EHS風險管理危險源排查方法一、EHS風險管理危險源排查概述

危險源排查是EHS（環(huán)境、健康、安全）風險管理體系中的基礎環(huán)節(jié)，旨在系統(tǒng)性地識別和評估生產(chǎn)運營過程中可能引發(fā)事故或危害的人員、設備、物料、環(huán)境等要素。通過科學的方法進行排查，可以為企業(yè)制定有效的風險控制措施提供依據(jù)，保障員工安全與健康，減少財產(chǎn)損失，并促進可持續(xù)發(fā)展。

危險源排查應遵循系統(tǒng)性、全面性、動態(tài)性原則，結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)特點、工藝流程、作業(yè)環(huán)境等因素，采用適宜的技術(shù)手段和管理方法進行。排查過程需涵蓋所有運營環(huán)節(jié)，包括但不限于生產(chǎn)、儲存、運輸、廢棄處理等，確保不遺漏任何潛在風險點。

二、危險源排查的基本方法

（一）現(xiàn)場觀察法

現(xiàn)場觀察法是最直接、最常用的危險源排查方法，通過EHS管理人員或?qū)I(yè)人員深入作業(yè)現(xiàn)場，通過感官（視覺、聽覺、嗅覺等）直接觀察，發(fā)現(xiàn)不安全狀態(tài)、不安全行為及管理缺陷。

1.觀察要點：

(1)作業(yè)環(huán)境：檢查地面、照明、通風、空間布局等是否符合安全要求；

(2)設備設施：查看設備是否存在損壞、老化、防護裝置缺失等問題；

(3)作業(yè)行為：觀察員工是否遵守操作規(guī)程，是否存在違章操作；

(4)物料管理：評估物料堆放是否規(guī)范，是否存在泄漏、混放等風險。

2.實施步驟：

(1)制定觀察計劃：明確排查區(qū)域、時間、人員及觀察重點；

(2)分組執(zhí)行觀察：由2-3人組成小組，提高排查準確性；

(3)記錄關(guān)鍵問題：使用檢查表或拍照記錄發(fā)現(xiàn)的隱患；

(4)分析評估：對發(fā)現(xiàn)的問題進行風險等級劃分。

（二）檢查表法

檢查表法是依據(jù)相關(guān)標準、規(guī)范或操作規(guī)程，編制系統(tǒng)化的檢查項目清單，通過逐項核對的方式排查危險源。

1.檢查表類型：

(1)通用檢查表：適用于多種場景的基礎排查；

(2)專項檢查表：針對特定設備、工藝或環(huán)境編制；

(3)事故后檢查表：結(jié)合歷史事故案例優(yōu)化排查重點。

2.編制要點：

(1)確定排查對象：明確檢查范圍及目標；

(2)收集資料：參考標準、法規(guī)、事故案例等；

(3)分解檢查項：將復雜系統(tǒng)分解為可檢查單元；

(4)設定判定標準：明確合格與不合格的界定條件。

（三）工作任務分析法

工作任務分析法通過分解作業(yè)流程，分析每個步驟中的潛在風險，從而識別危險源。

1.分析步驟：

(1)描述任務：清晰描述作業(yè)目標、流程及參與人員；

(2)分解步驟：將任務按時間順序分解為最小操作單元；

(3)識別風險：評估每個步驟中可能出現(xiàn)的危險因素；

(4)制定措施：針對識別的風險提出控制建議。

2.適用場景：

高風險作業(yè)（如高空作業(yè)、動火作業(yè)）、新工藝引入、員工培訓等。

（四）事故/事件數(shù)據(jù)分析法

1.數(shù)據(jù)來源：

(1)事故報告：記錄事故發(fā)生時間、地點、原因等；

(2)隱患整改記錄：跟蹤未遂事件及整改情況；

(3)調(diào)查報告：分析典型事故的深層原因。

2.分析方法：

(1)統(tǒng)計趨勢：繪制事故發(fā)生頻率圖，識別周期性風險；

(2)原因樹分析：采用魚骨圖等工具追溯根本原因；

(3)風險矩陣評估：結(jié)合頻率與嚴重程度確定優(yōu)先級。

三、危險源排查的實施流程

（一）準備階段

1.組建排查團隊：

(1)明確團隊角色：EHS主管、工程師、一線代表等；

(2)培訓排查方法：統(tǒng)一認知標準，確保排查質(zhì)量。

2.準備工具資料：

(1)檢查表：按區(qū)域或設備類型編制；

(2)數(shù)據(jù)記錄表：設計標準化記錄格式；

(3)拍照設備：用于留存現(xiàn)場證據(jù)。

3.制定計劃：

(1)確定排查范圍：劃分排查區(qū)域及時間節(jié)點；

(2)分配任務：明確各成員負責內(nèi)容；

(3)預期成果：設定完成標準及交付物。

（二）實施階段

1.分區(qū)域排查：

(1)順序推進：按生產(chǎn)布局順序覆蓋所有區(qū)域；

(2)多方法結(jié)合：現(xiàn)場觀察與檢查表同步進行；

(3)交叉驗證：不同團隊重復排查關(guān)鍵區(qū)域。

2.記錄與分類：

(1)實時記錄：使用標準化表格記錄隱患信息；

(2)風險分類：按能量類型（機械、化學等）歸類；

(3)嚴重度評估：采用L/S（損失量/嚴重度）法量化風險。

3.問題確認：

(1)三重驗證：由不同人員復核關(guān)鍵問題；

(2)現(xiàn)場確認：返回現(xiàn)場核實記錄準確性；

(3)歷史對比：與過往排查數(shù)據(jù)對比確認新風險。

（三）分析階段

1.數(shù)據(jù)匯總：

(1)編制匯總表：按區(qū)域、風險類型統(tǒng)計；

(2)繪制分布圖：可視化展示風險集中區(qū)域；

(3)指標計算：計算風險密度、重復率等關(guān)鍵指標。

2.優(yōu)先級排序：

(1)風險矩陣法：結(jié)合可能性與后果確定等級；

(2)事故樹分析：評估風險傳導路徑；

(3)管理層評審：由決策層確認優(yōu)先整改項。

3.制定措施：

(1)控制層級：遵循消除→替代→工程→管理→個體防護的順序；

(2)分解任務：將措施制定為具體行動項；

(3)資源評估：核算實施成本及可行性。

（四）驗證與改進

1.措施跟蹤：

(1)設定完成時限：明確整改周期；

(2)過程檢查：每月抽查整改進度；

(3)效果驗證：通過實驗或模擬驗證控制效果。

2.復查機制：

(1)定期復查：每季度對已完成項進行復評；

(2)動態(tài)調(diào)整：根據(jù)新風險補充排查內(nèi)容；

(3)持續(xù)改進：將排查經(jīng)驗納入培訓教材。

3.成果應用：

(1)更新文件：修訂操作規(guī)程、檢查表等；

(2)決策支持：為風險評估、投入計劃提供依據(jù)；

(3)透明化：在內(nèi)部平臺公示排查結(jié)果及改進案例。

四、危險源排查的注意事項

（一）標準化管理

1.統(tǒng)一方法：全公司采用相同的排查工具與術(shù)語；

2.規(guī)范記錄：使用電子化或紙質(zhì)表格，確保信息完整；

3.術(shù)語一致：建立企業(yè)內(nèi)部危險源分類標準。

（二）人員培訓

1.培訓內(nèi)容：排查方法、風險辨識技巧、標準理解；

2.培訓頻率：新員工入職時及每年復訓；

3.考核評估：通過模擬排查檢驗培訓效果。

（三）技術(shù)輔助

1.VR/AR應用：模擬高風險場景進行排查訓練；

2.傳感器部署：實時監(jiān)測環(huán)境參數(shù)觸發(fā)預警；

3.大數(shù)據(jù)分析：自動識別異常數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)風險。

（四）持續(xù)改進

1.定期評審：每年評估排查流程有效性；

2.外部對標：參考行業(yè)最佳實踐優(yōu)化方法；

3.鼓勵參與：設立建議獎勵機制激發(fā)員工積極性。

一、EHS風險管理危險源排查概述

危險源排查是EHS（環(huán)境、健康、安全）風險管理體系中的基礎環(huán)節(jié)，旨在系統(tǒng)性地識別和評估生產(chǎn)運營過程中可能引發(fā)事故或危害的人員、設備、物料、環(huán)境等要素。通過科學的方法進行排查，可以為企業(yè)制定有效的風險控制措施提供依據(jù)，保障員工安全與健康，減少財產(chǎn)損失，并促進可持續(xù)發(fā)展。

危險源排查應遵循系統(tǒng)性、全面性、動態(tài)性原則，結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)特點、工藝流程、作業(yè)環(huán)境等因素，采用適宜的技術(shù)手段和管理方法進行。排查過程需涵蓋所有運營環(huán)節(jié)，包括但不限于生產(chǎn)、儲存、運輸、廢棄處理等，確保不遺漏任何潛在風險點。

為了確保排查的質(zhì)量和效果，建議建立常態(tài)化的排查機制，例如設定固定的排查周期（如每月、每季度或每年），并根據(jù)需要進行專項排查（如針對新項目、新設備、工藝變更或事故后）。

二、危險源排查的基本方法

（一）現(xiàn)場觀察法

現(xiàn)場觀察法是最直接、最常用的危險源排查方法，通過EHS管理人員或?qū)I(yè)人員深入作業(yè)現(xiàn)場，通過感官（視覺、聽覺、嗅覺等）直接觀察，發(fā)現(xiàn)不安全狀態(tài)、不安全行為及管理缺陷。

1.觀察要點：

(1)作業(yè)環(huán)境：檢查地面是否平整、無障礙物、無油污、無積水；照明是否充足、無陰影區(qū)域；通風是否良好，無粉塵、有害氣體積聚；空間布局是否合理，通道是否暢通，是否有足夠的緊急出口；安全警示標識（如危險、禁止、必須遵守的規(guī)定等）是否設置清晰、完好、醒目；應急設備（如消防器材、急救箱、洗眼器等）是否按規(guī)定配置、定期檢查、在有效期內(nèi)且易于取用。

(2)設備設施：查看設備是否存在漏油、漏液、異響、振動過大等問題；防護裝置（如機器護罩、安全聯(lián)鎖、防護欄、防護網(wǎng)等）是否齊全、有效、無損壞或被拆除；安全附件（如壓力表、溫度計、限位開關(guān)、急停按鈕等）是否完好、靈敏；設備接地、絕緣、防靜電等安全措施是否到位；設備操作界面（如按鈕、指示燈、顯示屏）是否清晰、功能正常；維護保養(yǎng)記錄是否完整、規(guī)范。

(3)作業(yè)行為：觀察員工是否正確佩戴個人防護用品（如安全帽、安全鞋、防護眼鏡、手套、耳塞等），且防護用品是否適合作業(yè)環(huán)境；是否遵守操作規(guī)程，是否存在違章操作（如unauthorizedaccess、未經(jīng)許可的修理、超負荷運行、錯誤操作等）；是否進行必要的安全確認（如工作前檢查、班前會）；多人協(xié)同作業(yè)時，配合是否默契，是否有有效的溝通；是否存在疲勞作業(yè)、注意力不集中等現(xiàn)象；是否正確使用工具和輔助設備。

(4)物料管理：評估物料堆放是否規(guī)范，是否遵循“重不壓輕、大不壓小”原則，堆放是否穩(wěn)固，是否超高；物料堆放是否與設備、墻壁、消防設施等保持安全距離；易燃、易爆、有毒、有害等危險化學品的儲存是否符合規(guī)定（如隔離存放、通風良好、標識清晰、溫濕度控制等）；包裝容器是否完好無損；廢棄物是否分類存放，是否及時清運，存放場所是否封閉或遮蓋。

2.實施步驟：

(1)制定觀察計劃：明確排查區(qū)域、時間、人員及觀察重點。計劃應詳細到具體區(qū)域、設備、崗位和時間安排，并明確由哪些人員負責排查。例如，制定一份周密的周一下午對A車間設備區(qū)進行觀察的計劃。

(2)分組執(zhí)行觀察：由2-3人組成小組，提高排查準確性，并便于相互確認。小組成員應具備相應的EHS知識和經(jīng)驗。在進入現(xiàn)場前，小組成員應溝通觀察分工和注意事項。

(3)記錄關(guān)鍵問題：使用標準化檢查表或拍照記錄發(fā)現(xiàn)的隱患。檢查表應包含被檢查對象、檢查項目、標準、檢查結(jié)果（合格/不合格/需確認）、問題描述、風險等級建議等欄目。拍照時應清晰反映問題點，并附上時間、地點、問題描述等信息。例如，拍攝一張防護罩缺失的設備照片，并標注設備編號、位置和缺失情況。

(4)分析評估：對發(fā)現(xiàn)的問題進行風險等級劃分?？梢圆捎煤唵蔚娘L險矩陣，結(jié)合風險發(fā)生的可能性（如可能性=有時、經(jīng)常、偶爾、不可能）和后果的嚴重性（如后果=嚴重傷害、輕傷、財產(chǎn)損失、無影響）進行評估，確定風險等級（如重大、較大、一般、低）。例如，一個設備缺少關(guān)鍵的防卷入防護，且該設備經(jīng)常運行，評估為較大風險。

（二）檢查表法

檢查表法是依據(jù)相關(guān)標準、規(guī)范或操作規(guī)程，編制系統(tǒng)化的檢查項目清單，通過逐項核對的方式排查危險源。

1.檢查表類型：

(1)通用檢查表：適用于多種場景的基礎排查。例如，一份適用于所有生產(chǎn)車間的通用安全檢查表，可能包含：消防設施、安全通道、用電安全、設備防護、個體防護等模塊。這類檢查表可以作為日常巡查的基礎。

(2)專項檢查表：針對特定設備、工藝或環(huán)境編制。例如，針對高壓滅菌鍋的專項檢查表，會包含壓力容器安全附件、滅菌程序參數(shù)監(jiān)控、操作人員資質(zhì)、廢棄物處理等具體項目。針對有限空間作業(yè)的專項檢查表，會包含通風、氣體檢測、進出通道、監(jiān)護要求等。

(3)事故后檢查表：結(jié)合歷史事故案例優(yōu)化排查重點。例如，發(fā)生一起機械傷害事故后，可以編制針對相關(guān)設備、安全防護、操作規(guī)程的檢查表，重點關(guān)注事故暴露出的薄弱環(huán)節(jié)。

2.編制要點：

(1)確定排查對象：明確檢查范圍及目標。是針對整個工廠、特定車間、某類設備還是某個操作流程？

(2)收集資料：參考國家、行業(yè)及企業(yè)內(nèi)部的標準、法規(guī)、操作規(guī)程、以往檢查記錄、事故報告、設備說明書等。確保檢查項目符合最新的要求。

(3)分解檢查項：將復雜系統(tǒng)分解為可檢查單元。例如，將“用電安全”分解為“線路敷設”、“設備接地”、“漏電保護”、“臨時用電”等子項，再進一步細化到具體檢查點。

(4)設定判定標準：明確合格與不合格的界定條件。標準應具體、可衡量、可操作。例如，“安全出口指示燈是否正常工作”的標準就是“指示燈亮且清晰可見”；“消防栓是否有壓力”的標準可以是“水壓表讀數(shù)在1.0MPa-1.5MPa之間”。

（三）工作任務分析法

工作任務分析法通過分解作業(yè)流程，分析每個步驟中的潛在風險，從而識別危險源。這是一種更深入、更主動的方法，特別適用于新任務引入、高風險作業(yè)和改進現(xiàn)有流程。

1.分析步驟：

(1)描述任務：清晰描述作業(yè)目標、流程及參與人員。使用簡潔、明確的語言描述任務。例如，“描述任務：為某反應釜進行年度預防性維護保養(yǎng)?！?/p>

(2)分解步驟：將任務按時間順序分解為最小操作單元。每個步驟應是具體的動作或決策。例如，上述任務可以分解為：a.準備工器具和備件；b.停止反應釜運行并卸料；c.個人防護準備；d.打開釜蓋進行內(nèi)部檢查；e.清理釜內(nèi)殘留物；f.安裝新的攪拌槳葉；g.連接相關(guān)管線；h.進行泄漏測試；i.恢復運行；j.記錄維護內(nèi)容。

(3)識別風險：評估每個步驟中可能出現(xiàn)的危險因素。思考在每個步驟中可能存在的能量源（動能、勢能、熱能、化學能、電能等）、不安全狀態(tài)（設備缺陷、環(huán)境不良）和不安全行為。例如，在步驟b中，可能存在的風險有：反應釜停止不及時、卸料時物料噴濺、通風不良導致有害氣體積聚；在步驟d中，風險有：釜蓋邊緣鋒利導致劃傷、內(nèi)部高溫/高壓殘留、照明不足；在步驟h中，風險有：管線連接錯誤導致泄漏、緊固不力導致松動。

(4)制定措施：針對識別的風險提出控制建議。優(yōu)先采用消除或替代，其次是工程控制、管理控制，最后是個體防護。措施應具體可行。例如，針對步驟b卸料時物料噴濺的風險，措施可以是：卸料前必須確認反應釜內(nèi)壓力為零；使用合適的卸料工具（如軟管、密閉卸料閥）；加強通風；必要時安排外部隔離觀察。

2.適用場景：

高風險作業(yè)（如高空作業(yè)、動火作業(yè)、密閉空間作業(yè)、臨時用電、吊裝作業(yè)等）；新工藝、新設備、新材料引入前；員工培訓（特別是新員工和轉(zhuǎn)崗員工）；操作規(guī)程的制定和修訂；事故調(diào)查（分析事故發(fā)生過程中的具體步驟和風險）。

（四）事故/事件數(shù)據(jù)分析法

通過分析已經(jīng)發(fā)生或未遂的事故、事件數(shù)據(jù)，識別反復出現(xiàn)的風險點和潛在的危險源。這種方法能從歷史經(jīng)驗中學習，防止類似問題再次發(fā)生。

1.數(shù)據(jù)來源：

(1)事故報告：詳細記錄事故發(fā)生的時間、地點、人員、經(jīng)過、直接原因、間接原因、后果（人員傷亡、財產(chǎn)損失）、調(diào)查結(jié)論等。重點關(guān)注事故發(fā)生的根本原因，而不僅僅是直接原因。

(2)隱患整改記錄：跟蹤未遂事件、險肇事故、不安全行為觀察記錄等所有被識別但未導致后果的事件的整改情況。有些整改可能指向一個普遍性的風險。

(3)調(diào)查報告：對典型事件或事故的深入調(diào)查報告，可能包含管理層面的分析、系統(tǒng)性風險的識別等。

2.分析方法：

(1)統(tǒng)計趨勢：繪制事故發(fā)生頻率圖、損失趨勢圖、事故類型分布圖等，識別風險發(fā)生的周期性、趨勢性或集中領域。例如，通過分析發(fā)現(xiàn)，每年夏季因高溫導致的中暑事件顯著增加，提示需要加強夏季高溫作業(yè)的風險管控。

(2)原因樹分析（魚骨圖）：追溯事故發(fā)生的根本原因，識別深層次的管理、系統(tǒng)或設計缺陷。例如，針對一起因設備故障導致的事故，使用魚骨圖分析可能的原因包括：設計缺陷、材料問題、安裝不當、維護保養(yǎng)不足、操作不當、培訓不夠、管理不到位等。

(3)風險矩陣評估：結(jié)合事故/事件發(fā)生的頻率（或可能性）與可能造成的后果（嚴重程度）進行評估，確定風險等級，優(yōu)先處理高風險項。例如，某類未遂事件雖然頻率不高，但一旦發(fā)生可能導致嚴重后果，應被列為重點關(guān)注對象。

三、危險源排查的實施流程

（一）準備階段

1.組建排查團隊：

(1)明確團隊角色：EHS主管負責整體協(xié)調(diào)和資源調(diào)配；EHS工程師提供專業(yè)技術(shù)支持；各部門負責人或安全員代表了解本部門具體情況；一線代表（如班組長、熟練工人）提供實際操作層面的信息。根據(jù)排查范圍和性質(zhì)，可能還需要邀請外部專家。

(2)培訓排查方法：統(tǒng)一認知標準，確保排查質(zhì)量。培訓內(nèi)容應包括：排查目的、方法（如如何使用檢查表、如何進行現(xiàn)場觀察、如何識別風險）、標準理解、記錄要求、溝通技巧等?？梢酝ㄟ^案例討論、角色扮演等方式進行。

2.準備工具資料：

(1)檢查表：按區(qū)域或設備類型編制并分發(fā)；如果是電子化檢查，確保系統(tǒng)登錄正常、數(shù)據(jù)導出功能可用。

(2)數(shù)據(jù)記錄表：設計標準化記錄格式，便于數(shù)據(jù)匯總分析?？梢允羌堎|(zhì)表單或電子表格模板。

(3)拍照設備：用于留存現(xiàn)場證據(jù)，確保設備正常工作，存儲空間充足。

(4)相關(guān)文件：準備好需要參考的標準、規(guī)程、圖紙、歷史數(shù)據(jù)等。

3.制定計劃：

(1)確定排查范圍：明確劃分排查區(qū)域、設備、時間節(jié)點。例如，“本月對B車間的所有生產(chǎn)設備及其輔助設施進行排查，重點關(guān)注動火區(qū)域和有限空間入口。”

(2)分配任務：明確各成員負責內(nèi)容，包括負責區(qū)域、負責設備、負責記錄等。制定詳細的任務清單。

(3)預期成果：設定完成標準及交付物。例如，“形成一份包含所有發(fā)現(xiàn)隱患、風險評估、控制措施建議的排查報告，并在排查結(jié)束后一周內(nèi)提交給管理層?！?/p>

（二）實施階段

1.分區(qū)域排查：

(1)順序推進：按生產(chǎn)布局順序覆蓋所有區(qū)域，避免遺漏?？梢园凑詹块T、樓層、生產(chǎn)線等邏輯順序進行。

(2)多方法結(jié)合：現(xiàn)場觀察與檢查表同步進行，檢查表作為引導，觀察作為補充和驗證。對于復雜區(qū)域，可能還需要結(jié)合其他方法（如工作任務分析）。

(3)交叉驗證：不同團隊重復排查關(guān)鍵區(qū)域，或同一團隊在不同時間重復排查，以驗證排查結(jié)果的準確性和完整性。

2.記錄與分類：

(1)實時記錄：使用標準化表格或電子系統(tǒng)實時記錄隱患信息。記錄應包含：日期、時間、地點、檢查人員、被檢查對象、檢查項目、發(fā)現(xiàn)的問題描述（描述要具體，避免模糊不清）、現(xiàn)場照片編號、初步判斷的風險等級等。

(2)風險分類：按能量類型（機械能、電能、化學能、熱能、輻射能等）、危險源類型（設備、物料、環(huán)境、行為等）或管理領域（設備管理、物料管理、作業(yè)環(huán)境管理等）對隱患進行歸類。有助于系統(tǒng)性管理和分析。

(3)嚴重度評估：采用定量或定性的方法評估每個隱患可能造成的后果嚴重程度。例如，可以使用風險矩陣，考慮人員傷亡的可能性（無、輕傷、重傷、死亡）、財產(chǎn)損失的大?。ㄝp微、一般、較大、重大）、環(huán)境影響的范圍（局部、區(qū)域、擴散）等維度。

3.問題確認：

(1)三重驗證：對于關(guān)鍵或高風險的問題，由不同的人員（如觀察員、檢查員、區(qū)域負責人）分別進行檢查和確認，減少主觀判斷偏差。

(2)現(xiàn)場確認：對于記錄的問題，必要時返回現(xiàn)場進行復核，確保問題描述準確無誤。

(3)歷史對比：將新發(fā)現(xiàn)的隱患與過往排查記錄進行對比，確認是否為重復出現(xiàn)的問題，評估整改效果。

（三）分析階段

1.數(shù)據(jù)匯總：

(1)編制匯總表：將所有排查發(fā)現(xiàn)的問題進行匯總，按區(qū)域、風險類型、嚴重程度等進行分類統(tǒng)計。可以使用電子表格或?qū)Ｓ密浖蓞R總表。

(2)繪制分布圖：使用柱狀圖、餅圖、熱力圖等可視化工具展示風險分布情況，直觀識別高風險區(qū)域或領域。例如，用熱力圖顯示不同區(qū)域的風險密度。

(3)指標計算：計算關(guān)鍵風險指標，如風險點數(shù)量、重復問題比例、重大風險占比、整改完成率等。例如，計算“本月新增重大風險點數(shù)量占總排查點數(shù)的百分比”。

2.優(yōu)先級排序：

(1)風險矩陣法：結(jié)合之前評估的可能性和嚴重程度，在風險矩陣中標示出每個隱患的位置，確定其風險等級（如重大、較大、一般、低）。優(yōu)先處理風險等級高的隱患。

(2)事故樹分析：對于特別復雜或高風險的問題，可以采用事故樹分析方法，深入挖掘根本原因，評估風險傳導路徑，為制定控制措施提供更全面的依據(jù)。

(3)管理層評審：組織管理層對匯總分析結(jié)果進行評審，確認風險優(yōu)先級排序，批準資源投入計劃，并對關(guān)鍵問題提出決策要求。

3.制定措施：

(1)控制層級：遵循風險控制的優(yōu)先順序原則：消除（Elimination）——替代（Substitution）——工程控制（EngineeringControls）——管理控制（AdministrativeControls）——個體防護（PersonalProtectiveEquipment,PPE）。優(yōu)先選擇最高層級控制。

(2)分解任務：將確定的控制措施分解為具體的、可操作的行動項。明確每項措施的目標、負責人、完成時限、所需資源。

(3)資源評估：核算實施各項控制措施所需的成本（人力、物力、時間）和資源，評估其可行性和經(jīng)濟性。確保措施在資源允許范圍內(nèi)能夠有效實施。

（四）驗證與改進

1.措施跟蹤：

(1)設定完成時限：為每項控制措施明確具體的完成日期或時間段。

(2)過程檢查：在措施實施過程中，定期進行檢查，確保按計劃推進，及時發(fā)現(xiàn)并解決遇到的問題。例如，每月召開一次整改進度協(xié)調(diào)會。

(3)效果驗證：在控制措施完成后，通過觀察、測試、檢查、模擬等方式驗證措施是否有效達到了預期目標，是否徹底消除了或顯著降低了風險。例如，安裝新的防護罩后，觀察是否確實防止了潛在傷害。

2.復查機制：

(1)定期復查：根據(jù)風險等級和措施類型，設定合理的復查周期（如每月、每季度、每半年、每年），對已完成整改的項目進行復查，確保風險持續(xù)受控。復查應覆蓋措施本身是否完好、是否被遵守等方面。

(2)動態(tài)調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)變化、新識別的風險、法律法規(guī)更新等因素，動態(tài)調(diào)整排查范圍、方法和重點。例如，引入新設備后，必須對該設備及其相關(guān)作業(yè)進行補充排查。

(3)持續(xù)改進：將排查過程中的經(jīng)驗教訓、發(fā)現(xiàn)的問題、改進措施等納入EHS管理體系文件或培訓材料，形成閉環(huán)管理，不斷提升排查的有效性和系統(tǒng)性。例如，將排查發(fā)現(xiàn)的普遍性問題納入新員工的入職培訓課程。

3.成果應用：

(1)更新文件：根據(jù)排查結(jié)果和措施實施情況，及時修訂相關(guān)的操作規(guī)程、安全管理制度、檢查表、風險評估報告等文件。

(2)決策支持：為管理層提供準確的EHS風險信息，支持其在資源分配、項目投資、政策制定等方面的決策。

(3)透明化：在內(nèi)部平臺（如EHS管理系統(tǒng)、公告欄）公示排查結(jié)果、整改措施和效果，提高員工對EHS工作的知曉度和參與度。

四、危險源排查的注意事項

（一）標準化管理

1.統(tǒng)一方法：全公司采用相同的排查工具與術(shù)語，確保信息溝通的準確性和一致性。例如，統(tǒng)一使用“能量隔離”而不是“掛牌上鎖”，統(tǒng)一使用“有限空間”而不是“罐體內(nèi)部”。

2.規(guī)范記錄：使用標準化檢查表或電子化系統(tǒng)進行記錄，確保記錄的完整性、準確性和可追溯性。記錄應包含所有必要信息，并避免使用模糊或主觀性強的詞語。

3.術(shù)語一致：建立企業(yè)內(nèi)部危險源分類標準、風險等級劃分標準等，并確保所有相關(guān)人員理解并使用一致的語言?？梢跃幹啤禘HS術(shù)語表》。

（二）人員培訓

1.培訓內(nèi)容：除了排查方法、風險辨識技巧、標準理解外，還應包括溝通技巧、觀察力培養(yǎng)、記錄能力、安全意識等。培訓內(nèi)容應根據(jù)不同崗位的需求進行調(diào)整。

2.培訓頻率：新員工入職時必須進行EHS基礎知識及危險源辨識的培訓；定期（如每年或每兩年）對所有員工進行復訓和更新培訓，特別是針對新標準、新風險、新工藝的內(nèi)容。

3.考核評估：通過模擬排查、筆試、面試等方式檢驗培訓效果，確保員工具備獨立進行危險源排查的能力。

（三）技術(shù)輔助

1.VR/AR應用：利用虛擬現(xiàn)實（VR）或增強現(xiàn)實（AR）技術(shù)，模擬高風險作業(yè)場景，進行風險預演和排查訓練，提高員工的認知和應對能力。例如，使用AR眼鏡在設備上投射出隱藏的檢查點或風險提示。

2.傳感器部署：在生產(chǎn)現(xiàn)場部署各類傳感器（如溫度、濕度、氣體濃度、振動、聲音等），實時監(jiān)測環(huán)境參數(shù)和設備狀態(tài)，當數(shù)據(jù)異常時自動觸發(fā)預警，輔助早期識別潛在風險。例如，在易燃易爆場所部署可燃氣體探測器。

3.大數(shù)據(jù)分析：利用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，整合分析歷史事故數(shù)據(jù)、檢查數(shù)據(jù)、設備運行數(shù)據(jù)、環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)等，自動識別風險趨勢、異常模式和潛在關(guān)聯(lián)，為預防性排查提供數(shù)據(jù)支持。例如，分析設備振動數(shù)據(jù)的歷史趨勢，預測潛在故障。

（四）持續(xù)改進

1.定期評審：每年組織一次全面的EHS危險源排查流程評審，評估流程的有效性、效率，識別存在的問題并進行改進。評審應包括方法、工具、人員、資源配置等方面。

2.外部對標：參考行業(yè)最佳實踐、標桿企業(yè)的做法，了解先進的危險源排查理念、技術(shù)和方法，結(jié)合自身情況進行借鑒和改進。

3.鼓勵參與：建立有效的溝通渠道和激勵機制，鼓勵員工積極參與危險源排查工作，主動報告不安全行為和狀態(tài)，提出改進建議。例如，設立“安全隱患建議獎”。

一、EHS風險管理危險源排查概述

危險源排查是EHS（環(huán)境、健康、安全）風險管理體系中的基礎環(huán)節(jié)，旨在系統(tǒng)性地識別和評估生產(chǎn)運營過程中可能引發(fā)事故或危害的人員、設備、物料、環(huán)境等要素。通過科學的方法進行排查，可以為企業(yè)制定有效的風險控制措施提供依據(jù)，保障員工安全與健康，減少財產(chǎn)損失，并促進可持續(xù)發(fā)展。

危險源排查應遵循系統(tǒng)性、全面性、動態(tài)性原則，結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)特點、工藝流程、作業(yè)環(huán)境等因素，采用適宜的技術(shù)手段和管理方法進行。排查過程需涵蓋所有運營環(huán)節(jié)，包括但不限于生產(chǎn)、儲存、運輸、廢棄處理等，確保不遺漏任何潛在風險點。

二、危險源排查的基本方法

（一）現(xiàn)場觀察法

現(xiàn)場觀察法是最直接、最常用的危險源排查方法，通過EHS管理人員或?qū)I(yè)人員深入作業(yè)現(xiàn)場，通過感官（視覺、聽覺、嗅覺等）直接觀察，發(fā)現(xiàn)不安全狀態(tài)、不安全行為及管理缺陷。

1.觀察要點：

(1)作業(yè)環(huán)境：檢查地面、照明、通風、空間布局等是否符合安全要求；

(2)設備設施：查看設備是否存在損壞、老化、防護裝置缺失等問題；

(3)作業(yè)行為：觀察員工是否遵守操作規(guī)程，是否存在違章操作；

(4)物料管理：評估物料堆放是否規(guī)范，是否存在泄漏、混放等風險。

2.實施步驟：

(1)制定觀察計劃：明確排查區(qū)域、時間、人員及觀察重點；

(2)分組執(zhí)行觀察：由2-3人組成小組，提高排查準確性；

(3)記錄關(guān)鍵問題：使用檢查表或拍照記錄發(fā)現(xiàn)的隱患；

(4)分析評估：對發(fā)現(xiàn)的問題進行風險等級劃分。

（二）檢查表法

檢查表法是依據(jù)相關(guān)標準、規(guī)范或操作規(guī)程，編制系統(tǒng)化的檢查項目清單，通過逐項核對的方式排查危險源。

1.檢查表類型：

(1)通用檢查表：適用于多種場景的基礎排查；

(2)專項檢查表：針對特定設備、工藝或環(huán)境編制；

(3)事故后檢查表：結(jié)合歷史事故案例優(yōu)化排查重點。

2.編制要點：

(1)確定排查對象：明確檢查范圍及目標；

(2)收集資料：參考標準、法規(guī)、事故案例等；

(3)分解檢查項：將復雜系統(tǒng)分解為可檢查單元；

(4)設定判定標準：明確合格與不合格的界定條件。

（三）工作任務分析法

工作任務分析法通過分解作業(yè)流程，分析每個步驟中的潛在風險，從而識別危險源。

1.分析步驟：

(1)描述任務：清晰描述作業(yè)目標、流程及參與人員；

(2)分解步驟：將任務按時間順序分解為最小操作單元；

(3)識別風險：評估每個步驟中可能出現(xiàn)的危險因素；

(4)制定措施：針對識別的風險提出控制建議。

2.適用場景：

高風險作業(yè)（如高空作業(yè)、動火作業(yè)）、新工藝引入、員工培訓等。

（四）事故/事件數(shù)據(jù)分析法

1.數(shù)據(jù)來源：

(1)事故報告：記錄事故發(fā)生時間、地點、原因等；

(2)隱患整改記錄：跟蹤未遂事件及整改情況；

(3)調(diào)查報告：分析典型事故的深層原因。

2.分析方法：

(1)統(tǒng)計趨勢：繪制事故發(fā)生頻率圖，識別周期性風險；

(2)原因樹分析：采用魚骨圖等工具追溯根本原因；

(3)風險矩陣評估：結(jié)合頻率與嚴重程度確定優(yōu)先級。

三、危險源排查的實施流程

（一）準備階段

1.組建排查團隊：

(1)明確團隊角色：EHS主管、工程師、一線代表等；

(2)培訓排查方法：統(tǒng)一認知標準，確保排查質(zhì)量。

2.準備工具資料：

(1)檢查表：按區(qū)域或設備類型編制；

(2)數(shù)據(jù)記錄表：設計標準化記錄格式；

(3)拍照設備：用于留存現(xiàn)場證據(jù)。

3.制定計劃：

(1)確定排查范圍：劃分排查區(qū)域及時間節(jié)點；

(2)分配任務：明確各成員負責內(nèi)容；

(3)預期成果：設定完成標準及交付物。

（二）實施階段

1.分區(qū)域排查：

(1)順序推進：按生產(chǎn)布局順序覆蓋所有區(qū)域；

(2)多方法結(jié)合：現(xiàn)場觀察與檢查表同步進行；

(3)交叉驗證：不同團隊重復排查關(guān)鍵區(qū)域。

2.記錄與分類：

(1)實時記錄：使用標準化表格記錄隱患信息；

(2)風險分類：按能量類型（機械、化學等）歸類；

(3)嚴重度評估：采用L/S（損失量/嚴重度）法量化風險。

3.問題確認：

(1)三重驗證：由不同人員復核關(guān)鍵問題；

(2)現(xiàn)場確認：返回現(xiàn)場核實記錄準確性；

(3)歷史對比：與過往排查數(shù)據(jù)對比確認新風險。

（三）分析階段

1.數(shù)據(jù)匯總：

(1)編制匯總表：按區(qū)域、風險類型統(tǒng)計；

(2)繪制分布圖：可視化展示風險集中區(qū)域；

(3)指標計算：計算風險密度、重復率等關(guān)鍵指標。

2.優(yōu)先級排序：

(1)風險矩陣法：結(jié)合可能性與后果確定等級；

(2)事故樹分析：評估風險傳導路徑；

(3)管理層評審：由決策層確認優(yōu)先整改項。

3.制定措施：

(1)控制層級：遵循消除→替代→工程→管理→個體防護的順序；

(2)分解任務：將措施制定為具體行動項；

(3)資源評估：核算實施成本及可行性。

（四）驗證與改進

1.措施跟蹤：

(1)設定完成時限：明確整改周期；

(2)過程檢查：每月抽查整改進度；

(3)效果驗證：通過實驗或模擬驗證控制效果。

2.復查機制：

(1)定期復查：每季度對已完成項進行復評；

(2)動態(tài)調(diào)整：根據(jù)新風險補充排查內(nèi)容；

(3)持續(xù)改進：將排查經(jīng)驗納入培訓教材。

3.成果應用：

(1)更新文件：修訂操作規(guī)程、檢查表等；

(2)決策支持：為風險評估、投入計劃提供依據(jù)；

(3)透明化：在內(nèi)部平臺公示排查結(jié)果及改進案例。

四、危險源排查的注意事項

（一）標準化管理

1.統(tǒng)一方法：全公司采用相同的排查工具與術(shù)語；

2.規(guī)范記錄：使用電子化或紙質(zhì)表格，確保信息完整；

3.術(shù)語一致：建立企業(yè)內(nèi)部危險源分類標準。

（二）人員培訓

1.培訓內(nèi)容：排查方法、風險辨識技巧、標準理解；

2.培訓頻率：新員工入職時及每年復訓；

3.考核評估：通過模擬排查檢驗培訓效果。

（三）技術(shù)輔助

1.VR/AR應用：模擬高風險場景進行排查訓練；

2.傳感器部署：實時監(jiān)測環(huán)境參數(shù)觸發(fā)預警；

3.大數(shù)據(jù)分析：自動識別異常數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)風險。

（四）持續(xù)改進

1.定期評審：每年評估排查流程有效性；

2.外部對標：參考行業(yè)最佳實踐優(yōu)化方法；

3.鼓勵參與：設立建議獎勵機制激發(fā)員工積極性。

一、EHS風險管理危險源排查概述

危險源排查是EHS（環(huán)境、健康、安全）風險管理體系中的基礎環(huán)節(jié)，旨在系統(tǒng)性地識別和評估生產(chǎn)運營過程中可能引發(fā)事故或危害的人員、設備、物料、環(huán)境等要素。通過科學的方法進行排查，可以為企業(yè)制定有效的風險控制措施提供依據(jù)，保障員工安全與健康，減少財產(chǎn)損失，并促進可持續(xù)發(fā)展。

危險源排查應遵循系統(tǒng)性、全面性、動態(tài)性原則，結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)特點、工藝流程、作業(yè)環(huán)境等因素，采用適宜的技術(shù)手段和管理方法進行。排查過程需涵蓋所有運營環(huán)節(jié)，包括但不限于生產(chǎn)、儲存、運輸、廢棄處理等，確保不遺漏任何潛在風險點。

為了確保排查的質(zhì)量和效果，建議建立常態(tài)化的排查機制，例如設定固定的排查周期（如每月、每季度或每年），并根據(jù)需要進行專項排查（如針對新項目、新設備、工藝變更或事故后）。

二、危險源排查的基本方法

（一）現(xiàn)場觀察法

現(xiàn)場觀察法是最直接、最常用的危險源排查方法，通過EHS管理人員或?qū)I(yè)人員深入作業(yè)現(xiàn)場，通過感官（視覺、聽覺、嗅覺等）直接觀察，發(fā)現(xiàn)不安全狀態(tài)、不安全行為及管理缺陷。

1.觀察要點：

(1)作業(yè)環(huán)境：檢查地面是否平整、無障礙物、無油污、無積水；照明是否充足、無陰影區(qū)域；通風是否良好，無粉塵、有害氣體積聚；空間布局是否合理，通道是否暢通，是否有足夠的緊急出口；安全警示標識（如危險、禁止、必須遵守的規(guī)定等）是否設置清晰、完好、醒目；應急設備（如消防器材、急救箱、洗眼器等）是否按規(guī)定配置、定期檢查、在有效期內(nèi)且易于取用。

(2)設備設施：查看設備是否存在漏油、漏液、異響、振動過大等問題；防護裝置（如機器護罩、安全聯(lián)鎖、防護欄、防護網(wǎng)等）是否齊全、有效、無損壞或被拆除；安全附件（如壓力表、溫度計、限位開關(guān)、急停按鈕等）是否完好、靈敏；設備接地、絕緣、防靜電等安全措施是否到位；設備操作界面（如按鈕、指示燈、顯示屏）是否清晰、功能正常；維護保養(yǎng)記錄是否完整、規(guī)范。

(3)作業(yè)行為：觀察員工是否正確佩戴個人防護用品（如安全帽、安全鞋、防護眼鏡、手套、耳塞等），且防護用品是否適合作業(yè)環(huán)境；是否遵守操作規(guī)程，是否存在違章操作（如unauthorizedaccess、未經(jīng)許可的修理、超負荷運行、錯誤操作等）；是否進行必要的安全確認（如工作前檢查、班前會）；多人協(xié)同作業(yè)時，配合是否默契，是否有有效的溝通；是否存在疲勞作業(yè)、注意力不集中等現(xiàn)象；是否正確使用工具和輔助設備。

(4)物料管理：評估物料堆放是否規(guī)范，是否遵循“重不壓輕、大不壓小”原則，堆放是否穩(wěn)固，是否超高；物料堆放是否與設備、墻壁、消防設施等保持安全距離；易燃、易爆、有毒、有害等危險化學品的儲存是否符合規(guī)定（如隔離存放、通風良好、標識清晰、溫濕度控制等）；包裝容器是否完好無損；廢棄物是否分類存放，是否及時清運，存放場所是否封閉或遮蓋。

2.實施步驟：

(1)制定觀察計劃：明確排查區(qū)域、時間、人員及觀察重點。計劃應詳細到具體區(qū)域、設備、崗位和時間安排，并明確由哪些人員負責排查。例如，制定一份周密的周一下午對A車間設備區(qū)進行觀察的計劃。

(2)分組執(zhí)行觀察：由2-3人組成小組，提高排查準確性，并便于相互確認。小組成員應具備相應的EHS知識和經(jīng)驗。在進入現(xiàn)場前，小組成員應溝通觀察分工和注意事項。

(3)記錄關(guān)鍵問題：使用標準化檢查表或拍照記錄發(fā)現(xiàn)的隱患。檢查表應包含被檢查對象、檢查項目、標準、檢查結(jié)果（合格/不合格/需確認）、問題描述、風險等級建議等欄目。拍照時應清晰反映問題點，并附上時間、地點、問題描述等信息。例如，拍攝一張防護罩缺失的設備照片，并標注設備編號、位置和缺失情況。

(4)分析評估：對發(fā)現(xiàn)的問題進行風險等級劃分?？梢圆捎煤唵蔚娘L險矩陣，結(jié)合風險發(fā)生的可能性（如可能性=有時、經(jīng)常、偶爾、不可能）和后果的嚴重性（如后果=嚴重傷害、輕傷、財產(chǎn)損失、無影響）進行評估，確定風險等級（如重大、較大、一般、低）。例如，一個設備缺少關(guān)鍵的防卷入防護，且該設備經(jīng)常運行，評估為較大風險。

（二）檢查表法

檢查表法是依據(jù)相關(guān)標準、規(guī)范或操作規(guī)程，編制系統(tǒng)化的檢查項目清單，通過逐項核對的方式排查危險源。

1.檢查表類型：

(1)通用檢查表：適用于多種場景的基礎排查。例如，一份適用于所有生產(chǎn)車間的通用安全檢查表，可能包含：消防設施、安全通道、用電安全、設備防護、個體防護等模塊。這類檢查表可以作為日常巡查的基礎。

(2)專項檢查表：針對特定設備、工藝或環(huán)境編制。例如，針對高壓滅菌鍋的專項檢查表，會包含壓力容器安全附件、滅菌程序參數(shù)監(jiān)控、操作人員資質(zhì)、廢棄物處理等具體項目。針對有限空間作業(yè)的專項檢查表，會包含通風、氣體檢測、進出通道、監(jiān)護要求等。

(3)事故后檢查表：結(jié)合歷史事故案例優(yōu)化排查重點。例如，發(fā)生一起機械傷害事故后，可以編制針對相關(guān)設備、安全防護、操作規(guī)程的檢查表，重點關(guān)注事故暴露出的薄弱環(huán)節(jié)。

2.編制要點：

(1)確定排查對象：明確檢查范圍及目標。是針對整個工廠、特定車間、某類設備還是某個操作流程？

(2)收集資料：參考國家、行業(yè)及企業(yè)內(nèi)部的標準、法規(guī)、操作規(guī)程、以往檢查記錄、事故報告、設備說明書等。確保檢查項目符合最新的要求。

(3)分解檢查項：將復雜系統(tǒng)分解為可檢查單元。例如，將“用電安全”分解為“線路敷設”、“設備接地”、“漏電保護”、“臨時用電”等子項，再進一步細化到具體檢查點。

(4)設定判定標準：明確合格與不合格的界定條件。標準應具體、可衡量、可操作。例如，“安全出口指示燈是否正常工作”的標準就是“指示燈亮且清晰可見”；“消防栓是否有壓力”的標準可以是“水壓表讀數(shù)在1.0MPa-1.5MPa之間”。

（三）工作任務分析法

工作任務分析法通過分解作業(yè)流程，分析每個步驟中的潛在風險，從而識別危險源。這是一種更深入、更主動的方法，特別適用于新任務引入、高風險作業(yè)和改進現(xiàn)有流程。

1.分析步驟：

(1)描述任務：清晰描述作業(yè)目標、流程及參與人員。使用簡潔、明確的語言描述任務。例如，“描述任務：為某反應釜進行年度預防性維護保養(yǎng)?！?/p>

(2)分解步驟：將任務按時間順序分解為最小操作單元。每個步驟應是具體的動作或決策。例如，上述任務可以分解為：a.準備工器具和備件；b.停止反應釜運行并卸料；c.個人防護準備；d.打開釜蓋進行內(nèi)部檢查；e.清理釜內(nèi)殘留物；f.安裝新的攪拌槳葉；g.連接相關(guān)管線；h.進行泄漏測試；i.恢復運行；j.記錄維護內(nèi)容。

(3)識別風險：評估每個步驟中可能出現(xiàn)的危險因素。思考在每個步驟中可能存在的能量源（動能、勢能、熱能、化學能、電能等）、不安全狀態(tài)（設備缺陷、環(huán)境不良）和不安全行為。例如，在步驟b中，可能存在的風險有：反應釜停止不及時、卸料時物料噴濺、通風不良導致有害氣體積聚；在步驟d中，風險有：釜蓋邊緣鋒利導致劃傷、內(nèi)部高溫/高壓殘留、照明不足；在步驟h中，風險有：管線連接錯誤導致泄漏、緊固不力導致松動。

(4)制定措施：針對識別的風險提出控制建議。優(yōu)先采用消除或替代，其次是工程控制、管理控制，最后是個體防護。措施應具體可行。例如，針對步驟b卸料時物料噴濺的風險，措施可以是：卸料前必須確認反應釜內(nèi)壓力為零；使用合適的卸料工具（如軟管、密閉卸料閥）；加強通風；必要時安排外部隔離觀察。

2.適用場景：

高風險作業(yè)（如高空作業(yè)、動火作業(yè)、密閉空間作業(yè)、臨時用電、吊裝作業(yè)等）；新工藝、新設備、新材料引入前；員工培訓（特別是新員工和轉(zhuǎn)崗員工）；操作規(guī)程的制定和修訂；事故調(diào)查（分析事故發(fā)生過程中的具體步驟和風險）。

（四）事故/事件數(shù)據(jù)分析法

通過分析已經(jīng)發(fā)生或未遂的事故、事件數(shù)據(jù)，識別反復出現(xiàn)的風險點和潛在的危險源。這種方法能從歷史經(jīng)驗中學習，防止類似問題再次發(fā)生。

1.數(shù)據(jù)來源：

(1)事故報告：詳細記錄事故發(fā)生的時間、地點、人員、經(jīng)過、直接原因、間接原因、后果（人員傷亡、財產(chǎn)損失）、調(diào)查結(jié)論等。重點關(guān)注事故發(fā)生的根本原因，而不僅僅是直接原因。

(2)隱患整改記錄：跟蹤未遂事件、險肇事故、不安全行為觀察記錄等所有被識別但未導致后果的事件的整改情況。有些整改可能指向一個普遍性的風險。

(3)調(diào)查報告：對典型事件或事故的深入調(diào)查報告，可能包含管理層面的分析、系統(tǒng)性風險的識別等。

2.分析方法：

(1)統(tǒng)計趨勢：繪制事故發(fā)生頻率圖、損失趨勢圖、事故類型分布圖等，識別風險發(fā)生的周期性、趨勢性或集中領域。例如，通過分析發(fā)現(xiàn)，每年夏季因高溫導致的中暑事件顯著增加，提示需要加強夏季高溫作業(yè)的風險管控。

(2)原因樹分析（魚骨圖）：追溯事故發(fā)生的根本原因，識別深層次的管理、系統(tǒng)或設計缺陷。例如，針對一起因設備故障導致的事故，使用魚骨圖分析可能的原因包括：設計缺陷、材料問題、安裝不當、維護保養(yǎng)不足、操作不當、培訓不夠、管理不到位等。

(3)風險矩陣評估：結(jié)合事故/事件發(fā)生的頻率（或可能性）與可能造成的后果（嚴重程度）進行評估，確定風險等級，優(yōu)先處理高風險項。例如，某類未遂事件雖然頻率不高，但一旦發(fā)生可能導致嚴重后果，應被列為重點關(guān)注對象。

三、危險源排查的實施流程

（一）準備階段

1.組建排查團隊：

(1)明確團隊角色：EHS主管負責整體協(xié)調(diào)和資源調(diào)配；EHS工程師提供專業(yè)技術(shù)支持；各部門負責人或安全員代表了解本部門具體情況；一線代表（如班組長、熟練工人）提供實際操作層面的信息。根據(jù)排查范圍和性質(zhì)，可能還需要邀請外部專家。

(2)培訓排查方法：統(tǒng)一認知標準，確保排查質(zhì)量。培訓內(nèi)容應包括：排查目的、方法（如如何使用檢查表、如何進行現(xiàn)場觀察、如何識別風險）、標準理解、記錄要求、溝通技巧等?？梢酝ㄟ^案例討論、角色扮演等方式進行。

2.準備工具資料：

(1)檢查表：按區(qū)域或設備類型編制并分發(fā)；如果是電子化檢查，確保系統(tǒng)登錄正常、數(shù)據(jù)導出功能可用。

(2)數(shù)據(jù)記錄表：設計標準化記錄格式，便于數(shù)據(jù)匯總分析?？梢允羌堎|(zhì)表單或電子表格模板。

(3)拍照設備：用于留存現(xiàn)場證據(jù)，確保設備正常工作，存儲空間充足。

(4)相關(guān)文件：準備好需要參考的標準、規(guī)程、圖紙、歷史數(shù)據(jù)等。

3.制定計劃：

(1)確定排查范圍：明確劃分排查區(qū)域、設備、時間節(jié)點。例如，“本月對B車間的所有生產(chǎn)設備及其輔助設施進行排查，重點關(guān)注動火區(qū)域和有限空間入口?！?/p>

(2)分配任務：明確各成員負責內(nèi)容，包括負責區(qū)域、負責設備、負責記錄等。制定詳細的任務清單。

(3)預期成果：設定完成標準及交付物。例如，“形成一份包含所有發(fā)現(xiàn)隱患、風險評估、控制措施建議的排查報告，并在排查結(jié)束后一周內(nèi)提交給管理層。”

（二）實施階段

1.分區(qū)域排查：

(1)順序推進：按生產(chǎn)布局順序覆蓋所有區(qū)域，避免遺漏?？梢园凑詹块T、樓層、生產(chǎn)線等邏輯順序進行。

(2)多方法結(jié)合：現(xiàn)場觀察與檢查表同步進行，檢查表作為引導，觀察作為補充和驗證。對于復雜區(qū)域，可能還需要結(jié)合其他方法（如工作任務分析）。

(3)交叉驗證：不同團隊重復排查關(guān)鍵區(qū)域，或同一團隊在不同時間重復排查，以驗證排查結(jié)果的準確性和完整性。

2.記錄與分類：

(1)實時記錄：使用標準化表格或電子系統(tǒng)實時記錄隱患信息。記錄應包含：日期、時間、地點、檢查人員、被檢查對象、檢查項目、發(fā)現(xiàn)的問題描述（描述要具體，避免模糊不清）、現(xiàn)場照片編號、初步判斷的風險等級等。

(2)風險分類：按能量類型（機械能、電能、化學能、熱能、輻射能等）、危險源類型（設備、物料、環(huán)境、行為等）或管理領域（設備管理、物料管理、作業(yè)環(huán)境管理等）對隱患進行歸類。有助于系統(tǒng)性管理和分析。

(3)嚴重度評估：采用定量或定性的方法評估每個隱患可能造成的后果嚴重程度。例如，可以使用風險矩陣，考慮人員傷亡的可能性（無、輕傷、重傷、死亡）、財產(chǎn)損失的大?。ㄝp微、一般、較大、重大）、環(huán)境影響的范圍（局部、區(qū)域、擴散）等維度。

3.問題確認：

(1)三重驗證：對于關(guān)鍵或高風險的問題，由不同的人員（如觀察員、檢查員、區(qū)域負責人）分別進行檢查和確認，減少主觀判斷偏差。

(2)現(xiàn)場確認：對于記錄的問題，必要時返回現(xiàn)場進行復核，確保問題描述準確無誤。

(3)歷史對比：將新發(fā)現(xiàn)的隱患與過往排查記錄進行對比，確認是否為重復出現(xiàn)的問題，評估整改效果。

（三）分析階段

1.數(shù)據(jù)匯總：

(1)編制匯總表：將所有排查發(fā)現(xiàn)的問題進行匯總，按區(qū)域、風險類型、嚴重程度等進行分類統(tǒng)計?？梢允褂秒娮颖砀窕?qū)Ｓ密浖蓞R總表。

(2)繪制分布圖：使用柱狀圖、餅圖、熱力圖等可視化工具展示風險分布情況，直觀識別高風險區(qū)域或領域。例如，用熱力圖顯示不同區(qū)域的風險密度。

(3)指標計算：計算關(guān)鍵風險指標，如風險點數(shù)量、重復問題比例、重大風險占比、整改完成率等。例如，計算“本月新增重大風險點數(shù)量占總排查點數(shù)的百分比”。

2.優(yōu)先級排序：

(1)風險矩陣法：結(jié)合之前評估的可能性和嚴重程度，在風險矩陣中標示出每個隱患的位置，確定其風險等級（如重大、較大、一般、低）。優(yōu)先處理風險等級高的隱患。

(2)事故樹分析：對于特別復雜或高風險的問題，可以采用事故樹分析方法，深入挖掘根本原因，評估風險傳導路徑，為制定控制措施提供更全面的依據(jù)。

(3)管理層評審：組