shù)量（中級要求每25mm×25mm面積內(nèi)有12～15個點）；②直線度、平面度用長平尺或水平儀檢測；③接觸均勻性觀察斑點分布是否均勻。4.滾動軸承裝配注意事項：①裝配前清洗軸承并檢查外觀；②區(qū)分內(nèi)圈與軸、外圈與殼體的配合性質（內(nèi)圈與軸多為過盈，外圈與殼體多為間隙或過渡）；③施力部位準確（內(nèi)圈受力壓內(nèi)圈，外圈受力壓外圈）；④熱套法溫度不超過120℃，避免退火；⑤裝配后檢查靈活性和游隙。5.齒輪副接觸斑點要求：接觸斑點應分布在齒面中部，高度方向不小于45%，寬度方向不小于60%（中硬齒面）。調(diào)整方法：若偏向齒頂，可調(diào)整中心距或齒側間隙；若偏向齒根，可修磨齒頂或調(diào)整軸線平行度；若偏向一側，需校正兩軸的平行度或中心距。五、綜合分析題1.可能原因：①齒輪加工時齒頂高過大或齒根高過小；②裝配時中心距調(diào)整過?。虎蹆奢S平行度超差（如軸線傾斜導致齒面接觸偏向一端）。解決措施：①測量實際中心距，若過小則調(diào)整軸承座位置增大中心距；②檢查兩軸平行度，用百分表校正軸線平行度誤差；③若齒輪本身制造誤差，可更換齒輪或修磨齒頂；④重新裝配時涂抹紅丹粉檢查接觸斑點，逐步調(diào)整。2.配合類型：Φ50H7/g6為間隙配合（H為基準孔，g為軸的基本偏差，上偏差為負，下偏差更負，孔的下偏差為0，軸的上偏差-0.009