—=1+1—2025年中級(jí)磨工技能鑒定（理論知識(shí)）考試筆試試題一、單選題(共80題，每題1分，共80分)1.磨削加工中，影響磨削效率的核心因素不包括下列哪項(xiàng)?（）A.砂輪粒度B.磨削速度C.工件顏色D.進(jìn)給量答案：C解析：磨削效率主要受砂輪特性(粒度、硬度等)和工藝參數(shù)(磨削速度、進(jìn)給量、磨削深度等)影響。工件顏色屬于外觀屬性，與磨削效率無直接關(guān)聯(lián)。砂輪粒度越粗，單位時(shí)間去除材料越多；合理提高磨削速度和進(jìn)給量可提升效率，但需控制在設(shè)備和工藝允許范圍內(nèi)。2.下列哪種砂輪材料適用于磨削淬火鋼工件?（）A.棕剛玉(A)B.黑碳化硅(C)C.綠碳化硅(GC)D.立方氮化硼(CBN)答案：A解析：棕剛玉砂輪硬度高、韌性好，適用于磨削碳鋼、合金鋼、淬火鋼等塑性材料。黑碳化硅適用于鑄鐵、黃銅等脆性材料；綠碳化硅用于硬質(zhì)合金、玻璃等；立方氮化硼雖適合高硬度材料，但成本較高，中級(jí)磨工常用棕剛玉作為淬火鋼磨削首選。3.砂輪的硬度是指（）A.砂輪顆粒的硬度B.砂輪結(jié)合劑的硬度C.砂輪顆粒脫落的難易程度D.砂輪的抗壓強(qiáng)度答案：C解析：砂輪硬度與磨料本身硬度無關(guān)，而是指結(jié)合劑黏結(jié)磨粒的牢固程度。硬砂輪磨粒不易脫落，適合磨削軟材料；軟砂輪磨粒易脫落，避免磨削硬材料時(shí)產(chǎn)生燒傷。這一特性直接影響砂輪的自銳性和磨削效率。4.磨削時(shí)，若工件表面出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象，最可能的原因是（）A.砂輪粒度太粗B.磨削速度過低C.冷卻不充分D.進(jìn)給量過小答案：C解析：磨削燒傷主要因磨削區(qū)溫度過高導(dǎo)致。冷卻不充分會(huì)使熱量無法及時(shí)散發(fā)，造成工件表面退火或淬火組織變化。砂輪粒度粗、進(jìn)給量小通常不會(huì)引發(fā)燒傷；磨削速度過低可能降低效率，但不是燒傷的主因。正確做法是保證冷卻液充分噴射到磨削區(qū)，流量≥2L/min。5.外圓磨床磨削時(shí)，工件的裝夾方式不包括（）A.頂尖裝夾B.三爪卡盤裝夾C.磁力吸盤裝夾D.四爪卡盤裝夾答案：C解析：磁力吸盤主要用于平面磨床裝夾磁性工件(如鋼板、鑄鐵件)。外圓磨床常用頂尖裝夾(長軸類)、三爪卡盤(短圓件)、四爪卡盤(不規(guī)則件)。裝夾時(shí)需保證工件剛性，細(xì)長件應(yīng)使用跟刀架，防止彎曲變形。6.下列哪項(xiàng)不屬于形狀公差的項(xiàng)目?（）A.平面度B.垂直度C.圓度D.圓柱度答案：B解析：形狀公差控制單一要素的形狀誤差，包括平面度、圓度、圓柱度等。垂直度屬于位置公差，控制兩個(gè)要素之間的位置關(guān)系。區(qū)分形狀與位置公差是中級(jí)磨工讀懂圖紙的基本要求。7.磨削精密工件時(shí)，砂輪的平衡精度應(yīng)控制在（）A.≤0.01mm/mB.≤0.02mm/mC.≤0.05mm/mD.≤0.1mm/m答案：B解析：直徑≥150mm的砂輪必須進(jìn)行靜平衡調(diào)試，精密磨削時(shí)平衡誤差需≤0.02mm/m。平衡不良會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)，影響表面粗糙度和尺寸精度，嚴(yán)重時(shí)可能造成砂輪破裂。平衡調(diào)試需在平衡架上通過調(diào)整平衡塊完成。8.下列哪種配合屬于間隙配合?（）A.H7/k6B.H7/s6C.H7/g6D.H7/h6答案：C解析：配合類型由孔軸公差帶位置決定。H為基孔制，g為軸的公差帶位于H下方，形成間隙配合。k為過渡配合，s為過盈配合，h為間隙或過渡配合(取決于精度等級(jí))。中級(jí)磨工需掌握常用配合代號(hào)的含義，如H7/g6常用于需要轉(zhuǎn)動(dòng)的間隙配合場合。9.磨床操作前，檢查砂輪是否有裂紋的正確方法是（）A.用手觸摸砂輪表面B.用木錘輕敲砂輪，聽聲音C.觀察砂輪顏色變化D.測量砂輪厚度答案：B解析：檢查砂輪裂紋的規(guī)范方法是用木錘輕敲砂輪側(cè)面，聲音清脆無悶響為合格。嚴(yán)禁使用有裂紋的砂輪，因其高速旋轉(zhuǎn)時(shí)可能爆裂。操作前還需檢查砂輪有效期：樹脂結(jié)合劑砂輪有效期1年，陶瓷結(jié)合劑2年。10.磨削鑄鐵工件時(shí)，應(yīng)選用的冷卻液類型是（）A.乳化液B.切削油C.水基冷卻液D.不需要使用冷卻液答案：A解析：鑄鐵磨削時(shí)產(chǎn)生的粉塵較多，乳化液(濃度3%-5%)既能冷卻又能潤滑，同時(shí)幫助排屑。切削油冷卻效果較差；水基冷卻液易導(dǎo)致鑄鐵生銹；完全不使用冷卻液會(huì)加劇砂輪磨損和工件燒傷。需注意及時(shí)清理冷卻液中的鑄鐵粉末，防止堵塞。11.砂輪安裝時(shí)，法蘭盤直徑應(yīng)不小于砂輪直徑的（）A.1/4B.1/3C.1/2D.2/3答案：B解析：砂輪安裝規(guī)范要求法蘭盤直徑不小于砂輪直徑的1/3(外圓磨床)或1/2(平面磨床),兩法蘭盤直徑差≤2mm。法蘭盤過小會(huì)導(dǎo)致砂輪受力不均，增加破裂風(fēng)險(xiǎn)。安裝時(shí)需墊1-2mm彈性墊片(橡膠或皮革),對稱均勻擰緊螺栓。12.下列關(guān)于表面粗糙度參數(shù)Ra的表述，正確的是（）A.Ra值越大，表面越光滑B.Ra值是輪廓最大高度C.磨削加工可達(dá)到的Ra值通常為0.025-6.3μmD.Ra值與加工成本無關(guān)答案：C解析：Ra是輪廓算術(shù)平均偏差，值越小表面越光滑。磨削作為精密加工，可達(dá)到Ra0.025-6.3μm,精磨能實(shí)現(xiàn)更低數(shù)值。表面粗糙度要求越高(Ra越小),加工成本越高，需根據(jù)零件功能合理選擇。中級(jí)磨工應(yīng)能通過磨削參數(shù)調(diào)整控制Ra值。13.磨削時(shí)，砂輪線速度的單位通常是（）A.m/minB.m/sC.r/minD.mm/s答案：B解析：砂輪線速度指砂輪外圓的圓周速度，單位為m/s,通常在30-50m/s范圍內(nèi)。不同材料工件對應(yīng)不同速度：鋼件15-30m/s,鑄鐵20-40m/s。線速度直接影響磨削效率和表面質(zhì)量，需通過主軸轉(zhuǎn)速和砂輪直徑計(jì)算設(shè)定。14.下列哪項(xiàng)不是磨床急停按鈕的要求?（）A.操作面板和工作臺(tái)兩側(cè)各設(shè)1個(gè)B.按下后砂輪立即制動(dòng)C.制動(dòng)時(shí)間≤0.5sD.制動(dòng)后需手動(dòng)復(fù)位才能再次啟動(dòng)答案：D解析：磨床急停按鈕需保證在緊急情況下快速制動(dòng)，規(guī)范要求設(shè)置在操作面板和工作臺(tái)兩側(cè)，制動(dòng)時(shí)間≤0.5s。現(xiàn)代磨床通常具備自動(dòng)復(fù)位功能，無需手動(dòng)操作。急停按鈕是重要安全裝置，操作前必須檢查其有效性。15.過渡配合的特點(diǎn)是（）A.孔的實(shí)際尺寸總是大于軸的實(shí)際尺寸B.孔的實(shí)際尺寸總是小于軸的實(shí)際尺寸C.可能具有間隙，也可能具有過盈D.間隙或過盈量較大答案：C解析：過渡配合的孔軸公差帶相互交疊，裝配后可能有微小間隙或過盈，用于定位要求較高的場合(如軸承與軸頸的配合)。間隙配合始終有間隙，過盈配合始終有過盈，兩者都不具備過渡配合的雙向可能性。16.磨削細(xì)長軸時(shí)，為防止工件彎曲變形，應(yīng)采用（）A.較大的磨削深度B.跟刀架輔助支撐C.高速磨削D.減小冷卻流量答案：B解析：細(xì)長軸剛性差，磨削時(shí)易因離心力和磨削力產(chǎn)生彎曲。使用跟刀架可增加工件剛性，抵消徑向力。應(yīng)采用小磨削深度、低進(jìn)給速度，同時(shí)加強(qiáng)冷卻防止熱變形。高速磨削會(huì)加劇振動(dòng)，增大變形風(fēng)險(xiǎn)。17.砂輪防護(hù)罩的安全要求是（）A.覆蓋砂輪旋轉(zhuǎn)方向的90°范圍B.護(hù)罩強(qiáng)度≥5MPaC.與砂輪間距50-100mmD.采用塑料材質(zhì)制作答案：C解析：砂輪防護(hù)罩必須覆蓋旋轉(zhuǎn)方向的180°范圍，強(qiáng)度≥10MPa,通常用鋼板制作。與砂輪間距50-100mm可有效阻擋飛濺物，同時(shí)避免與砂輪摩擦。防護(hù)罩是防止砂輪爆裂傷人的關(guān)鍵裝置，必須完好無損。18.下列哪種情況會(huì)導(dǎo)致砂輪振動(dòng)劇烈?（）A.砂輪粒度太細(xì)B.砂輪平衡不良C.進(jìn)給量過小D.冷卻充分答案：B解析：砂輪平衡不良會(huì)導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)時(shí)重心偏移，產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，影響加工質(zhì)量和設(shè)備壽命。振動(dòng)還可能由主軸軸承磨損、法蘭盤松動(dòng)等引起。發(fā)現(xiàn)振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查，重新平衡砂輪或更換軸承。19.表面粗糙度Ra值為0.8μm的含義是（）A.輪廓算術(shù)平均偏差為0.8毫米B.輪廓最大高度為0.8微米C.輪廓算術(shù)平均偏差為0.8微米D.微觀不平度十點(diǎn)高度為0.8微米答案：C解析：Ra是輪廓算術(shù)平均偏差的符號(hào)，單位為微米(μm)。Ra0.8μm表示在取樣長度內(nèi)，輪廓上各點(diǎn)到中線距離的算術(shù)平均值為0.8微米，屬于中等精密表面，通常通過精磨獲得。20.磨削加工中，節(jié)能降耗的有效措施是（）A.提高磨削速度至設(shè)備極限B.選用粗粒度砂輪C.減少冷卻液使用量D.優(yōu)化磨削參數(shù)，避免無效加工答案：D解析：節(jié)能降耗需在保證質(zhì)量前提下進(jìn)行。優(yōu)化參數(shù)(如合理的磨削速度、進(jìn)給量)可減少無效能耗；提高速度至極限會(huì)增加能耗和設(shè)備損耗；粗粒度砂輪可能影響表面質(zhì)量；減少冷卻液會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量問題。其他措施還包括設(shè)備定期維護(hù)、采用高效砂輪等。21.下列哪項(xiàng)不屬于位置公差的項(xiàng)目?（）A.平行度B.同軸度C.圓跳動(dòng)D.直線度答案：D解析：位置公差控制關(guān)聯(lián)要素的位置關(guān)系，包括平行度、同軸度、圓跳動(dòng)等。直線度屬于形狀公差，控制單一要素的直線性誤差。中級(jí)磨工需能區(qū)分形狀與位置公差的符號(hào)和標(biāo)注方法。22.砂輪的粒度號(hào)越大，表示（）A.磨粒越粗B.磨粒越細(xì)C.砂輪硬度越高D.砂輪結(jié)合劑越強(qiáng)答案：B解析：砂輪粒度號(hào)是磨粒大小的標(biāo)記，號(hào)數(shù)越大磨粒越細(xì)。如36#為粗粒度，用于粗磨；80#-120#為中細(xì)粒度，用于半精磨；240#以上為細(xì)粒度，用于精磨。粒度選擇需根據(jù)工件精度要求和材料特性確定。23.平面磨床磨削時(shí)，工作臺(tái)的進(jìn)給方向是（）A.僅縱向進(jìn)給B.僅橫向進(jìn)給C.縱向和橫向進(jìn)給結(jié)合D.圓周進(jìn)給答案：C解析：平面磨床通過工作臺(tái)縱向進(jìn)給(工件移動(dòng))和砂輪架橫向進(jìn)給(砂輪移動(dòng))的組合實(shí)現(xiàn)平面磨削。圓周進(jìn)給常見于無心磨床。進(jìn)給量大小影響加工效率和表面粗糙度，精磨時(shí)應(yīng)采用小進(jìn)給量。24.磨削時(shí)，若發(fā)現(xiàn)砂輪有異響，操作人員應(yīng)（）A.立即停機(jī)檢查B.減小進(jìn)給量繼續(xù)磨削C.增加冷卻液流量D.加快磨削速度盡快完成加工答案：A解析：砂輪異響可能是裂紋、松動(dòng)或平衡不良的征兆，繼續(xù)操作可能導(dǎo)致砂輪爆裂等嚴(yán)重事故。應(yīng)立即按下急停按鈕，待砂輪完全停止后檢查原因，排除故障后方可重新啟動(dòng)。25.基孔制配合中，基準(zhǔn)孔的公差帶代號(hào)是（）A.hB.HC.gD.G答案：B解析：基孔制是以孔為基準(zhǔn)，孔的公差帶固定(代號(hào)H),通過改變軸的公差帶來獲得不同配合。h是基軸制的基準(zhǔn)軸代號(hào)，g和G分別為軸和孔的公差帶代號(hào)，用于間隙配合。中級(jí)磨工需掌握基孔制和基軸制的應(yīng)用場景。26.下列哪種材料的磨削加工不宜使用乳化液冷卻?（）A.45#鋼B.鑄鐵C.不銹鋼D.高速鋼答案：B解析：鑄鐵磨削時(shí)產(chǎn)生的粉末會(huì)與乳化液混合形成油泥，堵塞冷卻系統(tǒng)。雖乳化液可使用，但需加強(qiáng)過濾和定期更換。不銹鋼易產(chǎn)生黏結(jié)，需使用含極壓添加劑的冷卻液；碳鋼和高速鋼適合乳化液冷卻。27.砂輪安裝后必須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)測試，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于（）A.1-2分鐘B.5-10分鐘C.15-20分鐘D.30分鐘答案：B解析：砂輪安裝后的空運(yùn)轉(zhuǎn)測試是安全操作的關(guān)鍵步驟，需空載運(yùn)行5-10分鐘，觀察是否有振動(dòng)、異響，同時(shí)檢查防護(hù)罩、冷卻系統(tǒng)等。空運(yùn)轉(zhuǎn)還能使砂輪適應(yīng)離心力，確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行試磨削。28.工件尺寸精度IT7級(jí)的含義是（）A.中等精度等級(jí)B.高精度等級(jí)C.低精度等級(jí)D.最高精度等級(jí)答案：A解析：IT公差等級(jí)分為IT01至IT18,數(shù)字越小精度越高。IT7屬于中等精度，通常通過磨削、精鏜等加工方法獲得，適用于一般機(jī)械零件的配合要求，如齒輪軸、軸承座等。29.磨削加工中，產(chǎn)生工件尺寸超差的主要原因不包括（）A.量具未校準(zhǔn)B.進(jìn)給量不均勻C.砂輪磨損未補(bǔ)償D.工件材料硬度太高答案：D解析：尺寸超差通常由測量誤差(量具未校準(zhǔn))、進(jìn)給控制不當(dāng)、砂輪磨損未及時(shí)調(diào)整等引起。工件材料硬度高會(huì)影響磨削效率和砂輪壽命，但不是尺寸超差的直接原因，可通過調(diào)整砂輪硬度和磨削參數(shù)解決。30.下列哪項(xiàng)是磨床操作中的禁止行為?（）A.佩戴防護(hù)眼鏡B.磨削時(shí)站在砂輪側(cè)面C.戴手套操作旋轉(zhuǎn)的砂輪D.操作前檢查砂輪狀態(tài)答案：C解析：戴手套操作旋轉(zhuǎn)的砂輪存在被卷入的風(fēng)險(xiǎn)，可能導(dǎo)致手部傷害，這是嚴(yán)格禁止的。操作人員應(yīng)穿緊身工作服，袖口收緊，長發(fā)盤入工作帽。必須佩戴防護(hù)眼鏡防止飛濺物傷害，站立在砂輪側(cè)面而非正面。31.砂輪修整的目的是（）A.提高砂輪硬度B.恢復(fù)砂輪的切削性能C.增大砂輪粒度D.改變砂輪結(jié)合劑類型答案：B解析：砂輪使用一段時(shí)間后，磨粒會(huì)磨損變鈍或被磨屑堵塞，需通過修整恢復(fù)其鋒利度和幾何形狀。修整工具常用金剛石筆，通過適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量和速度去除鈍化層。修整質(zhì)量直接影響磨削表面質(zhì)量。32.下列哪種配合屬于過盈配合?（）A.H7/f6B.H7/m6C.H7/p6D.H7/u6答案：D解析：過盈配合中軸的公差帶位于孔的上方。H7/u6的軸公差帶u6明顯高于孔公差帶H7,裝配后有較大過盈，用于需要牢固連接的場合(如軸承與箱體的靜配合)。f6為間隙配合，m6為過渡配合，p6為小過盈配合。33.磨削薄壁工件時(shí)，為防止變形，應(yīng)采用（）A.大磨削力快速磨削B.小磨削深度、多次走刀C.高濃度切削油冷卻D.硬質(zhì)砂輪一次性磨成答案：B解析：薄壁工件剛性差，易因磨削力和熱應(yīng)力產(chǎn)生變形。采用小磨削深度(0.01-0.03mm/次)、多次走刀可減少變形；同時(shí)需加強(qiáng)冷卻，使用乳化液而非切削油；應(yīng)選用軟砂輪避免過熱，磨削力需控制在最小范圍內(nèi)。34.磨床的接地電阻應(yīng)控制在（）A.≤1ΩB.≤4C.≤10ΩD.≤15Ω答案：B解析：磨床作為電氣設(shè)備，必須有可靠的接地系統(tǒng)，接地電阻≤4Ω,以防止漏電傷人。操作前需檢查接地裝置是否完好，這是電氣安全的基本要求。同時(shí)，設(shè)備外殼應(yīng)無帶電現(xiàn)象。35.表面粗糙度的檢測方法不包括（）A.比較法B.光切法C.稱重法D.干涉法答案：C解析：表面粗糙度檢測常用比較法(與標(biāo)準(zhǔn)樣板對比)、光切法(光切顯微鏡)、干涉法(干涉顯微鏡)、觸針法(粗糙度儀)等。稱重法用于測量物體質(zhì)量，與表面粗糙度無關(guān)。中級(jí)磨工應(yīng)掌握比較法和簡易儀器的使用。36.下列關(guān)于磨削速度對加工的影響，說法正確的是（）A.磨削速度越高，表面粗糙度值越大B.磨削速度越高，磨削效率越低C.合理提高磨削速度可改善表面質(zhì)量D.磨削速度對加工質(zhì)量無明顯影響答案：C解析：在一定范圍內(nèi)提高磨削速度，單位時(shí)間內(nèi)參與切削的磨粒增多，表面殘留痕跡變細(xì)，表面粗糙度值減小。但速度過高會(huì)增加能耗和砂輪磨損，甚至導(dǎo)致燒傷。鋼件常用磨削速度15-30m/s,需根據(jù)設(shè)備能力合理設(shè)定。37.砂輪的有效期是指（）A.砂輪從制造到報(bào)廢的時(shí)間B.砂輪從制造到首次使用的時(shí)間C.砂輪安裝后到更換的時(shí)間D.砂輪啟封后到使用完畢的時(shí)間答案：B解析：砂輪有嚴(yán)格的有效期限制，樹脂結(jié)合劑砂輪有效期1年，陶瓷結(jié)合劑砂輪2年，指從制造日期到首次使用的時(shí)間。超期砂輪可能因結(jié)合劑老化導(dǎo)致強(qiáng)度下降，使用前必須嚴(yán)格檢查，超期砂輪需經(jīng)專業(yè)檢測合格后方可使用。38.下列哪項(xiàng)不是造成砂輪破裂的原因?（）A.砂輪有裂紋仍繼續(xù)使用B.安裝時(shí)法蘭盤直徑過小C.磨削速度超過砂輪額定速度D.砂輪粒度太細(xì)答案：D解析：砂輪破裂的主要原因包括使用有裂紋的砂輪、安裝不當(dāng)(法蘭盤過小、緊固不均)、超速使用、受沖擊等。粒度粗細(xì)與破裂無直接關(guān)系，細(xì)粒度砂輪更易堵塞而非破裂。操作中需嚴(yán)格遵守砂輪使用規(guī)范，防止爆裂事故。39.在公差配合中，基本尺寸是指（）A.實(shí)際測量的尺寸B.設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸C.最大極限尺寸D.最小極限尺寸答案：B解析：基本尺寸是設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)注的理論尺寸，是確定公差帶的基準(zhǔn)。實(shí)際尺寸是加工后測量得到的尺寸，最大/最小極限尺寸是允許的尺寸變動(dòng)范圍?；境叽缦嗤目纵S才能形成配合關(guān)系。40.磨削作業(yè)時(shí)，防護(hù)眼鏡的防飛濺等級(jí)應(yīng)不低于（）A.A級(jí)B.B級(jí)C.C級(jí)D.D級(jí)答案：B解析：磨工作業(yè)必須佩戴防飛濺等級(jí)≥B級(jí)的防護(hù)眼鏡，能有效阻擋高速飛濺的磨屑和冷卻液。A級(jí)防護(hù)等級(jí)較低，C、D級(jí)多用于特殊場合。同時(shí)，磨削鑄鐵等粉塵較大材料時(shí)還需佩戴KN95級(jí)以上防塵口罩。41.下列哪種砂輪修整工具適用于精修整?（）A.單顆粒金剛石筆B.砂輪刀C.碳化硅修整塊D.剛玉砂輪片答案：A解析：單顆粒金剛石筆修整精度高，可獲得平整的砂輪表面，適合精修整。砂輪刀和碳化硅修整塊用于粗修整；剛玉砂輪片不用于修整作業(yè)。修整時(shí)需控制進(jìn)給量(0.01-0.02mm/轉(zhuǎn)),保證修整質(zhì)量。42.當(dāng)磨削硬度較高的工件材料時(shí)，應(yīng)選擇（）A.軟砂輪、粗粒度B.硬砂輪、細(xì)粒度C.軟砂輪、細(xì)粒度D.硬砂輪、粗粒度答案：C解析：磨削高硬度材料時(shí)，磨粒易磨損變鈍，需選擇軟砂輪使鈍磨粒及時(shí)脫落，保持鋒利；細(xì)粒度砂輪可獲得較好表面質(zhì)量。硬砂輪用于軟材料，粗粒度用于效率優(yōu)先的場合。這一選擇原則是中級(jí)磨工必須掌握的工藝要點(diǎn)。43.平面度誤差是指（）A.實(shí)際平面與理想平面的偏離程度B.平面與基準(zhǔn)面的平行程度C.平面的傾斜程度D.平面上各點(diǎn)的高度差答案：A解析：平面度是形狀公差，控制實(shí)際平面對理想平面的變動(dòng)量，與基準(zhǔn)無關(guān)。平行度是位置公差，控制平面與基準(zhǔn)面的平行程度。平面度誤差常用水平儀、百分表等測量，精密平面要求≤0.01mm/1000mm。44.磨床工作臺(tái)的縱向進(jìn)給速度通常在（）范圍內(nèi)A.0.1-1m/minB.1-10m/minC.10-20m/minD.20-30m/min答案：B解析：磨床工作臺(tái)進(jìn)給速度根據(jù)加工要求調(diào)整，粗磨時(shí)5-10m/min,精磨時(shí)1-5m/min,總體在1-10m/min范圍。進(jìn)給速度過快會(huì)影響表面質(zhì)量，過慢則降低效率?，F(xiàn)代磨床多采用無級(jí)調(diào)速，方便參數(shù)優(yōu)化。45.下列哪項(xiàng)不是磨削冷卻液的作用?（）A.冷卻B.潤滑C.防銹D.提高砂輪硬度答案：D解析：冷卻液的主要作用包括冷卻(降低磨削區(qū)溫度)、潤滑(減少摩擦)、防銹(保護(hù)工件和設(shè)備)、排屑(沖走磨屑)。砂輪硬度由制造時(shí)的結(jié)合劑決定，與冷卻液無關(guān)。冷卻液需定期更換，保持清潔和濃度達(dá)標(biāo)。46.基軸制配合中，基準(zhǔn)軸的公差帶代號(hào)是（）A.HB.hC.DD.d答案：B解析：基軸制是以軸為基準(zhǔn)，軸的公差帶固定(代號(hào)h),通過改變孔的公差帶來獲得不同配合。H是基孔制的基準(zhǔn)孔代號(hào)，D和d分別為孔和軸的公差帶代號(hào)，用于間隙配合?；S制多用于標(biāo)準(zhǔn)件(如軸承外圈)的配合。47.砂輪安裝時(shí)，法蘭盤與砂輪之間應(yīng)墊（）A.金屬墊片B.彈性墊片(橡膠或皮革)C.紙質(zhì)墊片D.無需墊片答案：B解析：砂輪與法蘭盤之間必須墊彈性墊片(厚度1-2mm),作用是使砂輪受力均勻，避免局部應(yīng)力過大導(dǎo)致破裂。墊片材料通常為橡膠或皮革，具有一定彈性和耐熱性。嚴(yán)禁使用金屬墊片或無墊片安裝。48.磨削時(shí)，工件表面出現(xiàn)振紋的主要原因是（）A.砂輪太硬B.進(jìn)給量太小C.系統(tǒng)剛性不足或振動(dòng)D.冷卻充分答案：C解析：振紋是由磨削系統(tǒng)(砂輪、工件、設(shè)備)的振動(dòng)引起的周期性紋路。系統(tǒng)剛性不足、砂輪平衡不良、主軸軸承磨損等都會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)。解決方法包括增強(qiáng)工件剛性、重新平衡砂輪、調(diào)整磨削參數(shù)等。振紋會(huì)嚴(yán)重影響表面質(zhì)量，需及時(shí)消除。49.下列關(guān)于表面粗糙度與零件使用性能的關(guān)系，說法錯(cuò)誤的是（）A.表面粗糙度值越小，耐磨性越好B.表面粗糙度值越小，抗腐蝕性越好C.表面粗糙度值越小，配合精度越高D.表面粗糙度值越小，加工成本越低答案：D解析：表面粗糙度值越小(表面越光滑),零件耐磨性、抗腐蝕性、配合精度都越高，但加工難度和成本也隨之增加。應(yīng)根據(jù)零件功能要求選擇合理的粗糙度等級(jí)，并非越小越好。例如，非配合表面可采用較大的Ra值降低成本。50.磨工操作中，下列哪項(xiàng)符合安全規(guī)范?（）A.為提高效率，可同時(shí)磨削多個(gè)小件B.磨削時(shí)用手觸摸工件檢查溫度C.砂輪旋轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行測量或調(diào)整D.作業(yè)后清理砂輪表面磨屑答案：D解析：作業(yè)后清理砂輪表面磨屑可防止下次使用時(shí)磨屑飛濺，是良好的操作習(xí)慣。同時(shí)磨削多個(gè)小件易導(dǎo)致裝夾不穩(wěn)；磨削時(shí)觸摸工件可能燙傷或卷入；旋轉(zhuǎn)時(shí)測量/調(diào)整有極大安全風(fēng)險(xiǎn)，均違反安全規(guī)范。51.砂輪的結(jié)合劑中，耐磨性最好的是（）A.樹脂結(jié)合劑B.陶瓷結(jié)合劑C.橡膠結(jié)合劑D.金屬結(jié)合劑答案：B解析：陶瓷結(jié)合劑砂輪耐磨性好、耐熱性高、形狀保持性好，適用于大多數(shù)磨削場合。樹脂結(jié)合劑砂輪強(qiáng)度高但耐熱性差；橡膠結(jié)合劑用于無心磨和拋光；金屬結(jié)合劑多用于超硬磨料砂輪。結(jié)合劑選擇需根據(jù)磨削條件和要求確定。52.下列哪種配合用于需要精確定位且可拆卸的場合?（）A.間隙配合B.過盈配合C.過渡配合D.任意配合答案：C解析：過渡配合可能存在微小間隙或過盈，既能保證定位精度，又可通過適當(dāng)力拆卸，常用于軸承與軸頸的配合、齒輪與軸的定位等。間隙配合定位精度低，過盈配合拆卸困難，均不適合此類場合。53.外圓磨床的主運(yùn)動(dòng)是（）A.砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B.工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C.工作臺(tái)的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)D.砂輪架的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)答案：A解析：磨床的主運(yùn)動(dòng)是砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，提供切削動(dòng)力。工件旋轉(zhuǎn)和工作臺(tái)移動(dòng)屬于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)切削。主運(yùn)動(dòng)速度(砂輪線速度)是重要工藝參數(shù)，直接影響磨削效率和質(zhì)量。54.磨削時(shí)，若砂輪出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，應(yīng)采取的措施是（）A.減小冷卻液流量B.更換更硬的砂輪C.對砂輪進(jìn)行修整D.提高磨削速度答案：C解析：砂輪堵塞是磨屑黏附在磨粒間導(dǎo)致，會(huì)降低效率并產(chǎn)生燒傷。修整可去除堵塞層，恢復(fù)砂輪切削能力。應(yīng)更換較軟的砂輪(自銳性好),增大冷卻液流量，降低磨削速度，而非提高速度或使用硬砂輪。55.下列哪項(xiàng)不屬于磨床日常維護(hù)的內(nèi)容?（）A.清理導(dǎo)軌面油污并涂防銹油B.檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通C.更換主軸軸承D.緊固松動(dòng)的螺栓答案：C解析：日常維護(hù)包括清潔、潤滑、緊固、檢查等基礎(chǔ)工作，如導(dǎo)軌防銹、冷卻系統(tǒng)檢查、螺栓緊固等。更換主軸軸承屬于大修內(nèi)容，需專業(yè)人員進(jìn)行，不屬于日常維護(hù)范疇。定期維護(hù)可延長設(shè)備壽命，保證加工精度。56.尺寸公差帶由（）決定A.基本尺寸和公差等級(jí)B.基本尺寸和上偏差C.公差等級(jí)和配合類型D.上偏差和下偏差答案：D解析：尺寸公差帶是表示尺寸允許變動(dòng)范圍的圖形，由上偏差和下偏差確定其位置和大小。上偏差減下偏差等于公差值?；境叽鐩Q定公差帶的基準(zhǔn)位置，公差等級(jí)影響公差值大小，但公差帶的具體范圍由上下偏差直接界定。57.磨削不銹鋼工件時(shí)，應(yīng)選用的砂輪類型是（）A.棕剛玉砂輪，軟硬度B.黑碳化硅砂輪，中硬度C.綠碳化硅砂輪，硬硬度D.立方氮化硼砂輪，中軟硬度答案：A解析：不銹鋼韌性高、易黏結(jié)，需用棕剛玉砂輪(韌性好)且硬度較低(軟砂輪),使磨粒及時(shí)更新，避免堵塞。碳化硅砂輪適合脆性材料，立方氮化硼成本過高。同時(shí)需使用含極壓添加劑的冷卻液，改善潤滑性能。58.磨床操作中，急停按鈕的作用是（）A.快速降低砂輪速度B.立即切斷所有電機(jī)電源C.僅停止工作臺(tái)進(jìn)給D.逐步制動(dòng)砂輪答案：B解析：急停按鈕是緊急情況下的安全裝置，按下后立即切斷磨床所有電機(jī)電源，使砂輪和工作臺(tái)迅速停止運(yùn)動(dòng)(制動(dòng)時(shí)間≤0.5s)。其作用是在發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)快速終止所有運(yùn)動(dòng)，避免事故擴(kuò)大。使用后需檢查設(shè)備狀態(tài)方可重新啟動(dòng)。59.圓度誤差是指（）A.實(shí)際圓對理想圓的偏離程度B.圓柱面的直徑誤差C圓表面的凹凸程度D.同一截面內(nèi)最大與最小直徑之差答案：A解析：圓度是形狀公差，控制實(shí)際圓截面對理想圓的變動(dòng)量，與直徑大小無關(guān)。測量時(shí)在不同方向測量直徑，取最大差值的一半作為圓度誤差。圓度誤差影響旋轉(zhuǎn)零件的平穩(wěn)性，如軸類零件的圓度要求通常較高。60.下列哪項(xiàng)措施不能提高磨削加工的安全性?（）A.安裝砂輪防護(hù)罩B.佩戴防割手套操作C.保持作業(yè)區(qū)域整潔D.定期檢查砂輪狀態(tài)答案：B解析：磨削旋轉(zhuǎn)部件時(shí)嚴(yán)禁戴手套，以防被卷入造成傷害，這是基本安全規(guī)范。砂輪防護(hù)罩、整潔環(huán)境、定期檢查都是提高安全性的有效措施。操作人員應(yīng)穿緊身工作服，長發(fā)盤入工作帽，這些防護(hù)措施需嚴(yán)格遵守。61.砂輪的線速度計(jì)算公式為（）A.v=πdn/1000(m/s)B.v=πdn/60000(m/s)C.v=πdn/1000(m/min)D.v=πdn/60(m/s)答案：B解析：砂輪線速度v(m/s)的計(jì)算公式為v=πdn/60000,其中d為砂輪直徑(mm),n為砂輪轉(zhuǎn)速(r/min)。這一公式用于根據(jù)砂輪直徑和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算實(shí)際線速度，確保不超過砂輪額定速度(通常標(biāo)注在砂輪端面上)。62.在間隙配合中，孔的公差帶位于軸的公差帶（）A.上方B.下方C.重疊D.任意位置答案：A解析：間隙配合的定義是孔的實(shí)際尺寸總是大于或等于軸的實(shí)際尺寸，因此在公差帶圖上，孔的公差帶位于軸的公差帶上方。這種配合保證了裝配后有間隙，用于需要相對運(yùn)動(dòng)的場合(如軸與滑動(dòng)軸承)。63.平面磨床磨削平面時(shí)，若出現(xiàn)平面度超差，可能的原因是（）A.砂輪粒度太細(xì)B.工作臺(tái)導(dǎo)軌不平行C.進(jìn)給量太小D.冷卻充分答案：B解析：工作臺(tái)導(dǎo)軌不平行會(huì)導(dǎo)致磨削時(shí)工件各點(diǎn)磨削深度不一致，產(chǎn)生平面度誤差。砂輪粒度、進(jìn)給量影響表面粗糙度而非平面度；冷卻充分有助于保證質(zhì)量。解決方法需調(diào)整導(dǎo)軌平行度，必要時(shí)進(jìn)行刮研或磨削修復(fù)。64.下列關(guān)于磨削深度的說法，正確的是（）A.磨削深度越大，表面粗糙度值越小B.精磨時(shí)應(yīng)采用較大的磨削深度C.磨削深度增大，磨削力隨之增大D.磨削深度對磨削效率無影響答案：C解析：磨削深度是每次走刀砂輪切入工件的厚度，深度越大磨削力越大，易產(chǎn)生振動(dòng)和變形。精磨應(yīng)采用小深度(0.01-0.03mm),表面粗糙度值??；粗磨用大深度(0.05-0.1mm)提高效率。深度選擇需平衡效率和質(zhì)量。65.磨床的吸塵裝置應(yīng)保證磨削區(qū)域的粉塵濃度不超過（）A.1mg/m3B.2mg/m3C.5mg/m3D.10mg/m3答案：B解析：磨床吸塵裝置的風(fēng)量需充足，確保磨削區(qū)域粉塵濃度≤2mg/m3,保護(hù)操作人員健康。磨削鑄鐵、石材等粉塵較大的材料時(shí)，需佩戴電動(dòng)送風(fēng)呼吸器，進(jìn)一步加強(qiáng)防護(hù)。定期清理吸塵濾芯可保證吸塵效果。66.基本偏差代號(hào)為g的軸，其基本偏差是（）A.上偏差，正值B.上偏差，負(fù)值C.下偏差，正值D.下偏差，負(fù)值答案：B解析：軸的基本偏差代號(hào)a-zc中，a-g為上偏差，且為負(fù)值，形成間隙配合；h的上偏差為零；j-zc的下偏差為正值，可能形成過渡或過盈配合。g軸的上偏差為負(fù)，與H孔配合時(shí)始終有間隙，用于需要間隙的轉(zhuǎn)動(dòng)場合。67.下列哪種砂輪適用于粗磨加工?（）A.36#棕剛玉砂輪B.80#綠碳化硅砂輪C.120#棕剛玉砂輪D.240#黑碳化硅砂輪答案：A解析：粗磨要求高去除率，需用粗粒度砂輪(如36#、46#)。棕剛玉適合金屬材料粗磨；綠/黑碳化硅多用于脆性材料；80#以上為中細(xì)粒度，用于半精磨或精磨。粗磨時(shí)還需配合較大的磨削深度和進(jìn)給量。68.磨削時(shí)，工件的裝夾基準(zhǔn)應(yīng)盡量與（）一致A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B.測量基準(zhǔn)C.裝配基準(zhǔn)D.定位基準(zhǔn)答案：A解析：裝夾基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致可避免基準(zhǔn)不重合誤差，保證加工精度。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是圖紙上確定零件尺寸的基準(zhǔn)，裝夾時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這是工藝安排的基本原則。69.下列哪項(xiàng)不是造成工件表面粗糙度超差的原因?（）A.砂輪粒度不合適B.砂輪修整不良C.進(jìn)給量過大D.工件材料硬度太高答案：D解析：表面粗糙度超差通常由砂輪粒度太粗、修整不充分、進(jìn)給量過大、冷卻不足等引起。工件材料硬度高不會(huì)直接導(dǎo)致粗糙度超差，可通過選擇合適砂輪和參數(shù)保證表面質(zhì)量。例如，高硬度材料可用細(xì)粒度軟砂輪磨削。70.磨床操作前，對砂輪的檢查內(nèi)容不包括（）A.是否有裂紋B.是否在有效期內(nèi)C.砂輪的生產(chǎn)廠家D.孔徑與主軸配合間隙答案：C解析：操作前需檢查砂輪有無裂紋、是否超期、尺寸是否匹配(孔徑配合間隙0.05-0.1mm),這些直接影響安全和質(zhì)量。生產(chǎn)廠家不影響砂輪的即時(shí)使用性能，不屬于必查內(nèi)容。無論哪個(gè)廠家的砂輪，都需滿足安全標(biāo)準(zhǔn)。71.砂輪的自銳性是指（）A.砂輪自動(dòng)變鋒利的能力B.砂輪的硬度自動(dòng)調(diào)整的能力C.砂輪粒度自動(dòng)變細(xì)的能力D.砂輪自動(dòng)平衡的能力答案：A解析：自銳性是砂輪的重要特性，指磨粒磨損變鈍后，在磨削力作用下自動(dòng)脫落，露出新鋒利磨粒的能力。軟砂輪自銳性好，硬砂輪自銳性差。合理利用自銳性可減少修整次數(shù)，提高效率。72.下列哪種配合在裝配時(shí)需要加熱包容件?（）A.間隙配合B.過渡配合C.過盈配合(大過盈)D.過盈配合(小過盈)答案：C解析：大過盈配合的裝配需采用加熱包容件(如軸承座)或冷卻被包容件(如軸)的方法，利用熱脹冷縮減小過盈量。小過盈配合可采用壓入法；過渡配合和間隙配合無需特殊加熱措施。加熱溫度需控制，避免材料性能變化。73.無心外圓磨床的磨削特點(diǎn)是（）A.工件需用頂尖裝夾B.依靠托板和導(dǎo)輪定位C.只能磨削短工件D.加工精度低于普通外圓磨床答案：B解析：無心磨床無需裝夾工件，通過托板支撐工件，導(dǎo)輪帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，適合長軸類零件的批量磨削。其加工精度可達(dá)到較高水平，效率也高于普通外圓磨床。這一磨削方式在批量生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。74.磨削時(shí)，若發(fā)現(xiàn)冷卻液噴嘴未對準(zhǔn)磨削區(qū)，應(yīng)（）A.繼續(xù)磨削，不影響質(zhì)量B.停機(jī)調(diào)整噴嘴位置C.增大冷卻液流量D.降低磨削速度答案：B解析：冷卻液必須準(zhǔn)確噴射到磨削區(qū)(偏差≤5mm)才能有效冷卻。噴嘴未對準(zhǔn)會(huì)導(dǎo)致冷卻不足，產(chǎn)生燒傷或表面質(zhì)量問題，應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。增大流量或降低速度不能替代正確的噴射位置。75.下列關(guān)于公差等級(jí)的說法，正確的是（）A.公差等級(jí)數(shù)字越大，精度越高B.IT01級(jí)精度低于IT18級(jí)C.中級(jí)磨工應(yīng)能達(dá)到IT7-IT8級(jí)精度D.公差等級(jí)與加工成本無關(guān)答案：C解析：公差等級(jí)數(shù)字越小精度越高(IT01最高，IT18最低)。中級(jí)磨工通過磨削應(yīng)能達(dá)到IT7-IT8級(jí)精度，滿足一般機(jī)械零件的要求。精度越高加工成本越高，需根據(jù)使用要求合理選擇。76.砂輪安裝時(shí)，緊固螺栓的扭矩應(yīng)（）A.越大越好B.越小越好C.根據(jù)砂輪直徑合理設(shè)定D.隨意設(shè)定答案：C解析：砂輪緊固扭矩需按規(guī)格設(shè)定：φ100-200mm砂輪為15-20N·m,φ200-400mm為20-30N·m。過緊可能導(dǎo)致砂輪破裂，過松則砂輪易滑動(dòng)。對稱均勻擰緊螺栓是保證安全的關(guān)鍵。77.磨削加工中，產(chǎn)生工件錐度誤差的原因可能是（）A.砂輪不平衡B.工作臺(tái)導(dǎo)軌與主軸不平行C.砂輪粒度太細(xì)D.進(jìn)給量不均勻答案：B解析：工作臺(tái)導(dǎo)軌與主軸不平行會(huì)導(dǎo)致磨削時(shí)工件各段去除量不同，產(chǎn)生錐度(一端大一端小)。砂輪不平衡產(chǎn)生振紋，粒度影響粗糙度，進(jìn)給量不均影響尺寸一致性，均不會(huì)導(dǎo)致錐度誤差。需通過調(diào)整導(dǎo)軌平行度修正。78.表面粗糙度符號(hào)“√”表示（）A.用去除材料的方法獲得的表面B.用不去除材料的方法獲得的表面C.表面粗糙度最大值D.表面粗糙度最小值答案：A解析：表面粗糙度符號(hào)中，“√”表示用去除材料的方法(如磨削、車削)獲得的表面；“√”加圓圈表示不去除材料的表面(如鑄造、鍛造)。符號(hào)后的數(shù)值表示Ra值，單位為μm。正確識(shí)別符號(hào)是讀懂圖紙的基礎(chǔ)。79.磨工必須佩戴的個(gè)人防護(hù)用品不包括（）A.防護(hù)眼鏡B.安全帽C.防塵口罩D.圍巾答案：D解析：磨工必須佩戴防護(hù)眼鏡(防飛濺)、安全帽(防墜落物)、防塵口罩(防粉塵)。圍巾屬于易被卷入的飾品，嚴(yán)禁佩戴。長發(fā)需盤入工作帽，袖口需收緊，這些都是基本防護(hù)要求。80.下列哪項(xiàng)是磨削加工的主要特點(diǎn)?（）A.加工效率高，適合粗加工B.加工精度高，表面粗糙度值小C.只能加工金屬材料D.磨削力大，工件變形嚴(yán)重答案：B解析：磨削屬于精密加工，能達(dá)到IT5-IT7級(jí)精度和Ra0.025-6.3μm的表面粗糙度，適合精加工。其效率低于銑削等方法，不適合粗加工；可加工金屬、陶瓷、玻璃等多種材料；通過合理參數(shù)控制，磨削力可較小，工件變形輕微。二、判斷題(共40題，每題0.5分，共20分)1.砂輪的硬度越高，磨粒越容易脫落。（）答案：錯(cuò)誤解析：砂輪硬度越高，結(jié)合劑黏結(jié)磨粒越牢固，磨粒越難脫落；軟砂輪的磨粒則容易脫落，具有較好的自銳性。硬度選擇需根據(jù)工件材料硬度，硬材料選軟砂輪，軟材料選硬砂輪。2.磨削淬火鋼時(shí)，應(yīng)選用棕剛玉砂輪。（）答案：正確解析：棕剛玉砂輪韌性好、硬度高，適合磨削碳鋼、合金鋼、淬火鋼等塑性材料，是中級(jí)磨工磨削淬火鋼的首選砂輪類型。黑碳化硅砂輪更適合脆性材料，如鑄鐵、黃銅等。3.形狀公差是指單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)量。（）答案：正確解析：形狀公差用于控制零件單一要素(如平面、圓柱面)的形狀誤差，包括平面度、圓度、圓柱度等。它不涉及基準(zhǔn)，只關(guān)注要素本身的幾何形狀準(zhǔn)確性。4.砂輪安裝后無需進(jìn)行平衡測試即可使用。（）答案：錯(cuò)誤解析：直徑≥150mm的砂輪必須進(jìn)行靜平衡測試，平衡誤差≤0.02mm/m。不平衡的砂輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，影響加工質(zhì)量和設(shè)備壽命，甚至導(dǎo)致砂輪破裂。安裝后空運(yùn)轉(zhuǎn)測試也是必要步驟。5.間隙配合中，孔的實(shí)際尺寸一定大于軸的實(shí)際尺寸。（）答案：正確解析：間隙配合的定義是孔的公差帶位于軸的公差帶上方，裝配后始終存在間隙(包括最小間隙為零的情況)。這一特性保證了零件間的相對運(yùn)動(dòng)，如軸與滑動(dòng)軸承的配合。6.磨削速度越高，表面粗糙度值越小。（）答案：正確解析：在合理范圍內(nèi)提高磨削速度，單位時(shí)間內(nèi)參與切削的磨粒數(shù)量增加，表面殘留痕跡變細(xì)，表面粗糙度值減小。但速度過高會(huì)增加能耗和砂輪磨損，甚至導(dǎo)致工件燒傷，需控制在設(shè)備允許范圍內(nèi)。7.磨床操作時(shí)，允許戴手套進(jìn)行作業(yè)。（）答案：錯(cuò)誤解析：磨床操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套，以防手套被旋轉(zhuǎn)的砂輪或工件卷入，造成手部傷害。操作人員應(yīng)保持手部清潔，穿緊身工作服，袖口收緊，這些都是基本安全規(guī)范。8.砂輪的粒度號(hào)越大，表示磨粒越粗。（）答案：錯(cuò)誤解析：砂輪粒度號(hào)與磨粒粗細(xì)成反比，號(hào)數(shù)越大磨粒越細(xì)。例如，36#為粗粒度，用于粗磨；120#為細(xì)粒度，用于精磨。粒度選擇需根據(jù)加工精度要求確定。9.垂直度屬于位置公差項(xiàng)目。（）答案：正確解析：垂直度控制兩個(gè)要素之間的垂直程度，涉及基準(zhǔn)要素，屬于位置公差。位置公差還包括平行度、同軸度、圓跳動(dòng)等，用于保證零件的裝配精度。10.磨削時(shí)，冷卻液的主要作用是冷卻和潤滑。（）答案：正確解析：冷卻液在磨削過程中主要起到冷卻(降低磨削區(qū)溫度，防止燒傷)和潤滑(減少磨粒與工件的摩擦)作用，同時(shí)還有排屑和防銹功能。保證冷卻液充分噴射到磨削區(qū)是重要操作要求。11.基孔制配合中，基準(zhǔn)孔的下偏差為零。（）答案：正確解析：基孔制是以孔為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)孔的公差帶代號(hào)為H,其下偏差為零，上偏差為正值。通過改變軸的公差帶(如h、g、k等)獲得不同配合類型，這是機(jī)械制造中常用的配合制度。12.砂輪出現(xiàn)裂紋后，只要不嚴(yán)重仍可繼續(xù)使用。（）答案：錯(cuò)誤解析：砂輪出現(xiàn)任何裂紋都嚴(yán)禁使用，即使裂紋微小，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)也可能因應(yīng)力集中導(dǎo)致砂輪爆裂，造成嚴(yán)重安全事故。使用前必須用木錘輕敲砂輪，聽聲音判斷是否有裂紋(清脆聲為合格)。13.平面度誤差是指實(shí)際平面與基準(zhǔn)平面之間的偏差。（）答案：錯(cuò)誤解析：平面度是形狀公差，描述實(shí)際平面對理想平面的變動(dòng)量，與基準(zhǔn)無關(guān)。而平行度是位置公差，控制實(shí)際平面與基準(zhǔn)平面之間的偏差，兩者需注意區(qū)分。14.磨削薄壁工件時(shí)，應(yīng)采用較大的磨削深度以提高效率。（）答案：錯(cuò)誤解析：薄壁工件剛性差，較大的磨削深度會(huì)產(chǎn)生較大磨削力和熱應(yīng)力，導(dǎo)致工件變形。應(yīng)采用小磨削深度(0.01-0.03mm/次)、多次走刀的方式，同時(shí)加強(qiáng)冷卻，減少變形。15.砂輪的有效期是指從首次使用到報(bào)廢的時(shí)間。（）答案：錯(cuò)誤解析：砂輪有效期是指從制造日期到首次使用的時(shí)間，樹脂結(jié)合劑砂輪有效期1年，陶瓷結(jié)合劑砂輪2年。超期砂輪可能因結(jié)合劑老化導(dǎo)致強(qiáng)度下降，使用前必須檢查，超期砂輪需經(jīng)檢測合格方可使用。16.過盈配合的軸和孔裝配后沒有間隙。（）答案：正確解析：過盈配合中軸的實(shí)際尺寸大于孔的實(shí)際尺寸，裝配后存在過盈，沒有間隙，能形成牢固的連接。過盈量大小決定連接強(qiáng)度，大過盈配合需采用加熱或冷卻的裝配方法。17.外圓磨床的工作臺(tái)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)。（）答案：錯(cuò)誤解析：外圓磨床的主運(yùn)動(dòng)是砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，提供切削動(dòng)力；工作臺(tái)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使工件連續(xù)獲得磨削。主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的區(qū)分是理解機(jī)床工作原理的基礎(chǔ)。18.磨削時(shí)，工件表面出現(xiàn)燒傷是由于磨削溫度過高引起的。（）答案：正確解析：磨削燒傷是因磨削區(qū)溫度超過材料相變溫度，導(dǎo)致工件表面組織變化(如退火、淬火)。主要原因包括冷卻不充分、砂輪過硬、進(jìn)給量過大等。保證冷卻液充分噴射是防止燒傷的關(guān)鍵措施。19.公差等級(jí)IT7比IT6的精度高。（）答案：錯(cuò)誤解析：公差等級(jí)數(shù)字越小精度越高，IT6級(jí)精度高于IT7級(jí)。IT6級(jí)常用于精密配合，如機(jī)床主軸與軸承的配合；IT7級(jí)用于一般精密配合，是中級(jí)磨工的常見加工精度要求。20.磨床操作前，應(yīng)檢查急停按鈕是否靈敏有效。（）答案：正確解析：急停按鈕是重要安全裝置，操作前必須檢查其靈敏性，確保按下后砂輪和工作臺(tái)能立即制動(dòng)(制動(dòng)時(shí)間≤0.5s)。急停按鈕故障可能導(dǎo)致事故無法及時(shí)終止，造成嚴(yán)重后果。21.砂輪的結(jié)合劑決定了砂輪的硬度。（）答案：正確解析：砂輪硬度由結(jié)合劑的黏結(jié)強(qiáng)度決定，結(jié)合劑黏結(jié)力越強(qiáng)，砂輪越硬。常用結(jié)合劑有陶瓷(硬)、樹脂(中)、橡膠(軟)等，結(jié)合劑類型和用量直接影響砂輪硬度特性。22.過渡配合可能具有間隙，也可能具有過盈。（）答案：正確解析：過渡配合的孔軸公差帶相互交疊，實(shí)際裝配后可能存在微小間隙或過盈，用于既需要定位精度又能拆卸的場合，如齒輪與軸的配合、軸承與箱體孔的配合。23.無心磨床磨削時(shí)，工件無需裝夾，依靠托板和導(dǎo)輪定位。（）答案：正確解析：無心磨床的特點(diǎn)是無需裝夾工件，工件放在托板上，由導(dǎo)輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給，砂輪進(jìn)行磨削。這種方式效率高，適合長軸類零件的批量加工，但對工件圓柱度要求較高。24.磨削時(shí)，砂輪粒度越細(xì)，表面粗糙度值越小。（）答案：正確解析：細(xì)粒度砂輪的磨粒細(xì)小，切削痕跡淺，可獲得較小的表面粗糙度值，適合精磨。粗粒度砂輪切削效率高，但表面粗糙度值大，適合粗磨。根據(jù)加工要求選擇合適粒度是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。25.表面粗糙度Ra值越小，表面越光滑。（）答案：正確解析：Ra值是輪廓算術(shù)平均偏差，數(shù)值越小表示表面越光滑