電液伺服系統(tǒng)實驗機設(shè)備操作規(guī)程與注意事項電液伺服系統(tǒng)實驗機是一種集機械、液壓、電氣、控制及計算機技術(shù)于一體的高精度、高響應(yīng)測試設(shè)備，廣泛應(yīng)用于材料性能測試、結(jié)構(gòu)件力學(xué)實驗、產(chǎn)品疲勞壽命考核等領(lǐng)域。為確保實驗安全、數(shù)據(jù)可靠及設(shè)備長期穩(wěn)定運行，特制定本規(guī)程。所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及本規(guī)程后方可上崗操作。一、實驗前準(zhǔn)備與檢查實驗前的細(xì)致準(zhǔn)備與全面檢查是保障實驗順利進行和避免設(shè)備損壞的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，務(wù)必認(rèn)真執(zhí)行。1.1環(huán)境檢查確認(rèn)實驗場地整潔，無易燃易爆物品，通風(fēng)良好。環(huán)境溫度應(yīng)控制在設(shè)備允許范圍內(nèi)，避免陽光直射或強電磁干擾。實驗臺周圍應(yīng)留有足夠操作空間，通道暢通無阻。1.2電源檢查檢查供電電源是否符合設(shè)備要求，電壓是否穩(wěn)定。確認(rèn)總電源開關(guān)、設(shè)備電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，連接是否牢固，接地是否可靠。1.3液壓系統(tǒng)檢查油箱液位與油質(zhì)：檢查油箱油位是否在規(guī)定刻度范圍內(nèi)，油液是否清潔，有無乳化、變色或異味。若油液污染或老化，應(yīng)及時更換。油溫：若環(huán)境溫度過低或設(shè)備長時間未運行，應(yīng)考慮啟動油溫預(yù)熱裝置（如有）或采取其他預(yù)熱措施，確保油溫達到適宜工作范圍。液壓管路與元件：仔細(xì)檢查各液壓管路、接頭、閥門、油缸、伺服閥等有無破損、松動、滲漏現(xiàn)象。特別注意高壓軟管的老化情況。過濾器：檢查液壓系統(tǒng)吸油、回油過濾器是否清潔，有無堵塞指示。1.4伺服控制系統(tǒng)檢查控制器與傳感器：檢查伺服控制器、位移傳感器、力傳感器、加速度傳感器等連接是否緊固，線纜有無破損、老化，插頭插座是否清潔完好。執(zhí)行機構(gòu)：檢查伺服油缸、伺服馬達等執(zhí)行元件的安裝是否牢固，運動部件有無卡滯、異響，限位裝置是否可靠?？刂乒瘢簷z查控制柜內(nèi)各接線端子、繼電器、接觸器等有無松動、燒蝕現(xiàn)象。1.5實驗樣品與夾具檢查根據(jù)實驗要求，正確選擇并安裝實驗樣品。確保樣品安裝牢固，夾持方式合理，避免實驗過程中發(fā)生松動、滑脫或損壞設(shè)備。檢查夾具是否完好，連接是否可靠，與樣品接觸面是否匹配。1.6控制軟件檢查啟動計算機，運行實驗控制軟件，檢查軟件是否能正常通訊，各參數(shù)顯示是否正常。根據(jù)實驗方案，預(yù)先熟悉或編輯好實驗程序、設(shè)定相關(guān)控制參數(shù)。1.7安全防護檢查確認(rèn)急停按鈕功能正常，防護罩、防護欄等安全裝置完好到位。操作人員應(yīng)穿戴好必要的個人防護用品，如實驗服、防護眼鏡等。二、實驗操作步驟2.1開機順序嚴(yán)格按照以下順序啟動設(shè)備，嚴(yán)禁顛倒操作：1.閉合設(shè)備總電源開關(guān)。2.打開伺服控制器電源。3.啟動計算機，進入實驗控制軟件界面。4.確認(rèn)液壓系統(tǒng)各閥門處于正確初始位置（通常為卸荷或中位）后，啟動液壓泵站電機。注意觀察泵站啟動過程有無異常聲響或振動。2.2系統(tǒng)預(yù)熱與試運行設(shè)備啟動后，不宜立即進行正式實驗。應(yīng)讓系統(tǒng)在空載或低負(fù)荷狀態(tài)下運行一段時間（具體時間參照設(shè)備說明書或經(jīng)驗值），使油溫、油壓及各部件溫度趨于穩(wěn)定。在此過程中，可進行簡單的點動操作，檢查伺服閥、執(zhí)行機構(gòu)動作是否順暢，傳感器反饋是否正常，有無異常噪音或泄漏。2.3參數(shù)設(shè)定與程序調(diào)用在控制軟件中，根據(jù)實驗方案精確設(shè)定實驗參數(shù)，如控制模式（力控、位移控、應(yīng)變控等）、目標(biāo)值、加載速率、保載時間、循環(huán)次數(shù)、采樣頻率等。若使用已有實驗程序，需仔細(xì)核對程序參數(shù)，確保無誤。2.4實驗加載與運行緩慢加載：開始加載時，應(yīng)采用較低的速率緩慢施加，密切關(guān)注樣品狀態(tài)、力值、位移等參數(shù)的變化，確認(rèn)一切正常后，再按設(shè)定速率進行實驗。實時監(jiān)控：實驗過程中，操作人員不得擅自離開崗位，應(yīng)持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)、控制軟件顯示數(shù)據(jù)及樣品變形情況。注意觀察液壓系統(tǒng)壓力、流量是否在正常范圍，有無異常振動、噪音或泄漏。數(shù)據(jù)記錄：確保數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)正常工作，實驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確記錄。2.5實驗暫停與恢復(fù)（如需）若實驗過程中需要暫停，應(yīng)先將載荷或位移平穩(wěn)卸載至零或安全值，再執(zhí)行暫停操作?；謴?fù)實驗時，同樣應(yīng)緩慢加載至?xí)和｜c附近，然后繼續(xù)實驗。2.6實驗結(jié)束操作實驗完成或達到預(yù)設(shè)終止條件后：1.應(yīng)先將系統(tǒng)載荷或位移平穩(wěn)卸載至零。2.停止實驗程序運行。3.將伺服執(zhí)行機構(gòu)復(fù)位至初始位置。4.關(guān)閉液壓泵站電機。5.關(guān)閉伺服控制器電源。6.退出實驗控制軟件，關(guān)閉計算機。7.關(guān)閉設(shè)備總電源。三、實驗后處理1.樣品處理：小心取下實驗后的樣品，妥善保管或按規(guī)定處理。2.設(shè)備清理：清理實驗臺面上的雜物、油污，擦拭設(shè)備外表面。檢查并清理夾具，若有損壞及時報修。3.場地整理：保持實驗場地整潔有序。4.數(shù)據(jù)整理與報告：及時整理實驗數(shù)據(jù)，進行分析，并按要求撰寫實驗報告。5.設(shè)備狀態(tài)記錄：認(rèn)真填寫設(shè)備使用記錄，包括實驗內(nèi)容、運行時間、設(shè)備狀況、有無異常等。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或潛在問題，應(yīng)立即報告設(shè)備管理員或相關(guān)負(fù)責(zé)人，并做好記錄。四、注意事項4.1安全第一嚴(yán)禁超負(fù)荷、超量程運行設(shè)備。實驗過程中，身體各部位嚴(yán)禁伸入運動部件或樣品可能斷裂、飛出的危險區(qū)域。禁止在設(shè)備運行時進行維修、調(diào)整或觸碰運動部件。熟悉急停按鈕的位置和操作方法，遇緊急情況立即按下最近的急停按鈕，并切斷總電源。液壓系統(tǒng)存在高壓，嚴(yán)禁隨意拆卸管路、接頭或元件，以免高壓油噴出造成傷害。如需維修，必須在系統(tǒng)完全卸壓并斷電后進行。4.2設(shè)備保護避免系統(tǒng)帶壓啟動或停止液壓泵。防止伺服系統(tǒng)在極限位置長時間停留。實驗加載、卸載過程應(yīng)平穩(wěn)，避免劇烈沖擊和突變載荷，以防損壞傳感器、伺服閥等精密元件。定期檢查液壓油的油位、油質(zhì)和油溫，按設(shè)備說明書要求定期更換液壓油和過濾器。保持電氣控制系統(tǒng)清潔干燥，防止受潮、灰塵污染。傳感器是精密部件，應(yīng)避免磕碰、過載和劇烈振動。4.3操作規(guī)范嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)或授權(quán)人員操作設(shè)備。嚴(yán)格按照實驗方案和操作規(guī)程進行實驗，不得隨意更改實驗參數(shù)。設(shè)備運行中若發(fā)現(xiàn)異響、劇烈振動、漏油、冒煙、異味或參數(shù)異常跳變等情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可重新啟動。不得隨意拆卸、改裝設(shè)備零部件?？刂栖浖?shù)設(shè)置應(yīng)謹(jǐn)慎，重要參數(shù)修改前應(yīng)做好記錄或備份。4.4數(shù)據(jù)與記錄實驗數(shù)據(jù)應(yīng)真實、準(zhǔn)確、完整記錄，不得隨意篡改。設(shè)備使用記錄、維修保養(yǎng)記錄應(yīng)及時、規(guī)范填寫。4.5故障處理設(shè)備發(fā)生故障時，操作人員應(yīng)立即停機，保護現(xiàn)場，并及時向設(shè)備管理員或?qū)I(yè)維修人員報告，說明故障現(xiàn)象。嚴(yán)禁非專業(yè)人員擅自拆修設(shè)備。五、結(jié)語電液伺服