高度危險模板施工規(guī)范方案一、總則1.1編制目的為規(guī)范高度危險模板工程的施工行為，明確各參與方職責，有效預防和控制模板坍塌、高處墜落等安全事故的發(fā)生，保障施工人員生命財產安全，確保工程質量與進度，特制定本規(guī)范方案。本方案旨在為高度危險模板工程提供一套系統(tǒng)、科學、嚴謹?shù)氖┕ぶ笇Вm用于各類存在高墜落風險、大跨度、大荷載或復雜結構的模板支撐體系施工。1.2編制依據(jù)本方案編制嚴格遵循國家現(xiàn)行有關法律法規(guī)、標準規(guī)范及行業(yè)規(guī)程，主要包括但不限于《建筑施工安全檢查標準》、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》、《混凝土結構工程施工規(guī)范》、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》等相關要求。同時，結合工程具體特點、施工條件及類似工程經(jīng)驗進行編制。1.3適用范圍本方案適用于本單位承接的各類房屋建筑、市政基礎設施等工程中，屬于高度危險范疇的模板工程施工。具體包括但不限于：搭設高度達到或超過一定規(guī)模的；跨度達到或超過一定規(guī)模的；施工總荷載或集中線荷載達到或超過一定規(guī)模的；以及雖未達到上述規(guī)模，但結構形式復雜、施工難度大、周邊環(huán)境復雜，存在較高安全風險的模板支撐系統(tǒng)。1.4基本原則高度危險模板工程施工必須堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，遵循以下基本原則：1.生命至上原則：將施工人員的生命安全放在首位，所有施工活動必須以保障安全為前提。2.方案先行原則：施工前必須編制專項施工方案，并按規(guī)定進行審批論證，未經(jīng)審批或論證不合格的方案不得實施。3.分級負責原則：明確項目經(jīng)理、技術負責人、安全管理人員、施工班組及作業(yè)人員的安全職責，責任落實到人。4.動態(tài)管理原則：針對施工過程中的風險變化，及時調整安全管理措施，確保安全處于受控狀態(tài)。5.科技興安原則：積極采用先進的安全技術和管理方法，提升模板工程施工的本質安全水平。二、組織機構與職責2.1組織機構設立成立高度危險模板工程施工管理小組，由項目經(jīng)理任組長，技術負責人、安全負責人任副組長，成員包括施工員、質檢員、安全員、材料員及各施工班組長。管理小組全面負責模板工程施工的組織、協(xié)調、監(jiān)督與管理。2.2主要崗位職責1.項目經(jīng)理：對本項目模板工程的安全負總責，負責審批專項施工方案，組織資源投入，協(xié)調解決重大問題，組織應急預案演練。2.技術負責人：負責組織專項施工方案的編制、審核與技術交底；指導模板設計、安裝與拆除的技術工作；參與安全檢查與事故處理。3.安全負責人：負責監(jiān)督專項施工方案的執(zhí)行情況；組織開展安全教育培訓和安全檢查；對現(xiàn)場安全隱患進行排查與整改；監(jiān)督勞動防護用品的正確使用；參與事故調查處理。4.施工員：負責模板工程的具體施工組織與指揮，落實施工方案和安全技術措施；進行班前安全技術交底；組織自檢互檢，確保施工質量與安全。5.質檢員：負責模板工程材料進場驗收、工序質量檢查與驗收，確保模板安裝符合設計及規(guī)范要求。6.材料員：負責模板材料、構配件及安全防護用品的采購、驗收、儲存與發(fā)放，確保材料質量合格。7.班組長：帶領班組人員嚴格按照施工方案和安全技術交底進行作業(yè)；負責班組人員的安全教育和日常安全檢查；及時報告安全隱患和事故。8.作業(yè)人員：嚴格遵守安全操作規(guī)程和勞動紀律，正確佩戴和使用勞動防護用品；有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)；發(fā)現(xiàn)安全隱患及時報告。三、施工準備與策劃3.1技術準備1.圖紙會審與深化：組織相關人員進行模板工程圖紙會審，熟悉設計意圖、結構形式、節(jié)點構造及技術要求。對復雜節(jié)點進行深化設計，繪制詳細的模板排版圖、支撐體系布置圖及節(jié)點大樣圖。2.專項施工方案編制與審批：根據(jù)工程特點和設計要求，編制高度危險模板工程專項施工方案。方案應包括工程概況、編制依據(jù)、施工計劃、施工工藝技術、施工安全保證措施、勞動力計劃、計算書及相關圖紙等內容。專項方案需按規(guī)定程序進行審核、審批，超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項方案還需組織專家論證。3.安全技術交底：施工前，技術負責人應向施工管理人員、班組長進行書面安全技術交底；班組長應向作業(yè)人員進行班前安全技術交底，并有交底記錄和簽字。交底內容應具體、明確，針對性強，包括施工工藝、操作方法、安全注意事項及應急處置措施等。3.2現(xiàn)場準備1.材料驗收與堆放：模板、支撐體系所用材料（如鋼管、扣件、木方、膠合板、頂托等）進場時，必須進行嚴格驗收，查驗產品合格證、出廠檢驗報告等質量證明文件，并按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。材料應分類堆放整齊，遠離火源和水源，并有防雨、防潮、防曬措施。2.場地平整與清理：清理模板安裝區(qū)域內的障礙物，平整場地，做好排水設施。對支撐體系立桿基礎進行處理，確保地基承載力滿足要求，并設置墊板或底座。3.安全設施搭設：根據(jù)施工需要，搭設好操作平臺、臨邊防護、洞口防護、安全通道等安全設施，并設置明顯的安全警示標志。垂直運輸設備（如塔吊、施工電梯）應確保性能良好，安全裝置齊全有效。3.3資源準備1.人員準備：配備足夠數(shù)量且具備相應資質和經(jīng)驗的管理人員、技術人員和作業(yè)人員。特種作業(yè)人員（如架子工）必須持證上崗。2.機械設備準備：準備好所需的起重機械、切割機械、振搗設備等，并進行檢查、維修和保養(yǎng)，確保其性能完好。3.測量器具準備：準備好水準儀、經(jīng)緯儀、全站儀、卷尺等測量器具，并進行校驗，確保其精度符合要求。3.4應急預案制定針對模板工程可能發(fā)生的坍塌、高處墜落、物體打擊等突發(fā)事件，制定詳細的應急預案。明確應急組織機構、職責分工、應急響應程序、救援措施、應急物資儲備等。組織應急演練，提高應急處置能力。四、模板設計與驗算4.1設計原則模板及支撐體系的設計應遵循安全可靠、經(jīng)濟合理、技術先進、便于施工的原則。充分考慮施工過程中的各種荷載（如模板自重、鋼筋自重、混凝土自重、施工人員及設備荷載、振搗荷載、風荷載等），確保模板及支撐體系具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。4.2荷載考慮1.永久荷載：包括模板自重、支撐體系自重、鋼筋混凝土自重等。2.可變荷載：包括施工人員及設備荷載、混凝土澆筑及振搗荷載、風荷載等。3.荷載組合：根據(jù)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》的規(guī)定，進行最不利荷載組合計算。4.3計算內容與方法模板及支撐體系設計驗算應包括以下內容：1.模板面板：強度、剛度驗算。2.次楞（小龍骨）：強度、剛度驗算。3.主楞（大龍骨）：強度、剛度驗算。4.支撐體系：立桿的穩(wěn)定性驗算；橫桿的強度、剛度驗算；掃地桿、剪刀撐的設置及受力驗算。5.立桿基礎：地基承載力驗算。計算方法應采用結構力學方法，按規(guī)范規(guī)定的公式進行計算，并繪制計算簡圖。4.4材料選擇根據(jù)設計驗算結果，合理選擇模板及支撐體系材料。材料的規(guī)格、型號、材質應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。對周轉材料，應進行檢查和修復，確保其性能滿足使用要求。4.5節(jié)點構造設計模板及支撐體系的節(jié)點構造應安全可靠，便于安裝和拆除。重點設計以下節(jié)點：1.立桿與橫桿、立桿與頂托、立桿與底座的連接節(jié)點。2.主次楞的連接節(jié)點。3.模板拼接節(jié)點。4.剪刀撐、水平剪刀撐的設置節(jié)點。5.與周邊結構的拉結節(jié)點（如需要）。節(jié)點構造應繪制詳細的大樣圖，并注明連接方式、材料規(guī)格和施工要求。五、模板安裝5.1安裝順序模板安裝應嚴格按照專項施工方案和模板設計圖紙規(guī)定的順序進行。一般順序為：測量放線→立桿搭設→橫桿及剪刀撐搭設→主次楞安裝→模板鋪設→接縫處理→預埋件及預留孔洞安裝→模板校正與固定→驗收。5.2測量放線根據(jù)施工圖紙，精確測量并放出模板安裝的軸線、邊線、標高控制線。在立桿底部彈出立桿位置線，確保立桿定位準確。5.3立桿搭設1.立桿底部應設置墊板和底座，墊板材質應符合要求，厚度不小于規(guī)定值，底座應座落在堅實的地基上。2.立桿應按設計間距和排距搭設，立桿垂直度偏差應符合規(guī)范要求。3.立桿接長應采用對接扣件連接，嚴禁搭接。對接扣件應交錯布置，相鄰立桿的對接接頭不得在同步內。4.立桿頂端應設置頂托，頂托螺桿伸出長度不宜超過規(guī)定值，插入立桿內的長度不得小于規(guī)定值。5.4橫桿及剪刀撐搭設1.橫桿應按設計標高設置，與立桿垂直連接，采用直角扣件固定。橫桿步距應符合設計要求。2.掃地桿應在立桿底端以上規(guī)定高度處設置縱橫向掃地桿，并用直角扣件與立桿固定。3.剪刀撐的設置應符合專項施工方案要求，沿腳手架長度和高度連續(xù)設置，角度宜為45°～60°。剪刀撐應采用搭接或對接連接，搭接長度和扣件數(shù)量應符合規(guī)范要求。4.當模板支撐高度超過一定值或荷載較大時，應設置水平剪刀撐或水平斜桿。5.5主次楞安裝主次楞應按設計間距鋪設，與橫桿或頂托連接牢固。次楞應擱置在主楞上，主楞應擱置在頂托或橫桿上。楞木的接頭應錯開設置，避免在同一截面上。5.6模板鋪設1.模板應按設計排版圖鋪設，鋪設應平整、嚴密。2.模板接縫處應采用密封措施（如貼膠帶、嵌縫條等），防止漏漿。3.采用預拼模板時，應在地面預拼合格后再吊裝就位。5.7接縫處理模板接縫應平整、嚴密，不得漏漿。對于木模板，可采用刨光拼縫或加設密封條；對于鋼模板，可采用螺栓連接或加設密封膠條。5.8預埋件與預留孔洞處理預埋件和預留孔洞的位置應準確，固定應牢固。模板安裝時，應先安裝預埋件和預留孔洞的模板，再進行周邊模板的安裝。安裝后應進行復核，確保其位置、標高、尺寸符合設計要求。5.9模板校正與固定模板鋪設完成后，應根據(jù)控制線進行校正，調整模板的位置、標高和垂直度。校正合格后，應將模板與支撐體系、預埋件等固定牢固，防止?jié)仓炷習r發(fā)生位移。5.10安裝注意事項1.作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶等個人防護用品，嚴禁酒后作業(yè)。2.高空作業(yè)時，應搭設牢固的操作平臺，嚴禁在未固定的模板或支撐上行走或作業(yè)。3.模板安裝過程中，應及時固定，形成穩(wěn)定的結構單元，避免整體失穩(wěn)。4.嚴禁在模板及支撐體系上堆放超過設計允許荷載的材料和設備。5.安裝過程中，應派專人指揮，統(tǒng)一行動，確保施工安全。六、模板工程驗收6.1驗收組織模板工程安裝完成后，由項目經(jīng)理組織技術負責人、安全負責人、施工員、質檢員、班組長及監(jiān)理工程師進行驗收。6.2驗收依據(jù)1.國家現(xiàn)行有關法律法規(guī)、標準規(guī)范及設計文件。2.經(jīng)審批的模板工程專項施工方案。3.材料出廠合格證、檢驗報告及進場驗收記錄。4.施工記錄及隱蔽工程驗收記錄。6.3驗收內容1.資料驗收：檢查專項施工方案、技術交底記錄、材料質量證明文件、檢驗報告、施工記錄等資料是否齊全、規(guī)范。2.觀感質量驗收：檢查模板表面是否平整、清潔，接縫是否嚴密，預埋件、預留孔洞位置是否準確，支撐體系搭設是否規(guī)范等。3.尺寸偏差驗收：檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、平整度等是否符合設計及規(guī)范要求。4.支撐體系驗收：檢查立桿間距、橫桿步距、剪刀撐設置、立桿基礎、立桿接長、頂托螺桿伸出長度等是否符合專項施工方案要求。檢查支撐體系的整體穩(wěn)定性。5.安全設施驗收：檢查操作平臺、臨邊防護、洞口防護、安全通道等安全設施是否搭設到位，符合安全要求。6.4驗收程序1.施工單位自檢合格后，向監(jiān)理工程師提交驗收申請報告。2.驗收小組聽取施工單位關于模板工程施工情況的匯報。3.驗收小組查閱相關資料。4.驗收小組進行現(xiàn)場實體檢查。5.驗收小組對驗收情況進行匯總、評議，形成驗收意見。6.對驗收合格的，簽署驗收記錄；對驗收不合格的，提出整改意見，限期整改，整改后重新組織驗收。6.5驗收合格標準模板工程驗收應全部符合設計及規(guī)范要求，觀感質量良好，資料齊全完整，支撐體系安全可靠。6.6驗收記錄驗收過程應有詳細記錄，包括驗收時間、地點、參加人員、驗收內容、檢查結果、驗收結論等，并由各方簽字確認。驗收記錄應歸檔保存。七、混凝土澆筑與模板監(jiān)控7.1澆筑前檢查混凝土澆筑前，應對模板及支撐體系進行全面檢查。重點檢查：1.模板的位置、標高、尺寸是否符合要求。2.模板接縫是否嚴密，預埋件、預留孔洞是否固定牢固。3.支撐體系是否穩(wěn)定，立桿、橫桿、剪刀撐等是否有松動或變形。4.操作平臺、安全設施是否完好。5.混凝土澆筑順序、澆筑速度、振搗方式是否明確。發(fā)現(xiàn)問題及時整改，整改合格后方可進行混凝土澆筑。7.2澆筑順序與方法混凝土澆筑應嚴格按照專項施工方案確定的順序和方法進行。一般宜分層、分段對稱澆筑，避免模板承受過大的不均勻荷載。澆筑速度不宜過快，防止模板變形或失穩(wěn)。7.3澆筑過程監(jiān)控1.設專人負責在混凝土澆筑過程中對模板及支撐體系進行全過程監(jiān)控。2.密切觀察模板的變形情況，特別是梁、板、柱節(jié)點等關鍵部位。3.檢查支撐體系有無異響、立桿有無沉降、橫桿及剪刀撐有無松動或變形。4.檢查模板接縫有無漏漿現(xiàn)象。5.監(jiān)控記錄應及時、準確。7.4異常情況處理在混凝土澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)模板變形過大、支撐體系失穩(wěn)、漏漿嚴重等異常情況，應立即停止?jié)仓?，及時報告施工負責人，