2025年事業(yè)單位招聘考試綜合類專業(yè)能力測試試卷（機械類）機械設(shè)計試題考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（每題2分，共20分。請將正確選項的字母填在題干后的括號內(nèi)）1.在機械設(shè)計中，通常將零件可能發(fā)生的失效形式歸納為基本類型，以下不屬于基本失效形式的是（）。A.疲勞斷裂B.塑性變形C.靜強度破壞D.蠕變2.對于承受交變載荷的零件，其主要失效形式通常是（）。A.靜強度破壞B.塑性變形C.疲勞斷裂D.磨損3.在公差與配合中，標注“Φ30+0.0210”表示該尺寸的（）。A.上極限尺寸為30.021mmB.下極限尺寸為30mmC.公差帶寬度為0.021mmD.標準公差等級為IT64.下列材料中，最適合用于制造承受重載、要求高強度和耐磨性的軸的是（）。A.45鋼B.HT250C.Q235D.35CrMo5.平鍵連接主要用于傳遞（）。A.軸向力B.扭矩C.橫向力D.徑向力6.在齒輪傳動中，若主動輪齒數(shù)為Z1，從動輪齒數(shù)為Z2，則傳動比i的表達式為（）。A.i=Z1/Z2B.i=Z2/Z1C.i=Z1+Z2D.i=1/(Z1Z2)7.對于閉式圓柱齒輪傳動，其主要失效形式通常是（）。A.齒面磨損B.齒面點蝕C.齒根斷裂D.齒輪膠合8.滾動軸承的基本額定壽命L10表示（）。A.一半的軸承發(fā)生失效前的總轉(zhuǎn)數(shù)B.一半的軸承發(fā)生失效前的總小時數(shù)C.軸承達到極限轉(zhuǎn)速時的壽命D.軸承達到極限載荷時的壽命9.選擇滾動軸承類型時，主要考慮的因素不包括（）。A.載荷的大小、方向和性質(zhì)B.轉(zhuǎn)速高低C.軸承的旋轉(zhuǎn)精度D.軸承的成本10.下列關(guān)于材料許用應(yīng)力的說法中，正確的是（）。A.許用應(yīng)力等于材料的屈服極限B.許用應(yīng)力等于材料的名義極限應(yīng)力除以安全系數(shù)C.許用應(yīng)力是材料在設(shè)計載荷下允許承受的最大應(yīng)力D.許用應(yīng)力隨著載荷的增加而增大二、填空題（每空2分，共20分。請將答案填在題干橫線上）1.機械設(shè)計應(yīng)遵循的基本原則通常包括______、______、______和______。2.在軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，為了便于裝配和固定零件，軸肩的高度通常取______mm。3.齒輪傳動的正確嚙合條件之一是兩齒輪的______必須相等。4.按照承受載荷的性質(zhì)，軸可以分為______軸、______軸和______軸。5.選擇聯(lián)軸器類型時，需要考慮的因素主要有______、______、______和______。6.對于重要的螺栓連接，為了防止松動，常采用______、______或______等防松措施。三、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述機械零件疲勞斷裂與塑性變形的主要區(qū)別。2.簡述選擇金屬材料時應(yīng)考慮的主要因素。3.簡述滾動軸承預(yù)緊的目的和常用方法。4.簡述軸上零件軸向固定的常用方法及其特點。四、計算題（共30分）1.（10分）某傳動軸傳遞功率P=7.5kW，轉(zhuǎn)速n=300r/min，軸的材料為45鋼，許用彎曲應(yīng)力[σ]=160MPa。試按強度條件初步估算該軸的最小直徑（不考慮扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力的影響）。2.（10分）一對直齒圓柱齒輪傳動，已知主動輪齒數(shù)Z1=20，模數(shù)m1=3mm，壓力角α=20°；從動輪齒數(shù)Z2=60，模數(shù)m2=3mm，壓力角α=20°。試計算該齒輪傳動的傳動比i和中心距a。3.（10分）某軸上安裝一鍵連接的零件，傳遞扭矩T=450N·m。鍵的寬度b=14mm，高度h=9mm，長度L=100mm。若鍵材料的許用剪應(yīng)力[τ]=100MPa，許用擠壓應(yīng)力[σ_p]=220MPa。試校核該鍵連接的強度。4.（10分）某軸上安裝一對6210型深溝球軸承，額定動載荷Cr=42kN，額定靜載荷C0r=32kN。該軸承受徑向載荷Fa=3000N，軸向載荷Fa'=800N（作用在軸上使軸有向右移動的趨勢）。若軸承的壽命計算公式為L10h=(Cr/Ca)^p，其中p=3，安全系數(shù)f_s=1.2。試計算該對軸承的壽命（以小時為單位）。（提示：需先計算當量動載荷Pa）五、綜合應(yīng)用題（20分）某簡易起重設(shè)備使用一卷筒，卷筒由HT250材料制成，直徑D=300mm，寬度B=100mm。卷筒上用螺栓連接著法蘭盤，法蘭盤通過鍵與軸連接傳遞扭矩。起吊時，鋼絲繩對卷筒的拉力F=20kN，鋼絲繩與水平面的夾角α=45°。假設(shè)卷筒和法蘭盤的結(jié)合面平均壓強p允許為5MPa，螺栓連接采用普通螺栓，螺栓材料的許用剪應(yīng)力[τ]=80MPa，許用擠壓應(yīng)力[σ_p]=150MPa。請簡述在設(shè)計該卷筒時需要考慮的主要設(shè)計內(nèi)容（包括材料選擇依據(jù)、強度校核、結(jié)構(gòu)設(shè)計要點等），并說明在計算螺栓連接強度時，需要確定哪些參數(shù)？試卷答案一、選擇題1.C解析：基本失效形式主要包括疲勞斷裂、塑性變形、沖蝕磨損、腐蝕失效等。靜強度破壞通常指材料在靜載荷作用下達到屈服或斷裂，雖然也是一種失效，但常被視為疲勞或塑性的極端情況，而非與疲勞、塑性并列的基本類型。選項C“蠕變”是材料在高溫長期載荷下的失效形式，不屬于基本失效形式。2.C解析：承受交變載荷的零件，其應(yīng)力在應(yīng)力幅的作用下循環(huán)變化，容易引起材料內(nèi)部微觀裂紋的擴展，最終導致疲勞斷裂。靜強度破壞主要發(fā)生在靜載荷下，塑性變形是材料超過屈服極限后的永久變形，磨損和腐蝕是其他形式的失效。因此，疲勞斷裂是交變載荷下的主要失效形式。3.B解析：“Φ30+0.0210”表示尺寸的公差帶。Φ30是基本尺寸，+0.021是上極限偏差，表示上極限尺寸為30.021mm。題干問的是該尺寸的“下極限尺寸”，下極限尺寸等于基本尺寸減去下極限偏差。由于題干未給出下極限偏差，僅提供了上極限偏差和基本尺寸，無法直接計算下極限尺寸。但根據(jù)選項分析，選項A表示上極限尺寸，選項C表示公差帶寬度，選項D表示標準公差等級，均非下極限尺寸。此題題干信息不全，但按常見考點，若必須選，則可能是考察對上極限尺寸的理解，但B選項“下極限尺寸為30mm”本身錯誤（若下偏差為0），且非標準表達。此題選項設(shè)置可能存在瑕疵。標準表達應(yīng)為Φ30_0^+0.021mm，下極限尺寸為30mm。按標準答案邏輯，若必須選，應(yīng)選基本尺寸，但B是30，非下限。重新審視，題目可能是想問基本尺寸？但題目問下限。假設(shè)題目意圖是問基本尺寸，B是唯一接近的數(shù)值。若題目嚴格按給定偏差，無正確選項。按常?？荚嚳赡艽嬖诘氖杪?，若只能選一個最不錯誤的，可能指上偏差部分，但A是上極限尺寸。此題存疑。（修正）假設(shè)題目意圖是考察上極限尺寸，B選項“下極限尺寸為30mm”本身錯誤，但可能是出題者想考察上極限尺寸而錯誤標注了選項B。標準答案應(yīng)為A，即上極限尺寸為30.021mm。但按指令要求必須給出一個答案，且B為唯一數(shù)值選項。（再修正）題目表述極可能存在錯誤。若嚴格按照“Φ30+0.0210”格式，+0.021是上偏差，則上極限尺寸是30.021。選項A是上極限尺寸。選項B是基本尺寸。選項C是公差。選項D是標準公差。題目問下極限尺寸。標準是30_0^+0.021，下限是30。此題無正確選項。（最終處理）按照選擇題必須有唯一正確答案的要求，且選項B是唯一給出的尺寸值（30mm），而其他選項均為非尺寸值（偏差、公差、等級）。雖然30mm不是該尺寸的下極限尺寸（標準應(yīng)為30mm），但在選擇題中，如果選項B是唯一給出的數(shù)值，且上下偏差未明確，可能存在出題筆誤，將其作為基本尺寸或下極限尺寸的混淆選項。在無法判斷真實意圖且必須作答的情況下，選擇給出的數(shù)值。但嚴格來說此題設(shè)置有問題。（根據(jù)指令，必須給出答案，選擇最可能的數(shù)值項）選擇B。（重要提示：此題原始題目或選項設(shè)置存在問題）4.D解析：45鋼是中等強度碳素結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)適當熱處理（如調(diào)質(zhì)）后強度和韌性較好，常用于制造一般軸。HT250是灰鑄鐵，強度較低，耐磨性好，常用于制造低速、輕載的軸或零件。Q235是低碳鋼，強度不高，塑性好，常用于制造不重要或受力較小的軸。35CrMo是合金結(jié)構(gòu)鋼，淬透性較高，經(jīng)熱處理后可獲得高綜合力學性能，特別是高強度和耐磨性，非常適合用于制造承受重載、要求高強度和耐磨性的重要軸。5.B解析：平鍵連接的主要功能是固定軸上零件（如齒輪、皮帶輪）的軸向位置，并傳遞扭矩。鍵的兩側(cè)面是工作面，靠兩側(cè)面與鍵槽配合傳遞扭矩。鍵的上下表面與鍵槽底面不接觸。軸向力通常由軸肩或擋圈承受，橫向力在滾動軸承處由滾動軸承承受。6.B解析：齒輪傳動的傳動比i定義為從動輪轉(zhuǎn)速n2與主動輪轉(zhuǎn)速n1之比，或齒數(shù)之反比，即i=n1/n2=Z2/Z1。因此，選項B正確。7.B解析：閉式圓柱齒輪傳動，齒面始終被潤滑油膜隔開，相對滑動速度較高，容易發(fā)生齒面點蝕（接觸疲勞點蝕）和齒面膠合。對于開式齒輪，由于潤滑不良，齒面磨損是主要失效形式。塑性變形主要發(fā)生在過載或材料較軟時。斷裂相對少見。因此，齒面點蝕是閉式圓柱齒輪的主要失效形式。8.B解析：滾動軸承的基本額定壽命L10是指一批相同的軸承在相同條件下運轉(zhuǎn)，其中10%的軸承發(fā)生疲勞點蝕前的總運轉(zhuǎn)時間，通常以小時（h）為單位。選項A描述的是額定壽命，但未指明百分比。選項C和D描述的是極限狀態(tài)，不是壽命指標。9.D解析：選擇滾動軸承類型時，主要考慮的因素包括載荷的大小、方向和性質(zhì)（徑向、軸向、沖擊），轉(zhuǎn)速高低，軸承的旋轉(zhuǎn)精度要求，安裝和調(diào)心要求，經(jīng)濟性等。軸承的成本是重要的考慮因素，但通常是在滿足性能要求的前提下進行成本權(quán)衡，不是選擇類型的首要或決定性因素。因此，成本不是主要考慮因素。10.B解析：許用應(yīng)力是材料在設(shè)計載荷和應(yīng)力狀態(tài)下允許承受的最大應(yīng)力，它等于材料的名義極限應(yīng)力（如屈服極限σs或強度極限σb）除以安全系數(shù)f_s。選項A錯誤，許用應(yīng)力通常小于屈服極限。選項C描述的是極限應(yīng)力，不是許用應(yīng)力。選項D錯誤，許用應(yīng)力通常不隨載荷增加而增大，甚至可能隨載荷增大而減?。ㄐ枰甙踩禂?shù)）。因此，選項B是正確的定義。二、填空題1.可靠性；經(jīng)濟性；工藝性；標準化解析：機械設(shè)計的基本原則是為了指導設(shè)計實踐，確保設(shè)計出的機械產(chǎn)品能夠滿足使用要求并具有良好的綜合性能。這些原則通常包括：在滿足使用功能的前提下，保證機械的可靠性（不易發(fā)生故障、壽命長）；力求機械的經(jīng)濟性（包括制造成本、運行成本和維護成本）；保證機械具有良好的工藝性（便于制造、裝配、調(diào)試和維護）；遵循標準化、系列化和通用化原則，提高設(shè)計效率、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。2.(0.5~1)解析：在軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，為了保證軸上零件（如齒輪、軸承）能夠順利裝配，同時又能起到一定的軸向定位作用，軸肩的高度需要大于零件端面到軸肩根部的過渡圓角半徑，并且要小于零件輪轂的寬度，通常取(0.5~1)倍的軸徑。具體數(shù)值還需考慮零件尺寸和裝配要求。3.模數(shù)m解析：齒輪傳動的正確嚙合條件是指齒輪嚙合時能夠平穩(wěn)、連續(xù)地進行傳動。其主要條件有兩個：①兩齒輪的模數(shù)m必須相等；②兩齒輪的分度圓壓力角α必須相等。這兩個條件保證了齒輪的齒廓形狀能夠正確匹配。4.心軸；轉(zhuǎn)軸；傳動軸解析：根據(jù)軸所承受的載荷性質(zhì)，軸可以分為：①心軸，主要承受彎矩，不傳遞扭矩（如某些起重吊鉤的吊桿）；②轉(zhuǎn)軸，同時承受彎矩和扭矩（如汽車變速箱中的軸）；③傳動軸，主要承受扭矩，有時也承受彎矩（如汽車傳動軸）。這三種軸是機械中常見的分類方式。5.載荷；轉(zhuǎn)速；安裝條件；成本解析：選擇聯(lián)軸器類型時，需要綜合考慮多種因素。主要因素包括：①傳遞的載荷大小和性質(zhì)（扭矩、轉(zhuǎn)速）；②軸對對中精度要求；③安裝和拆卸的方便性、維護要求；④工作環(huán)境（溫度、振動、沖擊）；⑤成本等。不同的聯(lián)軸器有不同的特點和適用場合。6.雙螺母鎖緊；螺母對頂鎖緊；止動墊圈；串聯(lián)彈簧墊圈解析：為了防止螺栓在承受振動、沖擊或交變載荷時發(fā)生松動，需要采取有效的防松措施。常用的防松方法主要有：①雙螺母鎖緊（對頂螺母）；②螺母對頂鎖緊；③使用止動墊圈（如單孔開口墊圈、尼龍墊圈）；④使用彈簧墊圈；⑤涂防松漆或使用螺紋鎖固劑；⑥將螺母擰緊并旋入螺桿螺紋部分；⑦使用串聯(lián)彈簧墊圈等。其中，前四種是比較常見的機械防松方法。三、簡答題1.疲勞斷裂與塑性變形的主要區(qū)別在于：①起因不同，疲勞斷裂是在循環(huán)應(yīng)力或應(yīng)變作用下，材料內(nèi)部微觀裂紋逐漸擴展直至斷裂，而塑性變形是材料在超過屈服極限的靜載荷作用下發(fā)生的不可逆的永久變形；②過程不同，疲勞斷裂是一個緩慢的、累積損傷的過程，通常有明顯的裂紋擴展階段，而塑性變形是瞬時發(fā)生的或相對較快的；③斷口特征不同，疲勞斷口通常有明顯的疲勞源、裂紋擴展區(qū)和斷裂區(qū)，斷口表面可能呈貝殼狀或貝狀紋，而塑性斷裂斷口通常較粗糙、無光澤；④可逆性不同，疲勞斷裂是不可逆的，一旦發(fā)生即導致破壞，而塑性變形在一定條件下（卸載后）可能是可逆的（彈性變形部分消失）。2.選擇金屬材料時應(yīng)考慮的主要因素包括：①使用性能要求，如強度（抗拉、抗壓、抗彎、抗扭）、剛度（抵抗變形能力）、硬度（耐磨性）、塑性（變形能力）、韌性（抵抗沖擊和斷裂的能力）、耐熱性（高溫下性能保持能力）、耐腐蝕性（抵抗化學侵蝕的能力）等；②工藝性能，如鑄造性能、鍛造性能、焊接性能、切削加工性能、熱處理性能等，這些決定了材料是否易于加工成所需形狀和尺寸；③經(jīng)濟性，包括材料本身的成本、加工成本、維護成本以及材料的利用率；④其他因素，如材料的來源和供應(yīng)情況、環(huán)保要求、特定環(huán)境下的性能（如低溫性能）等。選擇時通常需要綜合考慮以上因素，根據(jù)零件的具體工作條件和性能要求進行權(quán)衡。3.滾動軸承預(yù)緊的目的主要是：①提高軸承的剛性（剛度），使軸承在安裝后滾動體與滾道接觸處產(chǎn)生一定的初始彈性變形，從而在承受載荷時變形較小，提高軸系系統(tǒng)的定位精度和剛度；②提高軸承的極限轉(zhuǎn)速，預(yù)緊可以消除軸承內(nèi)部游隙，減少滾動體旋轉(zhuǎn)時的摩擦和磨損，從而允許軸承在更高的轉(zhuǎn)速下工作；③提高軸承的承載能力，適當?shù)念A(yù)緊可以使?jié)L動體與滾道接觸更緊密，提高接觸疲勞強度。常用的預(yù)緊方法有：使用磨窄的滾動體、在軸承外圈與端蓋之間或內(nèi)圈與軸之間施加一定的軸向壓力、使用預(yù)緊套圈等。4.軸上零件軸向固定的常用方法及其特點：①軸肩：利用軸上設(shè)計的凸起部分限制零件的軸向移動，結(jié)構(gòu)簡單可靠，能承受較大的軸向力，但軸肩會增大軸徑。特點：簡單、可靠、承載能力強。②軸環(huán)：在軸上加工的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，用于軸向定位，比軸肩定位更精確，常用于軸端或軸的中部。特點：定位精確、承載能力較強。③螺母與螺釘：用螺母擰緊在軸上，配合螺釘（圓螺母）或擋圈壓緊零件，可以實現(xiàn)軸向固定，可調(diào)整，但需要防松。特點：可調(diào)、裝拆方便，但可能需要防松措施。④端蓋：利用軸端的外伸部分，配合端蓋上的螺釘或螺母壓緊零件，常用于軸端零件的固定。特點：結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便。⑤鎖緊擋圈：用螺釘固定在軸上，然后壓緊零件，實現(xiàn)軸向固定。特點：結(jié)構(gòu)緊湊、裝拆方便。⑥卡圈（開口銷）：用于固定軸端零件，配合螺母使用。特點：結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便。這些方法常組合使用，例如軸肩+螺母，以實現(xiàn)可靠的雙向軸向固定。四、計算題1.解：按強度條件估算軸的最小直徑，通常指僅考慮彎曲強度，忽略扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力（或假設(shè)扭矩較小可忽略）。彎曲強度校核公式為：σ_b=M/W≥[σ]。其中，σ_b為彎曲應(yīng)力，M為彎矩，W為抗彎截面系數(shù)，[σ]為許用彎曲應(yīng)力。對于僅傳遞扭矩的圓軸，其彎矩M近似等于扭矩T。因此，σ_b≈T/W。抗彎截面系數(shù)W對于實心圓軸，W=πd^3/32。代入強度條件得：T/(πd^3/32)≤[σ]。解此不等式得軸的直徑d滿足：d≥(32T/(π[σ]))^(1/3)。已知：P=7.5kW=7500W，n=300r/min，[σ]=160MPa=160N/mm^2。扭矩T=9550*P/n=9550*7.5/300=238.75N·m。將數(shù)值代入公式計算：d≥(32*238.75*10^3/(π*160))^(1/3)d≥(7640000/502.65)^(1/3)d≥(15178.5)^(1/3)d≥24.98mm。取標準直徑，d=25mm。（注意：此計算假設(shè)軸的材料許用彎曲應(yīng)力[σ]適用于所有截面，實際設(shè)計可能需考慮應(yīng)力集中系數(shù)。此題未給軸的形狀信息，按簡單實心圓軸計算。）2.解：齒輪傳動的傳動比i和中心距a的計算。傳動比i=Z2/Z1=60/20=3。模數(shù)m1=m2=m=3mm，壓力角α1=α2=α=20°。標準齒輪的分度圓直徑為d1=m*Z1=3*20=60mm。d2=m*Z2=3*60=180mm。中心距a=(d1+d2)/2=(60+180)/2=240/2=120mm。（注意：此題未明確說明是否為標準齒輪，但計算中使用了標準模數(shù)和壓力角，且未提及其他參數(shù)，按標準齒輪計算。）3.解：校核鍵連接的強度。鍵連接的主要失效形式是鍵的剪斷或鍵槽與鍵側(cè)面的擠壓破壞。剪切強度校核公式：τ=T/(k*b*l)≤[τ]。擠壓強度校核公式：σ_p=T/(h*l)≤[σ_p]。其中，τ為鍵的剪應(yīng)力，T為傳遞的扭矩，k為鍵的有效工作寬度系數(shù)（通常取k=0.5~0.6，此處假設(shè)k=0.5），b為鍵的寬度，l為鍵的工作長度（l=L-b），σ_p為鍵槽與鍵側(cè)面的擠壓應(yīng)力，h為鍵的高度，[τ]為鍵材料的許用剪應(yīng)力，[σ_p]為鍵槽材料的許用擠壓應(yīng)力（通常指被連接件，如軸的材料）。已知：T=450N·m，b=14mm，h=9mm，L=100mm，[τ]=100MPa，[σ_p]=220MPa。鍵的工作長度l=L-b=100-14=86mm。剪切應(yīng)力τ=T/(k*b*l)=450*10^3/(0.5*14*86)=450000/602=747.5N/mm^2=747.5MPa。許用剪切應(yīng)力[τ]=100MPa。τ=747.5MPa>[τ]=100MPa。（剪切強度不足）擠壓應(yīng)力σ_p=T/(h*l)=450*10^3/(9*86)=450000/774=580.5N/mm^2=580.5MPa。許用擠壓應(yīng)力[σ_p]=220MPa。σ_p=580.5MPa>[σ_p]=220MPa。（擠壓強度不足）結(jié)論：該鍵連接的剪切強度和擠壓強度均不足，需要加大鍵的尺寸（如增加鍵長L或鍵寬b）或選用更強度的材料（如鍵）。4.解：計算6210型深溝球軸承的壽命。6210型軸承屬于深溝球軸承。題目給出額定動載荷Cr=42kN，額定靜載荷C0r=32kN。軸承受徑向載荷Fa=3000N，軸向載荷Fa'=800N。軸承有向右移動的趨勢，說明軸對軸承的軸向力為Fa'=800N，方向向右。對于深溝球軸承（60000系列），當徑向載荷Fa存在時，其承受的軸向載荷F_a大約為Fa'*e，其中e是軸向載荷系數(shù)。對于6210，e值查手冊約為0.22。F_a=Fa'*e=800*0.22=176N。軸承的當量動載荷Pa的計算公式為：Pa=X*Fa+Y*F_a。對于深溝球軸承，當Fa/Cr≤e時，X=1,Y=0；當Fa/Cr>e時，X和Y查手冊得，對于6210，e=0.22，F(xiàn)a=3000N,Fa/Cr=3000/(42*10^3)=0.071<e，所以X=1,Y=0。當量動載荷Pa=X*Fa+Y*F_a=1*3000+0*176=3000N。題目給出壽命計算公式L10h=(Cr/Pa)^p，p=3，安全系數(shù)f_s=1.2。通常壽命公式為L10h=(f_s*Cr/Pa)^p。此處題目直接給出f_s=1.2已包含在內(nèi)。L10h=(Cr/Pa)^3=(42*10^3/3000)^3=(14)^3=2744h。（注意：計算中使用了Fa/Cr<e的簡化公式。實際應(yīng)用中需根據(jù)Fa/Cr與e的關(guān)系選擇X,Y值。此處計算結(jié)果為額定壽命，即10%的軸承會發(fā)生失效前的壽命。）五、綜合應(yīng)用題在設(shè)計該卷筒時需要考慮的主要設(shè)計內(nèi)容包括：1.材料選擇：卷筒由HT250制成。HT250是灰鑄鐵，具有良好的鑄造性、減震性、耐磨性和一定的強度，適合制造形狀復(fù)雜、尺寸較大的零件，且成本較低。選擇HT250是考慮了其綜合性能和經(jīng)濟性，適合制造低速、承載不大的卷筒。2.強度校核：*彎曲強度：需要計算卷筒在鋼絲繩拉力F作用下產(chǎn)生的最大彎曲應(yīng)力，確保其不大于HT250的許用彎曲應(yīng)力。計算時需考慮鋼絲繩拉力F對卷筒產(chǎn)生的彎矩，特別是側(cè)向分力產(chǎn)生的彎矩。對于直徑D=300mm的圓形卷筒，最大彎曲應(yīng)力σ_b≈(F*D)/(2*W_z)，其中W_z為抗彎截面系數(shù)。需確保σ_b≤