污水處理工廠設(shè)備維護(hù)操作手冊(cè)前言污水處理工廠作為城市水環(huán)境治理和水環(huán)境保護(hù)的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施，其穩(wěn)定、高效運(yùn)行直接關(guān)系到區(qū)域水質(zhì)改善和生態(tài)平衡。而設(shè)備，作為污水處理廠的“心臟”與“筋骨”，其完好率與運(yùn)行狀態(tài)是保障處理工藝順暢、出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的核心前提。本手冊(cè)旨在為污水處理工廠的設(shè)備維護(hù)人員提供一套系統(tǒng)、實(shí)用的操作指引，通過規(guī)范的維護(hù)流程、科學(xué)的保養(yǎng)方法以及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓收咸幹茫畲笙薅鹊匮娱L設(shè)備使用壽命，減少突發(fā)故障，確保全廠生產(chǎn)的連續(xù)性和經(jīng)濟(jì)性。本手冊(cè)的編制基于行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備制造商提供的技術(shù)資料以及我廠長期運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。它并非一成不變的教條，維護(hù)人員在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備的特性、運(yùn)行環(huán)境的變化以及技術(shù)的更新迭代，靈活運(yùn)用并持續(xù)優(yōu)化維護(hù)策略。請(qǐng)各相關(guān)人員務(wù)必認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格遵守，并在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，共同提升我廠設(shè)備管理水平。第一章總則1.1維護(hù)目標(biāo)設(shè)備維護(hù)工作應(yīng)以“預(yù)防為主，防治結(jié)合”為方針，其核心目標(biāo)包括：*保障設(shè)備完好：確保各類設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，關(guān)鍵性能參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。*確保運(yùn)行穩(wěn)定：減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備平均無故障工作時(shí)間。*延長設(shè)備壽命：通過科學(xué)保養(yǎng)，減緩設(shè)備磨損和老化速度。*保障生產(chǎn)安全：杜絕因設(shè)備維護(hù)不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保護(hù)人員與財(cái)產(chǎn)安全。*優(yōu)化運(yùn)行成本：通過合理的維護(hù)投入，降低設(shè)備故障率，減少維修費(fèi)用和能耗。1.2維護(hù)原則*計(jì)劃性與預(yù)防性：制定詳細(xì)的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行，變被動(dòng)維修為主動(dòng)保養(yǎng)。*規(guī)范性與標(biāo)準(zhǔn)性：維護(hù)操作必須遵循本手冊(cè)及設(shè)備說明書規(guī)定的程序和標(biāo)準(zhǔn)，確保維護(hù)質(zhì)量。*安全性與環(huán)保性：所有維護(hù)工作必須將人身安全放在首位，同時(shí)避免對(duì)環(huán)境造成污染。*經(jīng)濟(jì)性與效益性：在保證維護(hù)效果的前提下，合理控制維護(hù)成本，追求最佳投入產(chǎn)出比。*全員參與：鼓勵(lì)所有操作人員參與到設(shè)備的日常點(diǎn)檢和初級(jí)維護(hù)中，形成“人人關(guān)心設(shè)備，人人維護(hù)設(shè)備”的氛圍。1.3職責(zé)分工*維護(hù)部門負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)工作的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)與監(jiān)督，審批重大維護(hù)方案和備件計(jì)劃。*技術(shù)工程師：負(fù)責(zé)制定設(shè)備維護(hù)規(guī)程、技術(shù)指導(dǎo)、故障分析與診斷、技改技措方案的制定。*維護(hù)班組長：組織本班組人員執(zhí)行維護(hù)計(jì)劃，分配具體任務(wù)，監(jiān)督操作過程，確保維護(hù)質(zhì)量和安全。*維護(hù)技工：嚴(yán)格按照維護(hù)規(guī)程進(jìn)行操作，認(rèn)真填寫維護(hù)記錄，及時(shí)報(bào)告設(shè)備異常情況，參與故障排除。*運(yùn)行操作人員：負(fù)責(zé)設(shè)備的日常巡檢和簡單的清潔、緊固工作，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機(jī)并報(bào)告。1.4基本安全要求*所有維護(hù)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和安全教育，熟悉本崗位安全操作規(guī)程。*進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品（如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等）。*進(jìn)行帶電作業(yè)或在易燃易爆區(qū)域工作時(shí)，必須嚴(yán)格遵守相關(guān)安全規(guī)定，辦理作業(yè)許可手續(xù)，并采取可靠的防護(hù)措施。*登高作業(yè)必須系好安全帶，使用合格的登高工具。*進(jìn)入受限空間（如池體、井下、罐體）前，必須進(jìn)行通風(fēng)、氣體檢測(cè)，并有人監(jiān)護(hù)。*維護(hù)作業(yè)前，必須確認(rèn)設(shè)備已安全停機(jī)，電源已切斷并懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。*嚴(yán)禁違章操作，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用工具和設(shè)備。*熟悉消防器材的位置和使用方法，掌握基本的急救知識(shí)。第二章主要處理單元設(shè)備維護(hù)2.1格柵除污機(jī)格柵除污機(jī)是污水處理工藝的第一道防線，其主要作用是去除污水中較大的漂浮物和懸浮物，保護(hù)后續(xù)處理單元的設(shè)備。2.1.1日常巡檢與維護(hù)*班前檢查：*檢查格柵機(jī)軌道有無異物卡阻，齒耙（或網(wǎng)板）有無變形、損壞或松動(dòng)。*檢查傳動(dòng)鏈條、齒輪箱油量是否充足，有無滲漏現(xiàn)象。*手動(dòng)盤車，感覺有無卡滯或異常阻力。*檢查電氣控制箱指示燈是否正常，有無報(bào)警信號(hào)。*運(yùn)行中監(jiān)控：*觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)或異響。*注意電機(jī)、減速箱溫度是否正常，有無過熱現(xiàn)象。*觀察柵渣的數(shù)量、性質(zhì)，判斷格柵機(jī)的截留效果。*確保柵渣輸送裝置（如螺旋輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)）工作正常，無堵塞。*班后清理：*停機(jī)后，清理格柵表面及柵渣通道內(nèi)殘留的雜物。*對(duì)鏈條、鏈輪等運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行擦拭，去除油污和污物。2.1.2定期維護(hù)保養(yǎng)*每周：*對(duì)傳動(dòng)鏈條、軸承等部位加注潤滑油（脂），注意油品型號(hào)和用量。*檢查鏈條張緊度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。*檢查緊固件是否松動(dòng)，特別是齒耙與鏈條的連接螺栓。*每月：*檢查齒輪箱油位，必要時(shí)補(bǔ)充。若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變壞或乳化，應(yīng)及時(shí)更換。*檢查電機(jī)碳刷（如為繞線式電機(jī)）磨損情況，必要時(shí)更換。*對(duì)電氣控制回路進(jìn)行檢查，緊固接線端子。*每季度/半年：*徹底清理格柵機(jī)內(nèi)外衛(wèi)生，包括水下部件附著的污垢。*檢查齒耙與柵條的間隙是否均勻，有無過度磨損。*檢查導(dǎo)向輪、托輪等部件的磨損情況和靈活性。*對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試。2.1.3常見故障及排除*設(shè)備無法啟動(dòng)：檢查電源是否正常，控制回路是否故障，電機(jī)是否損壞，有無異物卡阻。排除卡阻，修復(fù)電氣故障或更換電機(jī)。*運(yùn)行異響或振動(dòng)過大：檢查傳動(dòng)部件是否磨損、松動(dòng)或錯(cuò)位，軸承是否損壞，齒耙是否卡阻硬物。緊固、調(diào)整或更換損壞部件。*柵渣清除不凈或帶渣現(xiàn)象：檢查齒耙是否變形、損壞或磨損嚴(yán)重，柵條是否間隙過大或變形，調(diào)整或更換相關(guān)部件。*鏈條跳齒或脫鏈：鏈條過度磨損、張緊度不夠或鏈輪齒形損壞。調(diào)整張緊度，更換鏈條或鏈輪。2.2潛水泵潛水泵廣泛應(yīng)用于污水提升、污泥回流、剩余污泥排放等環(huán)節(jié)，其特點(diǎn)是電機(jī)與泵體一體化，潛入液下工作。2.2.1日常巡檢與維護(hù)*啟動(dòng)前檢查：*檢查電纜有無破損、老化，接頭是否牢固密封。*檢查耦合裝置（如采用）是否完好，提升鏈條或鋼絲繩有無銹蝕、斷絲。*若為初次啟動(dòng)或長期停用后啟動(dòng)，應(yīng)檢查電機(jī)絕緣電阻。*確認(rèn)泵池液位是否滿足啟動(dòng)條件，避免干抽。*運(yùn)行中監(jiān)控：*監(jiān)聽水泵運(yùn)行聲音是否正常，有無異常噪音或振動(dòng)。*監(jiān)測(cè)電機(jī)運(yùn)行電流、電壓是否在額定范圍內(nèi)。*觀察出水流量、壓力是否穩(wěn)定。*注意泵體（通過電纜引出部位或?qū)Ｓ脺y(cè)溫點(diǎn)）有無過熱現(xiàn)象。*檢查電纜有無被水流沖刷導(dǎo)致的過度擺動(dòng)或摩擦。*停泵后檢查：*若需排空泵池，觀察水泵是否能正常停機(jī)，有無“飛車”現(xiàn)象。*檢查水泵有無泄漏（如機(jī)械密封處）。2.2.2定期維護(hù)保養(yǎng)*每月：*檢查電纜外觀，對(duì)破損處進(jìn)行必要的修補(bǔ)或更換。*檢查提升裝置的靈活性和安全性。*每季度/半年（根據(jù)運(yùn)行時(shí)間和介質(zhì)情況）：*將水泵提升至地面進(jìn)行全面檢查。*清理泵體葉輪、泵殼內(nèi)的沉積物和纏繞物（如纖維、毛發(fā)）。*檢查葉輪有無磨損、腐蝕、裂紋，軸套磨損情況。*檢查機(jī)械密封的磨損和老化程度，若有滴漏或失效跡象，應(yīng)及時(shí)更換。*測(cè)量電機(jī)定子繞組的絕緣電阻。*對(duì)軸承進(jìn)行檢查，必要時(shí)補(bǔ)充或更換潤滑脂。*每年：*對(duì)電機(jī)進(jìn)行解體檢查（或送專業(yè)機(jī)構(gòu)檢修），清潔定子、轉(zhuǎn)子，檢查軸承磨損情況，更換老化的密封圈。*對(duì)泵軸進(jìn)行直線度檢查。2.2.3常見故障及排除*無法啟動(dòng)或啟動(dòng)后立即跳閘：電源故障、電機(jī)損壞、葉輪被異物卡死、電纜破損漏電、控制保護(hù)裝置動(dòng)作。檢查電源，清除異物，修復(fù)或更換電機(jī)、電纜。*流量不足或揚(yáng)程降低：葉輪堵塞或磨損、泵內(nèi)有空氣、轉(zhuǎn)速不足、出口管路堵塞或閥門未全開。清理葉輪，排氣，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速，疏通管路。*電機(jī)過熱：過載運(yùn)行、軸承損壞、定子繞組匝間短路、冷卻不良（如介質(zhì)溫度過高或流量過小）。檢查電流，更換軸承，修復(fù)電機(jī)，改善冷卻條件。*機(jī)械密封泄漏：密封件磨損、老化或安裝不當(dāng)，軸套磨損。更換機(jī)械密封組件及相關(guān)磨損件。2.3曝氣系統(tǒng)曝氣系統(tǒng)是活性污泥法等生物處理工藝的核心，其性能直接影響生化反應(yīng)效率和處理效果。常見的曝氣設(shè)備包括微孔曝氣盤（管）、中氣泡曝氣器、潛水射流曝氣機(jī)、表面曝氣器等。2.3.1日常巡檢與維護(hù)（以微孔曝氣系統(tǒng)為例）*曝氣池巡檢：*觀察曝氣池內(nèi)曝氣均勻性，各區(qū)域氣泡分布是否均勻，有無明顯死角或氣泡異常稀疏區(qū)域。*監(jiān)聽曝氣系統(tǒng)運(yùn)行聲音，有無局部異常噪音（可能提示曝氣頭堵塞或破裂）。*監(jiān)測(cè)溶解氧（DO）濃度，結(jié)合工藝要求判斷曝氣強(qiáng)度是否合適。*鼓風(fēng)機(jī)巡檢：*檢查鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口過濾器是否清潔，有無堵塞。*觀察鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行壓力、流量是否在正常范圍。*監(jiān)測(cè)鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)及軸承溫度、振動(dòng)值是否正常。*檢查潤滑油油位、油質(zhì)是否良好，有無泄漏。*檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門狀態(tài)是否正確。2.3.2定期維護(hù)保養(yǎng)*曝氣器：*每月/每季度：*對(duì)曝氣支管閥門進(jìn)行逐一開關(guān)操作，防止閥門卡澀。*根據(jù)曝氣均勻性和DO數(shù)據(jù)，判斷是否需要對(duì)局部曝氣器進(jìn)行清理或更換。*每年/每兩年（視運(yùn)行情況）：*排空曝氣池（或單格），對(duì)曝氣盤（管）進(jìn)行全面檢查、清洗或更換。*檢查曝氣支管有無破損、腐蝕，連接是否牢固。*清理曝氣池池底積泥，防止污泥堵塞曝氣器。*鼓風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)）：*每日：檢查油位、風(fēng)壓、電流、溫度。*每周：清潔進(jìn)口空氣過濾器濾芯。*每月：檢查皮帶張緊度（皮帶傳動(dòng)），加注軸承潤滑脂。*每半年：更換潤滑油（根據(jù)油品說明書和運(yùn)行時(shí)間），檢查齒輪嚙合情況（羅茨風(fēng)機(jī)），檢查密封件。*每年：進(jìn)行全面解體大修，檢查葉輪、軸承、齒輪等關(guān)鍵部件的磨損和間隙，進(jìn)行必要的調(diào)整或更換。2.3.3常見故障及排除*曝氣不均勻：曝氣器堵塞、破損或老化，曝氣支管堵塞，布?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)或安裝問題。清理或更換曝氣器，疏通支管。*溶解氧偏低：鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足，曝氣器效率下降，生物負(fù)荷過高。檢查鼓風(fēng)機(jī)，清洗或更換曝氣器，調(diào)整工藝參數(shù)。*鼓風(fēng)機(jī)噪音或振動(dòng)過大：軸承磨損，葉輪不平衡或間隙異常，基礎(chǔ)松動(dòng)，皮帶打滑或錯(cuò)位。更換軸承，校正葉輪，緊固基礎(chǔ)，調(diào)整皮帶。*鼓風(fēng)機(jī)壓力異常升高：曝氣系統(tǒng)管路或曝氣器嚴(yán)重堵塞。逐步排查堵塞點(diǎn)并清理。2.4刮泥機(jī)/吸泥機(jī)刮泥機(jī)和吸泥機(jī)主要應(yīng)用于沉淀池（初沉池、二沉池），用于將池底的污泥刮集至排泥斗或通過吸管將污泥抽出。2.4.1日常巡檢與維護(hù)*運(yùn)行前檢查：*檢查軌道（或中心支撐、驅(qū)動(dòng)輪）有無異物，行走機(jī)構(gòu)是否靈活。*檢查刮泥板（或吸泥管）有無變形、損壞，與池底的間隙是否合適。*檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（鏈條、齒輪、減速機(jī)）有無異常。*檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常。*運(yùn)行中監(jiān)控：*觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常聲音、振動(dòng)。*檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)溫度是否正常。*觀察刮泥效果，池底是否有積泥殘留或刮泥不均現(xiàn)象。*對(duì)于吸泥機(jī)，檢查吸泥管路有無堵塞，排泥流量是否正常。*檢查限位開關(guān)、過載保護(hù)裝置是否靈敏可靠。*停機(jī)后檢查：*清理刮泥板、吸泥口附著的雜物和浮渣。*檢查各連接部位有無松動(dòng)。2.4.2定期維護(hù)保養(yǎng)*每周：*對(duì)各潤滑點(diǎn)（軸承、鏈條、齒輪）加注潤滑油（脂）。*檢查鏈條張緊度，調(diào)整松緊。*檢查刮泥板的固定情況，有無松動(dòng)或變形。*每月：*檢查減速機(jī)油量，必要時(shí)補(bǔ)充或更換。*檢查行走輪、導(dǎo)向輪的磨損情況和輪緣固定。*對(duì)電氣控制箱進(jìn)行除塵，檢查接線端子。*每季度/半年：*檢查刮泥機(jī)（吸泥機(jī)）的水平度和垂直度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。*檢查水下部件（如刮板、吸泥管、桁架）的腐蝕情況。*清潔或更換電機(jī)冷卻風(fēng)扇罩的濾網(wǎng)。*每年：*排空沉淀池（或利用檢修期），對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查和保養(yǎng)。*徹底清理水下部件的污垢和生物膜。*檢查金屬結(jié)構(gòu)件的腐蝕、變形情況，進(jìn)行必要的防腐處理。*對(duì)所有電機(jī)進(jìn)行絕緣測(cè)試。2.4.3常見故障及排除*驅(qū)動(dòng)輪打滑或行走困難：軌道有油污或異物，驅(qū)動(dòng)輪磨損，鏈條過松或過緊，負(fù)荷過大。清理軌道，更換驅(qū)動(dòng)輪，調(diào)整鏈條，檢查是否有異物卡阻。*刮泥效果不佳：刮泥板與池底間隙過大或不均勻，刮泥板變形、磨損，排泥系統(tǒng)故障導(dǎo)致泥層過厚。調(diào)整刮泥板間隙，修復(fù)或更換刮泥板，排除排泥故障。*設(shè)備異響或振動(dòng)：軸承損壞，齒輪嚙合不良，連接螺栓松動(dòng)，部件變形。更換軸承，檢查調(diào)整齒輪，緊固螺栓，校正變形部件。*過載停機(jī)：異物卡阻，電機(jī)故障，減速機(jī)故障，電氣保護(hù)設(shè)定值不當(dāng)。清除異物，檢查電機(jī)和減速機(jī)，重新設(shè)定保護(hù)值。第三章通用設(shè)備維護(hù)3.1閥門閥門在污水處理廠中用于控制流體的通斷、流量和壓力，種類繁多，如閘閥、蝶閥、球閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥等。3.1.1日常巡檢與操作*巡檢內(nèi)容：*檢查閥門本體有無泄漏（閥體、閥蓋、法蘭連接處）。*檢查閥門開啟、關(guān)閉狀態(tài)指示是否與實(shí)際工況一致。*手動(dòng)閥門手輪、電動(dòng)閥門電機(jī)及控制箱有無異常。*操作注意事項(xiàng)