ICS91.100.3056921-2018DB54西藏自治區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布IDB54/T0124—2017前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24分類、性能等級及標(biāo)記 35基本質(zhì)量管理要求 36原材料質(zhì)量控制 57預(yù)拌混凝土配合比設(shè)計 68預(yù)拌混凝土的生產(chǎn) 89預(yù)拌混凝土的運輸和泵送 1110預(yù)拌混凝土的施工 11預(yù)拌混凝土的冬期生產(chǎn)與施工 1412檢驗規(guī)則 13供貨與交貨 DB54/T0124—2017本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1的規(guī)則編制。本標(biāo)準(zhǔn)由西藏自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由西藏自治區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：黑龍江省寒地建筑科學(xué)研究院、西藏五色石建材有限公司、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、西藏自治區(qū)建筑質(zhì)量與安全監(jiān)督總站、拉薩市城投商品混凝土股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：郭家泉、江守恒、張海江、董淑慧、徐輝、朱衛(wèi)中、次仁羅布、德呷。DB54/T0124—20171預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了預(yù)拌混凝土的術(shù)語和定義、分類、技術(shù)要求、檢驗規(guī)則和供貨與交貨。本標(biāo)準(zhǔn)適用于西藏自治區(qū)建設(shè)工程中攪拌站（樓）生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理與控制。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB8076混凝土外加劑GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50164混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50496大體積混凝土施工規(guī)范GB50666凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T9142混凝土攪拌機(jī)GB/T10171建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）GB/T14902預(yù)拌混凝土GB/T14684建設(shè)用砂GB/T14685建設(shè)用碎石、卵石GB/T17431.1輕集料及其試驗方法第1部分：輕集料GB/T18046用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18736高強高性能混凝土用礦物外加劑GB/T19001質(zhì)量管理體系要求GB/T20491用于水泥和混凝土中的鋼渣粉GB/T23439混凝土膨脹劑GB/T25177混凝土用再生粗骨料GB/T25176混凝土和砂漿用再生細(xì)骨料GB/T26408混凝土攪拌運輸車GB/T27690砂漿和混凝土中用硅灰GB/T30190石灰石粉混凝土GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗方法GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)DB54/T0124—20172GB/TGB/TGB/T504765055751003混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范重晶石防輻射混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JG/T377JC/T474JC/T475JGJ/T10混凝土防凍泵送劑砂漿、混凝土防水劑混凝土防凍劑混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程63JGJJGJJGJ輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T104建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T221纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T283自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T318石灰石粉在混凝土中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T328預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程JGJ/T385高性能混凝土評價標(biāo)準(zhǔn)HJ/T412環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求預(yù)拌混凝土3術(shù)語和定義3.1預(yù)拌混凝土在攪拌站（樓）生產(chǎn)的、通過運輸設(shè)備送至使用地點的、交貨時為拌合物的混凝土。3.2泵送混凝土可通過泵壓作用沿輸送管道強制流動到目的地并進(jìn)行澆筑的混凝土。3.3自密實混凝土具有高流動性、均勻性和穩(wěn)定性，澆筑時無需外力振搗，能夠在自重作用下流動并充滿模板空間的混凝土。3.4大體積混凝土混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。3.5DB54/T0124—20173高性能混凝土以建設(shè)工程設(shè)計、施工和使用對混凝土性能特定要求為總體目標(biāo)，選用優(yōu)質(zhì)常規(guī)原材料，合理摻加外加劑和礦物摻合料，采用較低水膠比并優(yōu)化配合比，通過預(yù)拌和綠色生產(chǎn)方式以及嚴(yán)格的施工措施，制成具有優(yōu)異的拌合物性能、力學(xué)性能、耐久性能和長期性能的混凝土。3.6綠色建材是指在全生命周期內(nèi)可減少對天然資源消耗和減輕對生態(tài)環(huán)境影響，具有“節(jié)能、減排、安全、便利和可循環(huán)”特征的建材產(chǎn)品。3.7復(fù)合外加劑由兩種或兩種以上單獨組分復(fù)合而成的外加劑。3.8冬期施工在室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，對工程采取一定技術(shù)措施所進(jìn)行的施工。4分類、性能等級及標(biāo)記預(yù)拌混凝土的分類、性能等級及標(biāo)記方法應(yīng)符合GB/T14902的規(guī)定。5基本質(zhì)量管理要求5.1基本規(guī)定5.1.1預(yù)拌混凝土企業(yè)應(yīng)按規(guī)定取得相應(yīng)的生產(chǎn)許可資質(zhì)，并應(yīng)在其資質(zhì)等級許可的范圍內(nèi)承攬工程。5.1.2混凝土拌合物在運輸、輸送、澆筑和成型過程中嚴(yán)禁加水。5.1.3混凝土澆筑和成型完成后應(yīng)采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施。5.1.4預(yù)拌混凝土企業(yè)和施工、監(jiān)理單位應(yīng)建立完整的混凝土質(zhì)量管理檔案資料，并應(yīng)按規(guī)定分類整理、歸檔和保存。5.1.5預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)經(jīng)營活動，應(yīng)有利于節(jié)能減排，且符合環(huán)境保護(hù)、綠色生產(chǎn)、文明施工、職業(yè)健康和環(huán)境衛(wèi)生的有關(guān)規(guī)定。5.2質(zhì)量管理5.2.1預(yù)拌混凝土企業(yè)質(zhì)量管理5.2.1.1預(yù)拌混凝土企業(yè)應(yīng)按GB/T19001的規(guī)定，建立質(zhì)量管理體系。DB54/T0124—201745.2.1.2預(yù)拌混凝土企業(yè)應(yīng)建立符合質(zhì)量管理體系要求的組織機(jī)構(gòu)，并明確各部門之間的關(guān)系，以及部門和崗位人員的職責(zé)。5.2.1.3預(yù)拌混凝土企業(yè)應(yīng)對各崗位工作人員進(jìn)行有效管理和必要的專業(yè)培訓(xùn)，建立員工個人技術(shù)檔案，確保崗位人員能夠勝任本職工作。企業(yè)應(yīng)設(shè)置技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工程師，技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工程師應(yīng)具備混凝土相關(guān)專業(yè)中級或中級以上專業(yè)技術(shù)職稱，并至少具有5年以上從事混凝土相關(guān)專業(yè)的工作經(jīng)5.2.1.4預(yù)拌混凝土企業(yè)應(yīng)完善基礎(chǔ)設(shè)施、工作場所和工作環(huán)境的建設(shè)。5.2.1.5預(yù)拌混凝土企業(yè)應(yīng)建立能夠檢驗原材料和混凝土質(zhì)量并能進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計的試驗室。5.2.1.6預(yù)拌混凝土企業(yè)應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定配備計量、生產(chǎn)和試驗設(shè)備，并擁有滿足生產(chǎn)任務(wù)的運輸和泵送設(shè)備。各種設(shè)備的管理應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.1.7預(yù)拌混凝土企業(yè)應(yīng)建立有效的控制程序，為客戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。5.2.2預(yù)拌混凝土企業(yè)試驗室5.2.2.1預(yù)拌混凝土企業(yè)試驗室應(yīng)配有滿足各項試驗和檢驗的人員，并設(shè)置試驗室主任，試驗室主任應(yīng)具備混凝土相關(guān)專業(yè)中級或中級以上專業(yè)技術(shù)職稱，并至少具有3年以上從事預(yù)拌混凝土相關(guān)專業(yè)的工作經(jīng)歷，試驗室人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后，方可上崗。5.2.2.2預(yù)拌混凝土企業(yè)試驗室應(yīng)配置能夠開展原材料和混凝土檢驗、配合比設(shè)計的試驗設(shè)備。試驗設(shè)備的管理應(yīng)符合下列規(guī)定：a）試驗室應(yīng)建立完整的儀器設(shè)備臺帳和檔案；b）儀器設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的周期進(jìn)行檢定和校準(zhǔn)，自檢的儀器設(shè)備應(yīng)編制自檢規(guī)程；c）儀器設(shè)備應(yīng)具有明顯的檢定標(biāo)識，標(biāo)識的內(nèi)容應(yīng)包括儀器設(shè)備名稱、使用狀態(tài)、檢驗日期及有效期；d）試驗室應(yīng)建立儀器設(shè)備的使用與維修、維護(hù)記錄，并按照有關(guān)規(guī)定及使用說明書的要求進(jìn)行維護(hù)。5.2.2.3預(yù)拌混凝土試驗室應(yīng)具有能夠開展試驗項目的試驗場所及環(huán)境。試驗工作場所、恒溫室和混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的面積應(yīng)滿足試驗的要求。試驗環(huán)境的溫度與濕度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.2.4預(yù)拌混凝土企業(yè)試驗室應(yīng)建立試驗樣品臺帳和樣品留置臺帳，樣品的留置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。5.2.2.5預(yù)拌混凝土企業(yè)試驗室應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，對進(jìn)場的原材料進(jìn)行檢驗。5.2.2.6預(yù)拌混凝土生產(chǎn)所使用的配合比必須經(jīng)試驗室試驗確定，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。5.2.2.7試驗室應(yīng)將原材料檢驗結(jié)果以書面形式通知企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工程師和相關(guān)部門。5.2.2.8當(dāng)使用的原材料檢驗不合格時，試驗人員應(yīng)立即上報企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工程師，并記入檢驗檔案。5.2.3過程質(zhì)量管理5.2.3.1混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計應(yīng)符合GB/T50476的要求。DB54/T0124—201755.2.3.2混凝土分項工程應(yīng)包括混凝土生產(chǎn)、運輸、施工等工序。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)工序應(yīng)屬混凝土分項工程的專業(yè)分包，預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過程質(zhì)量控制應(yīng)作為混凝土分項工程的一個重要環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量管5.2.3.3施工企業(yè)和監(jiān)理企業(yè)應(yīng)共同完成預(yù)拌混凝土進(jìn)場質(zhì)量驗收工作。5.2.3.4交貨檢驗應(yīng)在澆筑現(xiàn)場制作和養(yǎng)護(hù)混凝土試件，不得采用澆筑現(xiàn)場以外提供的混凝土試件。5.2.3.5監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范履行職責(zé)。在預(yù)拌混凝土交貨、驗收、澆筑階段應(yīng)實行全過程無間斷旁站監(jiān)理，并留存相應(yīng)的記錄。5.2.3.6檢測單位應(yīng)建立和保存預(yù)拌混凝土試件的接收、流轉(zhuǎn)、留置和處置記錄，保證預(yù)拌混凝土試件檢測結(jié)果的真實性。5.2.3.7當(dāng)預(yù)拌混凝土交貨檢驗結(jié)果或監(jiān)督抽檢結(jié)果不符合要求時，應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)對混凝土實體質(zhì)量進(jìn)行檢測，并及時上報各地市建設(shè)行業(yè)主管部門。6原材料質(zhì)量控制6.1一般規(guī)定6.1.1預(yù)拌混凝土的原材料應(yīng)符合GB50164的規(guī)定。6.1.2原材料供應(yīng)商應(yīng)提供有關(guān)資質(zhì)證明文件、驗收型式檢驗報告、出廠檢驗報告或合格證及產(chǎn)品使用說明書。6.1.3預(yù)拌混凝土企業(yè)應(yīng)按GB50164的要求，對原材料質(zhì)量證明文件進(jìn)行核查。6.1.4預(yù)拌混凝土用原材料進(jìn)場時，應(yīng)進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗，檢驗項目及批量按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)符合下列條件之一時，可將檢驗批容量擴(kuò)大1倍，則為：a）獲得認(rèn)證的產(chǎn)品；b）同一廠家、同一品種、同一規(guī)格的產(chǎn)品，連續(xù)三次進(jìn)場檢驗均一次檢驗合格。6.1.5預(yù)拌混凝土用的水泥和外加劑應(yīng)進(jìn)行適應(yīng)性檢驗。6.1.6預(yù)拌混凝土原材料宜選用綠色建材。6.2水泥6.2.1預(yù)拌混凝土用的水泥應(yīng)符合GB175的規(guī)定。6.2.2水泥品種與強度等級的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計與施工要求、工程所處環(huán)境，以及地方法規(guī)文件確定。6.2.3水泥企業(yè)所提供的隨車送貨單應(yīng)標(biāo)明水泥品種、代號、強度等級、出廠編號、生產(chǎn)日期、運輸車號、和生產(chǎn)單位，并加蓋出廠檢驗章。6.2.4預(yù)拌混凝土企業(yè)應(yīng)對進(jìn)廠的水泥按品種、廠家、強度等級分別儲存。水泥在運輸和貯存過程中，不得受潮和混入雜物。6.2.5當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。DB54/T0124—201766.3骨料6.3.1普通混凝土用骨料、輕骨料、再生粗骨料、再生細(xì)骨料和重晶石骨料的質(zhì)量應(yīng)分別符合JGJ52、GB/T17431.1、GB/T25177、GB/T25176合GB/T50557的規(guī)定。6.3.2對于長期處于潮濕環(huán)境的重要混凝土結(jié)構(gòu)，其所使用粗、細(xì)骨料應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗。6.3.3骨料在運輸、裝卸和堆放過程中，應(yīng)防止顆粒離析、混入雜質(zhì)，并應(yīng)按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放。粗骨料的堆料高度不超過5m，對于單粒級或最大粒徑不超過20mm的連續(xù)粒級骨料，其最大堆料高度不超過10m。6.3.4骨料的存儲場地宜采用混凝土硬化地面，且應(yīng)具有防雨功能或排水措施。6.4礦物摻合料6.4.1預(yù)拌混凝土用礦物摻合料可采用粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、硅灰、鋼渣粉和石灰石粉等，其技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T1596、GB/T18046、GB/T18736、GB/T27690、GB/T51003、GB/T30190、JGJ/T318和GB/T20491的規(guī)定。摻合料可采用單摻或復(fù)摻方式進(jìn)行使用。6.4.2對于城市路橋等重點基礎(chǔ)設(shè)施工程及房屋建筑工程中的梁、板、柱、剪力墻等主要結(jié)構(gòu)部位的混凝土，當(dāng)摻加礦物摻合料時，應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。6.4.3礦物摻合料儲存時，嚴(yán)禁與其它材料混雜，不得受潮。存放期超過一年時，應(yīng)重新進(jìn)行復(fù)驗。6.5外加劑和水6.5.1預(yù)拌混凝土用外加劑應(yīng)符合GB8076、GB/T23439、JC/T474、JC/T475和JG/T377的規(guī)定。6.5.2復(fù)合外加劑的進(jìn)廠復(fù)檢應(yīng)按該復(fù)合外加劑的主體名稱進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。預(yù)拌混凝土企業(yè)不應(yīng)自行復(fù)合外加劑使用。6.5.3外加劑進(jìn)場應(yīng)分類儲存并作標(biāo)識，液體產(chǎn)品儲存設(shè)備應(yīng)有保溫措施。液體外加劑應(yīng)放置于陰涼干燥處，防止日曬、污染、滲漏、浸水，使用前應(yīng)攪拌均勻；當(dāng)出現(xiàn)離析、變色現(xiàn)象時，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后再使用。粉體外加劑的儲存應(yīng)防潮、防雨、防火。6.5.4預(yù)拌混凝土防凍劑應(yīng)符合JC/T475的規(guī)定。6.5.5預(yù)拌混凝土用水及回收利用應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。7預(yù)拌混凝土配合比設(shè)計7.1一般規(guī)定7.1.1預(yù)拌混凝土配合比報告應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位出具。7.1.2預(yù)拌混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合JGJ55的規(guī)定。7.1.3預(yù)拌混凝土配合比設(shè)計在滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計強度以及其它力學(xué)性能和耐久性能要求的同時，尚應(yīng)滿足施工和易性和經(jīng)濟(jì)適用性的要求。7.1.4預(yù)拌混凝土在進(jìn)行配合比設(shè)計時，應(yīng)符合下列規(guī)定：DB54/T0124—20177a）滿足混凝土施工和易性的情況下，宜適當(dāng)減少用水量；b）在保證混凝土力學(xué)性能和耐久性能的情況下，可調(diào)整礦物摻合料用量，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定；c）摻用外加劑，改善和提高混凝土的性能。7.1.5預(yù)拌混凝土配合比設(shè)計的基本資料應(yīng)包括：a）混凝土強度等級、坍落度及其它特殊要求；b）原材料品種及性能參數(shù)；c）生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量控制水平；d）工程特征（工程所處環(huán)境、施工環(huán)境、施工方法、結(jié)構(gòu)斷面、鋼筋最小凈間距等）。7.1.6經(jīng)試配確定用于生產(chǎn)的配合比，在試驗環(huán)境條件下1h坍落度損失不應(yīng)大于30mm；無特殊要求時，混凝土初凝時間不宜小于8h。7.1.7試配的混凝土應(yīng)有28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的抗壓強度值；對于使用礦物摻合料的混凝土，宜有60d或90d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的抗壓強度值，或按合同約定齡期的養(yǎng)護(hù)試件的抗壓強度值。7.1.8當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)對混凝土配合比重新進(jìn)行設(shè)計：a）合同有變更，提出其它特殊要求時；b）原材料的產(chǎn)地、規(guī)格或品種有變化時；c）混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常波動時；d）混凝土不連續(xù)生產(chǎn)，間隔6個月以上時。7.2配合比設(shè)計7.2.1預(yù)拌混凝土配合比的設(shè)計步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：a）按基本資料進(jìn)行初步計算，得出計算配合比；b）再經(jīng)過試驗室試拌調(diào)整，提出滿足施工和易性要求的基準(zhǔn)配合比；c）根據(jù)基準(zhǔn)配合比進(jìn)行表觀密度和強度的調(diào)整，確定出滿足設(shè)計和施工要求的設(shè)計配合比。7.2.2計算配合比的設(shè)計步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：a）確定混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差σ和配制強度fcu,0；b）計算水膠比W／B，確定回歸系數(shù)aa、ab，確定膠凝材料28d膠砂抗壓強度fb；c）選取每立方米混凝土的用水量mwo和外加劑用量mao；d）計算膠凝材料用量mbo、礦物摻合料用量mfo和水泥用量mco；e)選取砂率，計算粗骨料用量mgo和細(xì)骨料的用量mso。7.2.3混凝土配合比的試配、調(diào)整與確定應(yīng)符合下列規(guī)定：a)進(jìn)行混凝土配合比試配時應(yīng)采用生產(chǎn)時使用的原材料?；炷恋臄嚢璺椒ǎ伺c生產(chǎn)時使用的方法相同；b)預(yù)拌混凝土計算配合比須經(jīng)試配，在保證水膠比W/B不變的條件下，相應(yīng)調(diào)整用水量、砂率或泵送劑（減水劑）摻量，直到符合要求為止。然后提出供混凝土強度試驗用的基準(zhǔn)配合比；c)混凝土拌合物和易性的調(diào)整方法可按表1的規(guī)定進(jìn)行；DB54/T0124—20178表1混凝土拌合物和易性的調(diào)整方法保持水膠比不變，增加膠凝材料和水用量，相應(yīng)保持水膠比不變，減少膠凝材料和水用量，相應(yīng)d）預(yù)拌混凝土配合比的試配、調(diào)整與確定應(yīng)符合JGJ55中的規(guī)定。7.2.4有特殊要求的混凝土配合比設(shè)計除應(yīng)按JGJ55中的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)按現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。8預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)8.1一般規(guī)定8.1.1特制品的制備除應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定外，輕骨料混凝土、纖維混凝土和重晶石混凝土還應(yīng)分別符合JGJ51、JGJ/T221和GB/T50557的規(guī)定。高性能混凝土的制備除應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定外，尚應(yīng)符合JGJ/T385及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.1.2預(yù)拌混凝土制備應(yīng)符合環(huán)保的規(guī)定，并應(yīng)符合JGJ／T328、HJ／T412的規(guī)定。粉料輸送及稱量應(yīng)在密封狀態(tài)下進(jìn)行，并應(yīng)有收塵裝置；攪拌站機(jī)房宜為封閉系統(tǒng)；運輸車出廠前應(yīng)將車外壁和料斗壁上的混凝土殘漿清洗干凈；攪拌站應(yīng)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水和固體廢棄物進(jìn)行回收處理和再生利用。8.2生產(chǎn)設(shè)備管理8.2.1預(yù)拌混凝土企業(yè)應(yīng)建立完善的儀器設(shè)備管理制度和安全操作規(guī)程。8.2.2預(yù)拌混凝土企業(yè)使用的攪拌系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T9142和GB/T10171的規(guī)定。8.2.3混凝土攪拌機(jī)計量系統(tǒng)應(yīng)能連續(xù)計量不同配合比混凝土的各種原材料，并應(yīng)具有實際計量結(jié)果逐盤記錄和數(shù)據(jù)貯存功能。8.2.4混凝土攪拌機(jī)計量系統(tǒng)應(yīng)具有法定計量部門簽發(fā)的計量合格證書。8.2.5預(yù)拌混凝土企業(yè)應(yīng)定期對計量系統(tǒng)進(jìn)行自檢，每月應(yīng)自檢一次。出現(xiàn)異常情況或維修后再次使用前應(yīng)進(jìn)行自檢。8.3工藝要求8.3.1預(yù)拌混凝土企業(yè)生產(chǎn)控制過程應(yīng)采用計算機(jī)管理，計量、攪拌系統(tǒng)應(yīng)采用計算機(jī)自動控制。8.3.2原材料的計量允許偏差不應(yīng)超過表2的規(guī)定。DB54/T0124—20179表2混凝土原材料計量允許偏差水12注：累計計量允許偏差，是指每一運輸車中各盤混凝土的每種材料計量和的偏差，該項指標(biāo)僅適用于采用微機(jī)控制8.3.3預(yù)拌混凝土攪拌時間及投料順序應(yīng)按照生產(chǎn)工藝要求及攪拌設(shè)備說明書的規(guī)定執(zhí)行?；炷翑嚢璧淖疃虝r間應(yīng)符合表3的規(guī)定；摻有引氣劑、膨脹劑、纖維、防凍劑等材料和C50及以上強度等級的混凝土生產(chǎn)時，應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間。采用雙臥軸強制式攪拌機(jī)時，可在保證攪拌均勻的情況下適當(dāng)縮短攪拌時間。表3混凝土攪拌的最短時間<250>500>40且＜100注：混凝土攪拌的最短時間系指全部材料裝入攪拌筒中起，到8.3.4同一盤混凝土的攪拌均勻性應(yīng)符合GB50164的有關(guān)規(guī)定。8.4過程控制8.4.1預(yù)拌混凝土企業(yè)應(yīng)依據(jù)需方簽發(fā)的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)委托單向有關(guān)部門下達(dá)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)任務(wù)8.4.2首次開工的工程施工前，預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)宜組織生產(chǎn)和技術(shù)部門進(jìn)行施工現(xiàn)場勘查，會同施工單位商擬施工方案，向施工單位提供預(yù)拌混凝土使用指導(dǎo)文件。8.4.3出現(xiàn)一次供應(yīng)量大、有特殊要求的混凝土?xí)r，預(yù)拌混凝土企業(yè)應(yīng)與施工單位共同協(xié)商，編制混凝土生產(chǎn)、供應(yīng)和施工方案，并分別組織實施。8.4.4試驗室應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)任務(wù)單和試配資料，向有關(guān)部門下發(fā)相應(yīng)的混凝土生產(chǎn)配合比（開盤鑒定）單。8.4.5各有關(guān)部門依據(jù)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)任務(wù)單及混凝土生產(chǎn)配合比（開盤鑒定）單，進(jìn)行材料、設(shè)備、人員等準(zhǔn)備。8.4.6生產(chǎn)用原材料的儲存、保管及復(fù)檢應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2節(jié)的規(guī)定，儲存量應(yīng)滿足連續(xù)生產(chǎn)要求。8.4.7每一工作班生產(chǎn)前，攪拌機(jī)操作員應(yīng)確保攪拌設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，并對計量系統(tǒng)進(jìn)行歸零校核，空轉(zhuǎn)30s進(jìn)行動態(tài)檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即排除。8.4.8每一生產(chǎn)任務(wù)的配合比使用前，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，混凝土質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計配合比要求。8.4.9每一工作班生產(chǎn)前，應(yīng)對上一班生產(chǎn)配合比進(jìn)行復(fù)查，重新驗證生產(chǎn)配合比。DB54/T0124—20178.4.10生產(chǎn)過程中，當(dāng)出現(xiàn)原材料質(zhì)量、混凝土和易性、施工條件等發(fā)生變化時，應(yīng)對生產(chǎn)配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；若混凝土仍不能滿足要求時，應(yīng)由試驗室對混凝土配合比重新進(jìn)行設(shè)計。8.4.11預(yù)拌混凝土用骨料含水率每一工作班檢查不應(yīng)少于1次。當(dāng)含水率出現(xiàn)顯著變化時，應(yīng)加大檢查頻次，并及時調(diào)整生產(chǎn)配合比。8.4.12生產(chǎn)過程中，各有關(guān)部門和崗位人員應(yīng)對各種原材料及混凝土進(jìn)行標(biāo)識，具有可追溯性，防止誤用、錯用。8.4.13生產(chǎn)過程中，當(dāng)采用人工添加外加劑時，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)并做好記錄，嚴(yán)格按規(guī)定劑量摻加。當(dāng)采用液體外加劑時，外加劑儲罐宜設(shè)置加熱、攪拌裝置，確保使用前無結(jié)晶和沉淀物。8.4.14生產(chǎn)調(diào)度、微機(jī)操作員、質(zhì)檢員應(yīng)填寫工作日志（交接班記錄準(zhǔn)確記錄本班次發(fā)生的各種事件及必要的交接班注意事項。8.4.15混凝土生產(chǎn)過程中，技術(shù)人員應(yīng)對施工現(xiàn)場混凝土的質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查。8.5出廠檢驗8.5.1進(jìn)行預(yù)拌混凝土取樣及試驗的人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后，方可具有上崗資格。8.5.2預(yù)拌混凝土出廠檢驗試樣應(yīng)在攪拌地點取樣，每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。8.5.3通用品應(yīng)檢驗混凝土強度和坍落度，特制品還應(yīng)按合同規(guī)定進(jìn)行檢驗。當(dāng)混凝土有抗凍性要求時，應(yīng)檢驗其含氣量，含氣量指標(biāo)應(yīng)符合JGJ55的規(guī)定。8.5.4混凝土強度和坍落度檢驗的試樣，每一生產(chǎn)任務(wù)單、每一工作班，每100盤混凝土取樣不少于1次，不足100盤時亦取樣1次。8.5.5混凝土抗?jié)B性、抗凍性檢驗的試樣，應(yīng)為同一工程、同一配合比的混凝土取樣不得少于1次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要或按合同約定確定。8.5.6預(yù)拌混凝土含氣量及其它特殊要求項目的取樣頻率應(yīng)按合同規(guī)定進(jìn)行。8.5.7預(yù)拌混凝土生產(chǎn)時，可根據(jù)需要制作不同齡期的試件，作為混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)。混凝土試件應(yīng)標(biāo)明試件編號和制作日期，用于出廠檢驗的混凝土試件應(yīng)按年度連續(xù)編號。試件制作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并建立臺帳。8.5.8用于出廠檢驗的混凝土強度應(yīng)定期進(jìn)行評定，評定方法應(yīng)符合GB／T50107的有關(guān)規(guī)定。8.5.9預(yù)拌混凝土出廠時，應(yīng)向需方出具含有坍落度檢驗結(jié)果的預(yù)拌混凝土質(zhì)量出廠檢驗報告，待達(dá)到規(guī)定齡期后，出具完整的預(yù)拌混凝土質(zhì)量出廠檢驗報告和預(yù)拌混凝土出廠合格證。8.5.10預(yù)拌混凝土質(zhì)量出廠檢驗報告和預(yù)拌混凝土出廠合格證中的信息和數(shù)據(jù)應(yīng)真實準(zhǔn)確，具有可追溯性。8.6不合格品控制8.6.1預(yù)拌混凝土企業(yè)應(yīng)建立不合格品控制程序。DB54/T0124—20178.6.2檢驗不合格的原材料，不得使用，并應(yīng)及時做好標(biāo)識。對不合格品進(jìn)行處置時，應(yīng)填寫不合格材料處置記錄。8.6.3混凝土拌合物出機(jī)后，當(dāng)出現(xiàn)工作性不合格時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和處置。進(jìn)行調(diào)整使用時，應(yīng)具有技術(shù)依據(jù)，調(diào)整人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人授權(quán)并填寫調(diào)整處置記錄；調(diào)整后的混凝土不得用于超過其原設(shè)計強度等級的混凝土結(jié)構(gòu)中，并應(yīng)至少留置一組混凝土強度試件。8.6.4預(yù)拌混凝土出廠后，因各種原因退貨時應(yīng)有退貨記錄，并建立專用臺帳，內(nèi)容包括退貨原因、退貨數(shù)量、退貨時間及處理結(jié)果等。8.6.5因混凝土質(zhì)量原因出現(xiàn)工程質(zhì)量事故時，預(yù)拌混凝土企業(yè)應(yīng)召開質(zhì)量事故分析會，查找原因，制定相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施并組織實施。9預(yù)拌混凝土的運輸和泵送9.1一般規(guī)定9.1.1預(yù)拌混凝土企業(yè)應(yīng)根據(jù)合同要求和施工進(jìn)度，制定預(yù)拌混凝土供應(yīng)計劃。9.1.2混凝土運輸和泵送時，應(yīng)配備通訊設(shè)備。9.1.3預(yù)拌混凝土宜采用混凝土攪拌運輸車運輸，且應(yīng)符合GB/T26408的技術(shù)要求。坍落度小于80mm的預(yù)拌混凝土宜采用自卸車運輸。泵送混凝土入泵坍落度不宜小于100mm，對強度等級超過C60的混凝土，其坍落度不宜小于180mm。9.1.4混凝土泵的操作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。9.1.5混凝土在運輸和泵送過程中，應(yīng)采取措施，避免遺灑、污染環(huán)境。9.1.6預(yù)拌混凝土企業(yè)宜采用GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)，對混凝土運輸車輛進(jìn)行管理。9.2運輸9.2.1混凝土攪拌運輸車現(xiàn)場行駛道路應(yīng)符合下列規(guī)定：a）宜設(shè)置循環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛要求；b）車輛出入口處宜設(shè)置交通安全指揮人員；c）夜間施工時，在交通出入口和運輸?shù)缆飞?，?yīng)具備良好照明條件；危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。9.2.2混凝土攪拌運輸車裝料前，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)積水和殘料排凈。9.2.3運輸車運輸和等待澆筑過程中，應(yīng)將攪拌筒調(diào)到3r/min～6r/min的速度慢速轉(zhuǎn)動，以保持混凝土拌合物的均勻性。9.2.4預(yù)拌混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出至運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，其全部時間宜控制在90min以內(nèi)；當(dāng)最高氣溫低于25℃時，運送時間可延長30min，并應(yīng)采取經(jīng)試驗驗證的保坍技術(shù)措施。9.2.5預(yù)拌混凝土卸料前，應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)攪拌車攪拌筒至混凝土拌合物均勻。9.2.6當(dāng)混凝土坍落度損失較大時，可采取在卸料前摻入適量減水劑并進(jìn)行快速旋轉(zhuǎn)攪拌筒的措施，滿足施工所需和易性要求。減水劑摻量應(yīng)符合通過試驗驗證合格的預(yù)案的要求。DB54/T0124—20179.2.7混凝土攪拌運輸車卸料完畢后，應(yīng)及時清洗攪拌筒，并排盡殘留混凝土。9.3泵送9.3.1混凝土泵設(shè)置地點應(yīng)保持場地平整堅實，道路通暢，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。9.3.2當(dāng)高層建筑采用接力泵泵送混凝土?xí)r，接力泵的設(shè)置位置應(yīng)能保證上、下泵的輸送能力匹配。安置接力泵的樓面應(yīng)驗算其結(jié)構(gòu)所能承受的荷載，必要時應(yīng)采取加固措施。9.3.3混凝土泵的配管設(shè)計應(yīng)按JGJ／T10的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9.3.4混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水，濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。9.3.5經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵輸送管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管a）泵送水泥漿；b）泵送1：2水泥砂漿；c）泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂漿。d）潤滑用漿料泵出后應(yīng)妥善回收，不得作為結(jié)構(gòu)混凝土使用。9.3.6混凝土泵送過程中，應(yīng)隨時觀察混凝土泵送情況，嚴(yán)禁將不符合泵送要求的混凝土入泵。9.3.7混凝土泵送時，應(yīng)符合下列要求：a）喂料時，應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)保持混凝土處于集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；b）開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速，并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)檢查混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送；c）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時，應(yīng)使攪拌車攪拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間；d）混凝土泵集料斗上應(yīng)安置網(wǎng)篩，并設(shè)專人監(jiān)視喂料，防止粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。9.3.8混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9.3.9在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位停止泵送，且中斷時間不宜超過60min。9.3.10混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算待澆混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。9.3.11泵送和清洗過程中產(chǎn)生的廢棄混凝土和清洗殘余物，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理，不得用于未澆筑的結(jié)構(gòu)部位中。9.3.12泵送完畢時，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。10預(yù)拌混凝土的施工10.1一般規(guī)定DB54/T0124—201710.1.1預(yù)拌混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合GB50164和GB50666的規(guī)定。10.1.2施工單位與預(yù)拌混凝土企業(yè)應(yīng)建立交付與驗收手續(xù)，并有專人負(fù)責(zé)。10.1.3施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求制定預(yù)拌混凝土施工的技術(shù)措施及方案。10.1.4施工現(xiàn)場應(yīng)具備“四通”（水、電、道路和通訊）以及備用電源、水源等，并應(yīng)滿足施工要求，保證連續(xù)作業(yè)。10.1.5混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過120min，當(dāng)最高氣溫低于25℃時，可延長30min。在澆筑過程中，混凝土拌合物的均勻性和坍落度等發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時通知預(yù)拌混凝土企業(yè)。10.2澆筑10.2.1預(yù)拌混凝土澆筑前，應(yīng)做好模板和鋼筋骨架的保護(hù)工作。10.2.2混凝土布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，布料桿下的模板和支架應(yīng)予以加固。10.2.3鋼筋骨架的保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上；b）板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋骨架（網(wǎng)應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點宜采取加固措施；c）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋骨架一旦變形或移位，應(yīng)及時糾正。10.2.4混凝土的澆筑順序應(yīng)符合下列規(guī)定：a）當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；b）同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；c）當(dāng)不允許留置施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝d）當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)按留設(shè)施工縫的規(guī)定處理。10.2.5混凝土的布料方法應(yīng)符合下列規(guī)定：a）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；b）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2m～3m范圍內(nèi)水平移動布料，宜垂直于模板布料。10.2.6混凝土澆筑分層厚度宜為300mm～500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1:6～1:10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。10.2.7混凝土振搗成型應(yīng)根據(jù)施工部位及混凝土拌合物性質(zhì)，選擇適宜的振搗器，并確定振搗時間。振搗混凝土?xí)r，振搗棒移動間距宜為400mm，振搗時間宜為15s～30s，且間隔20min～30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。10.2.8對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)隨時檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。DB54/T0124—201710.2.9水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑后，應(yīng)及時采用木抹子抹平搓毛，初凝前宜進(jìn)行二次抹壓。10.2.10混凝土構(gòu)件成型后，在強度達(dá)到1.2MPa以前，不得在構(gòu)件上面踩踏行走和堆放物料、安裝模板。10.3養(yǎng)護(hù)10.3.1預(yù)拌混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。對于干燥、大風(fēng)、高溫、雨雪等天氣以及高強、抗?jié)B、抗凍等有特殊要求的混凝土應(yīng)對混凝土進(jìn)行頂漿覆蓋養(yǎng)護(hù)。10.3.2對于混凝土養(yǎng)護(hù)前出現(xiàn)的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫，應(yīng)采取修整措施，同時加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。10.3.3混凝土保濕養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；對于采用大摻量礦物摻合料混凝土、摻用緩凝型外加劑混凝土、有抗?jié)B等特殊要求的混凝土其保濕養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。10.3.4采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其裸露表面均應(yīng)覆蓋嚴(yán)密。10.3.5當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得采用水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)。10.3.6大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)通過熱工計算，確定保溫、保濕和降溫措施，并應(yīng)通過預(yù)埋溫度傳感器測定混凝土內(nèi)部和表面的實時溫度，控制混凝土里表溫差及降溫速率符合GB50496和設(shè)計要求。11預(yù)拌混凝土的冬期生產(chǎn)與施工11.1一般規(guī)定11.1.1當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃或最低氣溫低于0℃時，即進(jìn)入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定高于5℃或最低氣溫高于0℃時，即解除冬期施工。11.1.2冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度及其它技術(shù)要求應(yīng)符合JGJ／T104的規(guī)定。且應(yīng)制定相應(yīng)的冬期生產(chǎn)和施工技術(shù)方案。11.1.3為確保負(fù)溫下預(yù)拌混凝土質(zhì)量，-7d的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于5.0MPa，-15℃以下硬化的混凝土，其強度等級宜提高一級施工。11.1.4冬期施工時，混凝土生產(chǎn)、運輸、泵送等設(shè)備設(shè)施應(yīng)采取保溫采暖措施。11.1.5整體結(jié)構(gòu)混凝土如需加熱養(yǎng)護(hù)時，澆筑程序和施工縫位置的設(shè)置，應(yīng)采取能防止發(fā)生較大溫度應(yīng)力的措施。當(dāng)加熱溫度超過45℃時，應(yīng)進(jìn)行溫度應(yīng)力計算。11.1.6冬期施工混凝土的熱工計算，應(yīng)按JGJ／T104中的規(guī)定進(jìn)行。11.2原材料及配合比11.2.1混凝土冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。11.2.2采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其它易凍裂物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑和早強劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這類物質(zhì)的材料。11.2.3采用非加熱養(yǎng)護(hù)法施工時，應(yīng)選用含引氣組份的外加劑或摻入引氣劑，含氣量宜控制在3%~DB54/T0124—201711.2.4在鋼筋混凝土中應(yīng)優(yōu)先選用無氯鹽類防凍劑或早強劑。當(dāng)摻用氯鹽類外加劑時，應(yīng)符合JGJ/T104與GB50119等的有關(guān)規(guī)定。11.2.5冬期施工混凝土配合比設(shè)計，除應(yīng)符合JGJ55及JGJ／T10等的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a）應(yīng)根據(jù)所選用防凍劑的規(guī)定溫度、適應(yīng)條件、原材料和對混凝土性能、設(shè)計、施工等方面的要求，在試驗室進(jìn)行試配和確定；b）混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)施工要求適當(dāng)增加水泥用量，減少礦物摻合料摻量，以提高混凝土早期強度；c）水膠比不應(yīng)大于0.55，混凝土總用水量不宜超過195kg／m3，最小水泥用量不應(yīng)小于280kg／m3。11.3生產(chǎn)、運輸及泵送11.3.1預(yù)拌混凝土攪拌機(jī)房內(nèi)應(yīng)保持正溫狀態(tài)。11.3.2混凝土冬期生產(chǎn)時，根據(jù)不同的氣溫，原材料加熱應(yīng)符合下列規(guī)定：a）當(dāng)氣溫低于-5℃時，可采用熱水拌合混凝土，拌合水的水溫不宜超過65℃?；炷恋臄嚢枰瞬捎枚椒ㄟM(jìn)行，即先將熱水與骨料拌合后再加入水泥；b）當(dāng)氣溫低于-10℃時，除采用熱水拌合混凝土外，骨料尚應(yīng)移入暖棚或采取加熱措施。對粗骨料可不加熱，若細(xì)骨料中含有凍結(jié)塊團(tuán)時，可采用通蒸汽法加熱融化凍結(jié)塊團(tuán)。11.3.3混凝土冬期生產(chǎn)應(yīng)對氣溫、原材料、拌合物等項目進(jìn)行測溫并作記錄。測溫項目和次數(shù)應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4混凝土冬期生產(chǎn)測溫項目和次數(shù)11.3.4混凝土攪拌時間應(yīng)比常溫延長50%。11.3.5混凝土出機(jī)溫度應(yīng)根據(jù)氣候狀況、運輸和施工條件等確定，并應(yīng)滿足混凝土入模溫度要求。11.3.6混凝土攪拌運輸車罐體和混凝土泵輸送管應(yīng)包裹保溫材料?；炷帘脩?yīng)設(shè)保溫棚采暖保溫。11.4澆筑、養(yǎng)護(hù)及測溫11.4.1混凝土施工單位應(yīng)做好施工準(zhǔn)備工作，確?；炷良皶r澆筑。11.4.2混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。11.4.3混凝土入模溫度不宜低于5℃。11.4.4冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應(yīng)符合下列規(guī)定：a）采用蓄熱法、暖棚法、加熱法等施工的普通混凝土，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥配制時，其受凍臨界強度不應(yīng)小于設(shè)計混凝土強度等級值的30%；采用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥時，不應(yīng)小于設(shè)計混凝土強度等級值的40%；b）當(dāng)室外最低氣溫不低于-15℃時，采用綜合蓄熱法、負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法施工的混凝土受凍臨界強度不應(yīng)DB54/T0124—2017小于4.0MPa；當(dāng)室外最低氣溫不低于-30℃時，采用負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法施工的混凝土受凍臨界強度不應(yīng)小于5.0MPa；c）對強度等級不小于C50的混凝土，不宜小于設(shè)計混凝土強度等級值的30%；d）對有抗?jié)B要求的混凝土，不宜小于設(shè)計混凝土強度等級值的50%；e）對有抗凍耐久性要求的混凝土，不宜小于設(shè)計混凝土強度等級值的70%；f）當(dāng)采用暖棚法施工的混凝土中摻入早強劑時，可按綜合蓄熱法受凍臨界強度取值；g)當(dāng)施工需要提高混凝土強度等級時，應(yīng)按提高后的強度等級確定受凍臨界強度。11.4.5分層澆筑厚大的整體式結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不得低于2℃。11.4.6混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）根據(jù)施工條件和氣溫的不同，混凝土養(yǎng)護(hù)可采取蓄熱法、綜合蓄熱法、蒸汽養(yǎng)護(hù)法、電加熱法、暖棚法和負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法等方法。養(yǎng)護(hù)方法的選擇可按JGJ／T104的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；b）混凝土初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。當(dāng)氣溫低于-15℃時，不宜采用負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)護(hù)施工；c）當(dāng)混凝土溫度降到設(shè)計規(guī)定溫度時，混凝土強度應(yīng)達(dá)到受凍臨界強度，否則應(yīng)繼續(xù)采取保溫措施；d）混凝土在負(fù)溫條件下養(yǎng)護(hù)時，不得直接向混凝土表面澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后應(yīng)立即用塑料薄膜及保溫材料覆蓋；e）拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。11.4.7混凝土養(yǎng)護(hù)期間溫度測量應(yīng)符合下列規(guī)定：a）蓄熱法或綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)從混凝土入模開始至混凝土達(dá)到受凍臨界強度，或混凝土溫度降到0℃或設(shè)計溫度以前，應(yīng)至少每隔6h測量一次；b）摻防凍劑的混凝土在達(dá)到受凍臨界強度之前應(yīng)每隔2h測量一次，達(dá)到受凍臨界強度以后每隔6h測量一次；c）采用加熱法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，升溫和降溫階段應(yīng)每隔1h測量一次，恒溫階段每隔2h測量一次；d）宜預(yù)埋溫度傳感器并編號，繪制布置圖。測溫點應(yīng)設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易散熱的部位。宜采用自動或手動測溫儀測溫，按測溫要求，定時記錄各測溫點上的溫度。12檢驗規(guī)則12.1試驗方法12.1.1強度混凝土強度試驗應(yīng)按GB/T50081的規(guī)定執(zhí)行。12.1.2坍落度、擴(kuò)展度、含氣量混凝土坍落度、擴(kuò)展度、含氣量試驗應(yīng)按GB/T50080的規(guī)定執(zhí)行。12.1.3坍落度經(jīng)時損失a）應(yīng)按GB／T50080規(guī)定的坍落度試驗方法測試混凝土拌合物出機(jī)時的坍落度；DB54/T0124—2017b）立即將混凝土拌合物裝入不吸水的容器內(nèi)密閉，在實驗室內(nèi)擱置1h后，再將混凝土拌合物倒入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌20s，出機(jī)后再次測試混凝土拌合物的坍落度。前后兩次坍落度之差即為坍落度經(jīng)時損失，單位為mm／h，計算精確至5mm／h。12.1.4耐久性能混凝土耐久性能試驗應(yīng)按GB／T50082的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。12.1.5特殊要求項目對合同中要求的其它檢驗項目，其試驗方法應(yīng)按現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，沒有標(biāo)準(zhǔn)則應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。12.2預(yù)拌混凝土的驗收12.2.1預(yù)拌混凝土質(zhì)量驗收規(guī)定應(yīng)符合GB／T14902和GB50204等的規(guī)定。12.2.2預(yù)拌混凝土常規(guī)品的驗收應(yīng)檢驗混凝土的強度、坍落度和設(shè)計要求的耐久性能；摻有引氣型外加劑的混凝土還應(yīng)檢驗含氣量。特制品還應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定檢驗其它項目。12.2.3驗收應(yīng)以交貨檢驗的結(jié)果為依據(jù)，交貨檢驗的取樣工作由需方承擔(dān)，在監(jiān)理或建設(shè)單位的見證下實施，需方應(yīng)填寫預(yù)拌混凝土