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2026年飲料制造公司生產(chǎn)進(jìn)度看板管理制度第一章總則第一條目的為規(guī)范公司生產(chǎn)進(jìn)度看板管理,通過可視化方式實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況,確保各部門、各崗位及時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度、識(shí)別進(jìn)度偏差,提升生產(chǎn)協(xié)同效率、保障生產(chǎn)計(jì)劃按期完成,符合公司生產(chǎn)管理精細(xì)化、透明化要求,特制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司總部及各區(qū)域生產(chǎn)基地所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的進(jìn)度看板管理,涵蓋原料預(yù)處理、灌裝、殺菌、包裝、倉(cāng)儲(chǔ)等全流程,涉及生產(chǎn)部門、計(jì)劃部門、班組及相關(guān)操作人員、看板維護(hù)人員。第三條基本原則可視化原則:看板內(nèi)容需簡(jiǎn)潔直觀、清晰易懂,通過文字、符號(hào)、顏色區(qū)分(如綠色表示完成、黃色表示進(jìn)行中、紅色表示滯后),確保各崗位人員快速獲取進(jìn)度信息。實(shí)時(shí)性原則:看板信息需按規(guī)定頻次更新(如小時(shí)級(jí)、班次級(jí)),確保反映最新生產(chǎn)進(jìn)度,避免因信息滯后導(dǎo)致決策失誤。準(zhǔn)確性原則:看板數(shù)據(jù)需與實(shí)際生產(chǎn)情況一致,數(shù)據(jù)來源需可追溯(如生產(chǎn)記錄、設(shè)備數(shù)據(jù)),嚴(yán)禁虛報(bào)、漏報(bào)進(jìn)度信息。實(shí)用性原則:看板內(nèi)容需聚焦生產(chǎn)核心需求(如計(jì)劃量、完成量、偏差原因),避免冗余信息,確保能直接輔助生產(chǎn)調(diào)度與問題解決。全員參與原則:明確各崗位人員在看板使用中的職責(zé)(如操作人員反饋進(jìn)度、班組長(zhǎng)審核數(shù)據(jù)、維護(hù)人員更新看板),形成全員參與的管理機(jī)制。第二章生產(chǎn)進(jìn)度看板設(shè)計(jì)與內(nèi)容第四條看板分類與設(shè)置位置根據(jù)生產(chǎn)管理層級(jí)與覆蓋范圍,將生產(chǎn)進(jìn)度看板分為三類,設(shè)置在對(duì)應(yīng)區(qū)域:班組級(jí)看板:覆蓋單個(gè)生產(chǎn)班組(如灌裝一班、包裝二班),設(shè)置在班組作業(yè)區(qū)域顯眼位置(如車間入口處、班組休息區(qū)),供班組人員實(shí)時(shí)查看本班組進(jìn)度;車間級(jí)看板:覆蓋整個(gè)生產(chǎn)車間(如灌裝車間、包裝車間),設(shè)置在車間中央通道或調(diào)度室門口,供車間管理人員、跨班組人員查看車間整體進(jìn)度;公司級(jí)看板:覆蓋全公司生產(chǎn)基地或多車間協(xié)同生產(chǎn),設(shè)置在公司辦公樓大廳、生產(chǎn)管理部辦公室,供公司管理層、計(jì)劃部門查看整體生產(chǎn)進(jìn)度。第五條看板核心內(nèi)容不同層級(jí)看板內(nèi)容各有側(cè)重,但需包含基礎(chǔ)進(jìn)度信息,具體內(nèi)容如下:班組級(jí)看板內(nèi)容:基礎(chǔ)信息:看板名稱(如“灌裝一班生產(chǎn)進(jìn)度看板”)、更新日期與時(shí)間、更新人;生產(chǎn)計(jì)劃:當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)(產(chǎn)品名稱、規(guī)格、計(jì)劃產(chǎn)量、計(jì)劃開始/結(jié)束時(shí)間);實(shí)時(shí)進(jìn)度:已完成產(chǎn)量、完成率(已完成產(chǎn)量/計(jì)劃產(chǎn)量×100%)、當(dāng)前生產(chǎn)速度(如“80瓶/分鐘”)、剩余產(chǎn)量;進(jìn)度狀態(tài):用顏色標(biāo)注各工序進(jìn)度(綠色:完成;黃色:進(jìn)行中;紅色:滯后),滯后工序需注明滯后時(shí)間(如“封蓋工序滯后30分鐘”);異常記錄:影響進(jìn)度的異常情況(如設(shè)備故障、原料短缺)、異常開始時(shí)間、處理進(jìn)展。車間級(jí)看板內(nèi)容:基礎(chǔ)信息:看板名稱(如“灌裝車間生產(chǎn)進(jìn)度看板”)、更新日期、更新部門(生產(chǎn)調(diào)度組);車間計(jì)劃:當(dāng)日/當(dāng)月車間生產(chǎn)總計(jì)劃(各班組計(jì)劃產(chǎn)量、總計(jì)劃產(chǎn)量);車間進(jìn)度:各班組完成情況(班組名稱、已完成產(chǎn)量、完成率、與計(jì)劃偏差量)、車間整體完成率;協(xié)同信息:前序工序供應(yīng)情況(如原料預(yù)處理車間供應(yīng)半成品數(shù)量)、后序工序接收情況(如包裝車間接收灌裝半成品數(shù)量)、關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)(如“殺菌機(jī)正常運(yùn)行”“灌裝線1號(hào)機(jī)維修中”);調(diào)度指令:針對(duì)進(jìn)度偏差的調(diào)度安排(如“要求包裝二班加班1小時(shí)追趕進(jìn)度”)。公司級(jí)看板內(nèi)容:基礎(chǔ)信息:看板名稱(如“公司生產(chǎn)進(jìn)度總看板”)、更新日期、數(shù)據(jù)來源(計(jì)劃部門);整體計(jì)劃:年度/季度/月度公司生產(chǎn)總計(jì)劃(各車間計(jì)劃產(chǎn)量、產(chǎn)品類別計(jì)劃占比);整體進(jìn)度:各生產(chǎn)基地/車間完成情況(基地/車間名稱、已完成產(chǎn)量、完成率、同比/環(huán)比變化)、公司整體完成率;重點(diǎn)項(xiàng)目:重點(diǎn)訂單生產(chǎn)進(jìn)度(訂單編號(hào)、客戶名稱、計(jì)劃交付時(shí)間、當(dāng)前完成率);趨勢(shì)分析:近7天/30天生產(chǎn)進(jìn)度趨勢(shì)(用文字描述“近7天完成率持續(xù)上升”或“近3天包裝車間進(jìn)度滯后”)。第六條看板呈現(xiàn)形式根據(jù)使用場(chǎng)景與更新需求,看板采用以下呈現(xiàn)形式:物理看板:適用于班組級(jí)、車間級(jí),采用白板、磁性看板或亞克力看板,用可擦寫筆、磁性貼紙更新內(nèi)容,確保更新便捷、視覺清晰;電子看板:適用于車間級(jí)、公司級(jí),采用LED屏、液晶顯示屏,通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)自動(dòng)同步數(shù)據(jù)(如從設(shè)備控制系統(tǒng)獲取實(shí)時(shí)產(chǎn)量),支持自動(dòng)更新與遠(yuǎn)程查看,數(shù)據(jù)更新延遲不超過15分鐘;移動(dòng)端看板:作為補(bǔ)充形式,通過公司內(nèi)部辦公APP、微信小程序呈現(xiàn),供管理人員遠(yuǎn)程查看進(jìn)度,支持按權(quán)限查看對(duì)應(yīng)層級(jí)看板內(nèi)容。第三章看板更新與維護(hù)第七條看板更新頻次與責(zé)任人班組級(jí)看板:更新頻次:每小時(shí)更新1次實(shí)時(shí)進(jìn)度(已完成產(chǎn)量、完成率),工序狀態(tài)變化或出現(xiàn)異常時(shí)立即更新;當(dāng)班結(jié)束后,更新當(dāng)班總完成情況,留存記錄;責(zé)任人:班組統(tǒng)計(jì)員或班組長(zhǎng),負(fù)責(zé)收集本班組各崗位生產(chǎn)數(shù)據(jù)(如操作人員上報(bào)的產(chǎn)量、設(shè)備記錄的運(yùn)行數(shù)據(jù)),審核無誤后更新看板,更新后簽字確認(rèn)。車間級(jí)看板:更新頻次:每2小時(shí)更新1次各班組進(jìn)度,每日下班前更新當(dāng)日車間總進(jìn)度;出現(xiàn)跨班組協(xié)同問題或重大異常時(shí),立即更新調(diào)度指令;責(zé)任人:車間調(diào)度員,負(fù)責(zé)匯總各班組看板數(shù)據(jù),結(jié)合車間生產(chǎn)記錄(如車間生產(chǎn)日?qǐng)?bào))審核數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性,更新看板后提交車間主任復(fù)核。公司級(jí)看板:更新頻次:每日更新1次整體進(jìn)度、重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)度,每周更新1次趨勢(shì)分析;月度/季度結(jié)束后,更新對(duì)應(yīng)周期總完成情況;責(zé)任人:計(jì)劃部門數(shù)據(jù)專員,負(fù)責(zé)收集各車間進(jìn)度數(shù)據(jù),與生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)比分析,形成更新內(nèi)容,經(jīng)計(jì)劃部門負(fù)責(zé)人審核后更新看板。第八條數(shù)據(jù)來源與審核數(shù)據(jù)來源:生產(chǎn)數(shù)據(jù):班組級(jí)看板數(shù)據(jù)來自崗位操作人員手工記錄(如產(chǎn)量記錄表)、設(shè)備運(yùn)行臺(tái)賬;車間級(jí)、公司級(jí)看板數(shù)據(jù)來自各班組看板、生產(chǎn)管理系統(tǒng)(如ERP系統(tǒng))、設(shè)備自動(dòng)采集數(shù)據(jù)(如灌裝線計(jì)數(shù)器數(shù)據(jù));計(jì)劃數(shù)據(jù):來自計(jì)劃部門制定的生產(chǎn)計(jì)劃文件(如月度生產(chǎn)計(jì)劃單、重點(diǎn)訂單排產(chǎn)表);異常數(shù)據(jù):來自班組/車間上報(bào)的生產(chǎn)異常記錄(如設(shè)備故障報(bào)告、原料短缺申請(qǐng))。數(shù)據(jù)審核:班組級(jí):班組長(zhǎng)審核數(shù)據(jù)與實(shí)際生產(chǎn)是否一致(如核對(duì)產(chǎn)量記錄與設(shè)備計(jì)數(shù)器數(shù)據(jù)),審核無誤后方可更新看板;車間級(jí):車間主任復(fù)核各班組數(shù)據(jù)匯總結(jié)果,檢查進(jìn)度偏差計(jì)算是否準(zhǔn)確(如“計(jì)劃產(chǎn)量1000瓶,完成800瓶,完成率80%”),復(fù)核通過后確認(rèn)看板內(nèi)容;公司級(jí):計(jì)劃部門負(fù)責(zé)人審核各車間數(shù)據(jù)真實(shí)性,對(duì)比歷史數(shù)據(jù)判斷趨勢(shì)合理性(如“某車間單日完成率突然從90%降至60%,需核實(shí)原因”),審核通過后發(fā)布看板更新內(nèi)容。第九條看板維護(hù)與異常處理日常維護(hù):物理看板:維護(hù)人員(如車間后勤人員)每周清潔1次,檢查看板是否完好(如磁性貼紙是否脫落、白板筆是否可寫),損壞時(shí)24小時(shí)內(nèi)維修或更換;電子看板:IT部門技術(shù)人員每月檢查1次硬件設(shè)備(如顯示屏亮度、網(wǎng)絡(luò)連接),每季度進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)(如更新軟件、清理數(shù)據(jù)),出現(xiàn)故障時(shí)30分鐘內(nèi)響應(yīng),2小時(shí)內(nèi)修復(fù)(重大故障不超過4小時(shí));異常處理:數(shù)據(jù)異常:發(fā)現(xiàn)看板數(shù)據(jù)與實(shí)際生產(chǎn)不符(如操作人員反饋產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤),更新人需立即暫停使用該數(shù)據(jù),重新收集核實(shí),1小時(shí)內(nèi)更正看板內(nèi)容,并記錄異常原因(如“數(shù)據(jù)錄入錯(cuò)誤導(dǎo)致完成率偏低”);看板故障:物理看板損壞無法更新時(shí),臨時(shí)采用紙質(zhì)看板替代,故障修復(fù)后同步數(shù)據(jù);電子看板故障時(shí),立即切換至備用顯示屏或發(fā)布紙質(zhì)進(jìn)度通報(bào),確保進(jìn)度信息不中斷。第四章看板應(yīng)用與監(jiān)督第十條看板信息應(yīng)用生產(chǎn)調(diào)度:管理人員通過看板識(shí)別進(jìn)度偏差(如“灌裝車間完成率80%,滯后計(jì)劃10%”),分析偏差原因(如設(shè)備故障、人員不足),制定調(diào)度措施(如調(diào)配備用設(shè)備、安排加班),并通過看板發(fā)布調(diào)度指令,跟蹤措施落實(shí)效果;班組協(xié)同:班組人員通過看板了解本班組各工序進(jìn)度,發(fā)現(xiàn)某工序滯后時(shí)(如“貼標(biāo)工序完成率60%,滯后灌裝工序”),主動(dòng)協(xié)助或調(diào)整作業(yè)節(jié)奏,避免整體進(jìn)度延誤;計(jì)劃調(diào)整:計(jì)劃部門通過公司級(jí)看板掌握整體進(jìn)度,若發(fā)現(xiàn)月度計(jì)劃完成率偏低(如當(dāng)月過半僅完成30%),及時(shí)調(diào)整后續(xù)生產(chǎn)計(jì)劃(如增加生產(chǎn)班次、優(yōu)化排產(chǎn)),確保年度目標(biāo)達(dá)成;績(jī)效評(píng)估:看板數(shù)據(jù)作為班組、個(gè)人生產(chǎn)績(jī)效評(píng)估的重要依據(jù)(如“灌裝一班當(dāng)月完成率105%,超額完成任務(wù)”),避免績(jī)效評(píng)估主觀化。第十一條監(jiān)督檢查日常監(jiān)督:生產(chǎn)部門管理人員每日巡查各層級(jí)看板,檢查內(nèi)容包括:數(shù)據(jù)更新是否及時(shí)(如班組級(jí)看板是否每小時(shí)更新)、數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確(隨機(jī)抽查產(chǎn)量記錄與看板數(shù)據(jù)是否一致)、異常是否及時(shí)標(biāo)注;計(jì)劃部門每周核對(duì)公司級(jí)看板數(shù)據(jù)與各車間實(shí)際生產(chǎn)記錄,確保整體進(jìn)度統(tǒng)計(jì)無誤,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)要求整改。定期檢查:每月開展1次看板管理專項(xiàng)檢查,由生產(chǎn)部門牽頭,聯(lián)合計(jì)劃部門、IT部門,檢查范圍包括:看板內(nèi)容完整性(是否包含核心信息)、更新規(guī)范性(是否按頻次更新、簽字確認(rèn))、維護(hù)及時(shí)性(故障是否及時(shí)修復(fù));檢查后形成《生產(chǎn)進(jìn)度看板管理檢查報(bào)告》,通報(bào)檢查結(jié)果,對(duì)優(yōu)秀班組/車間給予表揚(yáng),對(duì)存在問題的單位下達(dá)整改通知書,限期1周內(nèi)整改。第十二條考核與獎(jiǎng)懲獎(jiǎng)勵(lì)措施:月度看板管理優(yōu)秀班組:班組級(jí)看板更新及時(shí)率100%、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率100%、無故障記錄,給予班組獎(jiǎng)金500元,班組長(zhǎng)績(jī)效加分5分;月度看板管理優(yōu)秀車間:車間級(jí)看板應(yīng)用效果顯著(如通過看板調(diào)度使進(jìn)度滯后率下降20%),給予車間獎(jiǎng)金1000元,車間調(diào)度員績(jī)效加分10分;創(chuàng)新應(yīng)用獎(jiǎng)勵(lì):?jiǎn)T工提出看板內(nèi)容優(yōu)化、更新方式改進(jìn)等有效建議(如“在班組看板增加異常處理時(shí)效記錄”),并落地產(chǎn)生良好效果,給予個(gè)人獎(jiǎng)金200-500元。懲罰措施:看板更新不及時(shí):班組級(jí)看板每漏更1次或延遲超過1小時(shí),扣班組統(tǒng)計(jì)員績(jī)效薪酬50元;車間級(jí)、公司級(jí)看板每漏更1次,扣責(zé)任人績(jī)效薪酬100元;數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確:因數(shù)據(jù)審核不到位導(dǎo)致看板數(shù)據(jù)錯(cuò)誤,且未及時(shí)更正,扣審核人績(jī)效薪酬100-200元;若因數(shù)據(jù)錯(cuò)誤導(dǎo)致生產(chǎn)調(diào)度失誤,扣責(zé)任人績(jī)效薪酬300-500元;維護(hù)不及時(shí):物理看板損壞超過24小時(shí)未修復(fù),扣后勤維護(hù)人員績(jī)效薪酬50元;電子看板故
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